喜寶車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)吊裝方案

1、第一章 工程概況一、工程概況本工程為安徽亳州喜寶鞋服有限公司標(biāo)準(zhǔn)廠房，位于亳州市開(kāi)發(fā)區(qū)亳州喜寶鞋服有限公司院內(nèi)。建設(shè)單位：安徽亳州喜寶鞋服有限公司設(shè)計(jì)單位：安徽經(jīng)緯建筑設(shè)計(jì)所施工單位：阜陽(yáng)建工集團(tuán)機(jī)械施工有限公司監(jiān)理單位：安徽龍?jiān)O(jiān)理有限公司本工程內(nèi)容為鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間；建筑面積4260，檐高8 m，柱距8 m。本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)，建筑類別為二類，合理使用年限50年，建筑等級(jí)為三級(jí)，屋面為單層彩鋼夾巖棉，墻面一米以上雙面單層彩鋼板；地面：砼地面。其它詳見(jiàn)圖紙二、編制依據(jù)（1）本工程施工組織設(shè)計(jì)。（2）本工程施工圖紙及相應(yīng)設(shè)計(jì)變更和圖集（3）國(guó)家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。第二章 施

2、工準(zhǔn)備及人員安排一、管理和施工人員組成及分工1、由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)總體質(zhì)量情況進(jìn)行把關(guān)和監(jiān)督，施工員、技術(shù)員和安全員管理好施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量及安全工作，施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)人員和機(jī)械吊車(chē)的調(diào)配和指導(dǎo)、安裝工作，是實(shí)際吊裝工程質(zhì)量和安全具體的負(fù)責(zé)人。2、鋼構(gòu)安裝人員暫組16人，包括電焊工、吊車(chē)司機(jī)、吊裝工以及登高安裝和地面配合人員。二、測(cè)量工作1、選用水準(zhǔn)儀兩臺(tái)，經(jīng)緯儀兩臺(tái)、鋼卷尺100m和50m各兩把，吊線錘3個(gè)。2、依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)已確定的水準(zhǔn)點(diǎn)和平面控制點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行引測(cè)。3、吊裝前對(duì)預(yù)埋螺栓的軸線和偏差尺寸、水平標(biāo)高尺寸進(jìn)行全面檢查，如有問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，必要時(shí)和設(shè)計(jì)溝通給出處理方案進(jìn)

3、行處理。三、場(chǎng)地平整和基礎(chǔ)強(qiáng)度條件1、安排挖掘機(jī)平整車(chē)間內(nèi)地面，整體鋪一層白灰，施耕后整平壓實(shí)，為吊裝鋼構(gòu)件提供存放和吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)工作面，另配5塊鋼板鋪在已回填好土并壓實(shí)的基礎(chǔ)地梁上，確保機(jī)械進(jìn)場(chǎng)時(shí)不對(duì)施工好的基礎(chǔ)地梁造成破壞。2、安裝前對(duì)基礎(chǔ)地梁及柱進(jìn)行強(qiáng)度回彈，強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可進(jìn)行安裝鋼架。四、吊車(chē)和機(jī)具準(zhǔn)備1、安排25T吊車(chē)兩臺(tái)，鋼絲繩、吊帶、卡頭、吊環(huán)等吊具配備齊全。吊車(chē)司機(jī)和吊裝工均持證上崗。吊裝前吊裝人員要踏看現(xiàn)場(chǎng)，做好準(zhǔn)備。2、安裝用力矩扳手、開(kāi)口扳手、活口扳手、梅花扳手、安全帶、安全帽、防滑鞋、吊籃、爬梯等工具均準(zhǔn)備齊全。由于鋼柱單體高度較高，不便于用爬梯時(shí)，均采用吊籃輸送人

4、員上下。3、電焊機(jī)、切割機(jī)、切割槍等機(jī)具準(zhǔn)備齊全，電纜線要完好，無(wú)破損，接線要符合規(guī)定。第三章 施工順序安排一、單層鋼架安裝單層鋼架安裝從東向西，即從1軸線開(kāi)始逐漸往15軸線方向安裝，先安裝鋼柱，再安裝鋼梁。考慮到鋼構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)組織和施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，把標(biāo)準(zhǔn)廠房再劃分為兩個(gè)安裝單元，即18軸和815軸兩個(gè)安裝單元。先安裝18軸安裝單元，從1軸至8軸依次安裝完A軸邊柱、C軸中柱、B軸、D軸、抗風(fēng)柱，E軸邊柱。在安裝鋼柱的同時(shí)，把柱間支撐系桿跟著安裝好，以保證鋼柱之間有效連接，防止在風(fēng)荷載作用下鋼柱出現(xiàn)傾倒和側(cè)翻。鋼柱安裝完畢初步校正后，再進(jìn)行18軸的鋼梁安裝，鋼梁由三節(jié)段梁組成，在地面拼裝完畢后，

