偽斜柔性掩護支架采煤法作業(yè)規(guī)程

1、急傾斜采煤工作面回采作業(yè)規(guī)程編號：工作面名稱 ：編 制 : 施 工 隊 ： 總 工 程 師： 批準日期：2008月 7月執(zhí)行日期：2008月 7月目錄編 制 依 據(jù)1第一章 概況2第二章 采 煤 方 法5第一節(jié) 巷道布置5一、運輸大巷（兼作回風巷）5二、進風巷5三.風眼5四.斜坡5五.采區(qū)煤倉6六、工作面開切、回采、收作。6七、工作面布置方式簡述6第二節(jié) 采煤工藝7一、剔大棚技術(shù)安全措施7二、鋪設支架技術(shù)安全措施7三、放頂技術(shù)安全措施8四、回采技術(shù)安全措施10五、回撤支架安全技術(shù)措施11第三節(jié) 支架放架煤12一、操作程序：13二、放架煤措施：13第三章 頂板控制15第一節(jié) 頂板管理方法及選擇依

2、據(jù)15第二節(jié) 支護設計15一、掩護支架類型的選擇15二、掩護支架寬度的確定15三、頂板管理15第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)17第一節(jié)運輸系統(tǒng)17一、運輸設備及運輸方式17二、皮帶運輸安全技術(shù)措施17第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控18一、通風系統(tǒng)18二、瓦斯管理19三、監(jiān)測監(jiān)控20四、綜合防塵20五、防治煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施21第三節(jié) 壓風23第四節(jié) 供水及排水23一、供水系統(tǒng)23二、排水系統(tǒng)24第五節(jié) 供電通訊及運輸系統(tǒng)24一、供電系統(tǒng)24二、運輸系統(tǒng)24三、通訊系統(tǒng)25第五章 勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟指標26第一節(jié) 勞 動 組 織26一、作業(yè)方式26二、勞動組織表26第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)27第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)

3、濟指標表27第六章、質(zhì)量標準化和煤質(zhì)管理29第一節(jié)、質(zhì)量標準化29第二節(jié)、煤質(zhì)管理29第七章、技術(shù)安全措施31第一節(jié)、頂板31第二節(jié)、防治水32第三節(jié)、機電32第四節(jié)、其它3438編 制 依 據(jù)1、M6202-M6216采煤工作面作業(yè)規(guī)程根據(jù)煤礦安全規(guī)程天府礦務局采掘工種技術(shù)操作規(guī)程、天府礦務局礦井風量計算細則、天府礦務局礦井統(tǒng)一勞動定額手冊、作業(yè)規(guī)程編制指南編制。2、本規(guī)程執(zhí)行前必須經(jīng)有關部門及領導進行匯審，執(zhí)行期間每月進行復審，匯審意見和復審意見與本規(guī)程一并執(zhí)行。在執(zhí)行本規(guī)程時，若發(fā)現(xiàn)有不完善之處和現(xiàn)場實際發(fā)生變化應及時與生產(chǎn)工作部聯(lián)系，以利完善、補充、修改本規(guī)程和編制技安措施。3、-11

4、5m水平中K2工作面地質(zhì)說明書。第一章 概況工作面回采地質(zhì)說明書概況煤層名稱K2水平名稱M6采區(qū)名稱中采區(qū)工作面名稱M6202-16K2 回采工作面地面標高（m）+500+600m工作面標高（m）-115-10m地面位置號勘探線與號勘探線之間（文星村附近）井下位置及四鄰采掘情況1、井下位置：-115m水平中采區(qū)C2-16石門之間。2、四鄰采掘情況：-10m水平以上本煤層已經(jīng)開采； -115m水平中采區(qū)本煤層未開采，上覆K9煤層已開采至C14石門以北22m，K6煤層已開采至C8石門以北11m，K5煤層已開采至C7石門以北47m， K4煤層已開采至C6石門以北43m，C2C16石門已掘出；采區(qū)生產(chǎn)

5、系統(tǒng)健全完善?；氐孛嬖O施影響深部水平開采，對地面設施基本無影響。走向長（m）17601800傾斜長（m）113121斜面積（m2）2082601780117煤層情況煤層總厚（m）2.475.30煤 層 結(jié) 構(gòu)煤層傾角（°）61°65°3.97復合煤層含23層厚度10cm左右的夾矸63°可采指數(shù)1.0變異系數(shù)18.6%穩(wěn)定程度較穩(wěn)定采區(qū)范圍內(nèi)煤層賦存較好，厚度穩(wěn)定，全區(qū)基本可采。煤巖類型為半光亮型煤，煤種為焦煤。煤質(zhì)情況水 分（Mad）灰 分（Ad）揮發(fā)分（Vdaf）發(fā)熱量（Qnet,ad）固定炭（Cd）硫 分（St.d）工 業(yè)牌 號%MJ/Kg%焦 煤1

6、.3522.7620.3926.7688.433.06煤質(zhì)較好，發(fā)熱量高，灰分低，但含硫量高，為低中灰高熱高硫煤。煤層頂?shù)装迩闆r頂 板 名 稱巖 石 名稱厚 度（m）巖 性 特 征老 頂直接頂砂質(zhì)泥巖8.0010.00/9.00灰色薄層狀砂質(zhì)泥巖。偽 頂泥 巖1.802.50/2.00深灰色薄層狀泥巖。偽 底/直接底泥 巖0.200.60/0.38淺灰色粘土泥巖。老 底砂 巖1.412.85/1.89淺灰色厚層狀細中粒砂巖。地質(zhì)構(gòu)造情況該煤層為主采煤層，-10m水平中采區(qū)C2-16K2煤層已經(jīng)開采。 根據(jù)上水平及本水平K4 、K5、K6、K9煤層開采和C2-16掘進巷道所揭露的地質(zhì)資料推斷，本

