鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項施工方案.

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項施工方案目錄一.編制本施工組織的目的2二.編制本施工組織的標準和標準2三.工程概況2四.鋼結(jié)構(gòu)工程制作與安裝工藝2一、鋼結(jié)構(gòu)制作工程2二、鋼結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件安裝.5三、鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板安裝.9四、質(zhì)量目標105 .本工程的勞動力安排106 .本工程材料準備,工程材料一覽表.117 .本工程的技術(shù)裝備,施工機械一覽表.11八.采取的主要技術(shù)舉措,趕工舉措,質(zhì)量平安與文明施工保證措施12一、本工程主要技術(shù)舉措.12二、趕工舉措.13三、質(zhì)量,平安與文明施工的保證舉措.1九.本工程的重點和難點及采取的相對應舉措.151 .目的為了順利,平安,按時完成杭州市半山機電發(fā)電廠新建廠房籃球場工程中

2、的輕蓋屋架鋼結(jié)構(gòu)工程,特編制本方案.2 .標準和標準?建筑結(jié)構(gòu)設計統(tǒng)一標準?GBJ68-84?建筑結(jié)構(gòu)荷載標準?GBJ17-88?鋼結(jié)構(gòu)設計標準?GBJ17-88?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準?GB50205-95?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準?GB50221-95?建筑設計防火標準?GBJ16-87?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?GBJ81-91?屋面工程技術(shù)標準?GBJ81-913 .工程概況本工程位于杭州市半山機電廠區(qū)內(nèi).是一座以鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)為主的生產(chǎn)調(diào)度大樓,橫向1-6軸長40m,縱向A-D軸總長25m總建筑面積為4411m2,最高點標高為28米,在16m層橫向1-6軸,縱向B-D軸建鋼結(jié)構(gòu)籃球

3、場,屋架材料從下到上依次為WH型鋼梁1000*450*22*32,H型鋼梁400*200*8*13,C型檀條,屋面板(1.2mm厚,屋面標高24m-24.38m.4 .鋼結(jié)構(gòu)工程制作和吊裝施工工藝一、鋼結(jié)構(gòu)制作工程：(見表一：鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)流程圖鋼結(jié)構(gòu)制作是屬于一種工業(yè)化生產(chǎn),從原材料進場,放樣,號料,零部件加工,組裝,焊接,除銹,涂裝,包裝到運輸,形成一個完整的流水作業(yè)方式.鋼結(jié)構(gòu)制作的一般程序如下：放樣一號線一幾何尺寸檢查一下料剪切一打磨一尺寸檢查一組裝一焊接一校正一噴砂一底漆,面漆一檢查一編號一運輸本工藝適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鐵網(wǎng)架、鋼平臺、連接構(gòu)件及其它附設構(gòu)件.1、放樣、號料和切

4、割：1放樣:核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點,核對各局部的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銃、包I、制孔等加工的依據(jù).放樣時,銃、刨的工件要考慮加工余量,焊接構(gòu)件要按工藝要求預留焊接收縮余量.2號料:檢查核對材料；在材料上劃出切割、銃、包I、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號等.號料時應盡可能做到合理用材.3切割前應將鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等去除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱,并應去除邊緣上的熔瘤和飛濺物等.4切割載面與鋼材外表不垂直度不大于鋼材厚度的10%,且不得大于2.0mm,精密切割的零件,具外表粗糙度不得大于0.03加.機械剪切的

5、零件,其剪切線與號料線的允許偏差不得大于2.0mm;斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱,并應清除毛刺.機械剪切的型鋼,其端部剪切斜度不得大于2mm.2、矯正、彎曲和邊緣加工1鋼材矯正后,外表不應有明顯的凹面和損傷,外表劃痕深度不宜大于0.5mm.2零件、部件在冷矯正和冷彎曲時,其曲率半徑和最大彎曲高,嚴格根據(jù)設計要求施工.3、組裝1組裝工作的一般規(guī)定：組裝必須按工藝要求的次序進行,連接外表及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須去除干凈.當有隱蔽焊縫時,必須元預施焊,經(jīng)檢驗合格方可覆蓋.2布置拼裝胎具時,其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量.3為減少變形,盡

