滁淮高速定長04標(biāo)預(yù)制場建設(shè)

1、<滁淮高速定長段DCLJ-04標(biāo) 預(yù)制梁場地建設(shè)施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、預(yù)制梁場總體規(guī)劃原則1三、工程概況2四、預(yù)制場建設(shè)施工步驟與計劃3五、T梁施工總體計劃4六、預(yù)制場的選址4七、預(yù)制梁場建設(shè)方案4九、預(yù)制梁冬季施工措施13十、質(zhì)量保證措施17十一、附件18<滁淮高速定長段DCLJ-04標(biāo) 預(yù)制梁場地建設(shè)施工方案一、編制依據(jù)1、現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)； 2、滁淮高速定長段路基04標(biāo)施工圖設(shè)計文件、滁淮高速定長段路基04標(biāo)實施性施工組織設(shè)計；3、滁淮高速定長段施工招標(biāo)文件；4、本公司同

2、類工程的施工經(jīng)驗及充分考慮影響工程質(zhì)量、工期的各種因素，遵循客觀性和可操作性原則，結(jié)合我公司的技術(shù)能力、機械設(shè)備狀況、管理水平、施工經(jīng)驗及投入本合同段的資源配置編制而成。二、預(yù)制梁場總體規(guī)劃原則為滿足招標(biāo)文件的要求，結(jié)合本標(biāo)段施工中的特點、難點，按照“方案先行、科學(xué)施工、組織合理、措施得力”的指導(dǎo)思想，遵循下列原則對梁場進行總體規(guī)劃：(1)、符合性原則嚴(yán)格滿足招標(biāo)文件要求的工程質(zhì)量目標(biāo)和標(biāo)段工期要求，全面符合施工安全、環(huán)境保護、水土保持、文明施工等方面的規(guī)定，嚴(yán)格遵守施工合同、合同協(xié)議條款及補充協(xié)議內(nèi)容。(2)、堅持科學(xué)性、先進性、經(jīng)濟性、合理性與實用性相結(jié)合的原則結(jié)合本標(biāo)段工程特點，采用先進

3、的施工技術(shù)，應(yīng)用科學(xué)的施工組織方法，合理的安排施工順序、優(yōu)化施工方案。做好勞動力、材料、機械的合理配置，做到施工方案科學(xué)、技術(shù)先進，確保每一片成品梁的質(zhì)量。(3)、節(jié)約資源、合理利用土地，貫徹可持續(xù)發(fā)展的原則珍惜土地、合理利用，對施工臨時用地進行合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計，盡量少占土地，保護耕地，保護植被。(4)、積極引進、創(chuàng)新，加強綜合管理的原則積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提高施工技術(shù)和施工裝備水平。綜合管理，合理調(diào)配，運用網(wǎng)絡(luò)施工管理技術(shù)，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序的施工，科學(xué)安排各項施工順序，突出重點項目和關(guān)鍵工序，合理安排工序銜接。 (5)、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想結(jié)合本

4、工程特點，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織、經(jīng)濟措施，確保人身安全和工程安全。爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”。三工程概況本標(biāo)段為第四標(biāo)段，位于長豐縣杜集鄉(xiāng)和左店鄉(xiāng)境內(nèi)，起訖樁號為K100+453K112+700/YK112+700，全長12.247公里，總造價為2.02億元（含暫定金額1500萬元），總計劃工期為18個月。本標(biāo)段共有中橋218.72m/3座，其中K102+622、k105+033中橋跨越當(dāng)?shù)氐耐粭l排洪溝，沛河，橋梁跨徑3×20m。K106+070中橋跨越杜集水庫泄洪通道，橋梁跨徑4×20m。本標(biāo)段另有分離立交/通道橋112.12m/2座，其中K10

