物料提升機安裝拆除方案

1、 SSE160物料提升機安裝及拆除方案 1編制依據(jù) 1.1北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002 1.2施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范（JGJ160-2008）1.3建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-2011）1.4建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2012）1.5施工升降機安全規(guī)則 （GB 100552007）1.6SSE160型物料提升機使用手冊操作運行工作2.物料提升機由北京東升佳名筑機械租賃有限公司負(fù)責(zé)安裝、拆卸工作。2、施工地點: 3、設(shè)備的選擇3.1本工程的物料提升機選用 公司生產(chǎn)的SSE160物料提升機。3.2主要部件： 該施工升降機的主要部件有：底架、吊

2、籃、聯(lián)動滑輪、立柱、自升平臺、手動起升機構(gòu)、扒桿、卷揚機及附著裝置等。 3.2.1地梁：它是整個架體的基礎(chǔ)。和天梁套架、立柱（導(dǎo)軌）一起組成提升機，以保證吊籃自由升降，運送物料，平穩(wěn)進行，并由地腳螺栓和地基相連。3.2.2立柱：起導(dǎo)軌架作用。由多個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成，節(jié)間由6條M16×45螺栓連接，提升高度為24M。3.2.3天梁套架：是施工升降機的架體承重梁。3.2.4吊籃：是承載物料的主要機構(gòu)。由型鋼組焊而成是，配有安全防護、入料升降門及斷繩安全保護器，吊籃?？垦b置應(yīng)采用可靠的聯(lián)鎖；側(cè)柱及安全器設(shè)有導(dǎo)靴輪可沿立柱導(dǎo)軌滾動，起導(dǎo)向作用，架體內(nèi)底部應(yīng)設(shè)計緩沖裝置。3.2.5附著裝置：附著桿一

3、端用扣件與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連，另一端通過預(yù)埋鐵件與建筑物相連。提升架體增高時，保證架體工作平衡。附著的設(shè)置間距不大于9m，設(shè)置層數(shù)為：2層、4層、頂層。未設(shè)置鐵件的樓層用M12的膨脹螺栓固定在樓板上或在施工中提前預(yù)埋。3.2.6自升平臺：是改變門架升降高度的主要機構(gòu)，平時又起提升橫梁作用。3.2.7卷揚機：是提升物料的動力機構(gòu)，采用JK1.5式卷揚機，屬單獨配套機構(gòu)。3.3基礎(chǔ)要求根據(jù)SSE160型物料提升機使用手冊基礎(chǔ)的要求為：1m*0.9m*0.9m的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)砼標(biāo)號為C20?；A(chǔ)配筋為兩層雙向，鋼筋直徑16200mm。提升機的基坐必須支承在按安全可靠（或按設(shè)計要求）的基礎(chǔ)之上，承載力能達(dá)到要求。

4、地梁安裝時使用M20膨脹螺栓固定，螺栓中心距允許偏差2mm;地腳螺絲及預(yù)埋件要求應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或設(shè)計計算?；A(chǔ)應(yīng)有排水措施，距基礎(chǔ)邊緣5M范圍內(nèi)，開挖溝槽或有較大震動施工時，必須有保證架體穩(wěn)定的措施。低架（安裝高度在30米及以下）：地耐力不應(yīng)少于80Kpa，澆注C20混凝土，厚度900mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，水平度差不大于10mm。3.4安裝拆卸作業(yè)人員。大約需要安裝六個小時 5、物料提升機技術(shù)要求 5.1架體 5.1.1廠家提供的定型提升機產(chǎn)品必須經(jīng)市技術(shù)監(jiān)督局檢驗后，核發(fā)準(zhǔn)用證后方可使用。 5.1.2提升機應(yīng)設(shè)置連墻件與建筑物的柱子或與預(yù)埋在頂板上的鋼筋環(huán)連接，連墻件每層必須設(shè)置一組，連墻

5、件為48×3.5的鋼管，連墻件與代替。架體及建筑結(jié)構(gòu)之間均采用剛性連接，并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，連墻件嚴(yán)禁與腳手架連接。 5.1.3架體搭設(shè)時，采用螺栓連接的構(gòu)件，不得采用M12以下的螺栓，每一桿件的節(jié)點及接頭的一邊螺栓數(shù)量不少于2個，不得漏裝或以鉛絲綁定。 5.2安全防護裝置5.2.1吊藍(lán)必須設(shè)置定型化的裝置。停靠裝置必須可靠靈活。5.2.2超高限位裝置：架體的自由高度不超過6米，在距天梁底部不小于3米處，設(shè)置超高限位裝置。超高限位裝置必須錄敏可靠。5.3吊籃防護5.3.1吊籃兩側(cè)應(yīng)設(shè)置固定欄板，其高度為1200mm5.3.2吊籃進出料口設(shè)置定型化，工具化的安全門，進出料時開放，垂直運輸時

