社區(qū)綠化硬化廣場施工組織設(shè)計(jì)

1、社區(qū)綠化硬化廣場目錄1、主要施工方法2、擬投入的主要物資計(jì)劃3、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況4、勞動(dòng)力安排計(jì)劃5、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施7、確保工期的技術(shù)組織措施8、確保文明施工的技術(shù)組織措施9、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖10、施工總平面布置圖1、主要施工方法1.1工程主要特點(diǎn)本標(biāo)段主要有雙港社區(qū)綠化硬化廣場、配套設(shè)施項(xiàng)目工程，分別為廣場工程、排水工程、道路工程、綠化工程等。廣場工程量較大，但施工比較簡單。道路工程為本標(biāo)段主要施工內(nèi)容，工程量大，施工技術(shù)復(fù)雜，是決定工程進(jìn)度的主要因素，需要組織專業(yè)施工和合理安排工程項(xiàng)目相互關(guān)系，避免相互干擾。1.2施工測量1）測

2、量依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制坐標(biāo)點(diǎn)與水準(zhǔn)控制原點(diǎn)進(jìn)行引測。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的橋梁、道路工程坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行測量放樣的坐標(biāo)計(jì)算。以招標(biāo)文件及圖紙技術(shù)規(guī)程的要求以及關(guān)于測量工程的規(guī)范規(guī)定作為本工程的測量精度標(biāo)準(zhǔn)。測量控制標(biāo)高系統(tǒng)采用吳淞高程系統(tǒng)。2）軸線及高程測量控制網(wǎng)的平面布置在工程兩側(cè)沿線每間隔150m布置一個(gè)測量控制網(wǎng)點(diǎn)，軸線定位（坐標(biāo)）點(diǎn)與高程測量控制點(diǎn)合用?？刂泣c(diǎn)沿工程中心線兩側(cè)交錯(cuò)間隔布置，形成多個(gè)封閉三角形控制體系?？刂泣c(diǎn)采用不銹鋼鋼釬預(yù)埋在混凝土墩中，標(biāo)明點(diǎn)位號、坐標(biāo)點(diǎn)及高程數(shù)據(jù)。混凝土墩埋入土中至少0.8m，保證過程中不松動(dòng)、位移。不用時(shí)，鋼釬用鐵盒蓋嚴(yán)進(jìn)行保護(hù)?？刂泣c(diǎn)間距

3、宜在300m以內(nèi)，空導(dǎo)點(diǎn)處設(shè)置角鐵支架，做為儀器的固定式腳架（高度同儀器腳架），同時(shí)，在角鐵支架擰上標(biāo)桿后可以做為方向后視點(diǎn)。在接管工地以后應(yīng)立即對永久性標(biāo)樁進(jìn)行檢查，并將遺失的標(biāo)樁在14天通知監(jiān)理工程師，對工程的測量必須編制專門的測量施工組織設(shè)計(jì)。3）平面控制方法（1）首先，采用TC1700全站儀對業(yè)主提供的坐標(biāo)基樁進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果呈送業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)，以便確定基樁的可靠性。如果復(fù)測后需要調(diào)整，必須將調(diào)整值書面報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。（2）在對基樁復(fù)測的基礎(chǔ)上，在工程穩(wěn)定、可靠、通視良好的位置加設(shè)三角網(wǎng)加密樁，確保施工測量的精度。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)中心線要素，用普通經(jīng)緯儀測量

4、復(fù)測中心線和工程結(jié)構(gòu)控制樁的相對位置；采用“極坐標(biāo)法”（儀器：TC1700全站儀）投設(shè)道路中心點(diǎn)（線）的坐標(biāo)及測量控制樁。投點(diǎn)、放樣時(shí)，必須有兩個(gè)控制點(diǎn)作為后視點(diǎn)。4）高程控制（1）首先，采用NA2水準(zhǔn)儀對業(yè)主提供的標(biāo)高水準(zhǔn)原點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果呈送業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)，以便確定基樁的可靠性。如果復(fù)測后需要調(diào)整，必須將調(diào)整值書面報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。（2）根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)原點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)規(guī)范加密引測臨時(shí)水準(zhǔn)控制基準(zhǔn)點(diǎn)（部分與軸線控制點(diǎn)合用），標(biāo)高測量遵守設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定，引測結(jié)果必須記錄在案。（3）臨時(shí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)的設(shè)立，對利用軸線控制點(diǎn)的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，先進(jìn)行復(fù)測閉合（每個(gè)點(diǎn)必

5、須經(jīng)過兩個(gè)以上永久水準(zhǔn)點(diǎn)的校核），經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后再進(jìn)行加密。（4）考慮季節(jié)變化及環(huán)境的影響，工程兩側(cè)的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，定期以業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)為依據(jù)進(jìn)行復(fù)核。（5）根據(jù)道路兩側(cè)的高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)，使用S3水準(zhǔn)儀往返水準(zhǔn)測量，引測道路施工標(biāo)高控制點(diǎn)。1.3混凝土管安裝1）管道的施工工藝流程為：開挖溝槽混凝土平基及養(yǎng)護(hù)人工下管、調(diào)管混凝土管座及管道接口安裝磚砌雨水口溝槽回填。（1）開挖溝槽開挖溝槽：在探明地下管網(wǎng)后，馬上按設(shè)計(jì)要求測放排水管的施工中線，并加以控制，復(fù)測現(xiàn)狀管網(wǎng)位置及高程，管涵基坑開挖以機(jī)械挖掘?yàn)橹?，人工配合修整，?：0.5放坡?？紤]到溝槽施工應(yīng)在無水狀態(tài)下進(jìn)行，所以全線溝槽排水均采用積水

6、井形式，每個(gè)施工段設(shè)積水井一個(gè)，明溝聯(lián)絡(luò)，及時(shí)抽排到現(xiàn)狀明渠中導(dǎo)流。序號項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）檢 驗(yàn) 頻 率范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0-30兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63溝槽邊坡不小于規(guī)定兩井之間6（2）平基及養(yǎng)護(hù)根據(jù)所測放的線形和高程，利用預(yù)先準(zhǔn)備的配套模板，人工立模、支護(hù)，確保模板線形直順、牢固，高程準(zhǔn)確；澆筑混凝土?xí)r，人工整平，然后采用平板式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，人工進(jìn)行表面收漿工作，確?；炷翢o蜂窩麻面，表面平整?；炷翝仓尚秃?，及時(shí)用麻袋濕水養(yǎng)護(hù)。其自檢評定標(biāo)準(zhǔn)如下： 平基、管座允許偏差序號項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 驗(yàn) 頻 率范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度符合規(guī)

