安全閥管理制度試行

1、安全閥管理制度（試行） 1 目的規(guī)范安全閥的管理，保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運(yùn)行。2 適用范圍適用于公司生產(chǎn)、生活和其它裝置中安全閥的選型、入庫驗(yàn)收、存放、運(yùn)輸、安裝、使用、校驗(yàn)和維修、更換和報廢等全過程的管理。3 職責(zé)3.1 公司領(lǐng)導(dǎo)a) 負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督安全閥的管理工作；b) 負(fù)責(zé)批準(zhǔn)安全閥的年度校驗(yàn)計劃。3.2 安環(huán)部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查、考核公司各部門安全閥的管理工作。3.3 生產(chǎn)部門廠長（經(jīng)理）a) 負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督本部門安全閥的管理工作；b) 負(fù)責(zé)審核本廠（公司）安全閥的年度校驗(yàn)計劃，批準(zhǔn)安全閥延遲校驗(yàn)和安全閥報廢申請。3.4 企管部a) 負(fù)責(zé)貫徹國家有關(guān)安全閥管理的

2、法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，制定和修訂有關(guān)安全閥管理的規(guī)章制度；b) 負(fù)責(zé)安全閥維修校驗(yàn)室的日常管理和考核工作，協(xié)調(diào)解決日常工作中的具體問題；c) 負(fù)責(zé)審核公司安全閥的年度校驗(yàn)計劃，審批公司安全閥的月度校驗(yàn)計劃；d) 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查、考核公司各部門安全閥的管理工作。3.5 生產(chǎn)部門3.5.1 設(shè)備科（部）a) 負(fù)責(zé)本廠（公司）安全閥的日常管理工作，建立健全安全閥臺帳，管理安全閥相關(guān)技術(shù)資料；b) 負(fù)責(zé)審核本廠（公司）安全閥的選型和安全閥校驗(yàn)委托單、安全閥延遲校驗(yàn)申請單、安全閥報廢申請單，編制本廠（公司）安全閥年度校驗(yàn)計劃和檔案臺帳。3.5.2 生產(chǎn)科（部）負(fù)責(zé)審核安全閥校驗(yàn)委托單，確定其整定壓

3、力與工藝要求相符。3.5.3 安全科（部）a) 負(fù)責(zé)審核安全閥校驗(yàn)委托單；b) 負(fù)責(zé)確認(rèn)安全閥安裝和拆卸時安全閥前后截止閥的開關(guān)及鉛封狀態(tài)；c) 負(fù)責(zé)對本廠（公司）范圍內(nèi)的安全閥管理工作進(jìn)行監(jiān)督和考核。3.5.4 使用部門a) 負(fù)責(zé)安全閥使用過程中的日常管理，編制本部門安全閥檔案臺帳；b) 負(fù)責(zé)編制安全閥采購計劃，負(fù)責(zé)安全閥的報廢申請；c) 負(fù)責(zé)安全閥的安裝、拆卸、送校及其申報工作。3.5 安全閥校驗(yàn)室a) 負(fù)責(zé)建立公司安全閥檔案臺帳；b) 負(fù)責(zé)匯總編制公司年度、月度安全閥校驗(yàn)計劃，并督促完成；c) 負(fù)責(zé)安全閥周期和臨時維修校驗(yàn)工作；d) 負(fù)責(zé)編制備用安全閥及零配件的采購計劃；e) 負(fù)責(zé)對未完

4、成安全閥月度校驗(yàn)計劃的部門提出考核意見。3.6 零配件倉庫a) 負(fù)責(zé)安全閥入庫驗(yàn)收時技術(shù)資料的檢查和保管；b) 負(fù)責(zé)安全閥出入庫的管理。3.7 公司其它相關(guān)部門負(fù)責(zé)本職范圍內(nèi)安全閥管理的相關(guān)工作。生活和其它裝置中安全閥的管理參照生產(chǎn)部門的要求執(zhí)行。4 控制要點(diǎn)4.1 安全閥的選型 安全閥工作參數(shù)的選擇，應(yīng)滿足被保護(hù)設(shè)備（包括鍋爐、壓力容器、壓力管道，下同）的設(shè)計工況要求。 安全閥的選型要考慮介質(zhì)的壓力、溫度、排量和壓力調(diào)節(jié)范圍等因素。 安全閥的選型應(yīng)符合以下基本原則：a) 排放氣體或蒸汽時，選用全啟式安全閥；b) 排放液體時，選用全啟式或微啟式安全閥；c) 排放蒸汽或空氣時，可選用帶扳手的安全