6、關(guān)閉，安全門應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。5.3.3吊籃提升嚴(yán)禁使用單根鋼絲繩。5.3.4架體內(nèi)底部應(yīng)設(shè)置緩沖裝置。5.4樓層卸料平臺防護卸料平臺的寬度不小于800mm，用木腳手板橫鋪，必須鋪嚴(yán)鋪穩(wěn)，嚴(yán)禁使用鋼模板作平臺板。卸料平臺兩側(cè)用48×3.5的鋼管設(shè)1200mm高的防護欄桿，欄桿水平管間距600mm，欄桿外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)，卸料平臺內(nèi)側(cè)設(shè)1200mm的防護門，防護門用12的鋼筋制作，并涂刷紅白相間的油漆。卸料平臺口必須懸掛安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁探頭，超載，乘人。5.5進料口的防護 提升機進料口設(shè)置防護棚，防護棚用48×3.5的鋼管搭設(shè)，寬度大于提升機的外部尺寸，長度為2米，防護

7、棚的頂部滿鋪厚度不小于50mm厚的木腳手板，鋪滿鋪嚴(yán)。在進料口加設(shè)定型防護門，防護門在吊籃提升時，將進料口封閉，以防止進人，防護門在底層吊籃進料時開啟。5.6傳動系統(tǒng)5.6.1卷揚機 卷揚機必須是合格產(chǎn)品，其機械性能應(yīng)良好，制動器靈敏，可靠；卷揚機的安裝應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求安裝在地腳螺栓固定，必須埋設(shè)滿足受力的地錨；并有金屬制作的防護罩，周圍要有圍護措施。卷筒與鋼絲繩直徑比不小于30，必須設(shè)置防止鋼絲繩脫出防護裝置。卷揚機鋼絲繩的第一個導(dǎo)向輪（地輪）與卷揚機距離不小于卷筒寬度的15倍，不小于7米（卷筒寬450mm,卷筒寬度的15倍為6.75米）。5.6.2鋼絲繩5.6.2.1提升用鋼絲繩安全系數(shù)

8、K7。5.6.2.2鋼絲繩應(yīng)維護、保養(yǎng)良好，不得有嚴(yán)重的扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕、缺油現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用拆減、接長或報廢鋼絲繩。5.6.2.3鋼絲繩應(yīng)用配套的大輪和地輪?；喗M直徑與鋼絲繩比值不應(yīng)小于30，嚴(yán)禁作用開口滑輪。5.6.2.4鋼絲繩在卷和筒上要排列整齊，不得咬繩和相互壓絞，不得從卷筒上方卷入。運行中鋼絲繩在卷筒上的圈數(shù)，最少不得少于3圈。5.6.2.5卷筒上的繩頭應(yīng)用壓板固定牢固，在天梁上固定的繩頭應(yīng)有防止鋼絲繩受剪的措施，且繩卡數(shù)量不得少于3個。5.6.3操作棚5.6.3.1應(yīng)搭設(shè)堅固的操作棚，不得搭設(shè)于腳手架上或有危險的地方，操作棚應(yīng)有防雨措施。5.6.3.2操作棚的搭設(shè)應(yīng)不影響操作

9、員視線，當(dāng)距離作業(yè)區(qū)較近時其頂部必須搭設(shè)能防止穿透的雙層防護欄。5.6.3.3應(yīng)保證棚內(nèi)電器設(shè)備的安全及便于操作，且各井架操作臺之間信號不干擾，操作員操作互不影響。5.6.3.4操作棚內(nèi)應(yīng)有照明裝置，照明電源與動力控制電源應(yīng)分路設(shè)置。6、安裝要求 6.1安裝吊籃,吊籃與地梁對中后,調(diào)整水平度,四角墊好墊牢.吊籃骨架內(nèi)豎向鋪設(shè)5cm后木板,應(yīng)鋪嚴(yán),并做好壓重。 6.2安裝架體桿節(jié),兩邊的桿件用M16×30螺栓與地梁連接,第一節(jié)連接后,測量其垂直度,其偏差不應(yīng)超過3,用加墊法調(diào)整.吊籃導(dǎo)靴與導(dǎo)軌的摩檫面間隙一面應(yīng)控制在0-2mm以內(nèi),一防間隙過大,產(chǎn)生脫軌現(xiàn)象,第一安裝好后,臨時用鉛絲將

10、吊籃立柱和桿節(jié)綁牢。 6.3安裝第二節(jié),檢查兩導(dǎo)軌之間必須和底節(jié)一致,誤差不超過5,緊固螺栓,做好斜支撐后,將兩支柱橫向水平連接成一體,進行加固.兩邊立柱應(yīng)交替進行往上安裝,所有節(jié)點螺栓必須緊固,不得漏裝。 6.4安裝前,首先檢查提升機架體的垂直度,導(dǎo)軌的平行度,導(dǎo)軌對接點的錯位差,連墻件的設(shè)置間隔是否達(dá)到安全技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),能否滿足吊籃升降時的強度剛度和穩(wěn)定性的要求。 6.5調(diào)整升降吊籃的水平度及導(dǎo)靴滾輪與導(dǎo)軌角面的間隙,達(dá)到設(shè)計要求后,再安裝兩對樊體組件。 6.6楔體組件必須安裝在升降機吊籃左右兩側(cè)槽鋼柱體的同一水平上,將楔體提到上止點就位抱和后,再將楔體座焊接在槽鋼柱體上,焊接必須達(dá)到設(shè)計