7、定100m1組2墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m23高程0-15mm10m14平基中線每側(cè)寬度+10mm020M25高程0-15mm10mm6厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10mm7管座肩寬+10-5mm10mm18肩高20mm10mm9蜂窩面積1%兩井之間（每側(cè)面）1（3）安管下管前管口沖洗干凈，吊管采用吊車施工，并用兩個(gè)10T的手動(dòng)葫蘆配合安裝，采用邊線法調(diào)管，管道調(diào)好后用管枕固定。安管允許偏差序號項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）檢 驗(yàn) 頻 率范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間22管內(nèi)底高程D1000mm10兩井之間23D1000mm15兩井之間24倒虹吸管30每道直管45相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D1000mm3兩

8、井之間36D1000mm5兩井之間3（4）管座及管道接口安裝管座前，首先檢測管道流水面標(biāo)高，然后利用特制木模進(jìn)行兩側(cè)護(hù)腳的立摸，模板支撐堅(jiān)固、順直。混凝土振搗時(shí)，兩側(cè)采用插入式振動(dòng)器對稱式的澆筑和振搗，確保無跑模，蜂窩麻面等現(xiàn)象出現(xiàn)。抹帶接口采取兩次抹漿成型，確保抹帶接口平整、光滑，管縫飽滿。抹帶完畢后，及時(shí)用草袋覆蓋濕水養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生裂縫。其自檢評定標(biāo)準(zhǔn)如下： 抹帶接口允許偏差序號項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）檢 驗(yàn) 頻 率范圍點(diǎn)數(shù)1寬度+50兩井之間22厚度+50兩井之間2（5）雨水口、檢查井磚砌雨水口時(shí)，按照井位放樣尺寸進(jìn)行砌筑，確保勾縫飽滿、平整，抹面光滑、不空鼓、不發(fā)裂。檢查井：檢查井

9、采用M10水泥砂漿砌Mu10磚，井基材料為C20混凝土，管道基礎(chǔ)為C15混凝土，蓋板混凝土為C25。井內(nèi)外壁均用1：2水泥砂漿抹面，厚20mm。為保證檢查井不滲水，在底板初凝后，按井位尺寸先砌筑檢查井一至二層磚，等安管后，再進(jìn)行檢查井的砌筑成型。檢查井砌筑時(shí)，做到灰縫飽滿、平整、抹面光滑，不空鼓，無裂縫。雨水口和檢查井安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加固后請監(jiān)理對其驗(yàn)收。（6）溝槽回填管道驗(yàn)收以后，即進(jìn)行溝槽回填，回填前應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理檢查，并同意后方可進(jìn)行?；靥钋皯?yīng)將槽內(nèi)清理干凈，并不得積水，嚴(yán)禁用不良土質(zhì)回填。因當(dāng)時(shí)回填當(dāng)時(shí)修路，若溝槽開挖土方中含水量過大，在征得業(yè)主及監(jiān)理的認(rèn)可后，采用嗆灰處理后進(jìn)行回填

10、，胸腔回填應(yīng)對稱進(jìn)行，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中的技術(shù)和設(shè)計(jì)說明要求回填土的壓實(shí)度的標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 驗(yàn) 頻 率范圍點(diǎn)數(shù)1胸腔部分90兩井之間每層一組（3點(diǎn)）2管頂以上500mm85兩井之間每層一組（3點(diǎn)）3管頂500mm以上至路面當(dāng)年修路（按路槽以下深度計(jì)989590兩井之間每層一組（3點(diǎn)）（7）技術(shù)措施對探明的地下管網(wǎng)，根據(jù)直徑大小，采取捆綁、懸吊、支撐、支墩等方法加以保護(hù)，若在高程上“打架”調(diào)整不過來，設(shè)暗井過渡。對于排水管附近的永久性管網(wǎng)，采取鋼板樁密撐法支護(hù)。排管前，清除基礎(chǔ)表面的雜物和積水，在混凝土面上劃出管線的中線位置，并復(fù)測高程?；靥钔梁窟^大時(shí)，采取嗆灰處理，

11、保證回填質(zhì)量。1.4道路工程1）路基處理技術(shù)措施為了路基處理后達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，使路基沉降得到很好的控制，對不同的路基處理要嚴(yán)格執(zhí)行以下施工措施，以保證路基處理的質(zhì)量。（1）填筑前應(yīng)對基底進(jìn)行徹底清理，挖除雜草、樹根，清除表面有機(jī)土、種植土和垃圾，對耕地和土質(zhì)松散的基底應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)處理，基底壓實(shí)度不應(yīng)小于85。（2）對換填材料采取分層回填，每層松鋪厚度不超過30cm。（3）根據(jù)回填要求，合理的確定回填材料的密實(shí)度指標(biāo)，從而選擇回填材料的最優(yōu)含水量；（4）每層回填厚度要控制在30cm以下； （5）通過試驗(yàn)來合理的選用碾壓、夯擊機(jī)具，碾壓、夯擊遍數(shù)要足夠，防止出現(xiàn)機(jī)具能量不夠或者過高的情況；（6）

12、注意超挖回填場地的排水，嚴(yán)禁場地底土長時(shí)間受浸泡。在場地邊開挖集水溝，及時(shí)將滲水排出附近排水系統(tǒng)；（7）施工時(shí)每開挖一段，回填一段，以防場地大面積積水。h.使用壓路機(jī)壓實(shí)，路邊要留出適當(dāng)寬度，防止車翻傷人；碾壓從路邊開始逐漸移向路中，并與全寬內(nèi)順序均勻壓實(shí)，坑洼要隨時(shí)填補(bǔ)平整，發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行翻曬或改換干土，路邊碾壓不到之處，要用人工夯實(shí)或用小型壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)。（8）每層填土，在縱向20米1個(gè)橫斷面，橫向1個(gè)斷面7個(gè)點(diǎn)布置觀測點(diǎn)，定好位后，即 安排工人按50*30*30厘米挖坑，再在坑中插入一根1米長直徑不小于6厘米的木樁，并且在木樁上打一鋼釘，以作觀測點(diǎn)，然后用C20水泥砼填滿坑，周圍用磚

