管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、管棚作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于蒙華鐵路MHTJ-4標(biāo)段薛家畔1號(hào)隧道、薛家畔2號(hào)隧道、陽(yáng)城隧道、青陽(yáng)隧道、紅石灣隧道、武家坡隧道、新窯隧道、銀山1號(hào)隧道、銀山2號(hào)隧道、銀山3號(hào)隧道范圍內(nèi)所有隧道正洞、輔助坑道管棚施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備管棚實(shí)行工廠化生產(chǎn)，管棚全部在鋼構(gòu)件加工廠生產(chǎn)，其所需外業(yè)設(shè)施與鋼構(gòu)件加工廠同步建設(shè)完成。3.

2、技術(shù)要求3.1設(shè)計(jì)要求正洞洞口108超前長(zhǎng)管棚用每節(jié)長(zhǎng)46m的熱軋無(wú)縫鋼管（壁厚6mm）以絲扣連接而成，施作范圍為拱部120。鋼花管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段110cm。導(dǎo)管中增設(shè)鋼筋籠，以提高導(dǎo)管的抗彎能力，鋼筋籠由四根22主筋和固定環(huán)組成。環(huán)向間距3根/m。鋼管軸線與襯砌外緣線夾角13。注漿采用水泥漿液，土質(zhì)地段不注漿。水泥漿液水灰比1:1，注漿壓力0.52.0Mpa。斜井洞口108超前長(zhǎng)管棚設(shè)計(jì)要求同正洞。洞口159超前長(zhǎng)管棚采用雙層支護(hù)，每層內(nèi)長(zhǎng)管棚鋼花管環(huán)向間距40cm，外插角03，管棚采用熱軋無(wú)縫鋼管，每節(jié)管長(zhǎng)46m，外徑159

3、mm，壁厚7mm，每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成絲扣，以便連接接頭鋼管，施作范圍拱部120。鋼花管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段110cm。導(dǎo)管中增設(shè)鋼筋籠，以提高導(dǎo)管的抗彎能力，鋼筋籠由四根22主筋和固定環(huán)組成。注漿采用水泥漿液，土質(zhì)地段不注漿。水泥漿液水灰比1:1，注漿壓力0.52.0Mpa。洞身159超前長(zhǎng)管棚施作范圍拱部150，其余設(shè)計(jì)要求同洞口159超前長(zhǎng)管棚。89超前短管棚采用熱軋無(wú)縫鋼管，每10m一環(huán)，每節(jié)管長(zhǎng)46m，外徑89mm，壁厚5mm。每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣，以便連接接頭鋼管。施作范圍拱部120。管得環(huán)向間距3根/m，縱向搭

4、接不小于3m，外插角711。鋼花管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段110cm。注漿采用水泥漿液，土質(zhì)地段不注漿。水泥漿液水灰比1:1，注漿壓力0.52.0Mpa。3.2施工誤差要求徑向不大于20cm，隧道縱向誤差同一斷面接頭數(shù)量不大于50，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開1m。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序管棚施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備導(dǎo)向墻施工搭設(shè)鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)鉆孔清孔安裝管棚鋼管注漿4.2工藝流程超前大管棚施工工藝見圖4-1。安設(shè)管棚注 漿鉆孔及接長(zhǎng)鉆桿鉆桿退出鉆孔檢驗(yàn)合格注漿檢驗(yàn)合格鉆機(jī)就位施作導(dǎo)向墻圖4-1超前大管棚施工工藝圖漿料注入注漿機(jī)確定漿

5、液配合比漿體混合料配制管尾墊板及縱聯(lián)構(gòu)件安裝漿液試配初選配合比測(cè)量放樣開 始棚管制作原材料檢驗(yàn)否是結(jié) 束安裝止?jié){塞是否5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備管棚施工前應(yīng)先對(duì)管棚施工方法、施工技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的了解。5.2施工工藝5.2.1導(dǎo)向墻的施工 導(dǎo)向墻采用C20模筑砼，截面尺寸為1m1m，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀18的工字鋼架，工字鋼架按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，分3單元，各單元之間采用26螺栓連接。鋼架外緣設(shè)1m長(zhǎng)140mm壁厚5mm（洞口108管棚）或1m長(zhǎng)180mm壁厚6mm（洞口159管棚）導(dǎo)向鋼管，根據(jù)線路縱坡設(shè)置鋼管外插角2，平行于線路方向。施工導(dǎo)向墻時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先在洞頂5米以外施作水溝，并對(duì)邊、仰坡進(jìn)