11、要求。 6.7安全斷繩保護系統(tǒng),升降動滑論軸心必須與升降吊藍(lán)承重兩中心重合,安裝好的升降動滑論能靈活轉(zhuǎn)動,彈簧拉板與滑輪后蓋及座體軸向間隙一致.壓縮彈簧受壓時,兩鋼絲間隙大于或等于0.1d(d是鋼絲直徑),四級調(diào)整一致。 6.8安裝杠桿,連接鉸鏈. 6.9搖彼鉸鏈機構(gòu),按圖樣尺寸位置安裝后,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,臂板中心線角度應(yīng)一致.當(dāng)升降動滑輪軸提升到座體頂點時,用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整四個楔快,抱和摩擦面與導(dǎo)軌接觸面的間隙達(dá)到15,滑輪軸降到下止點,楔快提升到上止點 (加緊狀態(tài))。6.10卸料對開防護門,開門應(yīng)靈活,插銷自如,將拉伸彈簧連接在搖臂上,再將鋼絲繩繞過導(dǎo)向輪與門相接,推啦門子調(diào)整拉伸彈簧拉力,當(dāng)門

12、開啟后,楔快必須提升到上止點(門軸中心距繩索孔中心100)。6.11架體外側(cè)用鋼架管搭設(shè)防護架子,掛安全網(wǎng)封閉,在與卷揚機相對的一面用大眼安全網(wǎng)封閉,以便于機手觀察信號員,正確操作卷揚機.其他兩面用密目式安全網(wǎng)封閉。6.12安裝精度應(yīng)符合以下要求:6.12.1多次使用的提升機,在重新安裝時,其偏差不應(yīng)超過3,并不得超過200,導(dǎo)軌節(jié)點截面錯位不大于1.5。6.12.2吊籃導(dǎo)靴與導(dǎo)跪的安裝間隙控制在5-10以內(nèi)。6.13在提升機進料門處搭設(shè)防護棚,防護棚,防護棚與安全通道連在一起.形成一體。 7、調(diào)試與驗收7.1.調(diào)試7.1.1空載提升機吊籃在全行程范圍內(nèi)作升降運行三次(楔快取下)驗證架體的穩(wěn)定

13、性,兩導(dǎo)軌間的距離是否達(dá)到技術(shù)要求,并同時觀察進出料門是否靈敏,不允許有震顫沖擊現(xiàn)象。7.1.2將吊籃懸掛離開地面100-200,調(diào)整導(dǎo)靴滾輪與架體導(dǎo)軌的間隙,八處一致后,裝好楔快,達(dá)到鎖緊狀態(tài),將滑輪軸降到下止點,調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓至拉緊狀態(tài),在額定負(fù)栽下將吊籃提升到離地面2-3米高停機,將對開方防護門打開,檢查制動夾持的可靠性。7.1.3升降吊籃內(nèi)施加額定載荷,使其試運行三次,并做吊籃的墜落試驗,其滑落行程不能超過1m。7.1.4在升降吊籃上取額定起重量的125(按5逐級加量)作提升、下降、開門?？孔枣i試驗(此時不做斷繩試驗)下滑不應(yīng)超過100,下降速度在25-30mmin時,要求動作準(zhǔn)確可靠,

14、無異?，F(xiàn)象,金屬結(jié)構(gòu)不變形,無裂痕及油漆脫落等,更不能出現(xiàn)連接松動損壞等現(xiàn)象。7.1.5提升機的金屬結(jié)構(gòu)及所有電器設(shè)備金屬外殼應(yīng)設(shè)接地,其電阻值不大于30。7.1.6電器設(shè)備的絕緣電阻值不小于0.5M。7.2驗收7.2.1施工單位必須遵照J(rèn)GJ59-2011建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行量化驗收。7.2.2驗收時應(yīng)具備經(jīng)過批準(zhǔn)的施工方案和安裝拆卸、操作人員上崗證書,并應(yīng)有井架基礎(chǔ)驗收記錄和砼強度試驗報告。7.2.4井架安裝完后應(yīng)試運行,且必須經(jīng)過建設(shè)行政主管認(rèn)可的檢測機構(gòu)檢驗合格后方可投入使用。8.拆除 9.1拆除前,操作人員要詳細(xì)檢查現(xiàn)場周圍環(huán)境,清除障礙物,劃頂定危險區(qū)并設(shè)置圍欄或警戒標(biāo)志.拆除時要設(shè)專人監(jiān)護。 9.2拆除前要統(tǒng)一指揮,操作人員要服從領(lǐng)導(dǎo)、密切配合,嚴(yán)格按交底順序、安全措施進行.特別是拆除連墻桿時要注意架 體的穩(wěn)定情