13、圍起30厘米高保護(hù)觀測點(diǎn)，觀測碾壓過程中觀測點(diǎn)的沉降。2）水泥穩(wěn)定層施工（1）水泥進(jìn)場必須附有合格證及化驗(yàn)單，嚴(yán)禁使用不合格水泥。石屑必須干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cm。拌和用水應(yīng)清潔。（2）由實(shí)驗(yàn)室在進(jìn)行選擇比較的基礎(chǔ)上提出配合比，并在預(yù)先試驗(yàn)段開工前14天以前提交監(jiān)理工程師審批。（3）現(xiàn)場設(shè)置集中攪拌站，拌和料按設(shè)計(jì)配合比規(guī)定用量采用自動(dòng)計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，確保拌和料達(dá)到最佳含水量。(4)路基經(jīng)驗(yàn)合格后進(jìn)行水泥石屑穩(wěn)定層的攤鋪。氣溫在+8以上和非雨天才進(jìn)行基層施工。(5)控制穩(wěn)定層的松鋪厚度，按壓實(shí)系數(shù)約為1.3-1.35考慮。(6)攤鋪混合料時(shí)，原則上不中斷，如因故中斷

14、時(shí)間超過2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同；整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。(7)如攤鋪中斷后因天氣原因未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間已超過2-3小時(shí)，將未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與現(xiàn)路中心線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。（8）混合料攤鋪、整平后，立即進(jìn)行壓實(shí)。使用12-15t壓路碾壓，碾壓次數(shù)不少于6遍，頭兩遍的碾壓速度采用1.5-1.7km/h

15、，以后用2.0-2.5km/h，相鄰碾壓每次重疊的寬度為1/2后輪寬。由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段，同低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱斷面高程。碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型過程中，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實(shí)。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實(shí)度大于規(guī)定值。（9）分段進(jìn)行施工時(shí)，街接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之用。接縫施工時(shí)，將首一段施工未端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進(jìn)行下一級攤鋪，或預(yù)留50cm不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實(shí)

16、。(10)水泥穩(wěn)定石屑采用淋水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間限制重車通行，其它車輛的車速不超過30km/h。3)混凝土路面(1)路面砼生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比控制下料，攪拌。(2)現(xiàn)場進(jìn)必須進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收，不合格的予以退回。(3)路上的井框外圍應(yīng)立模分離，立模形狀和井框周邊的加強(qiáng)鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。一般先澆筑井框外面的砼路面板，此時(shí)模板支撐在撐在框的內(nèi)側(cè)，硬化拆模后，在其砼側(cè)面涂油60號瀝青二度，再安放好分隔脹縫板，將框內(nèi)砼補(bǔ)澆平順。(4)攤鋪前檢查模板位置、高程、支設(shè)是否穩(wěn)固和基層平整潤濕，模板是否涂遍脫模劑，檢查鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等的設(shè)置情況，合格后方可攤鋪。(5)砼攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留10%高

17、度。(6)攤鋪了砼后，應(yīng)隨即用插入式和平板式振動(dòng)器均勻地振實(shí)。振搗時(shí)先用插入式振動(dòng)器振砼板壁邊緣，角隔處初振或全面積順序初振一次。同一位置振動(dòng)時(shí)不宜少于20S。插入式振動(dòng)器移動(dòng)的間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離應(yīng)不大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。然后再用平板振動(dòng)器全面振搗，同一位置的振搗時(shí)間，以不再冒出氣泡并流出水泥砂漿為準(zhǔn)。(7)砼全面振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉2-3遍，移動(dòng)速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進(jìn)速度以每分鐘1.2-1.5m為宜。凡有不平之處，應(yīng)及時(shí)輔以人工挖填補(bǔ)平。最后用無縫鋼管滾杠進(jìn)一步滾推表面，使表面進(jìn)一步提漿

18、均勻調(diào)平。(8)振搗完成后進(jìn)行抹面，抹面一般分兩次進(jìn)行。第一次在整平后，隨即進(jìn)行。驅(qū)除泌水并壓下石子。第二次抹面須在混凝土泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時(shí)進(jìn)行。用3m直尺檢查砼板表面。(9)抹平后沿橫方向拉毛或用壓紋滾槽器壓槽，使路面砼有粗糙的紋理表面。(10)鋸縫應(yīng)及時(shí)，在砼硬結(jié)后盡早進(jìn)行，宜在砼強(qiáng)度達(dá)到5-10MPa時(shí)進(jìn)行，也可以由工地試鋸確定。(11)灌縫時(shí)縫槽應(yīng)潔凈于燥，如灌注脹縫則縫避內(nèi)涂一層冷底子油（快凝瀝青漆，用油-60與汽油各半混合而成），封縫料要灌填充實(shí)、緊密，應(yīng)與砼板表面齊平。(12)砼板做面完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用濕草包覆蓋草生，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。 1.5混

19、凝土廣場1）施工順序：施工準(zhǔn)備測量定位土方工程改造井三七灰土墊層碎石墊層砼面層石桌石凳栽植色帶單項(xiàng)工程驗(yàn)收。2）土方工程的施工施工方案及技術(shù)質(zhì)量控制（1）工藝流程：施工準(zhǔn)備-土方挖填清運(yùn)-基土檢平-土工試驗(yàn)-基土整形碾壓檢測密實(shí)度合格-修整路基表面工序驗(yàn)收（2）測量放樣、中線復(fù)測和固定a.復(fù)測并固定施工路線主要控制點(diǎn)，恢復(fù)失落的中樁。b.復(fù)測并固定為間接測量所布設(shè)的控制點(diǎn)，如三角點(diǎn)，導(dǎo)線點(diǎn)等樁。c.當(dāng)路線的主要控制點(diǎn)在施工中有被挖掉或埋掉的可能時(shí)，則視當(dāng)?shù)氐匦螚l件和地物情況采用有效的方法進(jìn)行固定。路線高程復(fù)測：中線恢復(fù)后，馬上進(jìn)行縱橫斷面的水平測量，以復(fù)測原水準(zhǔn)基點(diǎn)標(biāo)高和控制點(diǎn)地面標(biāo)高。橫斷面

