鉆孔樁和咬合樁

1、車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)1、鉆孔灌注樁施工(1)施工順序為防止鉆孔樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成塌孔，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按隔孔施作，如圖表4.6-3所示，施作鉆孔灌注樁的順序為1、4、72、5、83、6、9圖表4.6-3鉆孔樁施工順序示意圖冠梁鉆孔灌注樁(2)圍護(hù)樁施工工藝圍護(hù)樁施工工藝流程圖詳見圖表4.6-4。(3)施工方法施工準(zhǔn)備平整場地，場地準(zhǔn)備，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)，統(tǒng)一規(guī)劃泥漿池。測量放線根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點(diǎn)，使用全站儀測定樁位，并打入木樁；以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋作好護(hù)樁。圖表4.6-4鉆孔灌注圍護(hù)樁施工工藝流程圖埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采

2、用板厚為46mm的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒，埋深2.0m?？衫勉@機(jī)開挖，挖坑直徑比護(hù)筒大0.20.4m,坑底深度與護(hù)筒底同高且平整。護(hù)筒上設(shè)2個溢水口，護(hù)筒埋設(shè)時，筒的中心應(yīng)與樁中心重合，其偏差不得大于20mm；并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度偏差不大于1%,同時其頂部應(yīng)高出地面0.3m。護(hù)筒位置正確固定后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實(shí)，確保成孔的質(zhì)量。泥漿制備本工程采用膨潤土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3,膠體率不低于95%;含砂率不大于4%0成孔過程中，泥漿系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。泥漿性能指標(biāo)及測試方法見圖表4.6-5。圖表4.6-5泥漿性能指

3、標(biāo)及測試方法表3順序項目性能指標(biāo)測試方法1相對密度1.061.10相對密度計2粘度1828秒500cc/700cc漏斗法3含砂率<4%含砂率計4膠體率兇5%靜置、澄清5失水率<20ml/30min濾紙法6泥皮厚Vmm/30min7靜切力12.5Pa空心不銹鋼泥漿切力計8酸堿度810PH比色法鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)時，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，保持泥漿面始終不低于護(hù)筒頂下0.5m,鉆進(jìn)過程中隨時檢測垂直度，并隨時調(diào)整。成孔后泥漿比重控制在1.25以內(nèi)，成孔時做好記錄。施工中應(yīng)注意以下事項：a開始鉆進(jìn)時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速。b樁孔上部孔段鉆進(jìn)時輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減小樁孔超徑

4、；在粘土層，適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；砂層中用中等壓力、慢轉(zhuǎn)速，并適當(dāng)增加泵量。c施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符，立即通知設(shè)計、監(jiān)理等單位及時處理。d根據(jù)孔內(nèi)土層地質(zhì)柱狀圖和撈取鉆渣樣判別土類，每進(jìn)尺2m,檢查泥漿指標(biāo)及時調(diào)整泥漿比重，防止坍孔事故。e成孔過程中，每進(jìn)46m檢查一次成孔質(zhì)量，接近設(shè)計孔深時，準(zhǔn)確地控制好鉆進(jìn)深度，并做好進(jìn)入持力層的記錄。f鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時地做好成孔記錄，填寫報表。樁孔質(zhì)量檢測樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。 孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以測錘確定孔深。 孔徑：用探孔器測量，

5、若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后進(jìn)行下道工序。垂直度：采用雙向錘球或孔錘測定，偏差應(yīng)小于1%。清孔鉆到設(shè)計標(biāo)高后即開始清孔作業(yè)，用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來掏除鉆渣，如果沉淀時間較長，則用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)，清孔完畢時要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重在1.051.15之問，含砂率在8%以內(nèi)，粘度為1820s,沉淀層厚度不大于10cm。清孔完畢后用檢測籠測量孔徑與垂直度，樁徑誤差應(yīng)不小于30mm,不大于50mm,垂直度偏差不大于0.5%,如不合格應(yīng)匯同監(jiān)理工程師進(jìn)行處理（洗孔或回填重鉆）。鋼筋籠施工a鋼筋籠加工1鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋籠主筋采用焊接，焊接