7、回采區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造簡單，但-115m中采區(qū)C3K2處將出現(xiàn)一條小型走向斷層 F1，其產(chǎn)狀為：N 40°E，77°W，水平斷距約0.60m，對回采影響不大。除此而外，無其它大中型斷層影響本區(qū)域煤層回采。構(gòu)造名稱走 向傾 向傾 角性 質(zhì)水平斷距對回采影響程度F140°310°77°走向逆斷層0.60m較小水文地質(zhì)情況及防治水措施本回采工作面范圍內(nèi)水文地質(zhì)構(gòu)造簡單，基本不受水患影響。無大的流水或涌水現(xiàn)象，但在裂隙或巖層破粹帶，可能有浸水、滴水或小流水出現(xiàn)，特別是尾子磧頭，上水平采空區(qū)積水威脅較大，受其影響，工作面易發(fā)生頂?shù)装逋瓶迨鹿?。因此，必須加強工?/p>

8、面支護管理，回風巷必須留設足夠高的防水煤柱，并采取有疑必探等防治水措施最大涌水量0.4m3/min正常涌水量0.1m3/min影響回采的其它地質(zhì)情 況瓦 斯瓦斯涌出量大，對回采有較大影響。絕對涌出量：0.21 m3/min 相對涌出量：28.5m3/t。有突出危險性煤 塵工作面煤塵大，對回采有較大影響。煤塵有爆炸危險，爆炸指數(shù)約為45%。煤的自燃有自燃危險發(fā)火期為36個月。地 溫約28，對回采有一定影響。地 壓地壓大，頂板裂隙發(fā)育，有頂?shù)装逋瓶逦ｋU。普氏硬度（f）煤 層夾 矸直接頂直接底2.03.02.52.5儲 量計 算塊段號走向長傾斜長斜面積煤 厚容 重工業(yè)儲量回采率可采儲量mmm2mt/

9、 m3t%t111b-19610117713704.151.39541317880330542111b-209201171076403.851.39557810880462486111b-21250117292504.061.39516566380132530合計1780208260115694980925558問題及建 議1、編此說明書時，-115 m水平中K2煤層巷道未完全掘出，切割XP也未形成，地質(zhì)構(gòu)造預計依據(jù)主要是上水平和本水平已經(jīng)揭露的地質(zhì)資料及號勘探線剖面資料綜合分析編制的。因此資料具有一定的局限性，預計與實際有一定誤差。2、回采過程中若發(fā)現(xiàn)有地質(zhì)異常情況，應立即停止作業(yè)，并向礦調(diào)

10、度室匯報，采取有效安全技術(shù)措施，在確定無安全威脅的情況下才可恢復作業(yè)。3、回采工作面上部將受上水平采空區(qū)積水影響，建議采取防治水安全技術(shù)措施，留足一定高度的防隔水煤柱。4、K2煤層具有煤與瓦斯突出危險性，建議采取防突安全措施。附 圖圖4、-115m中C2-16K2煤層頂?shù)装鍘r性綜合柱狀圖（示意圖）第二章 采 煤 方 法K2煤層屬于急傾斜中厚煤層，根據(jù)現(xiàn)場實際和本礦多年經(jīng)驗，決定采用偽斜柔性掩護支架采煤法，風鎬落煤方式進行回采。第一節(jié) 巷道布置一、運輸大巷（兼作回風巷）在-115m水平中C2開始向北掘本煤層巷道作為K2工作面的運輸巷，斷面為金支梯形斷面，其規(guī)格為：上凈寬×下凈寬

11、5;凈高=2000×3400×1800mm，凈斷為4.86m2，料間距中對中700mm。二、進風巷工作面沿走向方向每隔2個石門，從茅口大巷下斜坡至K2煤層開始向北掘巷道作為進風巷，進風巷做金支木支護梯形斷面（金屬柱子木梁頭），上凈寬×下凈寬×凈高=1100×2600×1800mm，凈斷面為3.33m2，掘進斷面為4.35m2，料間距中對中700mm。（見附圖2K2進風巷及K2運輸大巷斷面圖）。三.風眼風眼用作工作面和運輸巷間的聯(lián)絡巷，每組三個風眼，分別為：下煤眼，回風眼，人行眼。其規(guī)格：風眼內(nèi)凈寬為1000mm。其中回風眼、人行眼箍稀

12、盤，下煤眼箍密盤。四.斜坡工作面沿走向方向每隔120m沿K2煤層掘一偽斜斜坡，用作工作面的溜煤、行人和運料。斜坡用拱形金支支護，其規(guī)格為：下凈寬×凈高=2200×1600mm, 在斜坡頂板邊布置溜煤槽，下凈寬×凈高=350×200mm,凈面積為2.76m2，掘進斷面為3.15m2，棚距中對中600mm（斜坡偽斜坡度30°）。（見附圖3 斜坡及風眼斷面圖）五.采區(qū)煤倉本采區(qū)采用皮帶連續(xù)化運輸，每3個石門掘一個煤倉，因此在-115mMC45運輸大巷底板處以14°的坡度向上掘皮帶斜巷，至茅口大巷上方，然后掘進平巷到軌道中心線，垂直向下施工煤

13、倉，以后每隔三個石門施工一煤倉。（見附圖4巷道布置及煤倉斷面圖）六、工作面開切、回采、收作。1.開切：回風巷和進風巷間用三個斜坡套一組風眼的方式完成對K2煤層的切割眼布置。當支架初次放頂后，即可進行支架調(diào)斜初次回采作業(yè)。然后按支架下落軌跡線逐槽下落，直落至大巷結(jié)束。（見附圖5 工作面開切圖）2.回采：切割斜坡形成后，開始剔大棚、鋪支架進行初次回采，以后提前準備出K2HL和K2ML，沿走向方向提前布置出斜坡，（斜坡偽斜坡度30°）形成運輸、通風，行人通道，保證正?；夭傻男枰?。3.收作：采用無收作眼的方式收作，即：工作面推至C16后，直接在工作面下部撤出支架，完成收作。（見附圖6工作面收

14、尾圖七、工作面布置方式簡述工作面呈偽斜方式布置，偽斜角30度，采用偽斜柔性多邊形掩護支架進行支護。工作面沿走向方向每隔120m掘斜坡，用作工作面的通風、溜煤、行人和運料。斜坡通過風眼與運輸巷聯(lián)絡。工作面的煤通過斜坡、風眼自溜到K2ML，由K2ML皮帶輸送機送入采區(qū)煤倉，在-115mMPmML裝車運出地面。（見附圖7工作面平面及生產(chǎn)系統(tǒng)圖及附圖8工作面剖面圖）第二節(jié) 采煤工藝該工作面采用偽斜柔性掩護支架采煤法，全面垮落法管理頂板，人工風鎬落煤。其工藝流程為：進風巷剔大棚 鋪支架 放頂 回采工作面采煤（拉槽 采煤 落架） 撤支架。一、剔大棚技術(shù)安全措施1.施工前必須對K2進風巷進行必要的維護，保證