20、的檢查與補(bǔ)測放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖表定出各路線中樁的路基邊緣具體位置，以便定出路基輪廓，在測量放樣時(shí)以明顯標(biāo)志標(biāo)識。中線、邊線及標(biāo)高復(fù)測，均用測量復(fù)核記錄表做好記錄，并送監(jiān)理工程師認(rèn)可。（3）清運(yùn)土方： 土方的運(yùn)輸，嚴(yán)格按照有關(guān)散體物料運(yùn)輸?shù)囊?guī)定進(jìn)行，運(yùn)輸車輛符合散體物料運(yùn)輸車的規(guī)定，沿途不撒漏，在業(yè)主指定的地點(diǎn)堆放。根據(jù)路基標(biāo)高情況，清運(yùn)土方時(shí)，在路基標(biāo)高上預(yù)留10cm 土層，作為路基碾壓的預(yù)留高度。（4）地基檢查：在挖掘機(jī)挖走土方后，壓路機(jī)碾壓前，根據(jù)測量人員放出的路基標(biāo)高，用人工進(jìn)行路基檢平，檢平時(shí)預(yù)留10cm 土層作為碾壓時(shí)的預(yù)沉高度。（5）土方換填及基層碾壓 施工要求：先用鉤機(jī)挖除軟弱土方

21、，若路槽以下超過換填厚度以下若仍存在雜填土層，應(yīng)采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，密實(shí)度不少于87%?；鶎硬捎谜駝?dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，槽底080cm 范圍的密實(shí)度要求大于90%，回彈模量平均值大于80Mpa，填土應(yīng)采用分層壓實(shí)，每層松鋪厚度應(yīng)不大于30cm?；鶎犹钔敛坏煤杏倌?，腐植土及有機(jī)物，經(jīng)碾壓夯實(shí)后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象，填方地段以下80cm 處壓實(shí)度不小于95%，80cm 以下者不小于93%。挖方路床以下30cm 處壓實(shí)度不小于90%。 地基若遇有軟土或原地基表層被擾動(dòng)，可采用碎石等換填作為基礎(chǔ)墊層，每30cm 一層，分層壓實(shí)，換填總厚度不超過80cm。填筑時(shí)，自卸汽車從取土場將填筑土料運(yùn)至工作面，按一

22、定間距卸土。推土機(jī)按要求的厚度平整土料將土堆攤鋪，輔于人工配合。測量控制鋪土厚度。然后對回填的土方進(jìn)行含水量檢測，根據(jù)土質(zhì)的干濕度適當(dāng)作灑水，雨后填筑新料時(shí)則減薄鋪料厚度，同時(shí)清除表面浮土。土方填筑及碾壓 推土機(jī)將土堆攤鋪，輔于人工配合，清除樹根雜物。測量控制鋪土厚度，然后對回填的土方進(jìn)行含水量檢測，根據(jù)土質(zhì)的干濕度適當(dāng)作灑水或翻曬處理，雨后填筑新料時(shí)則減薄鋪料厚度，同時(shí)清除表面浮土。壓實(shí)采用15T 重型振動(dòng)壓路機(jī)分段分區(qū)進(jìn)行騎縫碾壓。按試驗(yàn)后經(jīng)監(jiān)理確定的參數(shù)執(zhí)行。碾壓路線對于直線段先兩側(cè)后中間行走方向平行于渠軸線。在機(jī)械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，在排水管位置回填時(shí)配合反濾體的施

23、工。采用機(jī)械施工時(shí)，必須與人工夯實(shí)相配合。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，搭接長度不小于0.5m，垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m，避免搭接點(diǎn)的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退的方法進(jìn)行碾壓。對于垂直路軸線的渠身接縫碾壓時(shí)，則采取跨縫搭接碾壓，搭接寬度取3.0 米。以上的施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集中等）均按有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)后確定的參數(shù)執(zhí)行。本工程的施工工期較緊，如遇雨天，將直接影響到填土的含水量。若土的含水量過大，超過最佳含水量5%時(shí)，增大壓實(shí)功能就會出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象。為保證壓實(shí)度，采取

24、以下幾種措施：a施工前制訂詳細(xì)土方施工計(jì)劃，合理安排人力、物力，力爭在非雨天多投入設(shè)備和人力，加大工作量。b施工時(shí)，保證表面的平整度和橫坡符合驗(yàn)收規(guī)范的要求，以確保雨天渠底不積水。c壓實(shí)后的經(jīng)雨水淋濕，因有橫坡將水排至現(xiàn)有排水系統(tǒng)，故雨水的影響深度一般不太深。d如出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則進(jìn)行換土處理。e.壓路機(jī)行駛速度規(guī)定：光輪壓路機(jī)最佳速度為25km/h，振動(dòng)壓路機(jī)為36km/h。碾壓開始用慢速，隨著土層的逐步密實(shí)，速度逐步提高。質(zhì)量控制：通過土工試驗(yàn)，確定填土的最佳含水量，最大干密實(shí)度等土的力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)。填土部分采用砂或亞粘土，并清除有機(jī)物物質(zhì)和稀泥等有害物質(zhì)，然后分層填土壓實(shí)，分層厚度為30

25、cm。3）碎石墊層施工方案及技術(shù)質(zhì)量控制碎石底基層工程采用“路拌法”施工，先施工試驗(yàn)段，取得相應(yīng)的施工參數(shù)并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，由路面施工隊(duì)按各自分部施工區(qū)段從起點(diǎn)終點(diǎn)分段進(jìn)行，在路基分段施工完成后全幅分段循環(huán)推進(jìn)。運(yùn)輸、攤鋪機(jī)械采用自卸汽車、推土機(jī)、平地機(jī)，壓實(shí)機(jī)械采用壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)。（1）碎石施工準(zhǔn)備根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范對路面下承層進(jìn)行驗(yàn)收，下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。路基平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定，對局部壓實(shí)度不合格的下承層要進(jìn)行復(fù)壓，直至達(dá)到規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。對下承層進(jìn)行彎沉值測定，根據(jù)彎沉值測定結(jié)構(gòu)，凡不符合設(shè)計(jì)要求的路

26、段，重新進(jìn)行彎沉值加密檢測，找出彎沉值超限路段的界限，采取有效措施（如換填法，摻入穩(wěn)定料等）進(jìn)行處理使其彎沉值達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。在施工墊層之前，應(yīng)將路基面上的浮土、雜物全部清除并灑水濕潤。下承層不論是路堤或路塹，必須用12-15t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓3-4遍），并逐一檢查下承層的中線偏位，縱斷高程、橫坡度等幾何指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求，其誤差是否符合規(guī)范要求。測量：在下承層上恢復(fù)中線，直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣0.30.5m處設(shè)指示樁，同時(shí)進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高。材料：可采用沿線河溝中的天然砂礫，砂礫的壓碎值不大于30%，且通

