提高混凝土耐久性的原理與實(shí)踐

1、大體積混凝土易裂的原因提高混凝土耐久性的原理與實(shí)踐目錄2 大體積混凝土易裂的原因 2.1水化溫升高，體積變化大混凝土體積越大，水泥水化產(chǎn)生的熱量越不易散發(fā)，溫升越高，引起的體積變化也越大。2.2受約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力不受約束（即能自由收縮）的混凝土是不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的，體積變化受約束才產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。約束有兩種。一是外部約束，二是內(nèi)部約束?；炷翝苍趲r石上或老混凝土上，其體積變化將受外部巖石或老混凝土約束，初期因水泥急劇水化升溫，體積膨脹，處于受壓狀態(tài)，但因混凝土（強(qiáng)度低）彈性模量低，產(chǎn)生的壓應(yīng)力很小；后期水泥水化熱減小，散發(fā)熱量大于水化熱量，溫度降低，體積收縮，受巖石或老混凝土約束，由受壓狀態(tài)變?yōu)槭芾?/p>

2、狀態(tài)，產(chǎn)生拉應(yīng)力。內(nèi)部約束是由于內(nèi)部水泥水化熱不易散發(fā)，表面則易散發(fā)，是表面約束處于受壓狀態(tài)，表面則體積收縮（特別是遇氣溫驟降，或過水）受內(nèi)部約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力。2.3抗拉能力低混凝土是脆性材料，抗壓能力較高，抗拉能力較低。抗拉強(qiáng)度僅為抗壓強(qiáng)度的1/10左右；極限拉伸也很小，通常不足1×10-4。大體積混凝土溫度變形受約束產(chǎn)生的拉應(yīng)力（或拉應(yīng)力）很容易超過極限拉伸（或抗拉強(qiáng)度）而產(chǎn)生裂縫。當(dāng)然最根本的原因是水化溫升產(chǎn)生的較大的體積變化。3大體積混凝土的防裂措施3.1減小溫度變形3.1.1使用水化熱低的水泥由于礦物成分及摻加混合材數(shù)量不同，水泥的水化熱差異較大。鋁酸三鈣（C3A）和硅酸三

3、鈣（C3S）含量高的，水化熱較高；混合材摻量多的水泥水化熱較低。為降低水化溫升、減小體積變形，大體積混凝土一般不宜使用水化熱高的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，應(yīng)使用中熱硅酸鹽和低熱礦渣水泥；更不宜使用早強(qiáng)型水泥。如工地上有條件摻加較多的活性混合材（如粉煤灰），則使用的水泥品種一般可不加限定。3.1.2盡量降低水泥用量水泥水化產(chǎn)生的水化熱是大體積混凝土發(fā)生溫度變化而導(dǎo)致體積變化的主要根源。干濕和化學(xué)變化也會(huì)造成體積變化，但通常都遠(yuǎn)小于水泥水化熱產(chǎn)生的體積變化。因此，除采用水化熱低的水泥外，要減少溫度變形，還應(yīng)千方百計(jì)地降低水泥用量。這就要求：（1） 在滿足結(jié)構(gòu)安全的前提下，盡量降低設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，以

4、減小水泥用量。（2） 充分利用混凝土后期增長的強(qiáng)度及其他性能，采用較長的設(shè)計(jì)齡期?；炷恋膹?qiáng)度、抗?jié)B性等都隨齡期的增長而提高，特別是摻加活性混合材（礦渣、粉煤灰）的。大體積混凝土因工程量大，施工時(shí)間長，有條件采用較長的設(shè)計(jì)齡期，如90天、180天、甚至1年。折算成常規(guī)齡期28天的設(shè)計(jì)強(qiáng)度就可降低，從而減少水泥用量。（3） 精心設(shè)計(jì)、調(diào)整混凝土的骨料粒徑和級配如盡可能采用大的骨料最大粒徑。最大粒徑越大，骨料的空隙率和表面積越小，混凝土的水泥漿及水泥用量就越小。不同最大粒徑混凝土的相對水泥用量見表1。 表1不同最大粒徑混凝土的相對水泥用量（以最大粒徑20mm的為100）最大粒徑mm10204080

5、150相對水泥用量%120100847060通常規(guī)定，骨料最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸的1/4（板后的1/2）。鋼筋凈距的3/4。又如選用優(yōu)良的骨料級配（包括砂率）。優(yōu)良級配骨料的空隙率和表面積小，水泥用量也小。比較優(yōu)良的粗骨料級配，其中Dmax1/2Dmax的顆粒含量約為50%左右。此外，合理的間斷級配亦可有效地降低水泥用量。比較簡便的是剔除510mm的顆粒。（4） 摻加粉煤灰粉煤灰的水化熱遠(yuǎn)小于水泥，7天約為水泥的1/3，28天約為水泥的1/2。摻加粉煤灰減小水泥用量可有效降低水化熱。大體積混凝土的強(qiáng)度通常要求較低，允許摻加較多的粉煤灰。另外，優(yōu)質(zhì)粉煤灰的需水性小，有減水作用，可降低混

6、凝土的單位用水量和水泥用量；還可減少混凝土的自生體積收縮，有的還略有膨脹，有利于防裂。摻粉煤灰還能抑制堿骨料反應(yīng)并因此防治因此產(chǎn)生的裂縫。（5） 摻減水劑摻減水劑可有效地降低混凝土的單位用水量，從而降低水泥用量。緩凝型減水劑還有抑制水泥水化作用，可降低水化溫升，有利于防裂。3.1.3采用線膨脹系數(shù)小的骨料混凝土由水泥漿和骨料組成，其線膨脹系數(shù)為水泥漿和骨料線膨脹系數(shù)的加權(quán)（占混凝土的體積）平均值。水泥漿的線膨脹系數(shù)為（1116）×10-6/；骨料的線膨脹系數(shù)因母巖種類而異，不同巖石的線膨脹系數(shù)如表2。表2不同巖石的線膨脹系數(shù)巖石種類石英花崗石白云巖石灰?guī)r大理石玄武巖砂巖線膨脹系數(shù)10

7、-6/10.213.45.55.86103.6464.4157.51012表2表明，不同巖石的線膨脹系數(shù)差異很大。大體積混凝土中的骨料體積占75%以上，采用線膨脹系數(shù)小的骨料對降低混凝土的線膨脹系數(shù)，從而減小溫度變形的作用是十分顯著的。3.1.4 采用合理的施工方法主要是運(yùn)輸方法。大體積混凝土不宜采用泵送。因?yàn)榭杀眯韵拗屏斯橇献畲罅剑乙罅鲃?dòng)度大，結(jié)果水泥用量大，水化溫升高，是十分不利的。大體積混凝土應(yīng)采用吊罐吊運(yùn)，或且它方法，以使用大的骨料和較小的流動(dòng)度。若只能泵送，則應(yīng)埋放塊石。3.1.5 在低溫季節(jié)或低溫時(shí)段澆筑除水泥水化溫升外，混凝土本身的溫度也是造成體積變化的原因，所以也應(yīng)盡量降