15、作業(yè)區(qū)域的支護完好可靠，退路暢通。2.大棚規(guī)格為“8、7、8”斷面的木棚支護。上寬×下寬×高2300×3800×1800mm，凈斷面為5.49m2棚距中對中600mm。3.剔大棚采用抬梁臥底的方式進行（即先將原裝料梁頭抬起，然后擴巷撤支架，做大棚）。4.大棚料沿天板架設，天板炭應采盡，底子留平整。棚料架正架牢，背牢笆折，垮空處用老料絞架接頂。5.大棚料的材料必須保證支護要求，料直徑在18cm以上。6.大棚做好后，必須拉好地溝，地溝規(guī)格：上寬×下寬×高=2000×1500×1500mm。地溝布置在巷道中央，必須采在煤

16、層中間，天板側(cè)煤炭不能采，若風眼口無護槽炭，必須打繃子支護牢頂板柱，各風眼口必須擱23根長料以利于人員行走，一切準備就緒后才能鋪設支架。二、鋪設支架技術(shù)安全措施鋪設支架時各部分名稱及尺寸見（附圖9支架鋪設平剖面圖）1.先沿K2HL鋪設5根鋼絲繩，每根鋼絲繩長100m左右，鋼絲繩的直徑都必須大于31mm,所有鋼絲繩接頭應用6付繩卡卡緊、卡牢，鋼絲繩接頭應錯開34m，每個接頭的兩根鋼絲繩搭接長度為34m。2.每隔200mm安裝一根支架，其間用墊木撐住。在鋪設時，支架頭應靠近大棚天板柱鋪設,支架鋪成直線。3.鋪設時，一定要使支架天板端向北偏移0.2 m,天板端應高于底板端0.3m。4.在支架天、底板

17、各鋪一路46雙眼的短槽鐵。支架、槽鐵和撐木必項緊靠，鋼繩必須拉直拉緊，支架應上螺絲必須配齊，一次卡緊，擰牢。5.鋪架時槽鐵與槽鐵之間的距離超過5cm；槽鐵與工字鋼成面接觸，不得壓在焊接的加強板上。6.支架上拐點與支架端頭距離保持525m。三、放頂技術(shù)安全措施1.礦成立以生產(chǎn)礦長為組長，以生產(chǎn)工作部部長，安全管理部部長，通風、機電、運輸區(qū)長，調(diào)度室主任、施工隊長等為成員的放頂領導小組。組長負責全面安排協(xié)調(diào)有關工作。2.放頂前施工隊必須填寫放頂申請書，寫明放頂時間和范圍，并經(jīng)礦領導及相關部門簽字后生效。3.回采工作面放頂，必須嚴格按煤礦安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和技術(shù)安全措施執(zhí)行。4.現(xiàn)場總

18、指揮由施工隊隊長或書記擔任5.每次放頂前，必須先由安全部、生產(chǎn)部、施工隊放頂跟班人員和瓦檢員一起對大棚進行安全檢查和安全退路檢查，只有在沒有安全隱患時，才能由現(xiàn)場總指揮發(fā)出開始放頂指令。安全管理部、生產(chǎn)工作部、必須派人現(xiàn)場跟班，對放頂全過程進行檢查、監(jiān)督。6.通風區(qū)派一名區(qū)領導現(xiàn)場負責灑漿、調(diào)風等有關工作。7.把大棚巷與未剔進風巷處的過渡煤坎處采斜，同時清理好浮碴及雜物，保持安全退路暢通。支架地溝內(nèi)材料整齊堆碼在兩邊，中間通道保持暢通，保證行人進風的需要。8.放頂前或放頂途中，若安全部、生產(chǎn)部、通風區(qū)對放頂指出有問題時，現(xiàn)場總指揮不得發(fā)出放頂指令或繼續(xù)放頂。9.每次剔大棚長度不得超過30m，留

19、12m不鋪支架，放頂工作正常情況下，鋪設端頭保留67架大棚料45m不放，壓力大時，可適當多留，每次放頂距離不得超過25m。10.放頂前必須對大棚料進行維修加固。對壓力較大和有地質(zhì)構(gòu)造的地方必須加打臨時立人或打一梁二柱抬梁支護；對放頂結(jié)束留設的67架大棚料（鋪架端，已鋪支架）、未鋪支架的大棚料的兩邦柱子各釘1行拉板進行整體加固，以形成一個整體，并在兩邊都必須連續(xù)打上一梁二柱抬梁支護。11.放頂前，把計劃放頂段內(nèi)的料與料之間的撐木和拉板取掉。12.放頂采用風動回柱絞車放頂，嚴禁人工回柱放頂。放頂由南向北逐架進行，放頂時不得從事與放頂不相關的工作。13.絞車的固定：用鋼繩固定在掩護支架端頭，距端頭邊

20、緣1.0m 位置。絞車必須安裝牢固。絞車安裝點沿巷道方向的四架大棚料天底板邊分別打抬梁立人進行加固支護。放頂過程中若有松動，隨時發(fā)現(xiàn),隨時重新打緊固牢。該抬梁要求直徑大于18cm，長2.02.2m。14.放頂前，絞車司機必須檢查絞車，鏈子，繩鉤及摳繩，氣門開關等是否符合安全要求，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時妥善處理。15.用摳繩拴好要回的架料，并與主繩鉤連接，拴好繩后，人員退到安全地點。16.啟動絞車回柱時，支架上不得有任何人員。絞車司機和現(xiàn)場總指揮兩人站在支架端頭的大棚巷內(nèi)，其余所有人員必須撤至未剔大棚的進風巷或支架地溝內(nèi)。絞車司機和總指揮，若遇險情立即進入掩護支架地溝內(nèi)避災。只有等前方垮塌穩(wěn)定后，再