5、閥；d) 對于設(shè)計壓力大于3.0MPa，溫度超過235的氣體用安全閥，則應(yīng)該考慮選用帶散熱片的安全閥，以防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧；e) 排放介質(zhì)允許泄漏至大氣的，選用開放式閥帽的安全閥。不允許泄漏至大氣的，選擇封閉式安全閥；f) 排放有劇毒、有強(qiáng)腐蝕、有極度危險的介質(zhì)，應(yīng)選用波紋管安全閥；g) 高背壓的場合，選用背壓平衡式安全閥或先導(dǎo)式安全閥；h) 在某些重要的場合，要安裝互為備用的兩個安全閥。兩個安全閥的進(jìn)口和出口切斷閥宜采用機(jī)械聯(lián)鎖裝置，以確保在任何時候包括維修、檢修期間都能滿足容器所要求的泄放面積；i) 安全閥選型應(yīng)符合安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG ZF001）、安全閥一般要求（GB/

6、T 12241）、彈簧直接載荷式安全閥（GB/T 12243）等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4.1.4 使用部門編制安全閥采購計劃時應(yīng)逐步統(tǒng)一品牌，并要求不銹鋼銘牌。4.2 新購安全閥的入庫 零配件倉庫應(yīng)在新購安全閥入庫前進(jìn)行外觀檢查，并查驗(yàn)安全閥的出廠技術(shù)資料，主要包括：質(zhì)量證明文件；安全閥簡圖及材料明細(xì)表；安裝及其使用維護(hù)、校驗(yàn)說明書；公司與制造單位合同規(guī)定的有關(guān)文件。質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：制造許可證編號、制造單位名稱、產(chǎn)品名稱、安全閥型號、產(chǎn)品編號、制造日期、公稱通徑、流道直徑或流道面積、公稱壓力（壓力級）、整定壓力、排放壓力、開啟高度、啟閉壓差（回座壓力）、適用溫度、適用介質(zhì)、

7、閥體材料、背壓力（適用時）、額定排放系數(shù)或某一流體保證的額定排量、制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、出廠檢驗(yàn)報告、其他特殊要求、檢驗(yàn)人員簽章以及制造單位檢驗(yàn)章。4.2.2 檢查不合格的安全閥作現(xiàn)場退貨處理。4.3 安全閥的存放、運(yùn)輸、安裝 安全閥存放時進(jìn)、出口應(yīng)加裝堵頭。 安全閥在存放、運(yùn)輸、安裝時應(yīng)保持垂直狀態(tài)，不準(zhǔn)將安全閥臥式放置。 使用部門應(yīng)按以下規(guī)定領(lǐng)用安全閥。.1 使用部門先將安全閥送安全閥校驗(yàn)室進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)合格的方可開票領(lǐng)用，校驗(yàn)不合格的退回零配件倉庫作退貨處理。.2 使用部門領(lǐng)用安全閥后，應(yīng)將其出廠技術(shù)資料交本廠（公司）設(shè)備科(部)歸檔管理。 安全閥在搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，避免劇烈振動，避免污物

8、影響，不準(zhǔn)拎起提升手把移動安全閥，不準(zhǔn)以任何方式對已校驗(yàn)安全閥施加沖擊力。 使用部門應(yīng)按以下要求安裝安全閥。a) 安全閥的安裝位置要易于維修和檢查；b) 安裝時要檢查墊片是否合格完好，必要時應(yīng)更換墊片；c) 擰緊螺栓時，要逐步上緊，避免安全閥因安裝不當(dāng)受到附加應(yīng)力。 蒸汽安全閥應(yīng)安裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相空間的最高處。 液體安全閥應(yīng)安裝在正常運(yùn)行液面的下方。 安全閥的進(jìn)出口截斷閥必須保證鎖定在全開狀態(tài)，并由安全科確認(rèn)并加鉛封。4.4 安全閥的維修校驗(yàn) 安全閥校驗(yàn)周期一般為一年。 安全閥的校驗(yàn)計劃.1 各廠（公司）設(shè)備科(部)應(yīng)在每年12月10日前編制本廠（公司

9、）安全閥年度校驗(yàn)計劃表，并報送安全閥校驗(yàn)室。.2 安全閥校驗(yàn)室應(yīng)在每年12月15日前匯總、編制公司安全閥年度校驗(yàn)計劃表，經(jīng)企管部審核后報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。.3 安全閥校驗(yàn)室應(yīng)在每月26日前編制安全閥月度校驗(yàn)計劃表，經(jīng)企管部審批后印發(fā)至各廠（公司）廠長（經(jīng)理）、設(shè)備科（部）。 各廠（公司）設(shè)備科（部）每月應(yīng)按安全閥月度校驗(yàn)計劃表安排送校，需離線校驗(yàn)的將安全閥送至安全閥檢驗(yàn)室；需在線檢測的聯(lián)系安全閥檢驗(yàn)室安排具體工作時間；需上級特檢部門校驗(yàn)的由安全閥檢驗(yàn)室聯(lián)系送校。各廠（公司）設(shè)備科(部)編制需送上級特檢部門校驗(yàn)安全閥的清單。 校驗(yàn)前使用部門應(yīng)填寫安全閥校驗(yàn)委托單，經(jīng)廠（公司）設(shè)備科、生產(chǎn)科、安全科審