6、方法及長度符合設(shè)計要求，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊。為起吊方便鋼筋籠分段提前制作，孔口現(xiàn)場焊接，鋼筋接頭按規(guī)定錯開。2為保證灌注樁的保護(hù)層厚度，采用鋼筋“耳朵”的方法。鋼筋“耳朵”焊在骨架主筋外側(cè),間距24m。為確保鋼筋籠剛度，起吊不變形，要求每隔2m增設(shè)加強(qiáng)筋。3制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加強(qiáng)筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要掛牌標(biāo)識，避免吊裝時出錯。4鋼筋籠加工完畢，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。鋼筋籠制作允許偏差詳見圖表4.6-60圖表4.6-6鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1主筋間距由0尺量檢查2箍筋間距劃3直徑由04長度

7、=t505主筋保護(hù)層劃b鋼筋籠吊放1采用汽車吊車下放鋼筋籠。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點(diǎn)吊。起吊前在鋼筋籠內(nèi)臨時加木桿，加強(qiáng)其剛度。上下兩節(jié)鋼筋籠在孔口進(jìn)行焊接。2下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。3吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。為防止碎灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后焊接定位。4灌注完的碎開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響碎的收縮。避免鋼筋碎的粘結(jié)力受損失。水下碎灌注清孔、下鋼筋籠后，立即灌注混凝土。

8、為使混凝土有較好的和易性，水泥用量為不小于300kg/m3,碎含砂率采用40%50%,水灰比采用0.50.6?；炷吝M(jìn)入導(dǎo)管時的坍落度為18cm22cm,首批灌注的混凝土初凝時間不得早于灌注樁全部碎灌注完成時間，灌注應(yīng)盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)a灌注水下碎施工順序1安設(shè)導(dǎo)管：用吊車將導(dǎo)管（直徑不小于250mm）吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底距離保留3050cm左右。導(dǎo)管在使用前及灌注46根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。2灌注首批混凝土：灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助碎重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底

9、。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入碎中深度不小于1.0m。3連續(xù)灌注：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，灌注過程中應(yīng)用測錘測探碎面高度，推算導(dǎo)管下端埋入碎深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入碎的深度達(dá)到4m時，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。在灌注過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。b灌注水下混凝土的技術(shù)要求1首批混凝土灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入碎中不小于1.0m,灌注過程中碎面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m,每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6.0mo灌注必須連續(xù)，防止斷樁。2隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過15min。3在灌注過程中，當(dāng)

10、導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。4混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超澆0.51m,達(dá)到強(qiáng)度后,將設(shè)計樁頂標(biāo)高以上部分用風(fēng)鎬鑿除。5做好混凝土澆筑記錄。6灌注過程要保護(hù)安設(shè)在鋼筋籠上監(jiān)測元件。樁頂冠梁施工立圖表4.6-7圈冠梁施工工藝流程圖(4)樁施工注意事項及處理措施鉆孔樁施工過程中，易出現(xiàn)樁位偏差、斜孔、縮徑和坍孔等現(xiàn)象。為此，施工過程中,將針對不同情況采取相應(yīng)措施樁位偏差a提高測量精度，減少測量誤差。b開挖護(hù)筒時，先將樁位引出（以十字交叉線引出），護(hù)筒埋設(shè)后，再引

11、至護(hù)筒上，以十字線定出樁位。c鉆機(jī)就位時，鉆頭中心與樁位中心在同一條垂直線上。斜孔a鉆機(jī)安裝時，底盤安裝不牢固或地表有沉降。b在軟、硬不均的地層鉆進(jìn)時，控制進(jìn)尺，減少沖程。c孔內(nèi)有較大的孤石、探頭石時，填片石后再沖擊。d出現(xiàn)斜孔后，回填粘土及片石，再次沖擊成孔?？s徑和坍孔a控制孔內(nèi)水頭高度，高于地下水位2m以上，保持泥漿比重不低于1.2。b加強(qiáng)工序銜接，縮短裸孔時間。c出現(xiàn)縮徑后，通過在縮徑處上下提鉆、反復(fù)掃孔。對于坍孔采用回填后，重新沖擊成孔。導(dǎo)管進(jìn)水a(chǎn)控制導(dǎo)管提離孔底距離，以隔水栓順利沖擊為宜，且隔水栓須與首批混凝土同步下落。b導(dǎo)管接頭確保擰緊，焊縫嚴(yán)密、牢固，灌入過程混凝土下放防過快，避