5、5+512分離立交跨越X017，橋梁跨徑3×20m。K112+205通道橋跨徑2×20m。五座橋梁上部結(jié)構(gòu)均為20米預(yù)應(yīng)力簡支T梁，共有270片，其中邊梁60片，中梁210片。4）橋梁結(jié)構(gòu)物情況：序號中心樁號橋分類孔數(shù)及跨徑（m）交角(°)橋梁全長（m）結(jié)構(gòu)類型上部構(gòu)造下部構(gòu)造橋墩橋臺1K102+622中橋3*20-2066.06預(yù)應(yīng)力砼（后張）簡支T梁柱式墩、樁基肋板臺、樁基2K105+033中橋3*202066.06預(yù)應(yīng)力砼（后張）簡支T梁柱式墩、樁基肋板臺、樁基3K105+512分離立交3*203566.06預(yù)應(yīng)力砼（后張）簡支T梁柱式墩、樁基肋板臺、樁基4

6、K106+070中橋4*20-3086.06預(yù)應(yīng)力砼（后張）簡支T梁柱式墩、樁基肋板臺、樁基5K112+205通道橋2*20-3046.06預(yù)應(yīng)力砼（后張）簡支T梁柱式墩、樁基肋板臺、樁基四、預(yù)制場建設(shè)施工步驟及計劃預(yù)制場建設(shè)施工任務(wù)主要有:場地平整，場地硬化，噴淋設(shè)施的設(shè)置，排水設(shè)施的設(shè)置，預(yù)制梁臺座的制作及電力線路和養(yǎng)生用水設(shè)施的架設(shè)。其施工流程圖下圖：場地平整 預(yù)制臺座及存梁臺的制作 養(yǎng)生用水管路預(yù)埋噴淋設(shè)施預(yù)埋便道澆筑場地硬化及排水溝設(shè)置 電力線路架設(shè) 預(yù)制場建設(shè)流程圖五、T梁施工總體計劃T梁預(yù)制場自2016年3月開始建設(shè)至4月30日前完成梁場預(yù)制臺座、存梁臺座建設(shè)，5月15日前完成龍

7、門吊安裝、張拉壓漿設(shè)備與養(yǎng)生系統(tǒng)調(diào)試，5月25日前完成龍門吊調(diào)試并經(jīng)特種設(shè)備檢驗部門檢驗合格證書。T梁預(yù)制從2016年6月1日至2016年11月30日施工完成（共計182天），盡量避免冬季施工，降低施工成本。T梁架設(shè)從2016年9月1日開始至2017年1月31日完成，共計153天。六、預(yù)制場的選址20米T梁預(yù)制場位于安徽省合肥市長豐縣杜集鎮(zhèn)，縣道017右側(cè)（主線K105+500左側(cè)兩公里左右，詳見路線平面圖），占地面積約5600平米。場址交通較為便利，水電接入方便。七、預(yù)制梁場建設(shè)方案根據(jù)以上工程概況及已征場地具體情況，確定預(yù)制場按縱列式布置（詳見T梁預(yù)制場平面布置圖）。所選場地為28

8、5;200米的長方形，主要由鋼筋綁扎區(qū)，制梁作業(yè)區(qū)，存梁區(qū)組成，具體策劃方案如下：1.鋼筋綁扎區(qū)因預(yù)制場靠近鋼筋場，故預(yù)制場不單設(shè)鋼筋制作區(qū)，只設(shè)成品綁扎區(qū)。T梁鋼筋綁扎統(tǒng)一在鋼筋綁扎區(qū)完成，區(qū)域內(nèi)設(shè)移動鋼筋大棚。為提高標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝，鋼筋骨架在制梁臺座外的專用胎架上制作、然后向制梁臺座整體吊裝的方式安裝。鋼筋骨架的綁扎順序為：綁扎底板及腹板鋼筋骨架安裝預(yù)應(yīng)力波紋管綁扎翼板鋼筋骨架向制梁臺座整體吊裝。（1）胎架制作按照鋼筋設(shè)計圖紙，可將一片梁的鋼筋采用胎架分別安裝底腹板和翼板鋼筋。底腹板胎架骨架采用 50 角鋼與 DN50 鋼管制作，在角鋼上相應(yīng)位置準(zhǔn)確刻槽控制縱橫向水平筋的間距。翼板胎架采用