5、吊裝至柱安裝。第一榀鋼梁安裝后，根據(jù)穩(wěn)定情況，采用纜風(fēng)繩在地面下地鉚進(jìn)行臨時(shí)固定，在第二榀鋼梁安裝完畢后，把頭兩榀梁之間的系桿支撐全部進(jìn)行連接，并對(duì)該間整體尺寸進(jìn)行校正，該間形成穩(wěn)定可靠單元后，再依次安裝其他各間鋼梁，并同時(shí)連接系桿和檁條（檁條保證在梁中和梁1/3處各有一支）。按以上步驟把第一個(gè)單元安裝完畢后，再對(duì)整體尺寸進(jìn)行檢查、校正，符合要求后，再組織一個(gè)安裝隊(duì)把屋面檁條和墻面檁條進(jìn)行安裝。然后再按照同樣的順序和方法安裝815軸第二個(gè)單元。鋼架全部安裝完畢。二、鋼構(gòu)件吊裝鋼構(gòu)件吊裝工藝流程本工程鋼構(gòu)件吊裝工藝流程如圖所示。三、吊機(jī)準(zhǔn)備吊機(jī)性能見(jiàn)附表。表3.5 QY16型16t汽車(chē)吊性能表吊

6、重(t) 工況作業(yè)半徑(m)吊臂長(zhǎng)度（m）1013.51720.52427.531612.312.211.39.57.56.5688.658.458.357.876.15.6597.27.16.956.255.455.011065.96.25.65.24.6124.454.64.13.9第四章 具體吊裝及施工方案一、鋼柱的安裝與校正1.工藝流程基礎(chǔ)柱中心線放樣預(yù)埋高強(qiáng)螺栓高程測(cè)量柱底螺母安裝、抄水鋼柱安裝定位垂直度測(cè)量、軸線位置校正預(yù)埋螺栓固定安裝柱間支撐。（1）施工過(guò)程及措施鋼柱是通過(guò)預(yù)埋螺栓與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)相連接。預(yù)埋螺栓是控制鋼柱軸線質(zhì)量的關(guān)鍵，指針有兩條：一是預(yù)埋螺栓組中心相對(duì)軸線的偏移5m

7、m；二是單根柱預(yù)埋螺栓之間的距離。 （2）鋼柱安裝鋼柱吊裝之前，先在鋼柱上部固定一根纜繩，通過(guò)纜繩調(diào)整立柱的穩(wěn)定性和方向。鋼柱吊裝就位以后，先對(duì)準(zhǔn)鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線，確定鋼柱的平面位置。由于柱底板螺栓孔與預(yù)埋螺栓之間有5mm的調(diào)整余量，因此，可以將鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線的誤差控制在5.0mm以內(nèi)。然后，將預(yù)埋螺栓的螺母輕微擰緊。首節(jié)鋼柱垂直度調(diào)整示意圖 （3）、鋼柱的校正鋼柱的校正主要包括對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線、柱身垂偏。(1)鋼柱對(duì)正1)鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時(shí)，將與柱底板相互垂直的腹板中心線和翼板中心線引至在柱底板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端三個(gè)點(diǎn)，與基礎(chǔ)面定位軸線對(duì)準(zhǔn)即可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)

8、線重合，如有遮擋可借線。對(duì)線方法：起重機(jī)不脫鉤的情況下，將三面線對(duì)準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置。鋼柱起吊：鋼柱綁扎好后，在吊點(diǎn)位置附近拉上兩根白麻繩（直徑30mm），以便控制鋼柱在起吊過(guò)程中左右搖擺，產(chǎn)生安全隱患;鋼柱起吊必須緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行，當(dāng)起吊離地面10CM左右時(shí)，必須檢查吊點(diǎn)位置是否選擇恰當(dāng)及輪胎皮是否墊好后方能繼續(xù)起吊。2)柱身垂偏校正。采用柱底螺母調(diào)節(jié)法，配以纜風(fēng)繩校正法。用兩臺(tái)呈90度經(jīng)緯儀兩個(gè)方向找垂直，在校正過(guò)程中不斷調(diào)整柱底板上下的螺母，同時(shí)配合拉通相應(yīng)方向的纜風(fēng)繩，逐步調(diào)整鋼柱垂直度，直到符合垂直度偏差后，再?gòu)?fù)檢其標(biāo)高和軸線位置符合要求后，緊固柱底板上下螺母。3、鋼柱支撐及系桿安