6、量采取小件組焊,經(jīng)矯正后再大件組裝.胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗,方可大批進行裝配工作.4裝配好的構(gòu)件應立即用油漆在明顯部位編號,寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù),以便查找.5無論弦桿、腹桿、應先單肢裝核焊接矯正,然后進行大組裝.6支座、與鋼柱連接的節(jié)點板等,應先小件組焊,矯正后再定位大組裝.7放組裝胎時放出收縮量,一般放至上限L<24m寸放5mm,L>24m時放8mm.8三角形屋架跨度15m以上,梯形屋架跨度24m以上,應起拱1/500.但小于上述跨度者,由于上弦焊縫較多,最好少量起拱10mm左右以防下?lián)?4、焊接要求1、對接焊縫板邊的構(gòu)造要求mm:焊縫形式構(gòu)造成要求附注I型縫1061

7、0應雙面焊V型縫1020須補焊縫根部2、埋弧自動焊焊絲,焊劑材質(zhì)要求：鋼材型號焊絲焊劑Q235H08A或H08MnA高銳酸硅型焊劑3、焊條直徑與電流匹配：焊條直徑1.62.02.53.24.05電流A25-40406050801001301602102002704、碳弧氣釗工藝參數(shù)：碳棒高度mm電弧長度mm空氣壓力Mpa電流A6.0130.4-0.52303005.T型接頭自動埋弧焊工藝參數(shù)：焊角高度mm焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min6460065034365006008460065034364004506、焊接材料：本工程焊接用的焊條應符合GB/T700及GB/T159

8、1規(guī)定,Q235鋼用E43XX型焊條,Q345鋼用E50XX型焊條.7、為了減少焊接應力和變形,首先應選擇合理的焊接順序：對于焊接H型鋼,應先焊收縮量較大的焊縫,使焊縫能較自由地收縮,即先焊對接焊縫,后焊角焊縫對于板材拼接,應先焊橫向短焊縫,后焊縱向長焊縫；對于組合構(gòu)件,應先焊受力較大的焊縫,后焊受力較小的焊縫,還可以采取反變形舉措,即在焊前先將焊件人為地預先變形,其方向與焊后變形相反,大小與焊后變形相似.所有焊縫在焊接完后應在普通檢驗合格的基礎上,用超聲波探傷來檢查焊縫的內(nèi)部缺陷.凡出現(xiàn)超標缺陷,都必須將缺陷去除干凈后重新焊接,在同一處的返修次數(shù)不得超過兩次.埋弧自動焊焊絲,焊劑選用規(guī)定：其

9、他數(shù)據(jù)見焊接工藝評定報告.鋼材型號焊絲焊劑Q235H08A或H08MnA高鈕高硅型5、本工程鋼構(gòu)件連接主要采用高強螺栓連接,制孔采用臺式電鉆和套模鉆孔,孔的定位,按設計圖紙設計尺寸定出孔距,孔邊距,孔中央距,復核無誤后用鋼銃在孔中央位置打點.鉆孔時鉆頭要垂直于構(gòu)件外表,不能傾斜.孔鉆完后要去除孔周圍的毛刺.用外六角形,符合GB3632-83,用于主要受力構(gòu)件,手動扭矩板手初擰專用的板手終擰至符合標準要求.6、噴珠,底油漆工藝構(gòu)件外表噴珠要求到達Sa2.5級標準,采用G25規(guī)格的鐵珠進行噴射,銹蝕等超過C級的鋼材不允許使用.油漆防腐是鋼結(jié)構(gòu)制作的一個重要環(huán)節(jié),每天完成噴珠除銹的構(gòu)件,應在2小時內(nèi)