10、核，與安全閥檢驗(yàn)室核對無誤并簽字交接后方可校驗(yàn)；安全閥校驗(yàn)委托單一式三份，使用部門、廠（公司）設(shè)備科、安全閥校驗(yàn)室各一份。 對暫時不能校驗(yàn)的彈簧直接載荷式安全閥，同時滿足以下條件時，使用部門應(yīng)提交安全閥延期校驗(yàn)申請單一式三份，經(jīng)廠（公司）設(shè)備科(部)審核，廠長（經(jīng)理）批準(zhǔn)后延期校驗(yàn)，申請單由使用部門、廠（公司）設(shè)備科(部)、安全閥校驗(yàn)室各留存一份。.1 滿足以下全部條件的，其校驗(yàn)周期最長可以延長至3年：a) 安全閥制造企業(yè)已取得國家頒發(fā)的制造許可證；b) 安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243彈簧直接載荷式安全閥標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或加溫強(qiáng)壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的

11、彈簧取10%（但不得少于2個）測定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或者剛度的偏差不大于10%；c) 安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；d) 安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；e) 壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；f) 壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度為中度及中度以下的介質(zhì)；g) 有清晰的歷史記錄，能夠說明被保護(hù)設(shè)備安全閥的可靠使用；h) 被保護(hù)設(shè)備的運(yùn)行工藝條件穩(wěn)定；i) 安全閥在線檢查和在線檢測均符合使用要求。.2 滿足項(xiàng)中a）、c）、d）、e）、g）、h）、i）條件的，如果同時滿足以下各項(xiàng)條件，其校驗(yàn)周期最長可以延長至5年：a) 安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243彈簧直接載荷式

12、安全閥標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或加溫強(qiáng)壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%（但不得少于4個）測定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或者剛度的偏差不大于10%；b) 壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度為低度及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200。.3 安全閥校驗(yàn)室應(yīng)將校驗(yàn)周期延長的安全閥延期校驗(yàn)情況書面告知上級特檢部門。 安全閥的在線檢查.1 使用部門應(yīng)每季度對本部門的安全閥進(jìn)行一次在線檢查，做好在線檢查記錄報送設(shè)備科（部）。在線檢查的主要內(nèi)容包括：a) 安全閥安裝是否正確；b) 安全閥資料是否齊全（銘牌、質(zhì)量證明文件、安裝號、校驗(yàn)記錄及報告）；c) 安全閥外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鉛封是否完好；d) 有無影響安全閥正常功能的因

13、素；e) 安全閥的進(jìn)出口截斷閥是否在全開狀態(tài)，鉛封是否完好；f) 安全閥有無泄漏；g) 為波紋管設(shè)置的泄出孔應(yīng)當(dāng)敞開和清潔；h) 提升裝置（扳手）動作有效，并且處于適當(dāng)位置；i) 安全閥外部相關(guān)附件完整無損并且正常。.2 在線檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并記錄，或送安全閥校驗(yàn)室維修校驗(yàn)。 安全閥的在線檢測.1 安全閥校驗(yàn)室根據(jù)安全閥月度校驗(yàn)計劃表或?qū)嶋H需要進(jìn)行在線檢測，做好在線檢測記錄并存檔。在線檢測的基本要求：a) 在線檢查后方可進(jìn)行在線檢測；b) 使用部門的技術(shù)人員必須到場，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況的跡象時，必須立即停止并及時采取措施，確保安全；c) 在線檢測過程中必須注意防止高溫、噪聲以及介

14、質(zhì)泄漏對人員的傷害；d) 在線檢測裝置能夠保證安全閥的基本性能要求。.2 在線檢測不合格的安全閥拆卸后送安全閥校驗(yàn)室維修校驗(yàn)。 安全閥校驗(yàn).1 安全閥校驗(yàn)室應(yīng)按安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG ZF001）、安全閥一般要求（GB/T 12241）、彈簧直接載荷式安全閥（GB/T 12243）等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安全閥校驗(yàn)，并如實(shí)記錄外觀檢查、修理、清洗、零配件更換、建議報廢等情況。.2 校驗(yàn)時先對安全閥進(jìn)行清洗，并且進(jìn)行外觀檢查，然后對安全閥進(jìn)行解體，檢查各零部件，發(fā)現(xiàn)閥體，彈簧，閥桿，密封面有損傷，裂紋，腐蝕，變形等缺陷的安全閥應(yīng)進(jìn)行修理，調(diào)整更換。.3 重錘式安全閥應(yīng)有防重錘自