8、低。有條件的應(yīng)盡量在冬季澆筑，避免在夏季澆筑。若無法做到，則應(yīng)避免在午間高溫時(shí)澆筑。3.1.6 冷卻混凝土冷卻混凝土分預(yù)冷和后冷。預(yù)冷是在澆筑前進(jìn)行，主要的方法是加冰拌和（可降低34）和冷卻骨料（可降低10以上）。深度預(yù)冷（降至15以下）的制冷規(guī)模大，冷量損失大，是否采用應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。后冷是在澆筑后進(jìn)行。主要是在結(jié)構(gòu)內(nèi)埋設(shè)水管，通低溫水冷卻，冷卻的效率高，冷量損失小。澆筑塊不太厚的，亦可采用表面流水冷卻，也有較好效果，且節(jié)約水管。3.1.7 做好表面隔熱保護(hù)3.1.8 使用微膨脹水泥3.2 消除或降低約束（1）巖石上可鋪薄薄一層砂礫石（2）老混凝土上可鋪瀝青油氈（3）側(cè)面為巖石或老混凝土?xí)r

9、，亦可用瀝青油氈隔開。3.3提高抗拉能力提高混凝土耐久性的原理與實(shí)踐與耐久性有關(guān)的混凝土性能2.1強(qiáng)度一般地說，混凝土的強(qiáng)度越高，耐久性越好。但由于高水泥用量在早期和后期易產(chǎn)生裂紋，裂紋對耐久性是致命的。2.2抗?jié)B性抗?jié)B性越好，耐久性越好。2.3含氣量向混凝土中引入大量均勻的微小封閉氣泡能夠有效地改善混凝土的耐久性。這是因?yàn)?，在混凝土受凍時(shí)，氣泡能夠容納水而使冰凍產(chǎn)生的壓力得以釋放；氣泡還能容納混凝土內(nèi)部的有害應(yīng)力并使之得到緩解；對各種有害物質(zhì)的滲入起到阻隔作用，以及有利于降低堿骨料反應(yīng)的危害性膨脹等。日本的混凝土都必須引氣。3提高混凝土耐久性的措施3.1使用外加劑3.2使用礦物摻合料3.3配

10、合比設(shè)計(jì)及施工中的措施保證強(qiáng)度要求的前提下盡可能降低水泥用量。4長耐久性混凝土工程實(shí)例cfwsgA La高 LQ LSL Q%90d10614210094411200.773.480.1161504.523.1高性能混凝土在大體積混凝土工程中的應(yīng)用CpsW/BfSgAEAJhn-1Sl 1hst204430.456335%102.018517513：0015：504 C40級高性能混凝土在工程中的應(yīng)用其具體施工要點(diǎn)如下：混凝土澆筑時(shí)采用斜向分層法澆筑，分層厚度不超過400mm，并保證上下層混凝土之間的在初凝前結(jié)合好。混凝土振搗要根據(jù)泵管流向插入振搗混凝土流向，做到“不漏振，快插慢拔，點(diǎn)到為止，

11、恰到好處”?；炷潦┕ね戤吅篑R上抹面，并覆蓋塑料薄膜，防止混凝土表面水分蒸發(fā)。在混凝土臨近初凝時(shí)進(jìn)行二次抹面，以抹掉混凝土表面浮漿?；炷脸跄箝_始養(yǎng)護(hù)工作，覆蓋濕麻袋，混凝土終凝后蓄水保護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。三峽工程混凝土的溫度控制措施3 原材料的選擇與控制3.1.1 水泥溫度：采用微膨脹性質(zhì)的水泥，以減少混凝土收縮變形。中熱水泥熟料中的MgO含量控制在3.5%5.0%范圍內(nèi)，可減少混凝土裂縫。3.1.2 粉煤灰摻優(yōu)質(zhì)國標(biāo)級粉煤灰節(jié)約水泥效果更明顯，且可有利于進(jìn)一步降低混凝土溫升，有利于控制溫度裂縫，其減水作用可減少混凝土干縮應(yīng)力，避免和減少干縮裂縫。3.1.4 采用優(yōu)質(zhì)高效緩凝減水劑和

12、引氣劑聯(lián)摻技術(shù)，減水可達(dá)30%。4.2.2 運(yùn)輸、入倉過程的溫度控制措施4.2.3 混凝土澆注過程的溫度控制措施即時(shí)鋪設(shè)保溫被等。4.2.4 養(yǎng)護(hù)過程的溫度控制混凝土沖毛后，可派專人落實(shí)表面灑水養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天，以降低混凝土溫度，防止混凝土干縮；混凝土澆筑后，及時(shí)鋪設(shè)濕草墊，在混凝土初凝后，不間斷灑水進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；有條件的部位采用蓄水或流水養(yǎng)護(hù)，側(cè)面形成水幕養(yǎng)護(hù)。4.3 通水冷卻4.3.1 初期通水目的是消減澆筑層水化熱溫升。覆蓋水管時(shí)開始通水，流量不少于18L/min。4.3.2 中期通水目的是防止內(nèi)外溫差作用造成混凝土裂縫。通水流量達(dá)20L/min25L/min。4.3.3 后期

13、通水需進(jìn)行壩體接縫灌漿及岸坡接觸灌漿的部位，必須進(jìn)行后期通水冷卻。4.4 表面養(yǎng)護(hù)對孔洞需進(jìn)行封堵。采用表面貼防雨彩條布的高發(fā)泡聚乙烯片材。某高層建筑基礎(chǔ)混凝土裂縫成因分析與處理裂縫成因分析混凝土結(jié)構(gòu)裂縫按成因分為兩類：一類，由外荷載直接引起的裂縫，即荷載產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉極限強(qiáng)度所致，稱結(jié)構(gòu)性受力裂縫。一類，由變形變化引起的裂縫，包括溫度、濕度、收縮、基礎(chǔ)不均勻沉降等因素，也稱非結(jié)構(gòu)性裂縫。3.1混凝土本身性能的影響河砂細(xì)度模數(shù)為2.1，砂率為29.0%。為保證良好的流動(dòng)性和粘聚性，必然提高單方混凝土的水泥用量，420480kg/m3。這些均引起混凝土干縮率的增大，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生

14、干縮裂縫。3.2施工方面的影響大體積混凝土（1米厚）水化熱在內(nèi)部不易散發(fā)，內(nèi)部溫度顯著升高，外表為室外環(huán)境溫度，散熱較快，這樣就形成了較大的內(nèi)外溫差；拆模前后，使表面溫度降低很快，造成了溫度陡降；混凝土內(nèi)達(dá)到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達(dá)到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內(nèi)部溫差。這三種溫差都可能導(dǎo)致混凝土裂縫。澆筑大體積混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，并使混凝土沿高度均勻上升，澆筑溫度不宜超過28。大流動(dòng)度超高強(qiáng)混凝土配制技術(shù)砂mx:2.8堆積密度1.56 g/cm3 表觀密度2.60g/cm3砂mx:3.1堆積密度1.52 g/cm3表觀密度2.66 g/cm3碎石20mm堆積密度1.52 g