9、裝當(dāng)?shù)谝婚撝偷诙撝跹b到位后，并檢驗(yàn)復(fù)測(cè)完畢，及時(shí)連接兩榀鋼柱之間系桿，遇有柱間支撐開(kāi)間，也相應(yīng)安裝好柱間垂直支撐和水平支撐，以使鋼柱之間形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，當(dāng)鋼柱柱腳和柱頂固定好后，開(kāi)始松吊機(jī)、卸扣及脫鉤。然后依次方法安裝其余鋼柱。4、鋼柱的安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1柱底座中心線對(duì)定位軸線的偏移8.0m2柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（有吊車(chē)梁）+3.0mm，-5.0mm3彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0mm4垂直度偏差H10m，單層柱H/1000，且25.0mm5（多節(jié)柱）單節(jié)柱H/1000，且10.0mm6（多節(jié)柱）柱全高35mm二、鋼梁的安裝與校正1、工藝流程多節(jié)梁地面拼裝、連接安裝緊固拼接高

10、強(qiáng)度螺栓起吊至安裝位置連接安裝對(duì)接柱梁緊固高強(qiáng)度螺栓位置尺寸測(cè)量、校正連接梁間系桿、支撐。2、鋼梁的安裝和校正鋼梁采用二點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)用鋼板吊鉤固定。起吊時(shí)先將鋼梁吊離樓面50cm左右，使鋼梁平穩(wěn)后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置以上50cm左右，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)安裝位置，以使落鉤就位，落鉤時(shí)將緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸安裝位置時(shí)即剎車(chē)對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)用線錘進(jìn)行垂直度校正和最后固定，以后各榀鋼梁安裝時(shí)鐵件與第一榀鋼梁作臨時(shí)固定和校正，鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類次梁等，并終擰螺栓作最后固定。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、次梁等主要構(gòu)件在安裝就位后，立即進(jìn)行校正、固定，使

11、形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當(dāng)天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定的空間體系。3、鋼梁安裝允許誤差序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且10.0mm三、鋼柱梁安裝焊接1、安裝焊接一般順序一般根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點(diǎn)，以對(duì)稱軸為界限，配合吊裝順序進(jìn)行安裝焊接。焊接順序應(yīng)遵循以下原則和程序：（1) 在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開(kāi)始焊接，以利于形成穩(wěn)定框架。(2)焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點(diǎn)選擇若干基準(zhǔn)柱或基準(zhǔn)節(jié)間，由此開(kāi)始焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴(kuò)展施焊，以避免收

12、縮變形向一個(gè)方向累積。(3)柱-梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱的兩根梁端應(yīng)同時(shí)與柱相焊，既可以減少焊接約束度，避免焊接裂紋的產(chǎn)生，又可以防止柱的偏斜。2、柱-梁的焊接順序梁的截面為H 型鋼梁，為了安裝時(shí)便于定位，設(shè)計(jì)采用栓焊混合連接形式，即腹板用高強(qiáng)螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時(shí)先栓后焊，因此焊接時(shí)產(chǎn)生變形較小，而拘束應(yīng)力較大。采用合理的對(duì)稱焊接順序主要目的是為了減少拘束應(yīng)力，有利于避免焊接裂紋。翼緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊上翼緣。具體焊接順序?yàn)椋涸谙乱砭壈宓母拱鍍蓚?cè)坡口內(nèi)順序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。下翼緣填充焊通過(guò)腹板的圓弧孔時(shí)各道次焊縫的熄弧點(diǎn)要適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)，以避免夾

13、渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接（1）現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接及油漆現(xiàn)場(chǎng)鋼管腳手架，主要用于主梁段工地接頭的焊接和補(bǔ)漆。要求能夠負(fù)載所需操作人員和器械的重量。腳手架上鋪竹笆片，保證作業(yè)人員的通行安全、防止高空墜物。鄰邊圍護(hù)方案：為了確保施工過(guò)程中的作業(yè)安全，在鋼橋面四邊拉設(shè)鋼絲生命線，工地吊裝就位后迅速拉好安全繩、懸掛警旗，以保作業(yè)安全。（2）現(xiàn)場(chǎng)焊接要求1）工地焊接采用手工焊方法，焊條、焊劑必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘焙，焊工領(lǐng)取焊條后應(yīng)立即放入焊條保溫筒內(nèi)，在施工現(xiàn)場(chǎng)，保溫筒應(yīng)接通電源；2）焊接前連接接觸面和焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢，冰雪等污物應(yīng)清除干凈，露出鋼材金屬