10、完成無機鋅粉底漆,預防與空氣接觸時間過久造成返銹,施工圖中注明不涂層的地方,都不得涂層,安裝處留有3050mm寬的范圍暫不涂刷.板面接合處需上高強螺栓,接面不能噴底漆,應采取隔離舉措.A、鋼構(gòu)件的除銹和涂底工作應在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗合格后,方可進行.B、本工程除銹用噴砂拋丸,直到鋼材外表露出金屬色澤為止C、涂層和涂料均依藍圖上設計總說明上來要求.D、涂層時在雨天或鋼構(gòu)件外表上有結(jié)露都不宜作業(yè),且涂后4小時不得淋雨7.構(gòu)件編號構(gòu)件在刷漆完畢后,應在構(gòu)件外表清楚明了編制構(gòu)件編號,以便現(xiàn)場安裝時依序吊裝.涂裝完畢后,在構(gòu)件上按原編號注明,重大的構(gòu)件還應標明重心位置和定位標記.8.構(gòu)件制作完成

11、后,檢查部門應根據(jù)施工圖的要求和現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準,建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定對成品進行檢查驗收.然后貼上合格證,構(gòu)件就可以出廠了.9.運輸構(gòu)件出廠運輸時,所有構(gòu)件裝車應在底部墊木頭,各構(gòu)件的重心盡量保持在同一垂直線上,構(gòu)件用鋼索捆扎牢固,構(gòu)件與鋼索接觸局部應用軟件物品墊好,以防構(gòu)件油漆損壞.構(gòu)件在運輸過程中產(chǎn)生的變形,在拼裝前矯正好.二、鋼結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件安裝(一.施工順序:(1.機械設備:采用1臺20噸吊車(2.主要安裝順序：先是吊裝鋼梁,后是楝條安裝,再后是天溝安裝,最后是大面板.(3.鋼結(jié)構(gòu)工程具體施工順序：放線一梁腳預埋一吊裝第一跨鋼梁-安裝局部楝條-然后是吊裝第二跨鋼梁

12、和局部楝條-按此順序吊裝和組合完全部屋架-補刷油漆一安裝彩板一收邊包角一收尾修整一驗收交付使用.(二.安裝前的各項準備工作：1.測量放線,定位限制：根底定位軸線不少于4條,水準標點不少于3點及臨時定位樁和基層鋼柱預埋螺栓的位置.經(jīng)監(jiān)理復測后確認.2.柱腳螺栓預埋的質(zhì)量限制：可采用地腳螺栓一次或二次埋設方法,螺栓絲扣長度及標高,位移必須符合圖紙和標準要求.埋設后進行交檢.螺栓絲扣在安裝前須抹黃油防止銹,在螺栓上設置調(diào)整標高螺母.以精確限制柱底面鋼板的標高.柱底板與根底面間預留的空隙應用無收縮砂漿以捻漿法墊實.3.場地平整壓實.:按設計將場地分層壓實至要求的標高,根底梁兩側(cè)填土必須嚴格夯實,并在兩

13、側(cè)各1m范圍內(nèi)填土面高出根底梁外表50mm,預防吊車壓壞地基梁.4.構(gòu)件進場準備：應與綜合吊裝相對應.構(gòu)件或成品件應按吊裝平面圖指示位置放置.5.試吊裝:從最先入手的第一開間開始,沿吊裝路線圖先演試一遍.三.施工方法和施工機械該工程鋼結(jié)構(gòu)局部劃分為三個局部：根底預埋工程,鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程及其它工程：1.根底預埋工程：扎柱頭上部鋼筋完畢就要預埋柱底座的鋼板和螺栓鐵件,預埋時用經(jīng)緯儀限制縱橫軸,水平儀和水平尺限制底座鋼板面的水平面標高是否一致.搗制柱頭混凝土到頂時再測試新預埋的鐵件是否符合標準,否那么采取矯正舉措,到達標準為后再搗制完畢.2.鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工工藝：1.立柱的吊裝鋼梁吊裝前先保證柱頂

