隧道襯砌背后回填注漿方案

1、目錄1編制依據(jù)12編制目的13適用范圍14作業(yè)準(zhǔn)備15檢測出的問題與原因分析15.1 問題15.2 原因分析26處理措施31.1.5 襯砌背后空洞處理31.2.5 初期支護(hù)背后空洞處理81.3.5 預(yù)防與保證措施97安全及環(huán)保106.1 安全要求106.2 環(huán)保要求10隧道初支和二襯質(zhì)量問題整改方案1編制依據(jù)隧道施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、隧道施工技術(shù)指南、安全技術(shù)規(guī)范；經(jīng)審核合格的施工設(shè)計(jì)圖紙、贛龍隧參04。2編制目的正確指導(dǎo)員工進(jìn)行襯砌背后空洞注漿和初支背后空洞處理工程施工作業(yè)，保證工程質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，并預(yù)防初支與襯砌背后空洞的產(chǎn)生。3適用范圍適應(yīng)于隧道襯砌背后注漿和初支背后空洞處理工程施工。4

2、作業(yè)準(zhǔn)備在處理施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真分析問題原因，學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。5檢測出的問題與原因分析問題龍華山隧道進(jìn)口DK37+810-DK38+311段二次襯砌背后有16處脫空。觀音山隧道出口DK35+902-DK36+207®二次襯砌背后有13處脫空。龍華山隧道進(jìn)口初期支護(hù)DK38+74區(qū)邊墻長60m噴40m鎬23m一處空洞。龍華山隧道進(jìn)口右拱腰DK38+264-DK38+267襯砌厚度設(shè)計(jì)為40cm平均厚度為35cmiDK35+759左邊墻初期支護(hù)取芯強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C30,實(shí)際為31.9M

3、pa,27.5Mpa,30.8Mpa;觀音山隧道出口DK35+772.5左邊墻初期支護(hù)取芯強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C30,實(shí)際為31.0Mpa,31.6Mpa,27.9Mpa。原因分析襯砌背后空洞原因分析隧道二襯背后脫空主要集中在拱頂和側(cè)壁拱腰等部位。從二襯背后脫空部位分析，總結(jié)得出大致有以下幾個(gè)原因：1）光面爆破效果不好，造成隧道開挖輪廓凹凸不平，有棱角；初期支護(hù)，噴射混凝土沒有把凹凸面補(bǔ)平，平整度達(dá)不到規(guī)范要求；防水板安裝未預(yù)留足夠的松散系數(shù)；二襯混凝土被防水板擋住未與初期支護(hù)表面密貼，導(dǎo)致二襯背后出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。2）人為原因：現(xiàn)場技術(shù)管理人員對(duì)現(xiàn)場襯砌實(shí)際需要的混凝土數(shù)量不清，提供混凝土用量的不真實(shí)數(shù)據(jù)

4、，造成攪拌站停止攪拌，實(shí)際襯砌在未注滿的情況下停止，造成二襯脫空。在拱頂混凝土施工出現(xiàn)堵管，現(xiàn)場人員在未仔細(xì)分析的情況下即認(rèn)為已經(jīng)泵滿，停止混凝土泵送造成二襯厚度不足，出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。3）技術(shù)原因：硅施工配合比水灰比偏大、混合料坍落度大、硅振搗不密實(shí)，硅自重下沉；硅收縮徐變，造成留有空隙。用輸送泵送硅時(shí)，拱頂面的硅在輸送過程中把部分空氣密閑在狹小的空間內(nèi)無法排出，未有效的振搗，造成留有空隙。初期支護(hù)背后空洞原因分析1）施工工藝不精由于混凝土的收縮特性，使噴射混凝土與巖面不能密貼，產(chǎn)生空隙，形成空洞。2）超挖嚴(yán)重噴射混凝土厚度過大，在重力作用下混凝土整體下沉，形成空洞。3）下臺(tái)階爆破的結(jié)果，作業(yè)環(huán)

5、境能見度較差，作業(yè)人員看不到空洞。爆破使圍巖破碎，特別是拱腳部位的巖體，開挖下臺(tái)階時(shí)，上部拱腳在爆破振動(dòng)下和重力的作用下，產(chǎn)生向下的位移甚至掉塊。掉塊后產(chǎn)生的空洞，顯而易見可以補(bǔ)噴混凝土，但是由于下滑產(chǎn)生的空洞不易發(fā)現(xiàn)，再加上作業(yè)環(huán)境能見度低，就成為質(zhì)量和安全的隱患。襯砌厚度不足原因分析1）111級(jí)圍巖開挖爆破時(shí)炮眼間距個(gè)別過大，造成光面爆破效果差，局部欠挖，開挖放樣時(shí)個(gè)別欠挖部位未量測到。2）斷面掃描間距510一個(gè)斷面，局部13m范圍欠挖未掃描到。3）襯砌臺(tái)車就位時(shí)量取襯砌厚度時(shí)該欠挖處部位較隱避，不在臺(tái)車端頭與窗口范圍內(nèi)，未量取到造成混凝土施工完畢后檢測出欠挖。初支強(qiáng)度不足原因分析1）噴射