15、/cm3表觀密度2.64 g/cm3 壓碎指標(biāo)6.6% 針片狀3.4% 含泥量0.1%混凝土攪拌制度：干拌 0.5min，邊攪拌邊加水1/2，攪拌2min，最后加入預(yù)先配置好的復(fù)合外加劑及剩余1/2水，攪拌3min。水膠比0.25，砂率3540%，細(xì)度模數(shù)2.83.1，碎石520mm連續(xù)級配。水泥480 硅灰60 礦渣 60 W/B 0.245 28d 110MPa 。高性能混凝土的變形性能及其機(jī)制1 高性能混凝土的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3060%礦物摻合料替代水泥，高效減水劑摻量為膠凝總量的12%，水膠比為0.230.40，經(jīng)大量研究表明，其特點(diǎn)如下：孔隙率很低，基本上不存在大于100m的大孔；水化物中C

16、a(OH)2減少，C-S-H凝膠和鈣礬石增多；未水化膠凝材料顆粒多，各中心質(zhì)間距縮短，有利的中心質(zhì)效應(yīng)增多，中心質(zhì)網(wǎng)絡(luò)骨架強(qiáng)化；界面過渡層厚度小，水化物結(jié)晶顆粒尺寸減小，更接近于水泥石本體水化物的分布。2高性能混凝土的變形性能2.1化學(xué)收縮水泥水化后，固相體積增加，但水泥-水體系的絕對體積則減少。100g水泥與33g水拌合其體積收縮79%。2.2塑性收縮混凝土澆注成型后初凝前，由于重力作用，粗細(xì)骨料及膠凝材料顆粒比重大，產(chǎn)生沉降；水分比重小，上浮至混凝土表面，產(chǎn)生泌水。水浮至混凝土表面產(chǎn)生外分層；水泥凈漿沉至粗骨料下方，產(chǎn)生內(nèi)分層。混凝土泌水產(chǎn)生塑性收縮，是一種不可逆的變形。高性能混凝土的水灰

17、比低，自有水分少，成型后基本不泌水，表面水分蒸發(fā)快，所以高性能混凝土比普通混凝土更容易產(chǎn)生塑性收縮。2.3 干燥收縮混凝土的干燥收縮，主要是由于毛細(xì)管壓力造成的?；炷林械拿?xì)管空隙在混凝土干燥過程中逐漸失水，毛細(xì)管也逐漸變形，產(chǎn)生很大的毛細(xì)管張力，使混凝土產(chǎn)生體積收縮。如果混凝土中用水量增加，水灰比增大，則毛細(xì)管孔隙增多，混凝土體積干燥收縮增大。高性能混凝土的孔隙率低，所以它的干燥收縮率比普通混凝土小。2.4 自收縮密封的混凝土內(nèi)部相對濕度隨水泥水化的進(jìn)展而降低，稱為自干燥。自干燥造成毛細(xì)管中的水分不飽和而產(chǎn)生負(fù)壓，因而引起混凝土的自生收縮。在普通混凝土中，這部分收縮很小。但高性能混凝土不同

18、，水膠比很低，早期強(qiáng)度較高地發(fā)展會(huì)使自由水消耗較快，以至使孔體系中的相對濕度低于80%。而高性能混凝土結(jié)構(gòu)較密實(shí)，外界水很難滲入補(bǔ)充，在這種條件下開始自收縮。2.5 濕脹開裂所謂濕脹開裂是由于高性能混凝土的水膠比低，混凝土中部分水泥沒有得到水化。高性能混凝土硬化后在水分長期作用下，水分?jǐn)U散到混凝土內(nèi)部，未水化的水泥發(fā)生水化反應(yīng)，產(chǎn)生體積膨脹，其膨脹應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，混凝土即產(chǎn)生開裂。根據(jù)理論，水泥凝膠體積是未水化水泥的2倍。高性能混凝土在露天或水下的條件下，水的緩慢擴(kuò)散過程可能導(dǎo)致后期繼續(xù)水化，隨后產(chǎn)生裂縫和強(qiáng)度下降。但是在干燥條件下，上述破裂過程是不可能發(fā)生的。2.6 溫度收縮明顯的

19、溫度收縮往往有水化熱引起，一般發(fā)生在水化熱溫度上升結(jié)束、溫度開始下降的時(shí)候，多在混凝土澆注后一周內(nèi)的齡期發(fā)生。在絕熱狀態(tài)下，每100kg水泥水化可是混凝土升溫1012。高性能混凝土的水泥用量較大，一般溫升可達(dá)3540，加上初始溫度可使最高溫度達(dá)到7080。高性能混凝土的溫度收縮比普通的大，因此冷縮常引起高性能混凝土開裂。2.7 脆性隨著混凝土強(qiáng)度的增加，延性減小，脆性增加，高性能混凝土在受壓破壞時(shí)，呈突然爆炸性破壞，常伴有巨大的聲響。2.8 徐變盡管高性能混凝土中膠漿量較多，但由于水膠比低，硬化漿體剛性大，所以高性能混凝土的徐變較普通混凝土小，且在受荷載初期，徐變增長也較平緩。與普通混凝土相比

20、，高性能混凝土的化學(xué)收縮和干燥收縮小些，塑性收縮大些，而溫度收縮和自收縮更大些，其中自收縮裂縫是影響高性能混凝土耐久性的突出內(nèi)因。而在露天或水下環(huán)境，濕脹開裂則可能是高性能混凝土變形性能的又一特點(diǎn)，直接影響其耐久性。3高性能混凝土收縮變形的控制3.1原材料及其配合比3.1.1基本要求盡可能降低水泥用量，并加大優(yōu)質(zhì)礦物摻合料的摻量。C3A<7%，緩凝高效減水劑，砂石含泥量<1%，5mm25mm粗骨料。3.1.2摻加膨脹劑對高性能混凝土的收縮進(jìn)行補(bǔ)償U(kuò)EA一般替代膠凝材料總量的10%左右。石灰鈣礬石系膨脹劑使用與非防滲結(jié)構(gòu)工程。要求：水養(yǎng)14天的限制膨脹率1.5×10-4。膨

21、脹劑在高性能混凝土中發(fā)揮作用：1高性能混凝土自收縮大，外界水難以滲入，摻入膨脹劑形成膨脹結(jié)晶，在絕濕狀態(tài)下可產(chǎn)生微膨脹，補(bǔ)償自收縮；2高性能混凝土的水化熱較高，摻入膨脹劑可使混凝土產(chǎn)生限制膨脹率（12）×10-4，可補(bǔ)償冷縮1020%；3摻膨脹劑的高性能混凝土在濕養(yǎng)期間產(chǎn)生的體積膨脹，在鋼筋和鄰位約束下，可在結(jié)構(gòu)中建立0.2MPa0.7MPa的預(yù)壓應(yīng)力，補(bǔ)償部分干縮拉應(yīng)力。3.2設(shè)計(jì)技術(shù)1由于墻體養(yǎng)護(hù)困難，有的在拆模后就發(fā)生裂縫，有的在拆模后35d出現(xiàn)裂縫。隨后發(fā)展為縱向貫穿裂縫，這與高性能混凝土的收縮有關(guān)。因此，構(gòu)造筋必須增強(qiáng)，配筋率不低于0.5%，同時(shí)采用直徑較小、間距不大于15