6、行刷坡。按照設(shè)計(jì)在洞口寬1m范圍內(nèi)開挖拱部設(shè)計(jì)輪廓線。在已開挖成型的拱部輪廓線上立筑底模，底模采用I20工字鋼架設(shè)，立好后安設(shè)鋼拱，鋼拱每50cm安設(shè)1榀，共2榀，鋼拱分3單元，各單元連接采用26螺栓連接，并安設(shè)導(dǎo)向鋼管，拱腳采用6根25a槽鋼，單根長(zhǎng)度1m，并布設(shè)22鎖腳錨桿進(jìn)行固定，錨桿長(zhǎng)度3米，鋼拱安設(shè)后進(jìn)行底模安裝，底模采用5.5cm厚3015定型鋼模板；然后進(jìn)行側(cè)模安裝，模板采用5cm厚木板制作，分節(jié)長(zhǎng)度不大于1m，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。混凝土采用拌合站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)至工地，人工入模，插入式振搗器振搗密實(shí)。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)70%時(shí)，進(jìn)行管棚施工。當(dāng)導(dǎo)向墻基礎(chǔ)位于濕陷性黃土上時(shí)，兩側(cè)基

7、礎(chǔ)下側(cè)各施作2根水泥土擠密樁，擠密樁延伸至非濕陷性地層長(zhǎng)度不小于1m，擠密樁總長(zhǎng)度不大于12m。5.2.2管棚施工 （1）鉆孔施工方法 鉆孔工藝流程圖搭設(shè)平臺(tái)，安裝鉆機(jī)，鉆機(jī)安裝要牢固，防止不均勻下沉、移位、傾斜等影響鉆孔質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生，鉆機(jī)距離掌子面不超過2m。 鉆孔A為了便于插管，鉆孔直徑應(yīng)比管棚直徑大，其中108管棚鉆孔孔徑127mm、159管棚鉆孔孔徑170mm、89鉆孔孔徑100mm。環(huán)向間距3根/米，159雙層管棚環(huán)向間距40cm。 B鉆機(jī)開孔時(shí)應(yīng)低速，等成孔0.5m以后再升壓至1.0mpa，遇軟弱圍巖，再改用低壓鉆進(jìn)。鉆孔順序由高位孔向低位孔進(jìn)行，采用兩臺(tái)鉆機(jī)分左右兩側(cè)施鉆，并間

8、隔鉆孔，先鉆奇數(shù)號(hào)，注漿完畢后再鉆偶數(shù)號(hào)。施鉆時(shí)，鉆機(jī)大臂必須頂緊在導(dǎo)向墻面上，以防止過大顫動(dòng)影響施鉆精度 。 C管棚鉆機(jī)鉆深孔時(shí)必須接桿。因此，隨著孔深的增長(zhǎng)，需要對(duì)回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊力及推力進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，尤其要嚴(yán)格控制推力，不能過大。 D管棚鉆機(jī)固定就位前，測(cè)量人員應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量鉆機(jī)外插角。 E鉆機(jī)開孔時(shí)鉆速宜低，鉆進(jìn)20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余2030cm時(shí)停止鉆進(jìn)，人工用兩把管鉗卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。每次接長(zhǎng)鉆桿，均按上述方

9、法進(jìn)行。 F換鉆桿時(shí)，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無(wú)損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換，以確保正常作業(yè)。 G鉆孔達(dá)到要求深度后，按同樣的方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝管棚。 a、鋼管接頭同一斷面的接頭數(shù)應(yīng)不超過0，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開米。管棚鋼管分節(jié)長(zhǎng)度46m，安裝前應(yīng)在地面預(yù)先排好并進(jìn)行編號(hào)再依次安裝，保證接頭分布符合要求。108管棚采用 114mm壁厚6mm長(zhǎng)度30cm熱軋無(wú)縫鋼管內(nèi)車絲扣進(jìn)行連接、159管棚采用 165mm壁厚6mm長(zhǎng)度30cm熱軋無(wú)縫鋼管內(nèi)車絲扣進(jìn)行連接、89管棚采用95mm壁厚6mm長(zhǎng)度30cm熱軋無(wú)縫鋼管內(nèi)車絲扣進(jìn)行連接。b、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布設(shè)