14、光澤。在焊接范圍內(nèi)有影響焊接質(zhì)量的涂料，也應(yīng)進(jìn)行清除。3）為確保焊接質(zhì)量，應(yīng)在焊縫始終端安裝引熄弧板。引熄弧板上的焊縫坡口與主焊縫坡口相同，采用相同的材質(zhì)材料。4）安裝引熄弧板長(zhǎng)度，手工電弧焊引熄弧板應(yīng)不短于35mm。 5）引熄弧板去除時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氧乙炔氣割在距離母材35mm處割去，然后用砂輪將連接處打磨光滑，與工件表面齊平。6）引熄弧時(shí)，一律應(yīng)在坡口或填角焊的焊腳尺寸內(nèi)進(jìn)行，不允許在非焊接區(qū)域的母材上引弧。引焊到引弧板上的焊縫長(zhǎng)度不得小于引弧板長(zhǎng)度的三分之二。埋弧自動(dòng)焊必須在距焊縫端部80mm以上的引、熄弧板上進(jìn)行引弧、熄弧。7）現(xiàn)場(chǎng)定位焊應(yīng)與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，定位焊不得有裂

15、紋、夾渣、焊瘤等缺陷。8）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)域的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后，方允許施焊。9）當(dāng)工件表面潮濕或有雨、雪、大風(fēng)、嚴(yán)寒氣候(環(huán)境溫度低于5，相對(duì)溫度大于80%)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施后再進(jìn)行作業(yè)。10）焊接完畢，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑等超標(biāo)缺陷。11）現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)除注意作業(yè)人員的安全外，還應(yīng)注意對(duì)交通道路、行人的影響，應(yīng)懸掛防護(hù)網(wǎng)。四、鋼吊車(chē)梁安裝1、 吊車(chē)梁的吊裝方法與鋼梁吊裝方法基本相同，鋼吊車(chē)梁安裝應(yīng)在主鋼架安裝校正完畢后進(jìn)行。2、 鋼吊車(chē)梁安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1梁的跨中垂直度H/50

16、02側(cè)向彎曲矢高L/1500，且10.0mm3垂直上拱矢高10.0mm4兩端支座中線位移5.0mm5同跨間內(nèi)同一橫截面吊車(chē)梁頂面高差，支座處和其他處10.0mm和15.00mm6同跨相鄰兩柱間吊車(chē)梁頂面高差L/1500mm，且10.0mm7同跨間任一截面的吊車(chē)梁中心跨距±10.0mm五、吊裝作業(yè)中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)1、根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備及機(jī)具等，禁止超載吊裝。2、吊車(chē)的站位及支腳支撐應(yīng)嚴(yán)格按施工方案中的計(jì)算說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。3、設(shè)備起吊前應(yīng)找準(zhǔn)吊物的重心和吊點(diǎn)，并對(duì)起吊物的捆綁繩索，按要求嚴(yán)格檢查，各捆綁點(diǎn)不應(yīng)有松

17、動(dòng)、打滑現(xiàn)象。4、大風(fēng)和雨雪天等惡劣天氣不準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。雨雪天過(guò)后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業(yè)的安全。5、起吊時(shí)起重機(jī)臂應(yīng)先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。6、正式吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊裝，應(yīng)將起吊物吊離地面1015cm，停滯510分鐘，檢查所有捆綁點(diǎn)及吊索具工作狀況，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行正式吊裝。7、在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，同時(shí)起吊過(guò)程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。起重臂下嚴(yán)禁站人。8、起重機(jī)駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。9、鋼梁吊裝用鋼絲繩，其與鋼梁綁扎端2m范圍內(nèi)，套上膠皮套管，以防止鋼梁上的銳

18、角損傷鋼絲繩。10、對(duì)鋼絲繩、長(zhǎng)環(huán)、卸扣等實(shí)施定期檢查，絕不允許報(bào)廢的鋼絲繩、長(zhǎng)環(huán)、卸扣等用于本工程的吊裝。11、現(xiàn)吊裝正值寒冷季節(jié)，人員登高作業(yè)前，必須在地面進(jìn)行35分鐘預(yù)熱活動(dòng)和身體伸展好，以適應(yīng)高空作業(yè)環(huán)境，同時(shí)做好保暖和防寒工作。早晨如鋼構(gòu)起霜，濕滑應(yīng)待晾干后再等上鋼構(gòu)作業(yè)面施工，如因天氣過(guò)于寒冷，應(yīng)及時(shí)到地面活動(dòng)放松，保暖后再登高作業(yè)。12、冬季施工如遇風(fēng)力較大和大雨雪天氣，應(yīng)停止施工。六、高強(qiáng)螺栓安裝工藝1、高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程本工程高強(qiáng)度螺栓安裝的工藝流程見(jiàn)下圖。2、高強(qiáng)螺栓施工前準(zhǔn)備工作1.施工工具準(zhǔn)備：扭矩扳手、測(cè)力扳手、電動(dòng)鉸刀、鋼刷、扁鏟、過(guò)鏜沖、撬棍等。2.高強(qiáng)度螺栓