22、0mm的配筋，以提高鋼筋混凝土的極限拉伸變形值和分散收縮應(yīng)力。2邊墻與柱的配筋率不同，由于收縮落差不同，它們的連接處容易發(fā)生縱向裂縫，此處應(yīng)插入長1m1.5m的水平增強(qiáng)鋼筋。3留置邊墻后澆縫一般以30m為一段，待28天后用膨脹混凝土填縫。4在墻體內(nèi)設(shè)置誘導(dǎo)縫，誘導(dǎo)縫間距不大于24m，墻內(nèi)縱向鋼筋的量為全部鋼筋量的30%?？p內(nèi)嵌入止水帶，在結(jié)構(gòu)系統(tǒng)內(nèi)形成薄弱環(huán)節(jié)，當(dāng)結(jié)構(gòu)因溫差或混凝土干縮等原因引起附加應(yīng)力時(shí)，要求在誘導(dǎo)處開裂，但不能滲水，而在兩條縫間的混凝土則不出現(xiàn)裂縫和滲水。5底板溫度、濕度變化較小，摻膨脹劑高性能混凝土的后澆縫間據(jù)可延長5060m，養(yǎng)護(hù)1428d后用大膨脹混凝土填縫。6樓板采

23、用細(xì)而密的雙層構(gòu)造配筋，超長樓板也可采用部分預(yù)應(yīng)力的補(bǔ)償收縮混凝土澆注，后澆縫間距為5060m，施加預(yù)應(yīng)力或用大膨脹混凝土（UEA摻量1415%）填縫。7開口部或空出部位易開裂，應(yīng)增強(qiáng)構(gòu)造鋼筋。也可在高性能混凝土中摻入鋼纖維或尼龍纖維。3.3施工維護(hù)1如摻入膨脹劑。2高性能混凝土拌合時(shí)先加砂石和部分水，再加水泥、摻合料（膨脹劑）和剩余水，最后加入高效減水劑，拌合時(shí)間150180s。3高性能混凝土流動(dòng)性很高，只需要低頻振搗器振搗且可加大振點(diǎn)間距，縮短振搗時(shí)間。過振會(huì)使砂漿上浮過多，產(chǎn)生塑性收縮開裂。4高性能混凝土在終凝前需反復(fù)抹壓多次，最好用手扶抹壓機(jī)，這是解決塑性收縮裂縫的最好辦法。5板面混凝

24、土抹壓后立即用塑料薄膜覆蓋，硬化后蓄水（澆水）養(yǎng)護(hù)不少于14d，冬季施工用塑料薄膜和保濕材料覆蓋，保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于14d。6柱子應(yīng)盡早拆模，拆模后立即用麻袋片緊貼，再外包塑料薄膜，并澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。7墻體最易開裂，拆模時(shí)間不少于7d，以減少溫差收縮。為及早養(yǎng)護(hù)，在混凝土硬化1d后，即可松動(dòng)模板螺絲23mm，并在墻體頂架設(shè)淋水花管，不斷地淋水養(yǎng)護(hù)，7d后拆模，然后用麻袋片緊貼墻體表面，繼續(xù)淋水養(yǎng)護(hù)7d。8墻體混凝土澆筑完畢后要盡快覆蓋，以利于保濕保溫。9結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后要盡早維護(hù)，以減少大氣溫度和風(fēng)吹引起的溫降收縮。超級自流平砂漿研究原材料選擇：水泥42.5，砂雜質(zhì)小于<0.2%

25、，最大粒徑不大于10mm，膨脹劑UEA，摻合料：硅粉：平均粒徑88.6nm,比表面積1520m2/g， 減水劑FDN-高效減水劑，增稠劑復(fù)合緩凝型延遲4小時(shí)，飲用水。絕熱溫升測試試驗(yàn)中的水泥凈漿的配合比為：水泥：水：減水劑=1：0.45：0.01。由于摻入細(xì)砂和混合材，水泥的水化反應(yīng)速率明顯降低，不僅絕熱溫升減少了20.6，而且將其發(fā)生的時(shí)間推遲了8小時(shí)。1M3：水泥：砂：水：膨脹劑（UEA）：減水劑FDN-：增稠劑pH =737：607：442：88.4：73.7：5.9。流動(dòng)度：23.5cm，比重：1.94g/cm3，7d：27.2MPa，28d：33.2MPa。摻粉煤灰泵送混凝土水灰比與

26、強(qiáng)度關(guān)系的探討粉煤灰混凝土工作機(jī)理用優(yōu)質(zhì)的粉煤灰等量或超量取代水泥，一方面可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，另一方面可以改善混凝土的工作性、耐久性。其工作機(jī)理主要表現(xiàn)在：1粉煤灰是由大小不等的球狀玻璃體組成。表面光滑致密，加入混凝土中可以起到圓球的作用，新拌混凝土中水泥顆粒容易積聚成團(tuán)，粉煤灰的摻入可有效分散水泥顆粒，使水泥水化更充分，釋放出更多的水泥漿體來潤滑骨料，同時(shí)高效減水劑的加入使混凝土的水灰比降到更低，能減少其泌水和離析，提高水泥漿的密實(shí)度，使混凝土具有良好的保水性和工作性，有利于泵送施工。2火山灰混合效應(yīng)，粉煤灰顆粒與水泥中的氫氧化鈣反應(yīng)生成水化硅酸鈣凝膠，隨著齡期的增長粉煤灰與氫氧化鈣反應(yīng)

27、的水化硅酸鈣不斷增多，使混凝土后期的強(qiáng)度不斷增長。原材料水泥。32.5P.O, 42.5P.O，砂=2.6，碎石525mm，壓碎指標(biāo)6%，卵石同。粉煤灰一級0.045mmR8.0%，需水量比93%，外加劑NF高效泵送劑。取代量5、15、25%，卵石容重2430，碎石2460。配合比設(shè)計(jì)依據(jù)GJ55-2000。卵石FRCvSAB5%f0.44X+0.070.994%0.050.44-0.16150.45X-0.050.9940.050.450.11250.45X-0.140.9940.040.450.29綜合0.46X-0.040.9680.090.460.08碎石FRCvSAB5%f0.39X

28、+0.280.9750.070.39-0.72150.40X+0.150.9830.040.40-0.38250.48X-0.170.9860.060.480.35綜合0.42X+0.080.9390.110.42-0.19總0.43X+0.020.9490.110.43-0.05注：F混凝土配制強(qiáng)度與水泥實(shí)測強(qiáng)度的比值，X灰水比，R相關(guān)系數(shù)，S標(biāo)準(zhǔn)偏差，Cv變異系數(shù)，A、B分別為混凝土強(qiáng)度關(guān)系式中aa、bb系數(shù)值。深圳地區(qū)混凝土收縮裂縫控制與外加劑選擇混凝土材料因物理化學(xué)等作用而產(chǎn)生的體積縮小現(xiàn)象總稱為收縮。水泥混凝土按其產(chǎn)生收縮的原因，可分為塑性沉降收縮、化學(xué)收縮、干燥收縮、碳化收縮等。影