12、免形成高壓氣囊。c灌注過程中勤測導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管提升不能過猛，防止導(dǎo)管提離混凝土面。堵管在灌注過程中嚴(yán)格控制混凝土的和易性、流動性，塌落度控制在180200毫米之間;嚴(yán)格檢查混凝土中有無大塊雜物，在雨天澆筑混凝土?xí)r，在孔口料斗上加蓋雨布，防止雨水9進(jìn)入使混凝土產(chǎn)生離析而造成堵管。若出現(xiàn)堵管，可通過長桿沖搗，抖動導(dǎo)管沖開。2、鋼支撐施工(1)鋼支撐架設(shè)工藝流程鋼投塊鋼用梆圖表4.6-8鋼支撐架設(shè)工藝流程圖(2)鋼支撐加工與牛腿預(yù)埋鋼支撐牛腿預(yù)埋件在加工鋼筋籠時焊制在鋼筋籠牛腿相應(yīng)標(biāo)高主筋上，鋼筋籠入孔時用3米長小250鋼管做橫梁、2小12鋼筋做吊繩懸吊鋼筋籠，嚴(yán)格控制鋼筋籠標(biāo)高、預(yù)埋件朝向。鋼支撐

13、牛腿預(yù)埋件圖如圖表4.6-9所示。鋼支撐圖表4.6-9鋼支撐牛腿預(yù)埋件圖鋼支撐根據(jù)本標(biāo)段開挖基坑尺寸在加工廠加工鋼支撐、支撐用固定端活動端配件、圍楝、牛腿。鋼支撐在加工廠試拼裝成完整單根鋼支撐、圍楝、牛腿驗收合格后運(yùn)至現(xiàn)場。保證鋼支撐、圍楝、牛腿質(zhì)量符合設(shè)計要求。(3)鋼支撐架設(shè)方法 基坑開挖至支撐架設(shè)標(biāo)高下0.5米的高度后，放出支撐位置。鑿出圍護(hù)樁上預(yù)埋件，焊接鋼牛腿，在牛腿上焊制槽鋼圍楝。在鋼圍楝上焊制橫撐固定配件(一端固定，一端活動), 橫撐先安裝中間再安裝兩邊，斜撐對角安裝。用吊車將鋼支撐吊放在圍楝鋼支撐固定配件上，鎖定固定端，并在活動端采用特制定型鋼楔鎖定鋼支撐。(4)確保鋼支撐穩(wěn)定

14、的技術(shù)措施鋼支撐拼裝：鋼支撐在軸線偏差&2cm,并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計要求。鋼支撐連接時必須對稱上螺栓，對稱緊固。鋼支撐和鋼楔通過鋼絲繩或鋼筋連系在圍楝上，以防墜落?；娱_挖：采用機(jī)械開挖鋼支撐附近土方時，須防止機(jī)械碰撞支撐。鋼支撐拆除：a鋼支撐拆除時間：鋼支撐在結(jié)構(gòu)相應(yīng)位置混凝土澆注后達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆除。b鋼支撐拆除方法：拆除鋼支撐順序先斜撐后橫撐再圍楝，橫撐先兩邊后中間。用吊車將鋼支撐托起，在活動端用兩臺100t千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動，取出鋼楔塊，千斤頂卸壓后吊出鋼支撐。圍楝短邊可整根吊出，長邊分成兩段吊出。牛腿單件吊出。3、鉆孔咬合樁施工鉆孔咬合樁是一種新型的基坑圍

