裝配式預(yù)制墩柱施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄2015年5月29日工程名稱分部工程下部工程分項(xiàng)工程名稱裝配式預(yù)制墩柱構(gòu)件（主線橋7#）交底內(nèi)容：裝配式預(yù)制墩柱構(gòu)件施工要求一、施工前準(zhǔn)備1 .將承臺(tái)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行除銹處理（共56根40螺紋鋼筋，漏出承臺(tái)上表面400mmW）。2 .清理承臺(tái)上表面，要求平整、清潔。3 .墩柱各鋼筋半成品料準(zhǔn)備齊全，其中墩柱主筋（40螺紋鋼筋）長(zhǎng)度值L為：L=H-400mm+1900mm其中：H墩柱高度；400mm為承臺(tái)預(yù)埋筋的高度；1900mm為蓋梁豎向主筋長(zhǎng)度。4 .制作兩塊方形竹膠板底模，尺寸為2200X2200mm兩塊底模中心分別與兩個(gè)墩柱中心位置重合，依據(jù)承臺(tái)預(yù)埋筋的位置，在兩塊底模上打洞

2、，使底模能夠穿過預(yù)埋筋，平穩(wěn)的放置在承臺(tái)上表面。二、灌漿套筒安裝1 .將與灌漿套筒配套的底部密封壞套在56根承臺(tái)預(yù)埋筋底部。2 .將56根灌漿套筒（高800mm分別套在56根預(yù)埋筋上，通過密封環(huán)使灌漿套筒底部端頭與承臺(tái)預(yù)埋筋之間實(shí)現(xiàn)完全密封，且灌漿套筒上的預(yù)留注漿孔完全朝向墩柱外側(cè)，并用橡膠堵頭塞住注漿孔（不得有漏漿隱患），待拼裝墩柱模板時(shí)，能夠使灌漿套筒上的預(yù)留注漿孔貼合在模板內(nèi)壁上。3 .灌漿套筒放置完畢后，綁扎套筒外的加強(qiáng)箍筋，以固定灌漿套筒，使其穩(wěn)固。4 .將灌漿套筒配套的頂部密封環(huán)套在墩柱主筋上，將主筋插入灌漿套筒，通過灌漿套筒頂部的密封環(huán)使套筒頂部端頭與墩柱主筋之間實(shí)現(xiàn)完全密封。安

3、裝大樣圖如下：5 .墩柱主筋安裝完畢后，進(jìn)行整體的墩柱鋼筋綁扎。三、鋼筋工程鋼材和焊條應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布谿，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配谿在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)）的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊縫的長(zhǎng)度除按設(shè)計(jì)要求外，雙面焊應(yīng)不小于5d,單面焊應(yīng)不小于10d。安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的位谿、尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)采取有效措施，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，做到不漏筋、不少筋、不錯(cuò)位。四、模板安裝1 .模板采

4、用裝配式整體鋼模板，汽車吊整體吊裝就位。模板拼裝過程中要認(rèn)真檢查，注意模板的上下順序及子母口的正確位置，保證尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。2 .模板安裝前，對(duì)于鋼模板必須打磨干凈，刷高效脫模劑。3 .模板接縫處要粘貼海棉條，防止縫縫漏漿，造成蜂窩和空洞。4 .模板安裝完畢后，檢查其頂面高程、各部尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，檢驗(yàn)合格經(jīng)簽認(rèn)后澆注混凝土。五、混凝土工程1 .混凝土澆筑前應(yīng)做好預(yù)埋工作：（1）在墩柱頂部預(yù)埋兩個(gè)吊環(huán)，每個(gè)吊環(huán)采用三根鋼絞線綁接成一根粗線，通過九孔錨具將鋼絞線兩端錨接在一起，預(yù)埋深度為。吊環(huán)位置需布置在墩柱軸線上，且在距離墩柱邊緣20cm位置處對(duì)稱布置。（2）在墩柱底部預(yù)埋兩層