29、響混凝土收縮的因素很多，一般分為原材料的品種質(zhì)量、混凝土配合比等因素，及環(huán)境溫度、濕度、約束鋼筋等外因。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)說明了摻加減水劑使混凝土收縮值增加的可能性較大?；炷两Y(jié)構(gòu)耐久性與裂縫控制中值得探討的幾個(gè)問題由于裂縫的存在直接影響到混凝土的滲透性和耐久性。一般裂縫允許寬度3mm，日本0.0050.0035c(c為鋼筋保護(hù)層厚度，2030mm)。UEA補(bǔ)償收縮超高強(qiáng)混凝土的研究1超高強(qiáng)混凝土摻入適量UEA后，能配制成補(bǔ)償收縮混凝土，但隨水膠比的降低，膨脹相對來說要艱難得多。2摻UEA超高強(qiáng)混凝土的膨脹主要形成于3d前，因此能較好地彌補(bǔ)超高強(qiáng)混凝土早期收縮大的這一不足，但有必要進(jìn)一步增強(qiáng)早期水養(yǎng)護(hù)。

30、3 UEA在超高強(qiáng)混凝土中有一適宜摻量（12%），超過這一摻量，膨脹值增大幅度并不會(huì)太明顯，相反還有可能導(dǎo)致超高強(qiáng)混凝土后期收縮落差大。水下不分散混凝土在長輸管線中的應(yīng)用研究2.2水泥425#抗硫酸鹽水泥，中砂=3.0，碎石2040mm。CSGW絮凝劑調(diào)凝劑W/BSL(cm)H03277521114183-0.5640.39.1H135174810542046.0-0.5841.58.7H236276010192106.06.00.5842.78.52.3現(xiàn)場施工1攪拌機(jī)應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間一般為3分鐘，若采用自落式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)延長至56分鐘。2加料順序?yàn)椋菏?砂-絮凝劑-調(diào)凝

31、劑，干拌1分鐘，再加拌合水，調(diào)整用水量，控制坍落度812cm。3溜槽灌注混凝土施工法：用斗車將混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，通過溜槽將混凝土拌合物由上向下輸送到已經(jīng)支好的模板內(nèi)進(jìn)行澆筑。結(jié)果表明：在坍落度相近時(shí)，摻加絮凝劑后，水下不分散混凝土的需水量增大，水灰比變高，但其具有良好的遇水抗分散性，混凝土澆筑到已支好的模板內(nèi)的動(dòng)水中后，混凝土拌合物不泌水，施工環(huán)境水質(zhì)清澈，骨料與膠結(jié)料沒有發(fā)生離析現(xiàn)象，與施工的普通混凝土的混濁現(xiàn)象相比具有顯著的效果。同時(shí)，該混凝土依據(jù)良好的自流平性能較好的充填到模板內(nèi)的空隙里，依據(jù)其良好的自密實(shí)效果代替了普通混凝土的振搗作用。4現(xiàn)場施工模板尺寸長度為400cm，截面為

32、等邊梯形，高度為96cm，下邊長度為150cm，上邊長度為100cm。其中輸氣管線直徑為66cm，管線下面墊層高度為20cm，不包含管道占有的空間，一個(gè)模板內(nèi)現(xiàn)澆混凝土工程量約為3m3。5施工完畢后，用抹子將混凝土表面抹平，蓋上塑料布養(yǎng)護(hù)，并適時(shí)加水，便于混凝土的強(qiáng)度正常發(fā)展。6試件成型按GB107-87進(jìn)行，試模內(nèi)盛滿水，共有三種試件，一種有兩組，每組為三塊，分別測定其7天、28天抗壓強(qiáng)度?；炷馏w積穩(wěn)定性的若干問題2混凝土的離析、沉降與泌水粒徑大、密度大的顆粒，粘度小、初始速度大的混凝土容易產(chǎn)生離析。固體顆粒沉降、水分上浮引起泌水。原則上混凝土的沉降收縮量等于泌水量。由于混凝土中水的體積率

33、較小，泌水量占總用水量的比例就遠(yuǎn)大于混凝土的沉降率?；炷撩軐?shí)成型過程中，可近似認(rèn)為石子形成大骨架，砂子填充其中，水泥顆粒則填充砂子的空隙，水填充水泥顆粒的空隙。如果用水量小于水泥顆粒的孔隙率，則不會(huì)泌水；當(dāng)用水量大于水泥顆粒的孔隙率時(shí)，填充水泥顆?？障逗蠖嘤嗟乃稚细〕筛∷/c(0)=0.271。大量的泌水會(huì)在粗集料下和水平鋼筋下形成水層、在水泥漿中形成水流通道，從而使混凝土的耐久性、強(qiáng)度下降，加劇混凝土物理力學(xué)性能的各向異性。采用二次振動(dòng)等方法可以消除上述缺陷，適度的泌水不但可以防止混凝土表面塑性收縮開裂，而且方便混凝土表層的修飾，故不完全是壞事。3混凝土、砌體材料收縮開裂的一些特點(diǎn)3

34、.1粗集料的內(nèi)約束作用混凝土中石子的體積率越大，混凝土的干縮率越小。然而，摻入石子并不能真正減少硬化水泥漿體的干縮，只是由于石子本身體積穩(wěn)定性高，當(dāng)界面結(jié)構(gòu)完好時(shí)，通過界面的傳遞，使石子周圍硬化水泥漿體因干縮引起的變形受到約束。這種約束存在于混凝土內(nèi)部，可稱為“內(nèi)約束”。3.2一些技術(shù)措施的副作用1)砌筑墻體時(shí)，為防止砌體材料干縮造成墻體的開裂，本應(yīng)該使用干燥的砌塊砌筑。但要保證砂漿的水化以及和砌塊的粘結(jié)良好，不得不澆水潤濕砌塊，從而增大了墻體干縮開裂的可能性。2)可以減少干縮的一些措施，往往會(huì)同時(shí)降低混凝土的塑性，減少混凝土的延伸率和徐變，增大混凝土脆性開裂的可能性。如增大混凝土中石子的含量

35、和粒徑。3)配置HSC、HPC時(shí)使用細(xì)粒徑水泥、摻入磨細(xì)礦物粉料可以細(xì)化混凝土中毛細(xì)管道，在提高混凝土強(qiáng)度和耐久性的同時(shí)，卻增大了混凝土干縮開裂的可能性。4）泵送施工比傳統(tǒng)方法有許多優(yōu)越。然而，從材料和配比的角度看，幾乎所有有利于混凝土泵送的措施都有增大泵送混凝土干縮開裂的可能性。如泵送混凝土水泥用量大，水灰比大，磨細(xì)礦物粉料摻量大，粗集料比例少、粒徑小、球形顆粒，細(xì)集料比例多等。4減少干縮的一些措施4.1提高結(jié)構(gòu)形成溫度，加速水化硅酸鈣的重結(jié)晶降低比表面積，減少吸附結(jié)合水?dāng)?shù)量，從而減少干縮變形。提高水泥水化硬化的溫度，可大大降低水泥石的比表面積。粘土磚早期收縮快，總收縮小，而灰砂磚則相反，混