14、混凝土到達設計強度的95%前方可進行吊裝,吊裝時用經(jīng)緯儀限制梁的垂直度.鋼梁在吊裝前首先要檢查鋼梁與根底上兩個方向的中央線(或軸線是否有彈好,如有遺漏或錯誤應以補充或糾正.為使鋼梁吊起后的垂直度一致.采用短扁擔索具,吊點位于鋼梁兩端的重心處.為預防吊點滑動,應包裹麻袋.然后用吊車鋼梁吊開.吊鋼梁時,起重半徑不變,吊鉤對準吊點開鉤,梁底沿地面滑行,直至鋼梁垂直吊離地面,然后轉(zhuǎn)臂,柱腳對準混凝土柱頂下落對位,為了減少鋼梁滑行時與地面的摩阻力,可在梁底下放置滑行小車,平面布置時柱的綁扎點宜靠近柱基,使混凝土柱中央與綁扎點在同一起重半徑圓弧上,即兩點共弧.鋼梁就位后在不脫鉤的情況下進行糾正,在收緊地腳

15、螺栓和臨時纜風純穩(wěn)定后,方可摘鉤.(2楝條的吊裝：屋面楝條：將每一間7根楝條捆綁好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相應的位置上.隨后安裝固定螺栓與隅撐.(3.屋面板的吊裝：(a.屋面板在成品出廠時已按此數(shù)量包裝捆綁好吊起.成捆放在靠近屋面梁處,不允許放在楝條跨度的中部.(b.每塊板在運輸和吊裝過程中要注意搓口的保護.(c.屋面板必須在楝條和水平支撐安裝好前方可進行安裝.從第1軸開始,由下而上逐塊鋪張.每間的軸線為限制線,每鋪完一間后,在檢查鋪張的屋面板是否縱橫對齊和是否在限制線上,預防造成積慮誤差的情況.(d.屋面板的安裝：屋面板的平面剛度較小,吊裝時應使四根吊索受力均勻,起吊時,用四根等

16、長的千斤純鉤住吊環(huán)即可.每開間屋面板的安裝順序,應自兩邊檐口逐次對稱地向屋脊推進,預防屋架半邊受荷,每安一塊對位后即與自攻釘臨時錨固于楝條上,最后才固定.(e.注意防(臺風工作,當有6級以上大風應停止鋪屋面板工作.(四安裝要求1一般規(guī)定(1吊裝時,把起吊構(gòu)件吊至設計圖紙規(guī)定的位置上,經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤.(2多層框架構(gòu)件的安裝,應在每完成一個層間的柱后,必須按有關(guān)規(guī)定校正后,才繼續(xù)安裝上一個層間；但在該層安裝時,應同時考慮下一個層間安裝的偏差值.(3已安裝的結(jié)構(gòu)單元,在檢測調(diào)整時,應考慮風力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形.吊車梁和軌道的調(diào)整應在主要構(gòu)件固定前方可進行.(4但

17、凡設計要求頂緊的節(jié)點,相互接觸的兩個平面必須保證有70%的緊貼;檢查時應用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%.邊緣最大的問隙不得大于0.8mm.(5應根據(jù)根底驗收復核各項數(shù)據(jù),并標注在根底外表上.(6支承面、支座和地腳螺栓的位置、標高等的偏差超出標準要求時應作好技術(shù)處理.(7復核安裝定位使用的軸線限制點和測量標高的基準點.(8鋼柱腳下面的支承構(gòu)造,應符合設計圖紙的要求,根底面需要填墊鋼板時,每迭不得多于三塊.(9鋼柱腳所填墊鋼板底面與根底面存有空隙時,應用細石混凝土澆灌密實(10根據(jù)所使用的吊裝機具,根據(jù)施工組織設計的要求搭設操作平臺或腳手架.(11凡構(gòu)件在吊裝過程由于起

18、吊點的位置關(guān)系而有使桿件臨時改變受力性質(zhì)的,均需要對桿件采取臨時加固舉措,以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞.(12安裝時用的測度量具應與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時用的鋼尺進行校核,并取得計量部門的檢定證實.(13構(gòu)件運送到安裝地點的順序,應符合安裝程序的要求.2施工技術(shù)保證舉措(1.梁、柱在安裝前應對混凝土根底、混凝土梁內(nèi)預埋件標高及全部軸線位置進行全面復查(2.建立質(zhì)量平安交底制,交接班制和崗位責任制.(3.鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程所用之鋼材主要為成型鋼,在到貨后我司將及時按現(xiàn)國家標準的有關(guān)規(guī)定作了復驗,并根據(jù)要求進行前期制作.為了保證焊接質(zhì)量,品管部采用CTS-22A超聲波探傷儀器進行檢測結(jié)點處的焊縫不得有氣孔和