9、在鋼管支架上焊接“卡頭”的形式精確定位縱向水平筋，確保主骨架現(xiàn)場綁扎安裝間距誤差可控。底腹板胎架和翼板鋼筋定位卡具制作參照下圖： 底腹板胎架（左）及翼板鋼筋定位卡具（右）（2）整體鋼筋骨架吊架制作。底腹板及翼板鋼筋骨架的吊架，采用 DN70 鋼管焊接成桁架，在吊架下每 1.5米設(shè)一根吊鉤，共計 20 根，以有效防止因吊裝對鋼筋骨架產(chǎn)生的變形，保證骨架整體完整性。整體鋼筋骨架吊架制作參照下圖 ：整體鋼筋骨架吊架（3）底腹板鋼筋骨架綁扎。底腹板鋼筋骨架采用胎架定位整體綁扎，在胎架角鋼上刻槽和焊接定位支架固定主筋的位置。 底板和腹板鋼筋綁扎安裝2.制梁區(qū)2.1制梁臺座設(shè)計以滿足施工工藝、工期進度、布

10、局美觀、文明施工、成本控制為基礎(chǔ)展開布局。X = n / T（T:一個制梁臺座周轉(zhuǎn)周期；n：臺座數(shù)量；X: 一天預(yù)制T梁片數(shù)）根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范要求，預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束須待混凝土強度達到設(shè)計強度90%，且齡期不少于7d，方可張拉，故T值取9d。可以得X = n / T=18/9=2片（18個預(yù)制臺座一天的預(yù)制能力）從以上得出，18個臺座最大月生產(chǎn)能力為60片，按照0.8有效工作系數(shù)，每月生產(chǎn)量為48片，滿足工期要求。T梁臺座中心間距為3.2m，端部間距5m，每排布置臺座數(shù)量為7個，分三排布置（具體見平面布置圖）。T梁臺座采用雙層混凝土澆筑，臺座上層寬度為40cm，高度為32 cm，下層地基

11、梁頭位置做1.2×0.6m加大處理，其他位置下層地基0.8×0.3m，采用C30混凝土進行澆筑。根據(jù)設(shè)計圖中給予的反拱度建議值，臺座中間設(shè)置向下2.0cm的反拱；澆筑臺座每隔0.5米設(shè)模板拉桿預(yù)留孔、并在底座四周嵌設(shè)4槽鋼，槽鋼內(nèi)嵌35的橡膠管，用于確保梁底不漏漿。在梁頭位置1.2米處設(shè)置吊裝孔以便于成品梁的吊裝 。2.2模板配置本項目配備20米T梁模板：中梁3套，邊梁1套。根據(jù)預(yù)制梁的施工進展，當(dāng)模板不能滿足現(xiàn)場施工需求時，相應(yīng)增加模板的數(shù)量。3.存梁區(qū)存梁臺座的設(shè)計數(shù)量將決定梁場的存儲能力，是否能滿足T梁預(yù)制的工期要求。存梁臺座數(shù)量（按每個臺座存二層考慮）最少存梁臺座的

12、數(shù)量MT××0.8其中：梁場制梁效率（片/天）T預(yù)制梁在存梁臺座上存放時間（天）,0.8為有效工作系數(shù)根據(jù)相關(guān)節(jié)點工期，T梁在存梁臺座上按90d計算。T梁在存梁臺座上存放時間為T90dMT××=90 ×2×0.8=144根據(jù)本梁場實際情況，計劃設(shè)置20mT梁存梁區(qū)6個，預(yù)計存梁145片，滿足要求。4.運梁配置兩臺80噸龍門吊(已有設(shè)備)。5.養(yǎng)生供水系統(tǒng)的布置為滿足當(dāng)前預(yù)制梁規(guī)?；a(chǎn)工廠化及質(zhì)量需要，預(yù)制場內(nèi)所有預(yù)制梁均采用噴淋系統(tǒng)進行養(yǎng)生，預(yù)制場用水為地下井水，上水管道自水箱引出，主水管道采用100mm直徑，支水管道采用50mm