27、過0.075毫米篩孔的顆粒含量不應(yīng)大于15%。機(jī)具運(yùn)輸、攤鋪機(jī)械采用自卸汽車、推土機(jī)、平地機(jī)，壓實(shí)機(jī)械采用壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)。（2）碎石基層鋪設(shè)攤鋪前事先通過試驗(yàn)集料的松散系數(shù)（或壓實(shí)系數(shù)），并確定松鋪厚度，平地機(jī)攤鋪其松鋪系數(shù)為1.5。汽車將合格的砂礫運(yùn)至施工現(xiàn)場后，在標(biāo)示的方格網(wǎng)內(nèi)卸料，形成一定規(guī)模后，用平地機(jī)將集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，要求表面平整，具有規(guī)定的路拱。人工配合機(jī)械將不符合要求的超大粒徑砂礫清除至場外，攤鋪后的砂礫應(yīng)無明顯離析現(xiàn)象，或采用細(xì)集粒作嵌縫處理。檢驗(yàn)松散材料厚度，看其是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。施工時(shí)采用邊運(yùn)輸邊攤鋪的方法。（3）碎石基層碾壓 整

28、形后的墊層，按試驗(yàn)路段所確認(rèn)的壓實(shí)工藝，在路面全寬范圍內(nèi)均勻地用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，直線段由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；超高路段，由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓后，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩輪的接縫處。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7Km/h為宜，以后用2.0-2.5Km/h為宜。凡壓路機(jī)不能作業(yè)的地方，應(yīng)采用機(jī)夯進(jìn)行壓實(shí)，直至獲得規(guī)定的壓實(shí)度為止。（4）碎石底基層施工注意事項(xiàng)兩段作業(yè)段銜接處，第一段留下5-8M不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下的未壓部分與第二段一起碾壓。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。路面兩側(cè)應(yīng)壓2-3遍。開始時(shí)，用相對較輕的壓路

29、機(jī)穩(wěn)壓兩遍后，及時(shí)檢測、找補(bǔ)。同時(shí)，如出現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象，應(yīng)將多余的砂礫挖出，徹底翻拌均勻，并補(bǔ)充碾壓。（5）碎石基層試驗(yàn)與質(zhì)檢在已完成的墊層上每一作業(yè)段或不大于2000m2隨機(jī)取樣6次按公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程（JTJ059-95）規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，并按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）檢驗(yàn)其他項(xiàng)目。4）植草磚施工測量放線后，按水平及邊線（或中線）縱橫掛線，然后每隔35m先鋪一塊作為控制點(diǎn)，以后跟線在中間鋪砌，鋪砌時(shí)，應(yīng)輕輕平放，用木棰或橡膠棰輕敲壓平，在用水平尺檢查相鄰磚塊的平整度，若發(fā)現(xiàn)磚塊松動(dòng)或高低不平時(shí)，重新鋪砌：取起磚塊，將粗砂挖除或石屑重新夯實(shí)整平，然后再鋪回磚塊，

30、不許向磚塊底塞墊碎石磚塊。在鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖案鋪設(shè)植草磚，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘錘打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。然后用營養(yǎng)土填滿植草磚孔洞，再植草，澆水養(yǎng)護(hù)，人行道的鋪砌施工工藝5）安砌緣石（1）砌筑緣石基礎(chǔ)混凝土鋪筑前，將路面年個(gè)整理干凈，將松散物除去，并用水濕潤路基基層表面?；A(chǔ)混凝土澆筑使用木模板，用平板振搗器振搗，高程和厚度符合圖紙要求。緣石安裝要使正面和頂面線符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)標(biāo)高，每5m設(shè)一控制點(diǎn)掛線安砌。緣石下面所有空間都用符合要求的墊層材料回填充分、密實(shí)。（2）緣石勾縫路緣石接縫為10mm，用7.5號水泥砂漿勾滿、勾實(shí)接縫，并在外露面壓成凹型。勾縫前要符合緣石的位置與高程

31、，使其符合設(shè)計(jì)要求，勾縫的時(shí)間在路面完成后進(jìn)行。（3）緣石接縫養(yǎng)護(hù)緣石勾縫以后，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于三天，不得上人或碰撞。1.6綠化工程1）樹木移植施工單位進(jìn)場后，首先進(jìn)行樹木移植（1）按施工圖要求定點(diǎn)放線，位置準(zhǔn)確株距誤差不許超過20cm。（2）挖坑，坑徑加大30cm，土壤不良全部更換坑土。（3）對要移植女貞帶冠移植，適當(dāng)疏枝短截，法桐先做截干處理，截干高度征求甲方意見商討定奪。并委派有經(jīng)驗(yàn)有技術(shù)工人進(jìn)行起苗操作，帶土坨起苗，土球直徑照常規(guī)加大20cm，并配備吊車幫助。（4）栽植時(shí)，嚴(yán)格遵守城市綠化工程施工規(guī)范，并根據(jù)樹木自身特點(diǎn)，女貞樹作地下水堰，梧桐作地表上水堰。（5）移栽后，作四腳支撐，達(dá)到

32、美觀、整齊，綁扎高度統(tǒng)一控制在2.2m高處。（6）栽完后，即刻安排灌水，要求一次灌飽、灌透，并封堰保墑。（7）如有強(qiáng)烈日照，為避免發(fā)生灼害，要在移栽樹冠上罩遮蔭網(wǎng)，以利于緩苗，提高成活率。2）樹木栽植（1）整地樹木移植后，清理現(xiàn)場一切雜物，對土質(zhì)不好地塊進(jìn)行清除，更換。按圖紙要求進(jìn)行地形處理，用儀器定出標(biāo)高。平整地型時(shí)，統(tǒng)一考慮排水措施，為充分考慮整個(gè)地區(qū)的排水。草坪的地面，整個(gè)地形坡度為3。（2）選苗嚴(yán)格按圖紙所給定的規(guī)格和質(zhì)量選定，并保證無病蟲害。選苗數(shù)量準(zhǔn)確，百株以上苗木多選三株，百株以下苗木多選一至二株。明確記載選苗地點(diǎn)。如苗木沒有加蓋森林植物檢疫專用章的植物檢疫證書絕不采購。（3）掘