19、要修磨的焊縫.(4.除銹處理采用噴射和拋射處理.經(jīng)處理后的磨擦面,不得有毛刺、焊疤、油污和污損等.到達GB8923-88規(guī)定的Sa21/2.3安裝順序1、一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始,向另一端推進,并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差.2、安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯子和鋼欄桿、鋼天窗架、鋼桁條等.3、第一獨立單元構(gòu)件安裝完之后,應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性.4、需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設備時,應征得設計單位的同意,并采取舉措預防損壞結(jié)構(gòu).4安裝方法(1鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似,通常商

20、業(yè)部是采用自行桿式起重機或塔式起重機進行.(2吊裝時,把起吊構(gòu)件吊至設計圖紙規(guī)定的位置上,經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤.(3已安裝的結(jié)構(gòu)單元,在檢測調(diào)整時,應考慮風力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形.吊車梁和軌道的調(diào)整應在主要構(gòu)件固定前方可進行.(4但凡設計要求頂緊的節(jié)點,相互接觸的兩個平面,必須保證有70%的緊貼;檢查時應用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%,邊緣最大的問隙不得大于0.8mm.5構(gòu)件的連接和固定1、各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭,必須經(jīng)檢查合格后,方可進行緊固或焊接.2、安裝用的臨時螺栓和沖釘,在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定,并

21、應符合以下規(guī)定.a.不得少于安裝孔總數(shù)的1/3;b.應穿兩個臨時螺栓；c.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%;d.擴鉆后精制螺栓的孔不得使用沖釘.3、任何安裝螺栓孔,均不得隨意采用氣割擴孔.4、永久性的變通螺檢連接不得墊兩個以上的墊圈,或用大螺母代替墊圈.螺栓擰緊后,外露絲扣應不小于23扣并應預防螺母松動.5、安裝焊縫的質(zhì)量標準應符合設計要求和本章第一節(jié)的有關(guān)規(guī)定.6、安裝定位焊縫,需承受荷載者,點焊數(shù)量、高度和長度應由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度,不得小于設計焊縫長度的10%,并?50mm7、安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外,重要的對接焊縫應檢查內(nèi)部質(zhì)量；對于I、n級焊縫,需進行超聲波探傷.

22、均需做出檢查記錄.8、采用高強度螺栓連接,需在工地處理構(gòu)件摩擦面時,其摩擦系數(shù)值必須符合設計要求,但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面,安裝前,應逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù),合格前方可進行安裝.9、高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈,應在同一包裝箱中配套使用,施工有剩余時,必須按批號分別存放,不得混放混用,在儲存運輸和施工過程中應預防受潮生銹、油污和碰傷.10、安裝高強度螺栓時,構(gòu)件的摩擦面應保持枯燥,不得在雨中作業(yè).11、高強度螺栓應順暢穿入孔內(nèi),不得強行敲打；穿入方向宜一致,便于操作,并不得作臨時安裝螺栓用.12、安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊,初擰扭矩值不得小于終擰值的30%,終擰扭矩值應符合設計要求

23、,并按公式M=(P+AP.k.d計算(M為終擰扭矩值,單位為N.mm;P為設計預拉力,單位為N;P為預拉力損失值,一般為設計預拉力值的5%10%;k為扭矩系數(shù)；d為螺栓公稱直徑,單位為mm.13、高強螺絲到貨后及時按現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定進行復驗.合格前方能使用.高強螺絲要自由穿過螺孔,如不能,可用錢刀修孔.施擰時只準在螺母上施加扭矩,螺絲連接處的磨擦面經(jīng)處理后,預防油污、水浸和油漆.接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露長度應一致.14 .鋼梁及其拉桿等在安裝前必須矯正因運輸堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形.墊鐵規(guī)格；位置必須正確,接觸面必須平穩(wěn),點焊牢固.地腳螺栓必須緊固.鋼件的標記應有中央點,標高標記及