6、混凝土的石子過大，噴射時(shí)回彈量較大，混凝土內(nèi)石子減少。2）水泥存儲(chǔ)不規(guī)范，雨季連續(xù)下雨使水泥受潮，活性降低。3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。6處理措施襯砌背后空洞處理施工程序與灌漿順序1）施工程序：準(zhǔn)備材料及器具、疏通管道、檢查壓漿孔、合格后制作水泥漿、壓漿、堵孔封管、檢查灌漿情況。灌漿順序：回填灌漿施工自較低的一端開始，向較高一端推進(jìn)，即沿線路上坡方向進(jìn)行，注漿過程中要時(shí)刻觀察注漿壓力和流量的變化。2）襯砌背后壓漿工藝流程見如下襯砌背后壓漿工藝流程圖。襯砌背后壓漿工藝流程圖6.1.2施工準(zhǔn)備灌漿孔布置襯砌施工時(shí)，在拱頂預(yù)埋注漿管，預(yù)埋注漿管采用能與注漿機(jī)出漿口匹配的20鍍鋅鋼管，鋼管伸入混凝土端緊靠防水板

7、，用密度紙包住端口,防止硅堵塞注漿管。每810米埋設(shè)一個(gè)注漿管，注漿管埋設(shè)于隧道拱頂。隧道拱部縱向埋設(shè)20聚乙烯管，在防水板鋪設(shè)完后，將聚乙烯管固定在防水板拱頂內(nèi)側(cè)，與兩側(cè)的注漿管相連。邊墻和拱腰的空洞根據(jù)檢測出的部位進(jìn)行鉆孔埋設(shè)，橫向間距2mrL交錯(cuò)布置，排氣孔設(shè)置在拱腰注漿孔上30cm-50cm,傾角向下傾斜3（見下圖）。ICI戰(zhàn)孔rtl4二灌漿孔預(yù)埋管接口處留有絲扣，便于灌漿管相接，注漿管口突出襯砌內(nèi)緣35cm注漿施工前準(zhǔn)備工作(1)材料及機(jī)械設(shè)備：PO42.5普通硅酸鹽水泥、壓漿機(jī)、制漿機(jī)、電焊機(jī)。(2)漿液配比(水泥:水:外加劑=1:0.33:0.01),每m3漿液(水泥:水：外加劑

8、二1500kg：500kg:15kg),拌漿時(shí)嚴(yán)格按照配合比攪拌。(3)回填灌漿前檢查孔口管接縫處，對(duì)可能漏漿的部位及時(shí)作密封和加固處理，對(duì)預(yù)埋注漿管要全部清通，以保證灌漿時(shí)排氣暢通。灌漿施工要求(1)注漿管用直徑20m檄鋅鋼管制成，外漏端應(yīng)有連接管路的裝置。注漿管應(yīng)在襯砌澆筑時(shí)預(yù)埋或采用鉆孔埋設(shè)法，鉆孔時(shí)按照設(shè)計(jì)襯砌厚度設(shè)置限深裝置，鉆眼到達(dá)實(shí)際襯砌厚度處停止鉆孔，檢測襯砌背后是否脫空和防水板是否破損。如鉆孔深度達(dá)到實(shí)測厚度仍未鉆透時(shí)，應(yīng)邊鉆邊測量且要做好記錄。(2)注漿順序沿線路上坡方向進(jìn)行，注漿過程中要時(shí)刻觀察注漿壓力和流量的變化。灌漿施工注漿壓力和注漿量控制。正常灌漿情況下壓力控制在0

9、.2MPa以內(nèi)，用壓力控制漿量。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一者可視為該孔灌漿結(jié)束：1)在設(shè)計(jì)灌漿壓力下，注入量不大于5L/min,延續(xù)灌注15min后可結(jié)束注漿；2)漏漿嚴(yán)重，采取間歇性、低壓、濃漿灌漿，經(jīng)反復(fù)多次(3次以上)仍不能恢復(fù)注漿的，宜采取加入速凝劑的特殊方法結(jié)束灌漿；3)注漿時(shí)，附近待注孔的拱頂孔滲漿，經(jīng)反復(fù)停、注，仍然漏漿的結(jié)束注漿灌漿孔和檢查孔施工檢查結(jié)束后，使用M10水泥砂漿將管孔封填密實(shí)。幾種特殊情況處理1）規(guī)定壓力下不進(jìn)漿采用0.5-1.0MP界力沖壓，調(diào)整漿液配比，對(duì)漿液進(jìn)行稀釋，壓灌510min,使局部堵塞部分沖壓暢通，以達(dá)到漿液灌注到孔周圍，并充實(shí)脫空處。用正常灌