36、凝土和其它水化形成的結(jié)構(gòu)材料與灰砂磚類似。4.2降低晶核形成勢壘，增大晶體粒徑，降低晶體的比表面積實(shí)際應(yīng)用：加氣混凝土收縮大，收縮率在（47）×10-4。實(shí)際施工中常因收縮率過大使墻體開裂。4.3降低混凝土中水分的表面張力存在于水泥毛細(xì)孔、凝膠孔隙中水分的變遷引起的毛細(xì)管張力的變化是造成水泥混凝土收縮的主要原因。降低表面張力最簡單的方法是在混凝土拌制過程中摻入能降低毛細(xì)孔、凝膠空中水分表面張力的表面活性劑。降低表面張力的措施同時(shí)小幅降低混凝土的強(qiáng)度。因?yàn)檫@會(huì)使混凝土中微裂縫內(nèi)壁的表面能下降。從而降低強(qiáng)度。粉煤灰混凝土的性能及應(yīng)用2粉煤灰混凝土的性能特點(diǎn)在等坍落度和28d等強(qiáng)度的條件下

37、，摻加低鈣灰的粉煤灰混凝土與普通混凝土性能對比如下：和易性、泌水性、離析現(xiàn)象、水化熱、徐變、抗硫酸鹽侵蝕性及抗堿-集料反應(yīng)性能與普通混凝土相比有較大的改善；坍落度損失、密實(shí)度、最大抗壓強(qiáng)度、抗彎與抗拉強(qiáng)度、收縮性、抗?jié)B性好于普通混凝土；凝結(jié)時(shí)間、彈性模量、抗磨性、抗凍性與普通混凝土相近；早期強(qiáng)度、抗碳化能力不如普通混凝土。粉煤灰具有以上優(yōu)點(diǎn)是“粉煤灰效應(yīng)”作用的結(jié)果。首先，由于粉煤灰的活性效應(yīng)，它能與水泥水化過程中析出的氫氧化鈣緩慢進(jìn)行“二次反應(yīng)”，在表面生成具有膠凝性能的水化鋁硅酸鈣，它與水泥漿硬化體晶格堅(jiān)固地結(jié)合起來，進(jìn)而增長混凝土后期強(qiáng)度，提高混凝土的抗?jié)B性和耐久性；其次，由于粉煤灰的形

38、態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)，使粉煤灰在混凝土中具有超出火山灰活性的物理功能，比如粉煤灰的減水功能、增加漿體的體積功能、調(diào)節(jié)凝膠量和凝膠過程的功能、填充漿體孔隙和堵截毛細(xì)孔功能、與水泥整體的協(xié)調(diào)和功能等，使粉煤灰混凝土物理化學(xué)作用達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，起到了使混凝土性能改善和質(zhì)量提高的作用。3.粉煤灰混凝土的工程應(yīng)用規(guī)定1粉煤灰用于混凝土工程，可根據(jù)等級按下列規(guī)定應(yīng)用：一級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和跨度小于6m的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土；二級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和無筋混凝土；三級粉煤灰主要用于無筋混凝土。對設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C30以上的無筋粉煤灰混凝土宜采用一、二級粉煤灰；用于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、鋼筋混凝土及設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C30

39、級以上的無筋混凝土的粉煤灰，如經(jīng)試驗(yàn)論證，可采用比前述規(guī)定低一級的粉煤灰。2粉煤灰用于跨度小于6m的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土?xí)r，放松預(yù)應(yīng)力前，粉煤灰混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度等級，且不得小于20MPa。3配置泵送混凝土、大體積混凝土、抗?jié)B結(jié)構(gòu)混凝土、抗硫酸鹽和抗軟水侵蝕混凝土、蒸養(yǎng)混凝土、輕骨料混凝土、地下工程混凝土、水下工程混凝土、壓漿混凝土及碾壓混凝土等，宜采用粉煤灰。4粉煤灰用于下列混凝土?xí)r，應(yīng)采取相應(yīng)措施：粉煤灰用于要求高抗凍融性的混凝土?xí)r，必須摻入引氣劑；粉煤灰混凝土在低溫條件下施工時(shí)，宜摻入對粉煤灰混凝土無害的早強(qiáng)及防凍劑，并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?；用于早期脫模、提前?fù)荷的粉煤灰混凝

40、土，宜摻用高效減水劑、早強(qiáng)劑等外加劑。外加劑對水泥改性作用的基礎(chǔ)研究需要加強(qiáng)和深入摻塑化劑的低水灰比高流態(tài)混凝土在拌合后十幾分鐘就出現(xiàn)“結(jié)板”現(xiàn)象，即混凝土坍落后，不被攪拌則很快就呈現(xiàn)假凝現(xiàn)象，且下部混凝土相對較硬。而不摻塑化劑的普通混凝土卻不明顯。如摻木鈣（緩凝型減水劑）的混凝土拌合時(shí)就可能出現(xiàn)速凝現(xiàn)象。為了控制混凝土坍落度的損失或恢復(fù)原有的坍落度，在日本提出了以下幾種方法：采用后添加法來添加外加劑；與緩凝劑復(fù)合實(shí)用；使用顆粒狀的高效減水劑；高效減水劑的反復(fù)添加；分散性較差的外加劑的過量添加；采用徐放型的反應(yīng)性高分子；采用特殊的改性木質(zhì)素磺酸鹽或聚羧酸鹽；外加劑與水泥的適應(yīng)性1水泥中的石膏含

41、量及種類的影響水泥中石膏含量過少，或是水泥生產(chǎn)中二水石膏脫水后成為半水石膏或無水石膏，或使用了磷石膏及其他工業(yè)副產(chǎn)品石膏，則常出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。對于木質(zhì)素系外加劑尤為嚴(yán)重。2水泥礦物的影響C3A，C3S（50%）（日本5960%）含量過高，將導(dǎo)致水泥與外加劑不相適應(yīng)。大體積混凝土開裂的起因及預(yù)防措施大體積混凝土，是指混凝土結(jié)構(gòu)中實(shí)體最小尺寸1m的部位所用的混凝土。裂縫主要是由溫度變形引起的。控制混凝土內(nèi)外溫差不大于2530度。選用低熱水泥，盡量降低水泥用量。 原材料要求：水泥：宜采用低熱水泥。一般認(rèn)為，C3A含量盡可能低。C4AF提高到不超過20%。細(xì)度應(yīng)適當(dāng)減少?；钚曰旌喜牧希悍勖夯摇Ｍ饧觿?