33、苗所有樹木按設(shè)計(jì)要求，帶坨起挖，土坨加大1030cm栽適當(dāng)疏枝，不許抹頭。根據(jù)樹種，苗木規(guī)格，田地土壤類型，移栽季節(jié)的施工量以及工程的特殊要求等因素，確定掘苗冠、干、根的規(guī)格。對重未移栽過，生長在粘土內(nèi)苗木，盡量不用。如用，則對留根加大。起苗時(shí)盡量不傷根系或少傷根，保證土坨完整。同時(shí)用草繩或草袋片。在搬運(yùn)過程中輕拿輕放，以防止松散。起苗時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場要求，隨用隨掘。最好在傍晚進(jìn)行。（4）運(yùn)苗在業(yè)主或監(jiān)理工程師同意后，方可運(yùn)苗進(jìn)場。土球苗木一律打包裝，并作粘黃泥漿處理。起出苗木，做到盡快運(yùn)到現(xiàn)場，控制在10小時(shí)內(nèi)。運(yùn)苗時(shí)對根部重點(diǎn)保護(hù)，車身及槽邦鋪墊草簾。頂部用草簾或帆布蓋好，防日曬。運(yùn)輸途中，噴

34、水保濕，并避免人為或機(jī)械損傷。運(yùn)輸中，以“慢行、平穩(wěn)、少震”來保持土坨完整，對樹干進(jìn)行攏扎，4m以上苗木在樹干下墊支撐。苗木在包裝后作好標(biāo)記，標(biāo)明樹種、產(chǎn)地、規(guī)格、等級和數(shù)量等內(nèi)容。（5）定點(diǎn)、放線定點(diǎn)前，派施工負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場核對圖紙。根據(jù)現(xiàn)場情況確定定點(diǎn)和放線方法，作為技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的基線、基點(diǎn)進(jìn)行放線力求作到準(zhǔn)確無誤。定點(diǎn)放線后，復(fù)核實(shí)際標(biāo)定的樹種與數(shù)量，并向負(fù)責(zé)人書面報(bào)告。挖坑時(shí)如定點(diǎn)標(biāo)記不清的，令相關(guān)人員必須重新標(biāo)定。（6）挖坑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及非植樹季節(jié)需要，確定坑的規(guī)格。嚴(yán)格按照定點(diǎn)放線的點(diǎn)位及規(guī)格進(jìn)行。挖出的污染土及建筑垃圾等及時(shí)運(yùn)出，污染嚴(yán)重地段，加大坑的規(guī)格。挖坑如遇到

35、地下管線，構(gòu)筑物時(shí)，停止操作，并上報(bào)設(shè)計(jì)人員解決。（7）客土。土質(zhì)不好的，把坑放大，進(jìn)行客土工作。污染嚴(yán)重地段，也要進(jìn)行客土工作?？屯吝x擇肥沃、微酸或中性土為準(zhǔn)，不松、不粘、不過酸、不過堿?；▔餐镣瑫r(shí)進(jìn)行，高出路面12cm，以備沉降。（8）加施底肥：以有機(jī)肥作為適宜。（9）樹木的修剪與栽植。對苗木按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行適當(dāng)修剪，以保證樹形良好及存活率。樹木栽植前，施入有機(jī)生物肥作底肥，用量為2.5kg/株。用好土上蓋30cm，踏實(shí)，然后放入苗木。栽植時(shí)把樹苗根部包扎物去掉，在坑內(nèi)將苗立正栽好，繼續(xù)回填墊土，并把苗木稍向上提一提，填至一半時(shí)，扶正樹木，踏實(shí)。對怕澇苗木，如雪松、楓香、水杉等淺栽苗木，形

36、成地上水堰，對不怕澇苗木，形成地下水堰。（比地面低3cm）。水堰作圓形并拍實(shí)，保證水份灌透并有足夠水量。(10)灌水樹苗栽好后，立即灌水。灌足、灌透。因灌水傾斜樹木立即扶正。澆水后，進(jìn)行樹木扶正工作。補(bǔ)填缺土，直至保持樹木穩(wěn)定。(11)保護(hù)對2m以上樹木，設(shè)立牢固支架。以免因刮風(fēng)、澆水發(fā)生倒歪，行道樹進(jìn)行四腳支撐。樹干綁麻袋片，用麻繩綁扎。綠地內(nèi)樹木采用三角或單腳支撐，支穩(wěn)支牢。1.7混凝土專項(xiàng)工程施工施工順序：測量施線安裝模板（或綁扎鋼筋）砼拌和砼運(yùn)輸平倉振搗養(yǎng)護(hù)拆除模板。 模板施工技術(shù)要求模板材料要求 模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材，盡量少用木材。模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

37、。對渠控制閘的部分不規(guī)則斷面使用木模板。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。木材干燥后使用，濕度（含水率）控制在20左右。 模板制作要求 模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過水工混凝土施工規(guī)范SDJ20782的規(guī)定。 模板安裝技術(shù)要求 模板安裝按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查核證。 安裝模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以滿足承受荷載，穩(wěn)定不變形走樣要求。 模板安裝的允許偏差應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，GB5020492的規(guī)定。模板制作和安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定。 鋼模板在每次使用前應(yīng)清

38、洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板應(yīng)設(shè)刷礦物油類的防銹保護(hù)資料，不得采用污染的油劑，不得影響混凝土或鋼筋砼的質(zhì)量。木模板應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。模板安裝:模板安裝必須按砼結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣。模板在安裝過程中必須保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。模板制作與安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差鋼模板制作 模板的長度和寬度 模板表面局部不平（用2m直尺檢查） 連接配件的孔眼位置2 21木模板制作 模板的長度和寬度相鄰兩板面高差 平面刨光模板局部不平（用2m直尺檢查）3 1 5模板安裝 相鄰兩板面高差 水平兩板 長度和寬度 平面對角線 軸線對設(shè)計(jì)位置 2510模板之間的接縫必須平整，模板之間不

39、應(yīng)有“錯(cuò)臺”。 模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。 砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取有效措施予以矯正，否則應(yīng)停止砼澆筑。 模板拆除技術(shù)要求：模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆除，拆模使用專門工具，以減少砼或模板的損傷。砼澆筑混凝土澆筑技術(shù)要求:澆筑前，應(yīng)詳細(xì)檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久縫及澆筑準(zhǔn)備工作等，并做好記錄，經(jīng)驗(yàn)收后方可澆筑。