15、由移動的裝置和限制杠桿超出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。.4 閥瓣與閥座間密封面泄漏，應(yīng)對其密封面進(jìn)行研磨處理。.5 彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi)，若調(diào)整的開啟壓力范圍不符合整定壓力要求，或調(diào)整后彈簧的壓縮量過大，難以保證閥瓣的開啟高度時，應(yīng)更換符合相應(yīng)工作壓力級別的彈簧。.6 經(jīng)修理或更換部件的安全閥必須重新校驗(yàn)，校驗(yàn)不合格的安全閥必須修理后重新校驗(yàn)。.7 校驗(yàn)合格的安全閥由安全閥校驗(yàn)室出具校驗(yàn)報告，打好鉛封及校驗(yàn)銘牌；校驗(yàn)報告一式三份，使用部門、廠（公司）設(shè)備科(部)、安全閥校驗(yàn)室各一份。上級特檢部門校驗(yàn)的安全閥，其校驗(yàn)報告由安全閥校

16、驗(yàn)室復(fù)印后原件交安全閥所屬廠（公司）設(shè)備科(部)，復(fù)印件一份自留存檔，一份交使用部門。使用部門取回已校驗(yàn)的安全閥和校驗(yàn)報告，應(yīng)檢查鉛封是否完好、有無校驗(yàn)銘牌、銘牌內(nèi)容是否正確。4.4.8.8 安全閥校驗(yàn)室應(yīng)于每月30日前將當(dāng)月周期校驗(yàn)、維修情況報送企管部。4.4.8.9 安全閥校驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)工作實(shí)際編制備用安全閥及零配件采購計劃。用于更換的備用安全閥由使用部門編制采購計劃購買后歸還安全閥校驗(yàn)室。4.5 安全閥的使用 各廠（公司）設(shè)備科(部)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)安全閥的使用管理。 各廠（公司）設(shè)備科(部)、使用部門應(yīng)建立安全閥檔案臺賬，主要內(nèi)容包括：安全閥型號規(guī)格、出廠編號、被保護(hù)設(shè)備名稱、安裝時間、工

17、作壓力、整定壓力、校驗(yàn)日期等。4.5.3 使用中的安全閥，不得隨意調(diào)整工作參數(shù)。 鍋爐、壓力容器運(yùn)行中，嚴(yán)禁安全閥解列。4.6 安全閥的更換、報廢 選型不當(dāng)、歷史記錄丟失的安全閥應(yīng)當(dāng)停用并更換。 閥體有裂紋，或閥芯與閥座粘死，或?qū)蛄慵P蝕嚴(yán)重，或調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴(yán)重，或彈簧腐蝕，并且無法修復(fù)的安全閥必須報廢。 閥瓣與閥座間密封面損壞，經(jīng)反復(fù)研磨后無法達(dá)到密封要求的必須報廢。 附件不全而無法配置的安全閥必須報廢。 無制造許可證的制造單位生產(chǎn)的安全閥必須報廢。 安全閥報廢時使用部門應(yīng)填寫安全閥報廢申請單一式三份，經(jīng)廠（公司）設(shè)備科(部)審核、廠長（經(jīng)理）批準(zhǔn)后，本部門、廠（公司）設(shè)備科(部)、安全閥檢

18、驗(yàn)室各存一份。5 考核5.1 未按規(guī)定進(jìn)行安全閥選型、使用、更換、報廢的，給予相關(guān)負(fù)責(zé)人不低于500元/臺·次的考核。造成事故的按事故管理制度予以考核。5.2 安全閥入庫時未按要求進(jìn)行外觀檢查和資料查驗(yàn)的，給予收貨保管員不低于100元/臺·次的考核。5.3 未按要求上報安全閥年度校驗(yàn)計劃、建立檔案臺帳的，給予設(shè)備科（部）負(fù)責(zé)人不低于500元/次的考核。5.4 安全閥年度校驗(yàn)計劃完成情況，納入廠長（經(jīng)理）年度績效考評。5.5 未按規(guī)定存放、運(yùn)輸、安裝安全閥的，給予相關(guān)責(zé)任人不低于200元/臺·次的考核。5.6 未按規(guī)定安排送校且不提交延期校驗(yàn)申請的，給予設(shè)備科（部）負(fù)責(zé)人不低