13、和80mm，主管道采用橫列式，支管道采用縱列式。為保證水頭壓力，在主水管道上設(shè)置增壓泵。同時根據(jù)招標(biāo)文件的標(biāo)準(zhǔn)化需求，梁場設(shè)置自動噴淋養(yǎng)生裝置，通過無線溫度、濕度感應(yīng)器，全過程檢測梁體表面壞境溫度，根據(jù)收到的信息以及事先的設(shè)定程序自動做出判斷是否啟動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)。場地內(nèi)根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及箱梁內(nèi)部位。養(yǎng)護用水提前進行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，預(yù)制梁頂板采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負責(zé)，保持濕潤，養(yǎng)生時間不得少于7天。6.排水系統(tǒng)的布置制梁區(qū)排水溝橫列式，存梁區(qū)

14、為縱列式，排水溝按地勢向低高程方向布置，排水溝縱向設(shè)置于兩臺座之間，橫向集水溝設(shè)置于制梁區(qū)域中間。在門吊基礎(chǔ)位置設(shè)置集中排水溝，排水方向按地勢向低高程方向布置，最后排至污水處理池進行污水處理后排出梁場。7.門吊設(shè)置預(yù)制場配備2臺跨距為22m，起吊能力80噸的自行式龍門吊用作移梁作業(yè)，用于鋼筋加工場生產(chǎn)和卸吊鋼筋以及預(yù)制梁的模板安裝和混凝土澆筑。軌道平面間距誤差<2cm，兩端設(shè)置擋墩，防止龍門吊在重力作用下滑出軌道，鋪設(shè)砼基礎(chǔ),門吊軌道臺座為梯形狀，采用C30混凝土澆筑，底寬為100 cm頂寬為60 cm高度為60 cm，鋼軌與基礎(chǔ)通過預(yù)埋鋼筋卡死，預(yù)埋鋼筋直徑不小于20mm，每50cm一

15、道對稱布設(shè)。龍門吊軌道基礎(chǔ)地基承載力計算：基礎(chǔ)形式的選擇考慮到地基對基礎(chǔ)的彈性作用及方便施工，故基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)形式，C30鋼筋砼澆筑。地基承載力計算根據(jù)80T龍門吊資料：單側(cè)軌道兩支腿大車中距離為6.3m，通過兩支腿將力傳入軌道。作用區(qū)域在6.3m范圍內(nèi)，大車最大輪壓24T、天車最大輪壓16.5T、梁板按25T計算，總承壓65.5T；由于單門吊進行起重，荷載分布到兩側(cè)軌道，單軌道總承載約32.75T，為確保安全，安全系數(shù)取1.2，單軌道承載重量為39.3T，即P=393KN。地基承載力 P/A=0 P 設(shè)備重量 KN A 基礎(chǔ)作用于地基上有效面積mm2 土基受到的壓應(yīng)力 MPa 0 土基容許

16、的應(yīng)力 MPa安裝完成后的鋼軌及其結(jié)構(gòu)是不可隨便移動的，由于整個鋼軌及其基礎(chǔ)是剛性的，單個龍門吊實際作用的范圍大于理論范圍，取龍門吊單側(cè)作用在鋼軌上的距離L1=6.3m已知P=393KN，計算面積A=1×6.3×106mm2, P/A= 393×103N/1×6.3×106mm2=0.062MPa地基承載力0不小于0.062MPa即可滿足要求。8.供電系統(tǒng)的布置預(yù)制梁場安裝一臺315KVA的變壓器，以便滿足施工及生活需要，為了防止在施工當(dāng)中出現(xiàn)的停電意外，預(yù)制梁場將配備一臺200KW的發(fā)電機。施工現(xiàn)場主要干線采用架設(shè)空線，預(yù)制場的大型用電設(shè)備與