19、技術(shù)復(fù)驗(yàn)（1）核對(duì)高強(qiáng)螺栓的出廠質(zhì)量證明書(shū)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）隨機(jī)抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)范。（3）按出廠批號(hào)分批量進(jìn)行扭矩系數(shù)與軸力復(fù)驗(yàn)。要求扭矩系數(shù)平均值應(yīng)該與供貨廠家提供的質(zhì)量保證書(shū)一致，軸力平均值符合國(guó)家規(guī)范要求，變異系數(shù)不得大于10%。（4）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。本工程中，按照每2000噸鋼結(jié)構(gòu)為一批，不足2000噸按照一批計(jì)算，每批試件3-5組，進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。要求摩擦面抗滑移系數(shù)的平均值不得低于設(shè)計(jì)值0.45，變異系數(shù)不得大于10%。3.高強(qiáng)度螺栓的保管、領(lǐng)用（1）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行負(fù)責(zé)保管、發(fā)放，存

20、放在干燥、防潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。（2）應(yīng)按原包裝、按批號(hào)、分規(guī)格類型進(jìn)行存放。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中，嚴(yán)禁混放、混用。（3）高強(qiáng)度螺栓連接副的領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格按安裝順序表中的安裝計(jì)劃，盡量當(dāng)天用完。并應(yīng)輕拿、輕放，嚴(yán)禁碰傷。嚴(yán)禁將拆下的高強(qiáng)度螺栓用于它處。4.構(gòu)件摩擦面質(zhì)量檢查。安裝前，應(yīng)對(duì)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件磨擦面進(jìn)行100%檢查。摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應(yīng)清理達(dá)規(guī)范要求為止。清理時(shí)一般使用鋼絲刷、鏟刀，不得使用磨光機(jī)。5.高強(qiáng)螺栓連接副的配套高強(qiáng)螺栓連接副的配套應(yīng)在構(gòu)件吊裝開(kāi)始時(shí)進(jìn)行。具體做法是：在所吊裝的構(gòu)件節(jié)點(diǎn)部位掛上帆布口袋，將該節(jié)點(diǎn)處所需高強(qiáng)螺栓連接副按件數(shù)、規(guī)格放入帆布口袋

21、中隨構(gòu)件吊裝至安裝部位。應(yīng)該避免將高強(qiáng)螺栓連接副搬運(yùn)至安裝部位。高強(qiáng)螺栓的帆布口袋應(yīng)結(jié)實(shí)，并經(jīng)常檢查其強(qiáng)度，對(duì)于不合格的布袋及時(shí)更換，以防螺栓高空墜落。3、高強(qiáng)度螺栓安裝（1）高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。（2）不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。（3）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。（4）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí)，該孔用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小

22、于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。（5）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得再雨中作業(yè)。（6）高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。（7）高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。（8）高強(qiáng)度

23、螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。（9）高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊。（10）高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。4、高強(qiáng)度螺栓難點(diǎn)（1）關(guān)于累計(jì)誤差問(wèn)題造成穿孔困難：從高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件制孔的允許偏差、孔距的允許偏差。到測(cè)量放線，柱頂螺栓預(yù)埋，鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝都有允許偏差范圍。由于高強(qiáng)度螺栓孔比螺栓桿大1.52.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓桿就會(huì)穿不過(guò)去。（2）當(dāng)螺栓桿穿孔不能通過(guò)時(shí)，由于厚板低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼擴(kuò)孔艱難。（3）關(guān)于摩擦面問(wèn)題：1）摩擦型高強(qiáng)度螺栓，是在荷載設(shè)計(jì)值下，連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移，依據(jù)摩擦面作

24、為其承載能力極限狀態(tài)。如果摩擦面保證不了，高強(qiáng)度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高強(qiáng)度螺栓的受力原理。2）本工程梁柱法蘭片扳手和支撐耳扳夾板兩種組合對(duì)接形式，如果由于多種原因造成板間不密貼，摩擦面會(huì)先失去作用。主要有以下幾種情況：連接處板是否平，不平就不密貼。連接處斷面是否受扭，有扭就不密貼。連接處軸線是否對(duì)位，不對(duì)位就不密貼。遇有端板連接是否平、直、變形，是否產(chǎn)生間隙不密合。3）摩擦面抗滑移數(shù)較大時(shí)，要做好成品保護(hù)較難。5、高強(qiáng)度螺栓試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)（1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)：1）抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同