21、觀察情況，進行妥善處理。17.放頂時，只能采用快套慢拉的方法，逐架拉垮大棚，拉一架撿一架料，料拉垮后，必須待前方垮塌穩(wěn)定，煤塵消散后，才能進入撿料和叫人運料，套料撿料必須派有經(jīng)驗的工人擔任，并派有經(jīng)驗的人員看好安全，套料撿料必須聽從照看人的指揮，嚴禁提前進入和強行撿料，用長把工具進行檢料，嚴禁人員進入老空區(qū)撿料。放頂現(xiàn)場不得高聲喧嘩，必須靜觀其變，聽從總指揮統(tǒng)一指揮，若遇險情立即撤出。18.放頂時，一次只能拉一架料，嚴禁一次拉多架料，嚴禁絞車超負荷運轉(zhuǎn)。19.絞車將支柱和梁頭拖至安全位置，發(fā)出停車信號，停止緊繩，取出支柱和梁頭，放到指定的不影響安全退路的地點。20.若料壓死卡住或安全狀況差，人

22、員無法套拴的支柱可以保留不回。21.在放頂過程中必須隨時觀查大棚的支護情況，發(fā)現(xiàn)有斷梁折柱時，必須停止放頂，打上立人或摻料處理后方能繼續(xù)作業(yè)。22.放頂過程中，若連續(xù)5架料放后不垮落或垮落量很少（垮碴厚度小于1.0m），立即停止放頂工作，在支架端頭打上柵攔，設立“禁止入內(nèi)”警示，禁止人員進入支架內(nèi)。及時向調(diào)度室匯報，經(jīng)研究后再作下一步安排。23.有下列情況之一時，不準回柱放頂。 浮煤矸、雜物沒有清理干凈，退路不暢通； 對于歪斜、支護不合格的支架沒有維護和整修； 抬梁立人沒有按規(guī)定支設； 放頂距離大于規(guī)定距離； 有漏渣竄矸可能，沒有扛嚴背牢； 拉板或撐柱沒有取掉。24.回出的支柱、梁頭和背頂材料

23、一部分傳運到支架下方，其余的傳運到進風巷一側(cè)碼放整齊，不得影響行人、通風，必須保證整個放頂過程安全退路暢通。25.絞車處和未剔大棚風巷中掛便攜式瓦斯檢查儀，嚴格瓦斯檢查，若瓦斯?jié)舛冗_到1.5%，必須停工撤人，再進行妥善處理。通風區(qū)必須保證整個通風系統(tǒng)的穩(wěn)定。26.放頂時，通風區(qū)每放35架料灑一次漿,要求漿量足夠而且拋灑均勻。27.放頂后，靠近已放頂區(qū)的23架大棚料加密立人進行加固支護，通風區(qū)對老空區(qū)打密閉，28.放頂過程中若出現(xiàn)異常情況和放頂結(jié)束，都必須及時向調(diào)度室匯報。29.支架放頂應規(guī)律化，放頂步距控制在2025m。每次放頂，采煤隊提前2天通知機電區(qū)、通風區(qū)、生產(chǎn)部、安全部、制漿站等部門負

24、責人和有關領導，同時必須堅持準備不充分不放頂、無阻化劑不放頂、上述部門人員不到位不放頂?shù)脑瓌t。30.特殊情況下，應報請組長，同意后再進行作業(yè)。四、回采技術(shù)安全措施1.該采區(qū)采用偽斜柔性掩護支架采煤法進行回采，支架形式為多邊形掩護支架，支架寬度3.4m。2.采用風鎬落煤，工作面煤炭用搪瓷溜槽自溜，用自然垮落法管理采空區(qū)。3.支架下端頭沿著開切眼下落到大巷上橫道，即切割工作完成。切割完成后，其工序為：風巷剔大棚 鋪支架 放頂 回采工作面采煤（拉槽 采煤 落架） 撤支架4.從工作面各斜坡口開始，由下向上逐步采槽，隨著采槽的推進而逐漸的撤、安溜槽，采槽點前方2m的溜槽應提前撤出。采槽規(guī)格：上寬

25、5;下寬×深度=1.5×0.7×0.81.0m。5.槽子采通后，由下往上采底板煤，落底板支架，當?shù)装逯Ъ苈浼?-6m時（沿工作面?zhèn)涡狈较颍趴砷_始采天板炭，落天板支架，落架前，先打好立人，控制好落架步距。底板落架超前天板落架3-6m。6.各斜坡必須逐槽采通，靠天板的護槽炭不能采盡，應使其形成一定的斜坡狀，以防天板炭翻落傷人。7.采煤時，工作面各斜坡推進度必須一致，上斜坡必須超前下斜坡0.51m。各斜坡必須每槽采通，嚴禁一個采煤斜坡出現(xiàn)兩個臺階。8.進風巷大棚有30m左右時，開始鋪支架，放頂。放頂與鋪支架，剔大棚不能同時作業(yè)，放頂距離超過25m后便可進行支架下放、

26、調(diào)斜及回采工作。9.上拐點底板側(cè)應先于頂板側(cè)回采，超前距為1.5-2.0m。10.上、下拐點變坡長度控制在2.05.0m11.回采時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對支架打好立人，對采面與斜坡交叉點打上繃子支護。五、回撤支架安全技術(shù)措施1.大巷采用無煤柱回采方式，當支架尾采至大巷以上57m時，開始將支架調(diào)平，在調(diào)平過程中，逐步將支架面的坡度調(diào)至020度，當支架落到大巷時，大巷現(xiàn)有天底板煤炭不采，將支架落在金屬架料天板煤炭上，并根據(jù)情況在金屬架料及支架上打好臨時支護，南角長度不得大于5米。2.回撤支架前，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況先打立人或繃子及時進行支護，確保作業(yè)安全、退路暢通。然后撤卸螺栓，撤鋼繩（一次松動螺栓

27、數(shù)量不得超過5根支架）。3.撤支架時，用風動回柱絞車或手拉葫蘆進行，一次只能拉一根工字鋼。絞車或手拉葫蘆必須固牢，人員必須站在安全地帶方可啟動。4.回撤支架和金屬鐵料前先將管道、軌道、電纜、枕木一并回撤。5.先回撤下方金屬架料，再回撤上方支架，回撤前對該區(qū)域進行相應的臨時支護。6.當支架過石門時，在距離石門南北10m范圍內(nèi)需要留設煤柱，煤柱高度與原煤柱一致，將支架上移至原高度。7.回撤前，首先對整個巷道架料進行加固維護，確保巷道支護質(zhì)量和退路的安全。8.回撤套料人員必須派有經(jīng)驗的老工人操作，每架料必須使用好副繩，套料時先檢查頂?shù)装?、巷道頂棚、所撤支架的安全情況，套料速度要快，嚴禁進入老塘套料。