24、構(gòu)件編號外觀應干凈.構(gòu)件大面無焊疤、油污和泥沙.柱基準點標高允許偏差+3-5,柱軸線垂直度允許偏差為H/1000且不大于25mm;梁基準點標高不得偏于+3-5.梁中央線和定位軸線偏移三5mm,垂直度=10mm.15 .用經(jīng)緯儀進行定位放線,各軸線放出后,經(jīng)質(zhì)檢站復線,相差三5mm,水平標高用水平儀進行測量.雨棚梁傾斜角度的正確邊用經(jīng)緯儀測量.有暴雨,后加測一次.并要記錄在案.16.嚴格按施工圖紙施工,工程變更必須要有設計單位的書面通知.三、鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板安裝安裝方法彈線：根據(jù)圖紙尺寸及布置要求,在楝條上彈出屋面板放置位置.楝條及大溝：本工程檀條及大溝制作安裝質(zhì)量應符合國家的標準及標準要求.具

25、體要求為(a支承面上下差,不大于i5mm(b楝條支座的間距,不大于石mm,中央偏移不大于5mm(c楝條側(cè)彎矢高：不大于L/1000,且不大于5mm(d楝條間的水平距離的誤差不大于5mm(e天溝的水平度不大于L/1000(f楝條撓曲矢高,不大于L/1000且不大于10mm(g楝條間的上下、水平度不大于10mm屋面板安裝應做到平整,不漏水,具體做到以下要求：1、外觀檢查a、各種板件的品種、規(guī)格、型號、性能及安裝位置應準確,不遺漏.b、各種板緊固件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應準確,不得有遺漏和松動.夾芯板、泛水板的滴水線應固定可靠,無松動,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好,連接件數(shù)量、間距符合

26、設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定.c、各種板件、緊固件外表應無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷.d、規(guī)定應涂防水膠的部位,不得有漏涂,必須用防水膠密封嚴密.e、屋面壓型板的板與板之間應咬合緊密.f、大雨天氣檢查應無滲漏.2、尺寸誤差檢查a、層面板檐口處相鄰兩板間的錯口應小于5mm,其直線偏差小于L/1000,且不得大于20mmb、壓型板的側(cè)彎應小于L/1000,且不得大于20mmc、泛水板、包角板、蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應為正偏差,相鄰兩板間的錯口應小于5mm,直線偏差應小于L/1000,且不得大于20mmd、自攻螺絲、拉怫釘?shù)染o固的定位偏差應不得大于5mme、檐口

27、與屋脊的平行度不大于10mmf、金屬波紋線對層脊的垂直度不大于20mm3 .屋面板安裝應矯正其變形和缺陷.外表干凈,無焊疤,油漆和泥砂,無明確翹曲.4 .收邊包角處不應漏水,到達美觀的效果.四、質(zhì)量目標：焊縫檢驗根據(jù)設計要求,自檢采用100%的超聲波無損控傷檢驗,抽樣檢測按國家規(guī)定,焊縫100%到達II級合格.五.投入本工程的勞動力安排及勞動力消耗工日一.勞動力的安排如下：序號工種人數(shù)1治理人員22安裝人員153測時14后勤人員15電工16電理工2合計22(1.本工程鋼結(jié)構(gòu)局部方案于2021年9月30日進場,公司在此之前已派第一批員工：3人柱頂預埋,正常情況下1天可完工.(2.隨著材料的進場,