25、一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。2）抗滑移系數(shù)按下式計(jì)算： =N/nf Pt式中：N滑動(dòng)荷載； nf傳力摩擦面數(shù)，nf =2； Pt緊固軸力之和。3）抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。（2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.1100.150范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的施工扭矩由下式計(jì)算確定：Tc=k Pc d式中：Tc施工扭矩；（N m）k高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；Pc高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（kN）

26、；d高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑。高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力Pc（kN）螺栓性能等級(jí)螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20(M22)M24(M27)M308.8S457512015017022527510.9S60110170210250320390（3）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工前，按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn)5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固軸力(kN)螺栓直徑d(mm)16202224每批緊固軸力的平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)10%6、儲(chǔ)存與保管

27、（1）高強(qiáng)度螺栓連接副必須在同批內(nèi)配套使用。（2）高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過(guò)程中，要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。（3）高強(qiáng)度螺栓連接副按批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過(guò)高，防止生銹和沾染臟物。（4）高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開(kāi)箱。（5）工地安裝時(shí)，按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。7、高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢驗(yàn)（1）用小錘(0.3kg)敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。（2）對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰后的1h以后、24h之前完成。第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃（詳見(jiàn)附頁(yè)）第六章 質(zhì)量保證措施

28、公司將本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)定為優(yōu)良工程，所有鋼結(jié)構(gòu)工程合格率100，關(guān)鍵部位均應(yīng)符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證資料真實(shí)、完整、規(guī)范、及時(shí)符合規(guī)定。 一、質(zhì)量方針和目標(biāo)：1、基本原則嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、招標(biāo)文件、施工承包合同、行業(yè)規(guī)范和慣例以及設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。按照我公司質(zhì)量保證體系的要求，對(duì)施工的每一個(gè)過(guò)程進(jìn)行控制。2、質(zhì)量方針全員樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的意識(shí)，強(qiáng)化全過(guò)程的質(zhì)量管理，以質(zhì)量取勝。3、質(zhì)量目標(biāo)提供滿足用戶需求和期望的有競(jìng)爭(zhēng)力的工程（產(chǎn)品）和服務(wù)。符合國(guó)家和施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。二、質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理人員必須持證上崗。所有質(zhì)量檢查點(diǎn)必須經(jīng)

29、質(zhì)檢人員確認(rèn)后，方能進(jìn)入下倒工序或下一專業(yè)施工。禁止違章作業(yè)，質(zhì)量檢查人員對(duì)勸說(shuō)無(wú)效的違章作業(yè)人員可以向單位主管領(lǐng)導(dǎo)提出處理意見(jiàn)，并作記錄。對(duì)質(zhì)量隱患或問(wèn)題，要填寫(xiě)質(zhì)量整改通知單。建立質(zhì)量臺(tái)帳，時(shí)刻掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)。及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，定時(shí)通報(bào)質(zhì)量狀況和質(zhì)量活動(dòng)情況。定時(shí)向甲方或業(yè)主匯報(bào)施工質(zhì)量情況，及時(shí)接受甲方的檢查和監(jiān)督。三、質(zhì)量控制措施所有工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員都需認(rèn)真熟悉圖紙，參加技術(shù)交底和圖紙會(huì)審。所有施工圖紙必須有圖章，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，任何單位和個(gè)人無(wú)權(quán)修改設(shè)計(jì)，凡需要變更設(shè)計(jì)或材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)方確認(rèn)。特殊工種必須持證上崗；并需根據(jù)工程的具體情況，對(duì)特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)

30、。建立系統(tǒng)和專業(yè)的質(zhì)量管理體系，明確相關(guān)質(zhì)量責(zé)任人員，明確見(jiàn)證資料。施工方案和施工技術(shù)措施要及時(shí)對(duì)生產(chǎn)班組進(jìn)行交底，需有交底見(jiàn)證資料。根據(jù)工程特點(diǎn)，施工中采用A,B,C三級(jí)共同檢查確認(rèn)。A級(jí)為主要控制點(diǎn)：即甲方、監(jiān)理、施工單位三方共同檢查確認(rèn)。B級(jí)為次要控制點(diǎn)：由監(jiān)理和施工單位共同檢查確認(rèn)，甲方抽查。C級(jí)為一般控制點(diǎn)：由施工單位自檢，甲方抽查。進(jìn)入工廠和工地現(xiàn)場(chǎng)的原材料、鋼構(gòu)件、油漆、防火涂料等各類物資，必須有項(xiàng)目齊 全的材質(zhì)證明和質(zhì)保書(shū)，對(duì)需要抽樣復(fù)檢或試驗(yàn)的必須要有合格的試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)入庫(kù)或入場(chǎng)的各類物資按標(biāo)準(zhǔn)和要求妥善保管，防止腐蝕、變形、變質(zhì)或錯(cuò)發(fā)。特別是要嚴(yán)格執(zhí)行焊條的管理制度以及鋼材