40、拌和設(shè)備都具有將骨料、水泥、外加劑及水在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)均勻拌和且卸料也不發(fā)生離析的能力。所有稱量設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行校核、測試，以保證稱量準(zhǔn)確，稱量設(shè)備的精度偏差：水泥、水外加劑溶液2，骨料3。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放時(shí)間超過2h應(yīng)將砼廢棄。減水劑的量測設(shè)備應(yīng)有一次測出所需量的能力，操作應(yīng)簡單清潔。每種料稱好后其重量都應(yīng)有精確的記錄。所有記錄都應(yīng)作上便于辯認(rèn)的標(biāo)記，以便于區(qū)分，同時(shí)都應(yīng)標(biāo)明時(shí)間。對各種物料隨時(shí)進(jìn)行取樣，拌合好的砼進(jìn)行隨機(jī)取樣，進(jìn)行試驗(yàn)，砼試件試驗(yàn)特性包括坍落度容重，7d、14d、28d抗壓強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)和試驗(yàn)的配合比提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行 施工在工地上要隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場

41、實(shí)際情況予以調(diào)整，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。每次拌和的砼應(yīng)均勻一致，保持級配穩(wěn)定。每次拌和砼用水量根據(jù)骨料含水量和級配變化情況作相應(yīng)調(diào)整，且相對穩(wěn)定。澆灌和澆筑前變稠的砼不允許加水?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面應(yīng)大致水平。上下相鄰兩層同時(shí)澆筑時(shí)，前后距離不宜小于1.5m。在斜面上澆筑混凝土，應(yīng)從低外開始，逐層升高，并保持水平分層，及采取措施不使混凝土向低處流動(dòng)?；炷翍?yīng)隨澆隨平，不得使用振搗器平倉。有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋?；炷翝仓^程中，如表面泌水過多，應(yīng)設(shè)法減少。倉內(nèi)泌水應(yīng)及時(shí)排除，但不得帶走灰漿。澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如

42、有漏漿、變形或沉陷，應(yīng)立即處理。相應(yīng)檢查鋼筋、止水片及預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)校正。澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)清除粘附在模板、鋼筋、止水片和預(yù)埋件表面的灰漿。澆筑到頂時(shí)，應(yīng)即抹平，排除泌水，待初凝后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。在土基上澆筑底部混凝土?xí)r，應(yīng)做好排水，盡量避免擾動(dòng)地基土。必要時(shí)，在征得設(shè)計(jì)單位同意后，可增澆同標(biāo)號的混凝土封底。在老混凝土或巖基上澆筑混凝土?xí)r，基面應(yīng)避免有過大的起伏。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如因故中斷，且超過允許的間歇時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑上層混凝土。允許間歇時(shí)間（自加水?dāng)嚢钑r(shí)起，到覆蓋上層混凝時(shí)為止）應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或參照下表的規(guī)定

43、執(zhí)行。澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間（min）澆筑倉面的氣溫（）允 許 間 歇 時(shí) 間普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥203090180101915018059180180 注：本表未考慮摻用外加劑及其他特殊施工措施的影響。 砼澆筑施工工藝要求砼材料組成: 水泥施工采用水泥可從市場上購得,本工程中所使用水泥符合國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求。 砂料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒形級配良好、不含活性骨料。進(jìn)入拌和機(jī)的砂料含水量均衡一致，細(xì)度模數(shù)宜在2.4-3.0范圍內(nèi)。 碎石采用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒形、級配良好，進(jìn)入拌和機(jī)的碎石料含水量均勻一致。粒形應(yīng)為方

44、圓形，避免針片狀顆粒。 粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的23及構(gòu)件斷面最小邊長的14，素混凝土板厚的12，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。 施工粗骨料按以下級配配料： 二級配：分為510mm和2040mm，最大粒徑為40mm；施工用水：砼施工用水和養(yǎng)護(hù)用水可在外河中抽取。 對施工用水質(zhì)量要求主要為水的PH值不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表 砼骨料主要質(zhì)量指標(biāo) 項(xiàng) 目細(xì)骨料粗骨料含泥量（%）31堅(jiān)固性（%）1012云母含量（%）2石粉含量（%）612表觀密度（t/m3）2.502.55有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色淺于標(biāo)準(zhǔn)色硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）

45、1.00.5超、遜徑（%）超徑5（原孔篩）遜徑10針片狀顆粒含量（%）15 物質(zhì)含量極限 項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力砼鋼筋砼素砼PH值 mg/L444不溶物 mg/L200020005000可溶物 mg/L2000500010000氯化物（以CL-計(jì)） mg/L50018003500硫酸鹽（以SO42-計(jì)） mg/L60027002700硫化物（以S2-計(jì)） mg/L100 砼的配料：砼的配料采用重量配料法（水可按重量折合成體積計(jì)量），要求配制精度：水泥、水、外加劑溶液為2，骨料為3，安裝臺秤進(jìn)行稱料。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故拌入時(shí)間超過2h應(yīng)將混合料廢棄。砼拌和：砼拌和系統(tǒng)采用1臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，

46、拌和時(shí)間不少于2min。該種攪拌機(jī)自動(dòng)抽取貯水池里的水，可以通過開關(guān)控制水量的攝入。 在每次拌和循環(huán)前14的循環(huán)時(shí)間內(nèi)，將所有固體物料加入拌和機(jī)，拌和水加入后的拌和時(shí)間不少于2min。 為減少拌和時(shí)間或確定滿意的拌和時(shí)間，根據(jù)SDJ20782中有關(guān)拌和部分要求進(jìn)行拌和試驗(yàn)。拌和時(shí)間根據(jù)控制適當(dāng)?shù)陌韬蜋C(jī)旋轉(zhuǎn)速度及考慮所有物料的進(jìn)料等因素經(jīng)試驗(yàn)后確定，如果拌和不能達(dá)到應(yīng)有的均勻性要求，拌和時(shí)間也要相應(yīng)變更。但拌和機(jī)裝料量及轉(zhuǎn)速均不能超過廠商的推薦值。 拌制砼時(shí)，按照工地試驗(yàn)室簽發(fā)的配料單配料，不得擅自更改配料單。 砼運(yùn)輸：因涵管及泄水閘都比較分散，且每個(gè)涵管與泄水閘的砼工程量均不大。為了縮短運(yùn)輸時(shí)