42、緩凝作用；2引氣作用；3高效減水作用，可大幅減少水泥。骨料：選用最大尺寸的粗骨料、級配良好的中粗砂及合理的砂率。大體積施工工藝1）分層澆筑混凝土，并控制澆筑層厚度和進(jìn)度，以利散熱。2)控制澆筑溫度，如部分拌合用水以碎冰加入，現(xiàn)場混凝土溫度被限制在6度。3)必要時(shí)預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水進(jìn)行人工導(dǎo)熱，以降低內(nèi)部溫度。4)表面絕熱。商品混凝土的塑性裂縫及防治塑性裂縫根據(jù)成因的原理分為沉降收縮裂縫和塑性收縮裂縫。沉降收縮裂縫是指混凝土硬化前因骨料等比重大的顆粒下沉，豎向體積縮小而產(chǎn)生的塑性變形裂縫；塑性收縮裂縫是指澆筑后還處于塑性狀態(tài)的混凝土因風(fēng)吹日曬，表面失水過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮而出現(xiàn)的裂縫。這

43、兩種裂縫經(jīng)常共生，故統(tǒng)稱為塑性裂縫。1. 1塑性收縮裂縫產(chǎn)生原因混凝土澆注后，在重力的作用下粗骨料等比重大的顆粒緩慢沉降密實(shí)，水、氣泡等比重小的組分被擠壓浮至混凝土面層，出現(xiàn)分層現(xiàn)象?；炷烈虺两地Q向體積縮小1%。坍落度越大，保水性越差，凝結(jié)時(shí)間越長即混凝土越厚時(shí)，沉降收縮量越大。若混凝土均勻沉降，則不會(huì)出現(xiàn)裂縫。然而，混凝土沉降時(shí)會(huì)受到鋼筋、預(yù)埋件、大的粗骨料、模板、先期硬化的混凝土等局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相對的沉降量相差過大，由此產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度很小而產(chǎn)生裂縫。混凝土澆注后硬化前沉降收縮產(chǎn)生的裂縫成為沉降收縮裂縫。出現(xiàn)規(guī)律1)鋼筋上方或預(yù)埋件周圍。2）沉降深度不同

44、處。厚的混凝土部位比較薄混凝土的沉降量大，在交界處出現(xiàn)拉應(yīng)力，從而容易產(chǎn)生裂縫。3）領(lǐng)近模板處模板凸凹不平或吸水變形會(huì)限制混凝土的均勻下降，由此形成沉降收縮裂縫。不均勻的地基沉陷也會(huì)造成沉降裂縫。預(yù)防措施1)優(yōu)化混凝土配合比：應(yīng)用減水率大的高效減水劑或緩凝高效減水劑大幅度減少用水量，提高混凝土的密實(shí)性；應(yīng)用保水性較好的普通硅酸鹽水泥；連續(xù)級配的粗骨料，偏粗的中砂；坍落度不宜過大；砼的凝結(jié)時(shí)間不宜過長。2)振搗充分，但應(yīng)避免過振。截面厚度相差較大的構(gòu)筑物，可先澆注較深部位，靜置 23h，帶沉降穩(wěn)定再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆筑。3）進(jìn)行二次振搗。既可預(yù)防又可消除混凝土塑性裂縫，還可改善混凝土和鋼筋

45、的粘結(jié)強(qiáng)度。二次振搗的時(shí)間，應(yīng)以振搗棒振實(shí)再拔出時(shí)混凝土表面未留下明顯的痕跡為宜。4）健全混凝土面層質(zhì)量保證體系。如妥善排除澆注過程中的泌水，初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作，隨即噴養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋及濕養(yǎng)護(hù)。如“三壓三平”、“二次抹壓工藝”、初用滾筒再用木泥盤收水后再用木泥盤搓平及養(yǎng)護(hù)。1. 2塑性裂縫產(chǎn)生原因當(dāng)蒸發(fā)速度大于泌水速度，則混凝土就會(huì)收縮，若混凝土表層的抗拉強(qiáng)度大于收縮引起的拉應(yīng)力時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)裂縫。澆注后還處于塑性狀態(tài)的混凝土，因風(fēng)吹日曬表面失水過快，體積急劇收縮而產(chǎn)生的裂縫成為塑性裂縫。出現(xiàn)規(guī)律塑性裂縫出現(xiàn)在暴露于空氣中的混凝土表面，裂縫較淺，長短不一，短的僅20-30cm，長

46、的可達(dá)2-3m，寬1mm-5mm，裂縫互不連貫，類似干燥的泥漿面。如下：1） 刮風(fēng)、晴天、氣候干燥，混凝土澆注后表面沒有及時(shí)覆蓋時(shí)容易出現(xiàn)。2） 使用收縮較大的水泥（如礦渣水泥），水泥用量過多，砂子太細(xì)，混凝土面層強(qiáng)度低者容易出現(xiàn)。3） 墊層、模板過于干燥，吸水大時(shí)容易出現(xiàn)。預(yù)防措施防止原理：降低混凝土表面游離水的蒸發(fā)速度；減少混凝土的面層干縮量；增大混凝土面層早期的抗裂強(qiáng)度。1） 選用干縮小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)格控制水泥用量及摻合料用量，選用級配良好的石子和砂子。2） 澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。3） 振搗密實(shí)，減少混凝土的收縮量。4） 混

47、凝土澆注后，在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作。建議推廣二次抹壓工藝。抹光后及時(shí)用潮濕的草袋或塑料膜覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，也可噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑。5） 在氣溫高、風(fēng)速大、干燥的天氣施工時(shí)，加擋風(fēng)設(shè)施?；炷翝沧⒑髴?yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，需加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)加設(shè)遮陽擋風(fēng)及噴霧設(shè)施等。2治理方法若發(fā)現(xiàn)較早，采用二次振搗或及時(shí)抹壓等。若較后，可撒鋪碎石，碾壓，抹平養(yǎng)護(hù)。 若較晚，可利用水泥改性劑（聚合物乳液）：水泥=1：1漿修補(bǔ)。裂縫較寬，水泥改性劑：水泥：細(xì)砂=1：1：1.5。較深時(shí)，鑿成“v”或“u”，洗掉浮灰，修補(bǔ)。配合比：c P

48、.S525 330,f 80,m_s 705,g 531.5 1103,w 162,hg a 6.15,uea 50。水泥保水性差，膠凝材料用量太多（460）；因摻加了粉煤灰，泌水后混凝土面層的粉煤灰含量多，強(qiáng)度低，抗裂性差。調(diào)整后：po525 370,ms 760,g 1155,w 160,hg a 6.48。c60不當(dāng)：po525 543,sf 726,g 1002,w 200,a 6.5, kf 28.6。細(xì)粉較多的山砂（粉末含量11.8-13.3%），砂率較大（42%）；水泥用量達(dá)上限又摻硅粉（659）。某住宅樓裂縫原因分析及處理建議1） 約束過大：施工時(shí)梁板同時(shí)澆筑。板的厚度小，水分