10、花管和安裝鋼筋籠。管棚鉆孔的孔位、外插角、孔徑施工允許偏差應(yīng)符合下表要求：管棚施工允許偏差（mm）表項(xiàng)目鉆孔外插角孔距孔深管棚115050（2）頂管工藝流程及工藝原理頂管工藝流程圖頂管工藝 鉆孔成型后，應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行頂管，防止時(shí)間過長(zhǎng)孔口變形，頂管困難。頂管采用大孔引導(dǎo)和棚管鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即設(shè)置大于棚管直徑的導(dǎo)向孔，然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力（頂進(jìn)棚管時(shí)鑿巖機(jī)不使用回轉(zhuǎn)壓力，不產(chǎn)生扭矩）將安有工作管頭的棚管沿引導(dǎo)孔頂進(jìn)，逐節(jié)接長(zhǎng)棚管，直至孔底。鋼管頂進(jìn)的作業(yè)要點(diǎn) a管件制作：棚管采用熱軋無(wú)縫鋼管。棚管接長(zhǎng)時(shí)先將前一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)再聯(lián)接。事先加工好的管節(jié)聯(lián)接套，要預(yù)先焊接在每節(jié)鋼管兩端，

11、便于聯(lián)接。第一根鋼管前端要焊上合金鋼片空心鉆頭，以防管頭頂彎或劈裂。 b接長(zhǎng)管件應(yīng)滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開，避免接頭在同一斷面受力。 c在頂進(jìn)時(shí)鉆機(jī)上必須安裝與管棚直徑相應(yīng)的鋼管頂進(jìn)聯(lián)接套，并在大臂上改換鋼管扶直器。d頂管作業(yè)：將鋼管安放在大臂上后，鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)鋼管，其沖擊壓力控制在1.82.0MPa，推進(jìn)壓力控制在46MPa。 e接管：當(dāng)前一根鋼管推進(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余3040cm時(shí)，開動(dòng)鑿巖機(jī)反轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)聯(lián)接套與鋼管脫離，鑿巖機(jī)退回原位，人工裝上后一節(jié)鋼管，大臂重新對(duì)正，鑿巖機(jī)緩慢低速前進(jìn)對(duì)準(zhǔn)前一節(jié)鋼管端部（嚴(yán)格控制角度），人工持鏈鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管

12、在聯(lián)接處聯(lián)成一體。鑿巖機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。f棚管補(bǔ)強(qiáng)：為了加強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度，按設(shè)計(jì)將管棚鋼管全部打好后，應(yīng)先用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘?jiān)?，進(jìn)行棚管補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)方法：在鋼管內(nèi)安設(shè)鋼筋籠，保證管棚的剛度。 (3)注漿工藝 管棚單號(hào)鋼管為注漿管，管身布設(shè)10 16注漿孔，孔間距15cm，呈梅花型布置，尾部150cm不設(shè)孔。注漿前，先將鋼管口外徑與孔口周邊的巖石用水泥密封，但要預(yù)留一小通氣孔，注漿時(shí)，使鋼管與孔壁的環(huán)形空隙內(nèi)的空氣容易從此通氣孔冒出。單號(hào)鋼花管注漿完畢以后再鉆孔頂進(jìn)施工雙號(hào)鋼管。管棚注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)注漿終壓并穩(wěn)定1015min，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量80%以上時(shí)，

13、可結(jié)束該孔注漿。注漿漿液選用1:1水泥砂漿；其水灰比控制在1：1，建議注漿初壓力為0.52.0Mpa，但應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)。管棚注漿采用壓力流量雙條件控制。 為了保證注漿效果，注漿采用一次升壓法施工，即從注漿一開始就在短時(shí)間內(nèi)將壓力升高到設(shè)計(jì)規(guī)定值，并一直保持到注漿結(jié)束。在規(guī)定的壓力下，根據(jù)進(jìn)漿量情況分級(jí)調(diào)整漿液濃度，直至裂隙逐漸被填充，單位吸漿量逐漸減小，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)即停止注漿。注漿順序根據(jù)降水漏斗原理，從拱部開始從上而下壓注，先壓注無(wú)水孔，后壓注有水孔。如遇串漿或跑漿，可間隔一孔或幾孔灌壓。 注漿異常現(xiàn)象的處理 a在注漿過程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其它孔流出的現(xiàn)