10、漿壓力與配比灌到不吸漿為止可停灌封孔。2）吸漿量較大灌漿過程中如果吸漿量較大，則采用更濃的水灰比與間歇灌漿方式綜合進(jìn)行，具漿液配比為2:1,間歇灌漿一般停灌待凝2-3h后再灌。3）串漿灌注前面孔時(shí)，注意觀察后面孔，如有冒漿現(xiàn)象，用木塞臨時(shí)封堵，待灌至規(guī)定壓力，持續(xù)灌注5min后即可封孔并移孔灌注下一孔。灌漿過程中發(fā)生串漿。如果串漿孔具備條件可采用同時(shí)進(jìn)行灌注，一泵一孔。否則必須將串漿孔堵塞，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，對(duì)串漿孔再進(jìn)行通孔、沖洗，而后繼續(xù)灌漿。4）冒漿，漏漿根據(jù)具體情況采用封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或摻加速凝劑等方法進(jìn)行處理。5）灌漿工作因故中斷按下述原則進(jìn)行處理：及早恢復(fù)灌

11、漿，否則立即沖洗孔，而后恢復(fù)灌漿，若無法沖洗或沖洗無效，則用鑿子將該孔弄通，而后恢復(fù)灌漿；恢復(fù)灌漿時(shí)，采用1:1水泥漿進(jìn)行灌注，如果注入率與中斷前相近，繼續(xù)灌注;恢復(fù)灌漿后，如果注入率與中斷前相比減少很多，且在較短時(shí)間停止吸漿，則必須采取增加壓力和減小濃度的方法補(bǔ)救注漿；吸漿量大、灌漿難以結(jié)束地段，采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或摻加速凝劑方法處理。施工組織1）勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。2）施工人員必須結(jié)合項(xiàng)目部確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)工地人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工班長1人技術(shù)、質(zhì)檢及試驗(yàn)人貝34人機(jī)械工、普工1015

12、人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。3）設(shè)備機(jī)具配置為實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道施工工期要求，進(jìn)行施工機(jī)具及勞動(dòng)力的合理配置。序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1HS-3注漿機(jī)臺(tái)320.8m3漿液攪拌機(jī)臺(tái)36.1.6注漿結(jié)果檢查使用雷達(dá)檢測手段對(duì)已檢查出空洞的部位進(jìn)行復(fù)查，根據(jù)檢查結(jié)果決定是否繼續(xù)補(bǔ)注漿液。初期支護(hù)背后空洞處理初期支護(hù)背后空洞經(jīng)檢測出后，在距離部位使用紅油漆進(jìn)行標(biāo)注，并在該處使用風(fēng)鎬將初支表面混凝土鑿除，露出空洞部位，將噴射混凝土管口插入空洞內(nèi)進(jìn)行噴射，噴射時(shí)分層沿空洞周邊環(huán)繞噴射，將空洞范圍噴射密實(shí)

13、，如下圖所示，直至與周邊初支噴射平整為止。預(yù)防與保證措施二襯空洞預(yù)防措施1）加強(qiáng)光面爆破管理，控制周邊眼間距與裝藥量，鋪設(shè)防水板時(shí)根據(jù)超挖情況控制防水板伸縮度。2）對(duì)混凝土輸送泵進(jìn)行維修，保證泵送壓力，作業(yè)人員加強(qiáng)振搗。3）臺(tái)車就位加固嚴(yán)格檢查，各絲桿支撐全部加固完畢方可澆筑混凝土。4）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和混凝土攪拌時(shí)間，混凝土澆筑完畢后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，或采取補(bǔ)償性混凝土施工。初期支護(hù)空洞預(yù)防措施1）掌子面進(jìn)行初期支護(hù)施工時(shí)，鋼筋網(wǎng)片盡量密貼圍巖；采用逐層多次噴射的方式防止一次噴射。2）控制超挖，加強(qiáng)光面爆破管理，調(diào)整混凝土的配合比和混凝土的初凝時(shí)間。3）加強(qiáng)作業(yè)區(qū)的照明與通風(fēng)，讓作業(yè)人員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)

14、上部拱腳的空洞及時(shí)補(bǔ)噴。二次襯砌厚度保證措施1）加強(qiáng)光面爆破管理，嚴(yán)格控制周邊炮眼間距，III級(jí)圍巖控制在35-40cm,保證光爆效果。2）在下一排跑放樣時(shí)復(fù)測上循環(huán)的斷面，有欠挖處及時(shí)標(biāo)記出進(jìn)行補(bǔ)炮，不遺留到后面復(fù)測斷面時(shí)再處理。3）加密斷面掃描的縱向與環(huán)向間距。4）襯砌臺(tái)車就位后對(duì)襯砌端頭與臺(tái)車窗口附近使用鋼尺加密量測，量取厚度不夠的地方及時(shí)補(bǔ)炮處理，不留隱患。5）經(jīng)常進(jìn)行襯砌無損檢測，對(duì)檢測出的問題進(jìn)行原因分析，處理，完善施工工藝，保證襯砌厚度符合設(shè)計(jì)要求。初期支護(hù)強(qiáng)度保證措施1）隧道襯砌所用水泥均應(yīng)有出廠合格證，且新鮮無結(jié)塊，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用；杜絕使用過期水泥。2）砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按技術(shù)要求拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。3）噴射混凝土終凝后撒水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于7天。7安全及環(huán)保安全要求施工時(shí)，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