15、護(hù)形式，它具有占地面積小，操作靈活的優(yōu)點(diǎn)。由于施工采用液壓磨樁機(jī)垂直下壓鋼套管，可隨時監(jiān)測調(diào)整垂直度，所以能很好地控制樁的垂直度。樁間搭接可靠，易于形成封閉，止水效果好，可省去止水帷幕，降低圍護(hù)結(jié)構(gòu)成本。在該工程中磨樁無噪聲，在成孔過程中磨樁機(jī)下壓鋼套管超前開挖面24m，配合旋挖鉆挖取鋼套管中的土體，形成孔位，無泥漿施工。在平衡開挖過程中平衡流沙時采用灌水施工，因為有鋼套管的超前支護(hù)不會出現(xiàn)縮徑和孔徑的坍塌。在灌注過程中，鋼套管隨著混凝土面的上升逐段拔出，不影響混凝土的澆注質(zhì)量。由于沒有泥漿不僅減少施工成本，而且對周圍環(huán)境無污染(1)咬合樁施工工序為滿足車站的施工要求和樁的定位精度，提高套管鉆

16、機(jī)就位效率，避免鉆機(jī)作業(yè)狀態(tài)對咬合樁垂直度的影響，也為鉆機(jī)進(jìn)行下壓和上拔套管作業(yè)時提供強(qiáng)有力的支撐，在樁頂上部施作鋼筋混凝土導(dǎo)墻，導(dǎo)墻采用C20鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻形式如圖表4.6-10所示。圖表4.6-10導(dǎo)墻形式圖鉆孔咬合樁的原則是先施工A序樁,后施工B序樁，具施工工序是:A1田2T1-33一B2-A4-B3?,如圖表4.6-11所示。圖表4.6-11鉆孔咬合樁施工工序(2) 單樁施工工藝 鉆機(jī)就位：待導(dǎo)墻混凝土有足夠的強(qiáng)度后，移動套管鉆機(jī)，使磨樁機(jī)中心嚴(yán)格對應(yīng)在導(dǎo)墻孔位中心。A:第一序樁C25;B:第二序樁C20。 取土成孔：壓入第一節(jié)套管，然后用旋挖鉆機(jī)從套管內(nèi)取土，一邊取土，一邊繼續(xù)

17、下壓套管，始終保持套管底口超前開挖面2.5m以上。在套管壓入土中的過程中，隨時檢測垂直度，如不合格則進(jìn)行糾偏，如合格則繼續(xù)下壓取土，如此重復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計孔底。 吊放鋼筋籠(B序樁)：成孔檢測合格后安放鋼筋籠，采取措施保證鋼筋籠標(biāo)高的正確。灌注混凝土：如孔內(nèi)無水，采用干孔導(dǎo)管法流態(tài)灌注；如孔內(nèi)有水，采用水下混凝土灌注法施工。拔管成樁：根據(jù)套管管節(jié)長度配置導(dǎo)管，在灌注混凝土過程中，根據(jù)套管、導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度適時提升、拆除，注意始終保持套管低于混凝土面不小于2.5m，導(dǎo)管埋深24m。(3)鉆孔咬合樁技術(shù)控制要點(diǎn)及保證措施樁的垂直度控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對其孔口定位

18、誤差嚴(yán)格控制外，還應(yīng)對其垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制，根據(jù)我國地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，樁的垂直度標(biāo)準(zhǔn)為3%。據(jù)此，經(jīng)實(shí)踐必須抓好以下四個環(huán)節(jié)。a嚴(yán)格控制套管的垂直度檢查和校正，鉆孔咬合樁施工前應(yīng)在平整地面上進(jìn)行套管的垂直度檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)套管的垂直度，然后按照樁長配置的套管全部連接起來進(jìn)行整根套管的垂直度檢查和校正。b必須保證鉆機(jī)下部支撐的穩(wěn)定，鉆機(jī)進(jìn)行下壓套管作業(yè)時，保持鉆機(jī)狀態(tài)的穩(wěn)定對控制下壓套管的垂直度至關(guān)重要。由于本工程咬合樁較長（最長達(dá)35m）,為確保施工時不因鉆機(jī)傾斜而影響套管垂直度，須將套管鉆機(jī)置于導(dǎo)墻上。c成孔過程中加強(qiáng)樁的垂直度監(jiān)測和檢查地面監(jiān)測。在地面選擇兩個相