5、、四根50的pvc管（長(zhǎng)度20cm）,預(yù)埋位置示意圖如下：預(yù)留孔道（ 50pvc管）mmuo5 m預(yù)留孔道上下兩層啦：（ 50pvc管）墩柱立面墩柱平面2 .混凝土坍落度以澆注地點(diǎn)檢測(cè)為準(zhǔn)，要求數(shù)值為160mm-180mm振搗時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，厚度為30-40cm,且一次連續(xù)灌筑。3 .嚴(yán)格控制混凝土坍落度，適當(dāng)振搗，以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止，嚴(yán)禁過振、漏振。4 .混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。進(jìn)行混凝土強(qiáng)度質(zhì)量評(píng)定時(shí)，以邊長(zhǎng)為150mm勺立方體標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)定。試件以同齡期者三塊為一組，并以混凝土構(gòu)件同期養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。六、模板拆除1 .混凝土澆筑完成24小時(shí)后進(jìn)行模

6、板拆除。2 .模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆除時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板拆除完后，才能將支架、模板、配件運(yùn)出場(chǎng)外。七、預(yù)制墩柱吊裝混凝土澆筑完成7天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90斷，將混凝土預(yù)制構(gòu)件吊離承臺(tái)，放置于事先平整好的空曠場(chǎng)地上，待監(jiān)理單位人員、設(shè)計(jì)單位人員、業(yè)主單位人員到現(xiàn)場(chǎng)參觀時(shí)，再將混凝土預(yù)制構(gòu)件吊回承臺(tái)原位處。八、垂直度調(diào)整及構(gòu)件連接預(yù)留“垂直度調(diào)整墩柱構(gòu)件千斤頂mmoo5 mmono1 .將事先加工好的“墩柱構(gòu)件垂直度調(diào)整裝置”插入墩柱構(gòu)件底部的四道（兩層）孔道（pv

7、c管道）內(nèi)，分別設(shè)置四個(gè)千斤頂，對(duì)墩柱構(gòu)件的垂直度進(jìn)行調(diào)整,裝置”示意圖如下:構(gòu)件垂直度調(diào)整裝置示意注：千斤頂宜采用手動(dòng)加壓頂升，頂升動(dòng)作需要及其緩慢。2 .構(gòu)件垂直度調(diào)整完畢后，在墩柱構(gòu)件底部與承臺(tái)上表面的間隙中插入鋼板楔塊，以最終保證墩柱構(gòu)件垂直、平穩(wěn)后，拆除“垂直度調(diào)整裝置”。3 .在構(gòu)件底部間隙處布設(shè)一圈模板（可采用木模），對(duì)間隙中進(jìn)行注漿處理（采用高強(qiáng)砂漿）。示意照片如下:九、安全措施1 .施工人員必須佩戴安全帽，禁止酒后作業(yè)，穿拖鞋上崗。2 .局空作業(yè)，應(yīng)注意小準(zhǔn)小打招呼，1可卜拋擲任何物品，防止局軍落物傷人。3 .施工員應(yīng)經(jīng)常對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行班前安全教育，使每個(gè)施工人員樹立“安全的思想，避免安全事故的發(fā)生。4 .特殊作業(yè)工種必須持證上崗。5 .現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況對(duì)本措施進(jìn)行補(bǔ)充。十、質(zhì)量要求1 .每道工序應(yīng)認(rèn)真落實(shí)自檢制度，自檢合格后方能請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。2 .混凝土試塊應(yīng)由試驗(yàn)崗親自制作，并做到心中有數(shù)。廣、安全管理1 .支架在搭設(shè)、使用、拆除過程中發(fā)生的安全事故，一般都會(huì)造成程度不同的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，帶來嚴(yán)重的后果和不良影響，施工中必須采取必要的措施來防止安全事故發(fā)生。2 .使用過程中不得任意拆除必/、可少的桿件和連接件。3 .做好安全和技術(shù)交底，防止不當(dāng)操