49、蒸發(fā)快，收縮變化大，由此產(chǎn)生的兩種結(jié)構(gòu)（板與梁）的溫差與收縮的變形，引起約束應(yīng)力，板內(nèi)呈拉應(yīng)力，梁內(nèi)呈壓應(yīng)力。裂縫方向一般垂直與約束較大的方向和垂直于抗拉能力較弱的方向。如在扣筋和遇到橫肋的橫向裂縫、管線方向。2） 塑性收縮：澆筑后415h塑性收縮的量級可達(dá)1%左右。3） 配合比欠缺：水泥用量大，水灰比大，外加劑保水性差，粗骨料少。4） 施工操作不當(dāng)：震動(dòng)影響前一部分混凝土。處理：采用建筑膠；涂刷環(huán)氧漿液；增加整體面層?；炷翑嚢枵驹O(shè)備選型淺談單臥軸：實(shí)現(xiàn)物料高紊亂強(qiáng)擠壓攪拌，攪拌比較充分，若在螺旋葉片兩端加上副刮刀效果更加，攪拌時(shí)間短，生產(chǎn)效率更高，對骨料粒徑適應(yīng)性強(qiáng)；尤其適合稀釋型混凝土生

50、產(chǎn)。密封維護(hù)點(diǎn)較少，隱患較少，維護(hù)工作相對簡單，電器控制簡單。南方地區(qū)。精度要求更嚴(yán)格，尤其是其螺旋攪拌葉片、襯板和軸端密封。工藝布置緊湊，占地較少。雙臥軸：兩軸上攪拌葉片相互交叉但沒有形成紊流曲線，不適合大粒徑骨料，更適合于干硬性混凝土生產(chǎn)。東北地區(qū)。占地較大，顯得較矮胖。商品混凝土梁板結(jié)構(gòu)施工早期裂紋控制初探產(chǎn)生規(guī)律及部位1）春秋季節(jié)為北方地區(qū)梁板早期裂紋的多發(fā)期，大風(fēng)天施工如不采取措施則裂紋多而寬，小雨天的少。2）早期裂紋一般發(fā)生在澆注后13小時(shí)，板面裂紋多在梁板交界處，厚度變化處及梁板鋼筋上部。混凝土表面搓毛裂紋少，表面壓光裂紋反而多。3）樓層越高，由于高空風(fēng)速大，若泵送坍落度大時(shí)裂紋

51、更難控制。4）板厚度越大，裂紋越少。裂紋原因分析混凝土早期裂紋主要是沉縮和干縮引起的，水泥用量大。砂率增大及外加劑的摻入，坍落度80180mm的收縮值大大增加。影響因素：1） 混凝土流動(dòng)性：流動(dòng)性越大，沉縮量越大。2） 水泥細(xì)度：顆粒越細(xì)，水化凝結(jié)速度越快，強(qiáng)度越高，需水量增大。但過細(xì)，在空氣中的收縮值也較大。3） 混凝土體積形狀：大體積混凝土（截面最小邊尺寸1m），由于水化熱積聚在內(nèi)部不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度升高產(chǎn)生內(nèi)外溫差，由此生產(chǎn)的溫度應(yīng)力造成硬化初期混凝土的開裂。4） 外加劑對收縮的影響：外加劑其收縮值接近或略大于不摻著。引氣劑對干縮影響不大。5） 原材料及配合比對混凝土收縮的影響：砂

52、：含泥量及粒徑對干縮有較大影響，細(xì)砂、含泥量大，收縮大；石子：粒徑大，用水量或水泥用量減少，收縮減少，石子含泥量對收縮不利；水泥用量增加，干縮增大；砂率增大干縮增大；水灰比：用水量大，坍落度大，干縮大。6） 環(huán)境：在氣候干燥和大風(fēng)季節(jié)，混凝土澆灌后不覆蓋立即開裂。7） 施工： 混凝土振搗時(shí)間過長，石子下沉，表面出現(xiàn)一層浮漿，加大了收縮。振搗后，未及時(shí)搓毛和抹壓，使沉縮裂縫得不到及時(shí)愈合就硬化了。澆注后，表面未及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，表面水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生干縮裂紋。厚大體積溫度差25度。基礎(chǔ)底板振動(dòng)后，會(huì)產(chǎn)生大量泌水，不排除會(huì)降低混凝土質(zhì)量和抗裂性。粱板工程模板支撐不牢，剛度不足，使變形產(chǎn)生裂紋。樓板

53、上部架立筋保護(hù)層過小，混凝土產(chǎn)生塑性收縮裂縫，板面極易沿鋼筋方向裂紋。梁板支撐過早拆除或過早上荷載，強(qiáng)度不足裂紋。施工質(zhì)量控制：布料應(yīng)均勻，防止堆積而過振。振搗，振搗棒移動(dòng)間距宜400mm左右，時(shí)間一般以1020s。澆灌后有條件可二次復(fù)振。 抹壓，表面水基本收干前后，木抹子抹平搓毛兩遍。養(yǎng)護(hù)，防止大風(fēng)和陽光曝曬。初凝前后用手按其表面無坑時(shí)，可澆水養(yǎng)生。保持表面潮濕七天以上。幼年混凝土保護(hù)，不宜過早上荷載。拆模，不過早拆除。筒倉大體積混凝土施工質(zhì)量控制水：水泥：砂子：石子：粉煤灰：NT外加劑 =0.49: 1: 1.89: 3.42: 0.2: 0.0025水泥opc425 340kg/m3 5

54、-30mm=2.98 高效緩凝減水劑。高強(qiáng)混凝土的試配公式：Rh (R+T)+K1 R設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值T溫度修正系數(shù)46MPa標(biāo)準(zhǔn)差3.5MPaK1常數(shù)，2.02.5當(dāng)T取5時(shí)，K取2.25。水泥用量不宜超過550kg/m3。C70大流動(dòng)性混凝土最佳配比：W: c: 礦粉：s: g: a=157:406:173：658:1075:1.1%容重2470 sl 225mm用卵石配置高強(qiáng)高性能混凝土的探討w/c: sp: c: s: g: w: a: sf=0.27:36:400:649:1155:148:0.9:150砂漿c:w/c:s:a:sf=500:0.29:855:4.95:50商品混凝土公

55、司的技術(shù)創(chuàng)新與質(zhì)量管理質(zhì)量控制:泵送坍落度（16+2）cm,普通810cm，高溫季節(jié)加12cm.某高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)的開裂與對策開裂概況：泵送混凝土一次澆注，2日內(nèi)拆模，不久發(fā)現(xiàn)裂縫。裂縫共8條呈垂直狀，在墻體內(nèi)外面對應(yīng)部位同時(shí)存在，屬于貫穿性裂縫。原因分析：1混凝土等級高（c40），水泥用量大，混凝土水化熱大。2未留置垂直后澆縫，一次性澆筑混凝土56m，水平澆筑距離過長。3混凝土澆注后僅2天時(shí)間就拆模，混凝土表面外露過早，加上拆模后遇寒潮襲擊，溫差過大，溫度應(yīng)力過大，而早強(qiáng)不大，引起裂縫。預(yù)防措施：1及時(shí)監(jiān)測天氣變化，正常環(huán)境至少3天拆模。2后澆縫間距20m，34天拆模。后澆縫30m，56天拆模。3拆模后立即作壁面養(yǎng)護(hù)（抹面，防水，護(hù)磚）和外線安裝，施工后及時(shí)覆土，以免被風(fēng)吹和干縮和遇寒流襲擊。 攪拌方式對流動(dòng)性的影響三次攪拌：1膠結(jié)料與外加劑同砂干拌；2加部分水