14、象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時(shí)，在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下，應(yīng)同時(shí)注漿，無(wú)條件時(shí)應(yīng)將串漿孔及時(shí)堵塞。輪到該孔注漿時(shí)，再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將孔內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后注漿。 b注漿壓力突然升高，進(jìn)行注清水，待泵壓正常時(shí)，再進(jìn)行注漿。 c注漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙水中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過水泥砂漿的凝膠時(shí)間。按照設(shè)計(jì)要求，所有管棚鋼管管身內(nèi)應(yīng)注塞M10水泥砂漿，可采用擠壓泵灌注。6.勞動(dòng)組織管棚施工工序多，工種雜、技術(shù)性強(qiáng)、要求技術(shù)工人具有各方面獨(dú)立操作能力，又能處理管棚

15、施工中一般的故障，管棚施工的質(zhì)量很大程度上取決于鉆孔和注漿的質(zhì)量。序號(hào)人員人數(shù)職責(zé)1技術(shù)人員1掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、負(fù)責(zé)施工指導(dǎo)、監(jiān)督施工質(zhì)量、記錄2工班長(zhǎng)1組織和協(xié)調(diào)3測(cè)量人員2)測(cè)量放樣、檢查驗(yàn)收、并對(duì)整個(gè)施工過程進(jìn)行攝像4鉆孔、安裝人員5-10鑿孔施工、準(zhǔn)備材料、安裝導(dǎo)管5漿液制備人員5準(zhǔn)備材料、制備漿液、攪動(dòng)漿液、清洗設(shè)備6注漿泵司機(jī)2注漿泵的操作、維修保養(yǎng)及鼓掌排除7清洗廢漿工1清理廢漿 8注漿記錄工1記錄注漿壓力、注漿量、流量、膠凝時(shí)間及其他的情況9安全員1負(fù)責(zé)施工安全10搬運(yùn)工4搬運(yùn)材料、機(jī)具11其他8電工、管棚加工、空壓機(jī)司機(jī)等7.材料要求水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。鋼花管

16、規(guī)格：采用108mm壁厚6mm的熱軋無(wú)縫鋼花管、159mm壁厚7mm的熱軋無(wú)縫鋼花管、89mm壁厚5mm的熱軋無(wú)縫鋼花管，出漿孔直徑為15mm，梅花型布臵，間距15cm15cm。所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。8.設(shè)備機(jī)具配置結(jié)合正常施工需要，管棚施工機(jī)械設(shè)備配置如下：表8-1隧道機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1管棚鉆機(jī)JXD-100臺(tái)22電動(dòng)空壓機(jī)4L-20/7臺(tái)13注漿泵XDY70(D)臺(tái)14高速制漿機(jī)ZJ-400臺(tái)15儲(chǔ)漿桶個(gè)16型材切割機(jī)J3G2-400臺(tái)17型鋼彎制機(jī)WG

17、J-250臺(tái)18電焊機(jī)BX6-120-3臺(tái)29裝載機(jī)ZL50臺(tái)19.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。鉆孔外插角以13為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在11.5。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1 主控項(xiàng)目管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和

18、伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行試驗(yàn)。管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。管棚搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量

19、。注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見證試驗(yàn)。注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見證檢查。9.2.2 一般項(xiàng)目管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表9-1 管棚鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角1o2孔口距50mm3孔深50mm檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查檢驗(yàn)方法：儀器測(cè)量、尺量10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求(1)建立完善的施工

20、安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。 (2)為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)要求專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。 (3)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。 (4)施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。 (5)堅(jiān)持安全教育，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育。 (6)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)的施工安全規(guī)程 (7)加強(qiáng)對(duì)圍巖進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控量測(cè)，實(shí)行信息化管理，科學(xué)地組織施工； (8)拆卸鉆桿時(shí)，要統(tǒng)一指揮、明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，板鉗卡鉆方向應(yīng)正確，防止管鉗及扳手打傷人； (9)鋼管內(nèi)注漿時(shí)，操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠手套；(10)氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝臵。 (11)施工現(xiàn)場(chǎng)使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。 (12)室內(nèi)配電柜、配電箱前要有