28、9.待料拉垮垮塌穩(wěn)定后，視線清楚后，人員方可進行撿料工作，撿料人員只能用長柄鉤撿料，嚴禁進入老塘撿料。10.回出的各種材料必須及時裝車運走，嚴禁影響安全退路。超前支護必須打緊打牢，數(shù)量、質(zhì)量必須符合要求。11.工作面下巷在回撤前必須把浮煤清理干凈，水溝清理暢通。12.撤架時，撤架人員必須攜帶一臺便攜式瓦斯檢查儀掛于距回撤點不大于5m的位置，通風隊派專職瓦檢員檢查和監(jiān)控瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。13.金支回撤過程中，超前支護邊回、邊撤、邊打，嚴禁提前撤出超前。14.在回撤、材料轉(zhuǎn)運過程中，必須把工作面的煤炭杠好，嚴禁下煤。放煤時，嚴禁進行回撤、材料轉(zhuǎn)運工作。15.必須有專人統(tǒng)一指揮，所有人員必須聽

29、從指揮人員的安排，嚴禁進行無關的工作。16.工作面下口安設好梯子和天橋，并隨時保證行人側(cè)暢通。第三節(jié) 支架放架煤中K2煤層局部厚達4.5 m，支架采煤厚度僅3.4m 左右，遺留煤炭多，資源損失大，而且容易引起煤層自燃。因此，經(jīng)礦研究，決定對支架進行放架煤作業(yè)，這樣對于增加工作面單產(chǎn)，減少資源損失，有效的防止煤層自燃，改善全礦的生產(chǎn)和安全條件都有很好的促進作用。技術(shù)安全措施：一、操作程序：在準備進行放架煤作業(yè)前調(diào)整支架，降低支架內(nèi)空高度選取放架煤點對放架煤點區(qū)域進行支護采放煤口子放煤作業(yè)對放煤口子臨時關口支護正常的采槽落架作業(yè)。二、放架煤措施：(1) 放頂煤的措施：放架煤點必須選擇在支架完好、無

30、起拱、無明顯地質(zhì)構(gòu)造的安全可靠的地點進行，支架天板先落到位，在有槽鋼的連接的中間部位開放架口。放煤點的距離為810m，斜坡口上方46m為第一個放煤點，同時放頂煤的兩放煤點的間距必須大于50m。對支架的要求：支架面的角度在正常支架面角度的基礎上增大5º左右，不超過10º，防止支架因放煤后打底板土。在放煤點上下各3m區(qū)域打上立人支護，間距1.0m, 放煤口處打雙立人支護，確保在放煤全過程中支架穩(wěn)定。用風鎬在靠近頂板煤壁處開放煤口子長0.5m (三根工字鋼寬度)，寬0.3m。每個放煤點由2人協(xié)助作業(yè)。只能在放煤點上側(cè)進行放煤作業(yè)。在放煤點下側(cè)10m區(qū)域內(nèi)，不得有人逗留或作業(yè)。時刻

31、注意放出的煤是否自溜，若有不溜情況，及時停止放煤作業(yè)，待放煤口不出煤炭穩(wěn)定后，再去疏通煤路。在放煤口側(cè)上方采用風鎬或長梭鏢采煤或捅煤，嚴禁放煤作業(yè)人員站在放煤口下方。放煤口不再放煤后，或出現(xiàn)滄渣，立即停止放煤，用短料和排柴扛好。工作面每隔5-10米在頂?shù)装逋瑫r設置一放煤嘴。(2)放底煤的措施：放煤點必須選擇在支架完好、無明顯地質(zhì)構(gòu)造的安全可靠的地點進行。放煤點間隔78m設一個，同時放底煤的兩個放煤點間距必須大于30m。放煤點處對支架的要求：支架面的角度在正常采煤時的支架面角度即可。在架煤口2m區(qū)域打上雙反繃子支護，確保在放煤全過程中支架穩(wěn)定。用風鎬在靠近底板煤壁處開放煤口子，長0.5m (三根

32、工字鋼寬度)、寬0.3m。每個放煤點由2人進行作業(yè)。在由下往上采槽時放底煤。放完底煤后松掉繃子，將底板支架落到位。(3)、注意事項放架煤作業(yè)從支架上拐點向下10m處開始?？刂坪弥Ъ茉诿簩又械奈恢谩３跗谠囼灧琶汗ぷ?，施工隊隊長必須現(xiàn)場全程把關，掌握工作中出現(xiàn)的問題，徹實做到安全施工。實施放煤作業(yè)前，必須保證溜煤線路暢通，特別是采面內(nèi)的溜槽，必須保證成直線，坡度一致。施工隊每班必須向調(diào)度室匯報放煤量和含矸情況。含矸量達到30%必須停止放煤作業(yè)。打立人用料直徑大于18cm。一個斜坡不得同時放頂煤和底煤選擇放頂煤點和放底煤點不能在支架的同一位置，必須錯開78m，以便放出更多的煤炭和保證放煤時支架穩(wěn)定。

33、放煤口上方1m位置掛便攜式瓦檢儀，瓦斯達到1.5%必須停止作業(yè)，撤出人員，向調(diào)度室匯報。放架煤完畢，必須對放架煤口進行處理，然后進行正?；夭?、落架。第三章 頂板控制第一節(jié) 頂板管理方法及選擇依據(jù)K2煤層為急傾斜中厚煤層，直接頂、直接底皆為泥巖，易垮落，因此頂板管理采用自然垮落法。第二節(jié) 支護設計一、掩護支架類型的選擇經(jīng)過磨心坡煤礦多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗證明，“多邊型”掩護支架適合K2煤層開采。該支架便于煤層頂?shù)装骞芾恚瑢γ簩泳植孔兓倪m應性較強。二、掩護支架寬度的確定掩護支架的寬度（B）可以采用如下的經(jīng)驗公式計算：B=0.9（M-hmax）式中：B掩護支架的寬度（m） M煤層厚度（m） Hmax移