31、材質(zhì)標(biāo)記移植制度，物資流動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)都必須要有完整的記錄，以備追蹤核查。質(zhì)量檢查和驗(yàn)收必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)文件。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)”制度，即自檢、工序交接檢查和專職人員檢查以及質(zhì)量評(píng)定。四、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育公司和項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)運(yùn)用多種形式，對(duì)參加本工程施工人員進(jìn)行經(jīng)常性的全面質(zhì)量教育，并針對(duì)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立“安全第一，質(zhì)量為本”的思想。所有參加本工程特殊工種施工人員都必須持有效證件上崗，所有人員都應(yīng)具備和所從事的工作相適應(yīng)的專業(yè)化技術(shù)、知識(shí)以及工藝水平，并熟悉應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可獨(dú)立操作。施工前認(rèn)證組織“一審二交底”即圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底和施

32、工技術(shù)交底，并向施工班組下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（工程質(zhì)量單、焊接工藝卡等），否則不得開(kāi)始施工。強(qiáng)化工程的預(yù)檢工作，防止制作給施工帶來(lái)誤差，加強(qiáng)施工中間的檢查，每道工序完成后，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。2、關(guān)鍵過(guò)程的界定與控制點(diǎn)本工程的關(guān)鍵過(guò)程為制作、吊裝、測(cè)量和校正、點(diǎn)焊連接1）制作過(guò)程的控制點(diǎn)在于：a、鋼材質(zhì)保書(shū)的驗(yàn)證和材料復(fù)試。b、制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定和認(rèn)可。c、軸線尺寸、標(biāo)準(zhǔn)尺寸的控制。d、制作工藝要領(lǐng)的制定與控制。e、鋼結(jié)構(gòu)出廠前的質(zhì)量檢驗(yàn)和出廠合格證的驗(yàn)證。2)、吊裝過(guò)程的控制點(diǎn)：a、施工流程和技術(shù)路線的制定和控制。b、施工機(jī)械、設(shè)備、材料和索具的選用和控制。c、施工環(huán)境和施工條件

33、的控制。d、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制和吊裝過(guò)程的控制。3)、測(cè)量、校正過(guò)程的控制點(diǎn)：a、測(cè)量、校正方法和儀器的控制。b、基礎(chǔ)部分的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、埋件的預(yù)檢復(fù)核。c、標(biāo)準(zhǔn)尺的控制。d、測(cè)量和校正的施工環(huán)境和施工條件的控制。e、測(cè)量、校正質(zhì)量的檢驗(yàn)和控制。3)、電焊連接過(guò)程的控制點(diǎn)：a、焊接工藝評(píng)定和焊接工藝的控制。b、焊工培訓(xùn)和焊接設(shè)備的選用與控制。c、焊接用材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)。d、焊接用材料按規(guī)定的烘培和保溫控制。e、焊接施工環(huán)境和施工條件控制。f、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與控制。4)電焊質(zhì)量保證措施A、鋼結(jié)構(gòu)焊前質(zhì)量控制：a）、檢查確認(rèn)焊工合格證、合格項(xiàng)目、發(fā)證單位和日期、證件有效期。b）、焊接材料的管理：

34、購(gòu)買(mǎi)焊條要有可靠的質(zhì)量保證，檢查確認(rèn)材料的試驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證是否齊全有效。檢查各類焊接用氣體的純度和各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。做好焊條的保管工作，注意防潮，不可使藥皮剝落、臟污、變質(zhì)、吸潮、過(guò)銹。如發(fā)現(xiàn)此類焊條嚴(yán)禁使用。加強(qiáng)焊條的烘焙發(fā)放制度，要有專人負(fù)責(zé)。c）、典型焊接節(jié)點(diǎn)的工藝報(bào)告和報(bào)告確認(rèn)，針對(duì)不同材質(zhì)、不同焊接形式、不同焊接條件采用模擬現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)，制定參數(shù)，提供試驗(yàn)報(bào)告。d）、焊接設(shè)備管理：由專人負(fù)責(zé)焊機(jī)的維修、保養(yǎng)工作，保證焊機(jī)在工作時(shí)的性能并加強(qiáng)焊接前、中、后的監(jiān)督管理工作。B、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查控制a）、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工順序施工，并應(yīng)由質(zhì)量員隨時(shí)監(jiān)督。b）、嚴(yán)格監(jiān)督焊接施