47、間，提高生產(chǎn)效率，本標(biāo)段采用膠輪車運(yùn)輸。連續(xù)、均衡、快速及時(shí)地從拌和機(jī)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過程中砼不允許有骨料分離、泥漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的砼應(yīng)作廢料處理。在任何情況下嚴(yán)禁砼的運(yùn)輸途中加水后運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。選用的砼運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力澆筑地點(diǎn)具體情況及模板轉(zhuǎn)運(yùn)的需要相適應(yīng)。運(yùn)輸過程中轉(zhuǎn)料及卸料時(shí)砼最大自由下落高度應(yīng)控制在2米以內(nèi)。運(yùn)輸設(shè)備不得在砼表面留下污泥或其他污染痕跡。運(yùn)輸工具投入運(yùn)行前須經(jīng)全面檢修及清洗。砼裝載、拖運(yùn)方法及設(shè)備須經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可或批準(zhǔn)。運(yùn)送砼時(shí)，必須遵循水工砼施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。 砼

48、入倉振搗：平倉就是把卸入倉內(nèi)成堆的砼很快地?cái)偲降揭蟮暮穸?。平倉不好，會造成骨料架空現(xiàn)象，嚴(yán)重影響砼質(zhì)量。采用人工平倉。人工平倉使用鐵鍬，平倉距離不超過3m。 振搗的目的就是要排除砼中的空氣，減少砼內(nèi)部的空隙，使砼密實(shí)，并使用泥砂漿能均勻地裹住石子，同時(shí)還使砼與模板、鋼筋、預(yù)埋件等緊密結(jié)合，從而保證砼的最大密實(shí)性。振搗是砼施工中最關(guān)鍵的工序。振搗使用的插入式振搗器與平板式振動(dòng)器。擋土墻、閘室使用插入式振動(dòng)器，底板、壓頂（厚度15cm以內(nèi)）則只需要使用平板式振搗器。 振動(dòng)器的使用與振實(shí)判斷：使用振動(dòng)器時(shí)，要快插慢拔，振搗器要垂直插入，邊振邊插，使振動(dòng)均勻，但不要過猛，防止軟軸折成死角。在每個(gè)振點(diǎn)

49、振動(dòng)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)砼表面不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，砼表面泛漿，說明已經(jīng)振實(shí)，時(shí)間一般需2030s，過振則骨料下沉砂漿上翻產(chǎn)生離析。為使上下層砼結(jié)合良好，振動(dòng)時(shí)應(yīng)使振動(dòng)棒插入下層砼5cm，并要防止觸及模板、鋼筋及其它預(yù)埋件等。 振搗器極易發(fā)熱，工作時(shí)間不宜過長，一般每工作3060min需停歇冷卻。用后應(yīng)沖洗干凈，并應(yīng)經(jīng)常拆洗保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)。 混凝土的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，在一個(gè)相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)臐穸群妥銐虻臐穸?，以造成砼的良好硬化條件，這就是砼的養(yǎng)護(hù)工作。雖然拌制出的砼的含水量大大超過水化作用所需的含水量，但是砼的表面在氣溫較高、濕度較小和有風(fēng)的時(shí)候，水分蒸發(fā)很快，如不設(shè)法防止和補(bǔ)充水分

50、損失，水化作用將不能充分進(jìn)行，砼的強(qiáng)度會受到影響，還可能出現(xiàn)干縮裂縫。 在常溫條件下，應(yīng)在砼澆筑完畢后1218s內(nèi)開始進(jìn)行。水平面 砼的養(yǎng)護(hù)，可用水覆蓋，也可用溫麻袋、草袋、鋸沫、濕砂等覆蓋，維持表面潮濕。垂直方向的養(yǎng)護(hù)，可以進(jìn)行人工灑水，或用帶孔的水管進(jìn)行定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間的長短取決于當(dāng)?shù)貧鉁睾退嗥贩N，當(dāng)平均氣溫10左右時(shí)，用硅酸水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。 砼在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不允許踐踏或在上堆放重物和進(jìn)行工作，如需要在上面進(jìn)行工作，須待砼強(qiáng)度達(dá)到98KPa以后。砼養(yǎng)護(hù)期時(shí)間如下表。砼養(yǎng)護(hù)期時(shí)間砼所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)期時(shí)間硅酸鹽水泥和普通酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水

51、泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽水壩水泥21 砼施工記錄：在砼工程施工期間，必須有詳細(xì)的施工記錄，其內(nèi)容包括： 每一塊體的砼數(shù)量，砼所用原材料的品種、質(zhì)量、砼標(biāo)號，砼配合比； 建筑物各塊體的澆筑順序，澆筑起迄時(shí)間，施工期發(fā)生的質(zhì)量事故，養(yǎng)護(hù)及表保時(shí)間、方式、情況，模板情況。 澆筑地點(diǎn)的氣溫，各部位模板拆除的日期。 砼試件的試驗(yàn)結(jié)果及其分析 砼裂縫的部位和長度、寬度、深度、發(fā)現(xiàn)日期及發(fā)展情況、處理方法材料。 砼施工質(zhì)量檢驗(yàn): 混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn):水泥檢驗(yàn)：每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，承包人應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以200-400

52、t同品種、同標(biāo)號水泥為一個(gè)取樣單位，不足200時(shí)也應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。檢測的項(xiàng)目包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)。外加劑的檢驗(yàn)：配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過長的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格的外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少一次。水質(zhì)檢查：拌和及養(yǎng)護(hù)用混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格

53、水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。骨料質(zhì)量檢驗(yàn)：骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進(jìn)行：在篩分場每壙應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為0.5%（砂）和0.2%（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過0.2%時(shí)，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次?；炷临|(zhì)量的檢測混凝土拌和均勻性檢測承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測；定時(shí)在出機(jī)口對一

54、盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于10%。坍落度檢測：按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機(jī)口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。強(qiáng)度檢測：現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以下表的規(guī)定為準(zhǔn)，非大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個(gè)，3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土?；炷笼g期試件取樣表類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計(jì)齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個(gè)每100m3成型試件3個(gè)非大體積混凝土每100m3成型試件3個(gè)每200m3成型試件3個(gè)砼施工縫、伸縮縫處理工作縫處理：工作縫縫面必須使用風(fēng)砂槍或人工鑿毛等加工成毛面，清除縫面所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料。開始沖毛時(shí)間及沖毛時(shí)水壓、風(fēng)壓等根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定并得到監(jiān)理人認(rèn)可或批準(zhǔn)?？p面沖毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層砼前，將層面松散物及