28、第二批員工跟著進場：12人(3.主鋼梁吊裝安排9人,另7人下材料和了解施工現(xiàn)場.(4.在吊裝完第一跨鋼梁后,安排8人可吊中間一排的鋼梁,另外5人進行第一跨屋面楝條的安裝.(5.鋼架吊裝完后派2人整理鋼梁.(6.安裝屋面板,每人每天可蓋601tf屋面板,派13人安裝屋面板,剩下3人作地面材料供給工作.(7.到工程收尾時工地只留4人做完工后的現(xiàn)場清理,要2天.(二.對勞動力安排的舉措：(1.每天工地負責人對每天所要完成的工程量都有一個估算,然后進行人員安排.(三.對提前完成工程的班組,實行獎勵.庠號彳向名稱|規(guī)格單位數(shù)筆1鋼梁WH1000*15022*32m150_2綱梁H400*200*8*13

29、m5003樓面板L2nnn厚M210004油漆T11505吊車20T臺16檀條3用根根I102Li焊條序號1材料名稱規(guī)格1單位J數(shù)量1鋼梁WH100015022*321皿1502鋼梁H400*200券阱13皿5003樓面板:L211nl用.M210004|油漆505吊落20TI臺i16樹條3m/根L1jR1027RES1鋼結(jié)枸制作工具pw八.本工程擬采取的主要技術(shù)舉措,趕工舉措,質(zhì)量,平安,文明施工的保證舉措一.本工程主要技術(shù)舉措1 .施工技術(shù)保證舉措(1.梁、柱在安裝前應對混凝土根底、混凝土梁內(nèi)預埋件標高及全部軸線位置進行全面復查(2.建立質(zhì)量平安交底制,交接班制和崗位責任制(3.鋼結(jié)構(gòu)制作

30、：本工程所用之鋼材主要為成型鋼,在到貨后我司將及時按現(xiàn)國家標準的有關(guān)規(guī)定作了復驗,并根據(jù)要求進行前期制作.為了保證焊接質(zhì)量,品管部采用CTS-22A超聲波探傷儀器進行檢測結(jié)點處的焊縫不得有氣孔和要修磨的焊縫.(4.除銹處理采用噴射和拋射處理.經(jīng)處理后的磨擦面,不得有毛刺、焊疤、油污和污損10畋凡屐式明福如4C12Y-12X2204D1n神元機£-LI212州跳臺項肆除通機1.111自1例篦種吊籟帆鵬很事1死42OTrfiZ機4箱火2B1li1等小客車J7納ri"4手椅曲聲ST/3T變351I收砧ftcnsi£:：和反牯r1"電燈粗Ki-J與口口匯：求10

31、磨此機力100阡.pl-業(yè)球性*12歸電箱不113勢出橫TDJ2_1臺_.1M相t依Alli電】j15附尺二5*碗<r3f2等.達至IGB8923-88規(guī)定的Sa21/2.(5.鋼結(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件噴砂除銹后,涂兩道紅丹防銹油漆.油漆涂刷均勻,色澤一致,無鐵皮和流墜,分色線清楚整潔.施工完畢后,在驗收交付使用前,在脫落油漆的地方補漆.(6.高強螺絲到貨后及時按現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定進行復驗.合格前方能使用.高強螺絲要自由穿過螺孔,如不能,可用錢刀修孔.施擰時只準在螺母上施加扭矩,螺絲連接處的磨擦面經(jīng)處理后,預防油污、水浸和油漆.接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露長度應一致.(7.鋼梁及其拉

32、桿等在安裝前必須矯正因運輸堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形.墊鐵規(guī)格；位置必須正確,接觸面必須平穩(wěn),點焊牢固.地腳螺栓必須緊固.鋼件的標記應有中央點,標高標記及構(gòu)件編號外觀應干凈.構(gòu)件大面無焊疤、油污和泥沙.柱基準點標高允許偏差(+3(-5,柱軸線垂直度允許偏差為H/1000且不大于25mm;梁基準點標高不得偏于(+3(-5.梁中央線和定位軸線偏移三5mm,垂直度三10mm.(8.屋面板安裝應矯正其變形和缺陷.外表干凈,無焊疤,油漆和泥砂,無明確翹曲.(9.收邊包角處不應漏水,到達美觀的效果.(10.用經(jīng)緯儀進行定位放線,各軸線放出后,經(jīng)質(zhì)檢站復線,相差三5mm,水平標高用水平儀進行測量.雨棚梁傾斜角