35、工工藝和工藝流程。c）、焊接后的質(zhì)量檢查：首先由焊接班組進(jìn)行焊縫質(zhì)量的自檢，并按設(shè)計(jì)圖紙的要求作好記錄。在班組自檢的基礎(chǔ)上，由專職人員進(jìn)行專檢，并作好記錄。最后根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)的要求，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷或磁粉探傷。d）、修補(bǔ)工作：坡口組裝不準(zhǔn)修補(bǔ)。焊縫外觀質(zhì)量的修補(bǔ)。焊縫內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)。3、工程質(zhì)量監(jiān)督方法1)、各類人員的資格審查：即對(duì)各種崗位操作合格證的審查，含焊工的崗位考試的合格證及其它工種工人的操作證。2)、各類工藝試驗(yàn)與報(bào)告的檢查，包含以下內(nèi)容：a、鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)報(bào)告。b、焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。c、焊接材料質(zhì)量報(bào)告。3)、資料檢查與實(shí)測(cè)檢查相結(jié)合： 除了對(duì)原始記錄、各項(xiàng)資料進(jìn)行充分收集外，質(zhì)量

36、監(jiān)督人員同時(shí)也必須充分利用科學(xué)的檢測(cè)手段以掌握各種實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。例如：對(duì)鋼構(gòu)件的各個(gè)部位的尺寸及工程安裝的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的抽查，焊縫的外觀尺寸等。為了記錄及反映這些數(shù)據(jù)，應(yīng)建立以下各種檢驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告。a、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表b、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量自檢記錄。c、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。d、工程放樣復(fù)核記錄。e、工程測(cè)量復(fù)核表。f、單位工程質(zhì)量綜合評(píng)定表。4)工程質(zhì)量保證體系按項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行程序，建立質(zhì)量保證體系，指定施工班組質(zhì)量員，將責(zé)任落實(shí)到人，形成一個(gè)全員參予的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，各個(gè)管理部門(mén)認(rèn)真按其分管質(zhì)量體系程序?qū)ο鄳?yīng)質(zhì)量進(jìn)行有效控制。施工前逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，“跟蹤”

37、施工工序各管理環(huán)節(jié)，做好質(zhì)量記錄，使施工質(zhì)量具有可追蹤性。對(duì)每一個(gè)施工工序進(jìn)行嚴(yán)格的控制，實(shí)行“三工序”管理，按施工方案及施工技術(shù)措施施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，保證設(shè)計(jì)特殊質(zhì)量要求。配套可靠的施工機(jī)具、檢測(cè)機(jī)具，對(duì)特殊工種實(shí)行嚴(yán)格的上崗許可證審查，不具備上崗資格的杜絕上崗操作。 第七章 安全文明施工一、安全生產(chǎn)目標(biāo)1、力爭(zhēng)安全生產(chǎn)、文明施工達(dá)到國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)吊裝一流水平。2、重點(diǎn)投入安全生產(chǎn)、文明施工所需要的人力、物力和財(cái)力。3、杜絕重大機(jī)械事故和人身安全事故，月工傷率控制在1.5以內(nèi)。4、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理體系，配備專業(yè)安全防護(hù)實(shí)體。5、工完場(chǎng)清，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜亂物，具有防臺(tái)

38、風(fēng)、防火應(yīng)急能力的措施。二、安全生產(chǎn)管理體系起重班組 鋼構(gòu)安裝班組 焊工班組 油漆班組 普工班組圖6.1、安全生產(chǎn)管理體系圖三、安全生產(chǎn)組織措施為了保證安全生產(chǎn)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須運(yùn)用科學(xué)管理手段和嚴(yán)格的防范措施，使以安全生產(chǎn)為中心這個(gè)永恒的主題落實(shí)到生產(chǎn)班組及每個(gè)員工，不斷地提高企業(yè)的整體安全素質(zhì)，特制定下列管理制度：1、安全生產(chǎn)責(zé)任體系2、安全生產(chǎn)、文明施工管理組織計(jì)劃。3、安全生產(chǎn)教育制度。4、安全生產(chǎn)檢查制度。5、安全生產(chǎn)活動(dòng)制度。6、安全生產(chǎn)交底制度。7、班組日崗位安全考評(píng)制度。8、機(jī)械設(shè)備使用安全交底和塔吊操作交接班制度。四、現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、要在職工中牢牢樹(shù)立起“安全第一，

39、預(yù)防為主”的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)、文明施工的重要性，做到每天班前教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級(jí)教育。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。3、吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。4、高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開(kāi)工前檢查身體。5、高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中，不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動(dòng)工具（如手錘、扳手、撬棍等），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。6、鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作7、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并作好防暑降溫工作。8、吊裝時(shí)，風(fēng)力超過(guò)6級(jí)或雨雪時(shí)應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須