34、架時支架離開煤層底板的最大距離（m）根據(jù)磨心坡煤礦的現(xiàn)場生產(chǎn)情況，各參數(shù)取值如下：M2.475.3m hmax0.35m代入計算得：B=0.9×（M-0.35）m =1.914.455m為了適應煤厚變化，根據(jù)我礦實際情況，掩護支架選用3.4m“多邊型”掩護支架。礦用11#工字鋼加工制作。三、頂板管理1.支架離頂不得超過200mm。2.溜煤斜坡與地溝交岔點高度不得超過1.6m。3.斜坡（或風眼）與支架的交岔處必須打23根寸子和立人，保證該處頂板完好，并隨支架下落不斷移打。4.按規(guī)程要求及時落支架，保證支架不空頂、不串矸，不切入頂、底板。5. 根據(jù)工作面頂?shù)装逋旰们闆r，使用支柱對支架進行

35、強制支護。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié)運輸系統(tǒng)一、運輸設備及運輸方式1.運輸設備工作面配備皮帶輸送機、1t礦車、8t畜電池機車。2.運輸方式工作面的煤利用其自重自溜到K2ML，由皮帶輸送機運入采區(qū)煤倉，在-115mMPmML裝載入1t礦車用8t畜電池機車運至-115m井底煤倉。3.運煤路線工作面-115mMK2ML-115mM采區(qū)煤倉-115m井底煤倉-10m井底煤倉+230m煤倉地面4.輔助運輸線路(1)地面+230m平硐豎井-10m主石門-10MPmML進風石門工作面(2) 地面+230m平硐豎井-10m主石門-10m-115m串車斜井-115mMPmML回風石門工作面二、皮帶運輸安全技術(shù)措施

36、（見附圖10工作面機電設備布置圖）1.所有司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗，2.絞車、皮帶機頭、機尾安設處必須通風良好，干燥無水，支護牢固，無冒頂、片幫危險。3.固定絞車采用水泥座子的方法，要求牢固可靠。4.固定皮帶機頭、尾采用鋼繩及木柱固定的方法，要求牢固可靠。5. 皮帶司機開皮帶前必須檢查周圍安全情況，檢查皮帶是否有破損、接頭、傳動裝置、聯(lián)結(jié)裝置、保護裝置、托棍、制動器、減速箱、輸送帶前后搭接等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.皮帶司機與放煤工密切配合，每個下煤眼都要安一個警鈴，確認信號正確后方可開啟，嚴禁人員站或蹲在皮帶上，人員需過皮帶的地方必須按設天橋。7.司機離開崗位時必須切斷電源進行閉鎖，在輸

37、送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關，并掛上“有人工作、不準送電”警示牌。除了清理及處理輸送帶故障，不準開倒車。8.輸送機機頭、機尾必須固定好，綜合保護裝置齊全，并堅持正常使用。9.輸送機動行時要做到不跑偏、不過載、無刮卡、各部位無浮煤矸、卸載合適，輸送帶松緊適宜，清掃裝置齊全有效，皮帶下方的積煤量高度不高于20cm。10.檢修煤倉上口的機頭卸載筒部分時，必須將煤倉口擋嚴。當溜煤眼上口被大塊煤炭卡住時，必須停機處理，如果需要進入柵欄內(nèi)必須系好保險帶并將保險帶一端固定在柵欄上方準進入。11.皮帶必須保證空帶啟動，無煤時不能空帶運行，機頭與機尾各安2個滅火器，每50米安設一

38、個消防水樁，防煤點安設防塵設施。12.正確使用皮帶綜保裝置。第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控一、通風系統(tǒng)(一)風量計算依據(jù)天府礦來公司礦井風量計算實施細則對該工作面風量進行計算并驗算如下：1.急傾斜中厚煤層偽斜柔性掩護支架回采工作按瓦斯涌出量計算。Q100×q采×K通K通回采工作面風量備用系數(shù)。K取1.6q采瓦斯絕對涌出量。根據(jù)通風區(qū)提供的資料為：1.33m3/minQ1.33×1.6×100213m3/min2.根據(jù)回采工作面每人供風不底于4m3/min計算Q=4KK=工作面作業(yè)人員、管理人員和輔助人員最大數(shù)（31人）Q1=31×4=124m3

39、/min通過以上兩項計算，取最大值Q=213m3/min作參照。3.工作面風量驗算(1)、按最低風速驗算Q采15×S采式中： S采工作面平均斷面積，S采取4.4m2Q采15×S采15×4.4 m266m3/min(2)、按最高風速驗算Q采250×S采250×4.4m21100m3/min通過驗算，可以看出662131100。因此該工作面風量取116m3/min符合規(guī)定，但實際工作中由通風區(qū)現(xiàn)場測試，再合理配風。(二)通風線路 該工作面采用下行通風，新風-10mMPmML-10mMK2HL支架地溝工作面回風眼-115mMK2ML-115mM抬高P

40、mML回風斜井總回風井一井平硐風機（抽出地面）。二、瓦斯管理1.工作面設專職瓦斯檢查員巡回檢查，每隔2-3h必須檢查一次，每班至少檢查3次。并及時將檢查結(jié)果填寫在檢查牌上。2.瓦斯檢查手冊必須與瓦斯檢查牌相符。3.進班前，測氣員必須首先進入工作面進行瓦斯檢查，只有在瓦斯不超限的情況下，經(jīng)測氣員允許才能進入工作面作業(yè)。4.進、回風巷和風眼必須保持暢通無阻，巷道內(nèi)的材料整齊堆碼于巷道的一側(cè)，不得影響運輸、通風和行人，材料堆碼不得超過斷面的三分之一。保證兩巷無浮煤堆積、無積水，無廢料雜物，材料和煤及時運輸，不得影響工作面正常通風。5.嚴格瓦斯檢查制度，當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.5%或回風瓦斯?jié)舛瘸^1