19、互垂直的方向采用經(jīng)緯儀監(jiān)測地面以上部分的樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差時隨時糾正。每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前,都要用“測環(huán)”進(jìn)行孔內(nèi)垂直度檢查不合格時需進(jìn)行糾偏。d成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時進(jìn)行糾偏調(diào)整，常用的有以下方法：利用鉆機(jī)油缸進(jìn)行糾偏，如果偏差不大或套管入土不深（5m以下），可直接利用鉆機(jī)的兩個頂升油缸兩個推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度，即可達(dá)到糾偏的目的；如果樁在入土5m以下發(fā)生較大偏移，可先利用鉆機(jī)油缸直接糾偏，如仍達(dá)不到要求，可向套管內(nèi)填砂或超緩凝混凝土，一邊填一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后再重新下壓。（4）素樁混凝土緩凝

20、時間的確定因為鋼套管要切割素樁混凝土，所以素樁采用緩凝混凝土，緩凝時間應(yīng)根據(jù)單樁成樁時間來確定，單樁成樁時間與地質(zhì)條件、樁長、樁徑和鉆機(jī)能力等有直接聯(lián)系。因此，素樁混凝土緩凝時間經(jīng)過實(shí)踐可以根據(jù)以下方法來確定：測定單樁成樁所需時間t，確定素樁混凝土的緩凝時14問，可根據(jù)下式計算。T=3t+K式中：T一素樁混凝土的緩凝時間(初凝時間)；K一儲備時間，一般取1015h;t一單樁成樁所需的時間。根據(jù)本工程地質(zhì)和樁長及同類工程的經(jīng)驗，設(shè)定t=20h/樁,得出素樁混凝土的緩凝時間為7075h0采用超速凝劑，可以達(dá)到緩凝要求。(5)技術(shù)保證措施防止管涌的措施a在地下水豐富有活動水的砂層施工，套管要盡量壓入

21、砂層中一般到24m，就不會出現(xiàn)管涌。為了保險起見，可以使套管繼續(xù)下壓直到穿過砂層，再抓出套筒中的砂土。但一般底部要保留24m厚的砂土層與套筒外的砂土層平衡壓力，防止管涌。b對于地下水位過高，可以在套筒內(nèi)補(bǔ)水，以平衡套筒外的水壓力。c在施工過程中隨時觀測套筒內(nèi)有無涌沙現(xiàn)象。防止鋼筋籠上浮和下沉的措施a防止鋼筋籠上浮的措施：對孔咬合樁在允許的范圍內(nèi)減少鋼筋籠直徑，保鋼筋籠加工的垂直度，在下完鋼筋籠后沿同一方向轉(zhuǎn)動套管12次，減少摩擦,配壓籠器利用鉆機(jī)上拔動作，下壓鋼筋籠拔套管，控制上浮，在鋼筋底部焊接鋼筋混凝土板，以防止鋼筋籠上浮。b防止鋼筋籠下沉措施：成孔后樁底添加一定深度的片石、混凝土塊,提高

22、持力層的承載力并加強(qiáng)增大抗浮板的面積，以增加鋼筋籠和持力層的接觸面，在成孔后混凝土管隨混凝土澆注逐段起拔，起拔套管視起拔狀況精心操作，阻力過大時采用多轉(zhuǎn)動慢拔，保證套管起拔中的垂直在任何情況下嚴(yán)禁強(qiáng)行拔起?？朔貥痘炷痢肮苡俊钡拇胧┰诂F(xiàn)場操作中可能出現(xiàn)B樁成孔過程中，由于A樁混凝15土未凝固，還處于流動狀態(tài)，因此,A樁混凝土有可能從A、B樁相交處涌入B樁孔內(nèi)，俗稱素樁混凝土“管涌;克服素樁混凝土“管涌”有以下幾個方法可以采用。aA樁混凝土的塌落度應(yīng)盡量小一些，控制在（16i2）cm，以降低混凝土的流動性。b套管底口應(yīng)始終保持超前于開挖面一定距離，不少于2.5m,以便造成一段“瓶頸”，阻止混凝土的流動。c如有必要（如遇地下障礙物套管底無法超前時）可向套管內(nèi)注入一定量的水，使其保持一定的反壓來平衡A樁混凝土的壓力，以阻止“管涌”的發(fā)生。dB樁成孔過程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)A樁混凝土頂面，如發(fā)現(xiàn)A樁下陷應(yīng)立即停止B樁開挖，并一邊將套管盡量下壓，一邊向B樁內(nèi)填土或注水，直