33、度的正確邊用經(jīng)緯儀測量.有暴雨,后加測一次.并要記錄在案.(11.嚴格按施工圖紙施工,工程變更必須要有設計單位的書面通知.2 .平面布置：(1.吊車行駛路線圖(本工程采用綜合吊裝法,吊機進場后,根據(jù)具體情況確定(二.趕工舉措3 .施工進度保證舉措(1圖紙確認后馬上安排鋼結(jié)構(gòu)廠按圖下料制作.(2.制作過程中,各班組首先要自我檢測,然后是品管員檢測,以免造成鋼構(gòu)件的返工而延誤工期.(3.現(xiàn)場工地負責人負責工地工作的安排,以限制工期.(4.專人負責工程進度,以保證工程平安,守時的完成.如果工程有變更,業(yè)主可直接公司工程負責人溝通,以便工程可以暢通無阻的施工.(5.如果遇到暴風雨或其它的原因使得工程不

34、能在預定工期內(nèi)完成.那么要根據(jù)剩下的工程量適當?shù)卦黾觿趧恿?4 .施工準備平面布置(已經(jīng)三通一平:廠房的材料和吊車在混凝土局部完工前到.運輸?shù)缆罚豪脧S內(nèi)的鋪設的臨時道路.鋼材堆放：場地有臨時工棚.廠區(qū)水源已由甲方供給.電源已由甲方提供.(三.質(zhì)量,平安與文明施工的保證舉措質(zhì)量保證舉措本工程除應遵守建筑工程質(zhì)量驗收標準外,還應做到以下幾點；1 .材料質(zhì)量保證舉措：(a.材料采用經(jīng)國家有關(guān)質(zhì)檢部門試驗合格之產(chǎn)品(b.本公司的鋼材都是武鋼,馬鞍山鋼,珠鋼和韶鋼的產(chǎn)品,經(jīng)國家有關(guān)質(zhì)檢部門試驗合格的產(chǎn)品.(c彩色鋼板都為我國名牌產(chǎn)品進口.(d.在原材入庫之前,鋼結(jié)構(gòu)材料廠對所有原材料進行嚴格的檢查,檢

35、測.(e.對本工程對所有鋼板取樣,送國家質(zhì)量檢測部門,對機械性進行檢驗；高強螺栓及所有鋼構(gòu)件都有產(chǎn)品合格證書,果斷杜絕不符合國家標準的原材料進場使用.(f.彩色鋼板經(jīng)TD壓型鋼板生產(chǎn)線,壓成波形浪板,以便到達預計的強度.還要進行首件確認,以保證其規(guī)格的準確性.(g.專利C型鋼生產(chǎn)線制作精密,可生產(chǎn)多種規(guī)格信強度的C型鋼,專利C型鋼.2 .平安保證舉措(1.平安第一,上崗前必須對人員和員工進行平安技術(shù)上下平安教育制度.對不適從事高空作業(yè)的人員禁止上崗.(a.高空作業(yè)區(qū)內(nèi)設禁區(qū)做好平安標志,設平安文件板和平安網(wǎng),嚴禁閑人通行.(b.吊裝過程中,工作人員應站在兩側(cè),兩端嚴禁站人.(c.吊裝好的構(gòu)件必須設置平安障礙物,并劃出危險區(qū).(d.工地電線應盡量架空,通過信道的橡皮絕緣線要有保護舉措,以預防困橡皮層損壞面導致的漏電,觸電事故.(e.夜間平安高空作業(yè)時,應設置足夠照明設備.(f.進入工地要求戴平安帽；高空作業(yè)要求系平安帶.(g.配電箱一機一閘.防雨防火、防觸電,設備要裝地接零線,和漏電保證裝置(h.工地平安檢查員必須堅守崗位,經(jīng)常檢查,認真履行責任.(I.各種機械必須有專人操作和專人治理.(2.消防保衛(wèi)舉措現(xiàn)場要防火防盜.倉庫、宿舍設立