41、%，工作面體積大于0.5m3的空間，局部瓦斯積聚濃度達到2%，CO2濃度達到1.5%或CO達到24ppm，工作面進風風流瓦斯?jié)舛冗_0.5%時，必須立即撤人，匯報礦調(diào)度室。每班必須派專職測氣員，每班檢查次數(shù)不得少于三次，特殊條件（過斷層，沖風眼及煤炭硬度發(fā)生變化等）時，必須堅守現(xiàn)場，嚴禁假檢、誤檢和空班漏檢。三、監(jiān)測監(jiān)控（見附圖11工作面監(jiān)測及通風系統(tǒng)圖）1.局部通風機必須配備“三專兩閉鎖”裝置。2.該作業(yè)地點使用的動力設備必須配備“瓦斯電閉鎖”裝置。3.作業(yè)過程中由通風區(qū)分別在以一下位置安設瓦斯探頭： (1)-10mMK2HL距工作面10-15m之內(nèi)進風流中。(2)-115mMK2ML距各斜坡

42、口1015m內(nèi)回風流中。(3)-115mMK2回風巷距工作面尾子10-15m。4.由本連隊在該工作面南角設便攜式瓦檢儀。5.瓦斯探頭和便攜式安設方法：探頭距棚頂不得大于300mm，距幫不得小于200mm。6.報警及斷電濃度：回風巷號探頭報警濃度1% 斷電濃度1% 。進風巷號探頭報警濃度0.5%，便攜式1.5%。四、綜合防塵(一)工作面上下巷布置專門的防塵水管、水幕、工作面采煤點噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧、皮帶運輸巷每隔50m設置噴霧裝置。(二)防塵措施1.防塵噴霧采取風水聯(lián)動形式，嚴禁只用水而不用風。2.下煤點、轉(zhuǎn)載點必須安設防塵噴霧。3.工作面作業(yè)人員必須將防塵口罩佩帶好。4.由施工隊負責定期或不定期

43、對該區(qū)域容易堆積粉塵的地方進行清掃。(三)隔絕瓦斯煤塵爆炸措施1.巷道內(nèi)物料碼放整齊，不堆入多余的閑置設備和雜物，隨時保持退路暢通。2.嚴禁同時打開兩道風門，防止風流短路，風門前后各5m內(nèi)不得堆放雜物。3.巷道凈斷面不得小于原設計的80% 。4.距工作面上下巷200m內(nèi)安設水幕。5.為防止雜散電流引爆采空區(qū)內(nèi)瓦斯，廢棄的巷道在封閉前必須將管、軌、纜線轍出或斷開。五、防治煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施(一)監(jiān)測系統(tǒng)1.充分利用礦井瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測一氧化碳的變化情況，在可能發(fā)生自燃的地點安設一氧化碳傳感器，實時檢測巷道內(nèi)有害氣體和溫度。2.救護隊和通風區(qū)必須定期對K2槽口、支架、及其它可能發(fā)火的地點進行檢查

44、。并將檢查結(jié)果及時匯總并上報有關領導及相關部門。(二)綜合防滅火措施1.支架靠底板下放，以便支架放架煤，從而達到減少采空區(qū)遺留煤，減少發(fā)火隱患。2.嚴格控制煤柱高度。上部支架風巷煤柱34m，下部支架落平回撤時，盡量不留煤柱。3.回采工作必須連續(xù)均勻進行，加快回采速度，保證工作面沿走向月推進30m左右。4.加強巷道維修，保證支護完好，減少因冒頂、片幫而形成的浮煤。巷道內(nèi)嚴禁有浮煤堆積。5.在K2工作面回采前，整個灌漿系統(tǒng)必須形成，通風區(qū)加強對整個灌漿系統(tǒng)的安裝、維護和檢查，保證回采期間，工作面采空區(qū)的正常灌漿。蘆梯溝灌漿站蘆廠平硐回風反井人行斜井-10mMPmML各灌漿孔K2采空區(qū)6.打鉆隊施工

45、灌漿孔時，嚴格按設計要求進行，每隔10m布置一組孔，每組九個孔，盡量施工成下插孔，每個孔應過完煤層進入天板1m。7.制漿站必須嚴格阻化劑濃度控制，石灰水阻化劑液濃度控制在1011%。8.確定合理的灌漿間隔時間，在灌漿過程中，灌漿工必須嚴守崗位，按要求控制好灌漿閥門，灌漿結(jié)束后，所有灌漿時開啟的閥門必須關閉，并檢查灌漿孔是否通暢，及時將灌漿情況向通調(diào)和礦調(diào)匯報。灌漿前后用清水對灌漿管道和灌漿孔進行15分鐘的清洗。9.每次灌漿后，必須對偽斜支架工作面進行全面檢查。了解灌漿后采空區(qū)的出水、灌漿分布及溫度情況，根據(jù)現(xiàn)場情況合理調(diào)整灌漿范圍。10.每周一、三、五對支架工作面采空區(qū)進行阻化液灌注，每天(次

46、)灌注量嚴格保證在3060m3，灌注時間：21:0024:00。(若有發(fā)火預兆和特殊情況由總工程師確定灌漿時間和灌漿量。)11.采空區(qū)灌注范圍必須嚴格控制在支架工作面回風拐點后方100m采空區(qū)內(nèi)，每次灌注，通風區(qū)值班領導必須安排好灌注孔號；支架收尾結(jié)束采區(qū)未全面密閉前，加強采止線區(qū)域灌注。12.每班灌漿工必須對灌漿孔暢通情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不通，必須當班匯報通調(diào)。打鉆隊立即透孔，保證其暢通?？傊搮^(qū)域所有灌漿孔暢通率必須達到80%以上。13.合理采區(qū)通風方式，嚴格工作面風量控制，在工作面CH4<1%的前提下，盡可能減少風量，降低工作面進回風壓差。為此，通風區(qū)現(xiàn)場調(diào)風，以達到量佳風量為止

47、。14.礦救護隊每周一至周五對支架切頂板密內(nèi)外、支架回風、支架工作面各斜坡交岔口上下510m位置采空區(qū)取樣，并及時分析化驗，將結(jié)果報礦總工程師、通風區(qū)、生產(chǎn)部、安全部等領導及部門(由礦救護隊落實)。15.通風區(qū)每周一、四派專人對支架工作面各斜坡交岔口上下5m位置插管測溫，(插管深入采空區(qū)1.31.5m，通過管道送入AP590傳感器測溫度)并及時將結(jié)果報礦總工程師、礦調(diào)及通調(diào)。16.下部撤支架端頭在過風眼前，必須先用黃泥和煤碴對風眼進行封堵，封堵高度不得小于1.5m,保證封堵質(zhì)量。17.在該區(qū)域設置通風設施時，應盡量采用均壓通風，減少采空區(qū)漏風，所有通風設施齊全、可靠，保證通風系統(tǒng)暢通。18.根

48、據(jù)火災發(fā)生位置采取相應的滅火方法，若采區(qū)巷道發(fā)火，則采取直接滅火；若采區(qū)內(nèi)工作面采空區(qū)大范圍發(fā)火，則對采區(qū)密閉隔氧，同時進行大量注水滅火，隨后灌注阻化液；若采空區(qū)局部出現(xiàn)高溫點，則采取針對性的灌水降溫，隨后再注阻化液，嚴禁因此對支架采空區(qū)大面積注水，為此對采區(qū)滅火作出如下要求：19.機電區(qū)在-10井底附近將水倉應急泵和灌漿管(DN150)連通(連通段安設DN150閘閥)，同時在-10專用回風井口將防塵水管(DN100)與灌漿管連通(連通段安設DN100閘閥)，為支架采空區(qū)灌水降溫、滅火提供水源；采區(qū)內(nèi)巷道施工過程中，機電區(qū)及時鋪設一趟DN50水管，為采區(qū)內(nèi)直接滅火提供水源。20.在-10MC3

49、和-115MC4附近安設電話，并隨支架推進而北移，井下任何人員發(fā)現(xiàn)火情，必須就近電話向礦調(diào)匯報。第三節(jié) 壓風1.壓風線路(1)-10mM移動壓風機-10mM壓風管采區(qū)進風石門K2HL采面主管各支管風鎬(2) -115mM壓風管采區(qū)回風石門K2ML人行眼采面主管各支管風鎬2.壓風管理（1）壓風管接頭必須嚴密合縫，破口漏風處及時修補，無風鎬的支管要押好。（2）上、下兩巷壓風開關保護好，出現(xiàn)問題及時通知有關部門進行維修或替換。第四節(jié) 供水及排水一、供水系統(tǒng)1.+230靜壓水倉豎井-10mMPmML進風石門工作面2.+230靜壓水倉豎井-115mMPmML回風石門工作面 二、排水系統(tǒng) -115MK2M

50、L-115mMPmML-115m井底車場水倉-10m井底車場水倉+230mPmML地面第五節(jié) 供電通訊及運輸系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)1.供電線路（圖12 工作面供電系統(tǒng)示意圖）-115m中央變電所-115mM采區(qū)變電所-115mM采區(qū)石門-115mMK2ML皮帶輸送機-10m中央變電所-10mM采區(qū)變電所-10mM采區(qū)石門絞車。2.供電管理措施（1）、加強對電器設備及線路的保護，嚴禁敲打擠壓開關及電纜，開關和絞車、皮帶輸送機頭、機尾附近不得堆放材料及雜物（2）、防爆開關安設平穩(wěn)，嚴禁傾斜放置，電纜懸掛整齊，有關部門對設備定期檢查，嚴禁出現(xiàn)漏電、短路和失爆。（3）、電器設備必須安設在無水地帶并保持干燥。

51、3、設備各傳動部位每班必須檢查清掃干凈，防止摩擦起火。二、運輸系統(tǒng)1.運煤線路采煤工作面（斜坡自溜）-115mMK2ML (鏈板運輸機) 皮帶斜巷（皮帶）K2專用煤倉-115mMPmML-115主煤倉各水平提升系統(tǒng)+230m煤倉+230m平硐地面煤倉2.運料線路（1）料園+230m平硐人行斜井-10mMPmML-10mMCK2HL工作面（2）料園+230m平硐人行斜井-115mMPmML-115mMCK2ML工作面三、通訊系統(tǒng) 1.-10m通訊路線：調(diào)度交換主機+230m南茅口主通訊接線盒+230m-115 m人行井-10m水平通訊接線盒-10m中段C7電話2.-115m通訊路線：調(diào)度交換主機

52、+230m南茅口主通訊接線盒+230m-115 m人行井-115m水平通訊接線盒-115m中段C5電話第五章 勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞 動 組 織一、作業(yè)方式1、采用“三采一準”的勞動組織方式，三班采煤，準備班不影響工作面的正?；夭?，每班8小時。2、采用日循環(huán)作業(yè)方式，每日偽斜工作面采通一槽，完成落架及其它輔助工作。二、勞動組織表序號工種出勤人數(shù)采煤班采煤班采煤班早中下中班夜合計7：00 15：00 23：00 7：001采煤工181818542剔大棚鋪支架放頂4483放煤工444124皮帶司機22265拆支架446班長111147夯活工108合計292911291059備注 剔大

53、棚、鋪支架放頂和拆支架工序可以根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際作適當?shù)恼{(diào)整，要求不得影響整個采面的正常推進。全隊在冊人數(shù)=出勤人數(shù)/出勤系數(shù)=105/0.8=131（人）第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)1.循環(huán)產(chǎn)量Q循環(huán)產(chǎn)量=工作面采長×循環(huán)進尺×采高×容重×工作面回采率Q循92÷sin30°×0.8×3.4×1.395×0.95663t2.月計劃產(chǎn)量Q月=日計劃產(chǎn)量×月循環(huán)數(shù)×循環(huán)率=663×30×0.8=15912t3.平均日產(chǎn)量Q=15912/30=530t說明：工作面循環(huán)進度1.386m，采深0.8m，容重1.395m3/t，日循環(huán)個數(shù)1個，采高3.4m，工作面長度184m，月循環(huán)數(shù)30個正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖見（圖13 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖）第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項 目單位數(shù)量備注1工作面?zhèn)涡遍L度m1842煤層厚度m43循環(huán)進度m1.3864采高m3.45煤層傾角度636每槽產(chǎn)量t6637每班產(chǎn)量t176.68循環(huán)產(chǎn)量t6639日循環(huán)個數(shù)個110月循環(huán)個數(shù)個3011月產(chǎn)量t1591212平均日產(chǎn)量t