17、配電柜連接的線路主要為地埋線(用槽磚砌一線槽并保障其散熱良好)。配電箱和開關(guān)箱的進、出線使用橡皮絕緣電纜。各施工點均設(shè)立一部臨時配電箱，臨時配電箱采用統(tǒng)一鐵制配電箱加工定做，固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的距離大于1.3m，小于1.5m，其設(shè)置地點平坦并高出地面20cm，并且周圍設(shè)置圍欄及搭設(shè)防雨防砸棚。并在圍欄上懸掛安全標(biāo)志。配電箱內(nèi)設(shè)置兩級漏電保護，考慮到在總配箱裝設(shè)總漏電保護器，容易產(chǎn)生誤導(dǎo)動作，所以在總配電箱處不再設(shè)置總漏電保護器，在分配電箱的負荷側(cè)裝設(shè)漏電保護器，再在開關(guān)箱的負荷側(cè)裝設(shè)漏電保護器，以便實現(xiàn)兩級漏電保護。1)進入施工現(xiàn)場的電器設(shè)備外殼帶電造成人身傷害的設(shè)備、設(shè)施，均安

18、裝接地線。2)用電設(shè)備實行一機一閘一漏一箱制；不得用一個開關(guān)直接控制兩個以上的用電設(shè)備；漏電保護器符合國家標(biāo)準(zhǔn)漏電電流動作保護器(GB-6829-1995)的規(guī)定，并與用電設(shè)備匹配。3)施工現(xiàn)場用電，要嚴(yán)格遵守用電設(shè)計規(guī)定，不得私自拉線和裝設(shè)插座、插板。9.張拉機具的準(zhǔn)備1)、本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備均采用準(zhǔn)入圍生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的智能張拉、智能壓漿系統(tǒng)。波紋管采用塑料波紋管，使用材料符合預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管（JT/T529-2004）的要求。2)、張拉機具與錨具配套使用，在使用前進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度采用1.0級，張拉

19、機具大于所需張拉力的1.5倍，且不小于1.2倍。3)、根據(jù)設(shè)計張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨弧⑿谐桃约芭c之配套的高壓油泵和油表，由于施加在梁體上的預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對預(yù)應(yīng)力梁的質(zhì)量至關(guān)重要，因此，張拉前將張拉機具送至有資格檢定的單位進行校驗;使用超過200次或半年后，或拆修更換配件、意外碰振時，重新校驗。10.振搗機具的準(zhǔn)備附著式振搗器的準(zhǔn)備，根據(jù)模板的整體剛度、鋼板的厚度選用1.5KW附著式振搗器。為改善預(yù)制箱梁腹板和預(yù)制梁T馬蹄處氣泡較多的缺陷，采用高頻附著式振搗器，間距1.5m。插入式振搗器采用50型配合30型振搗器。八、預(yù)制T梁冬季施工措施1.拌合用水拌合用水采用鍋爐加熱，加熱后的水溫不得

20、低于60,每臺拌和機按每小時生產(chǎn)砼10m3 配備鍋爐，鍋爐的出水量每小時不得少于4m3，并焊接2個1.5m3 的水箱備用。2、混凝土工程冬季施工（1）料場提前備足冬季施工用料，砂石料用單獨的料倉存放，保溫防雨雪，砂石料中不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊以及凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。（2）對拌和用水進行加熱到6080，可滿足混凝土拌和需要的溫度。實際施工時用鍋爐對拌合用水加溫，通過管道對拌和機供熱水。（3）當(dāng)加熱水不能滿足要求時，骨料可用碘鎢燈加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。注意水泥不得直接加熱。（4）拌合站要圍擋覆蓋，配料機計量吊

21、桿用碘鎢燈加熱以保證計量準(zhǔn)確。為保證混凝土的和易性和流動性，混凝土拌和時間較常溫時延長50% 。（5）混凝土溫度要求：砼卸出拌合機不低于15，入模溫度不低于5。（6）混凝土的運輸混凝土用砼罐車運輸，罐體外包保溫套；為減小混凝土溫度損失，施工時要盡量縮短罐車運輸時間和澆筑前等待時間，以保證混凝土入模溫度不低于5。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進行重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。（7）混凝土的澆注a、澆筑砼前，必須做好準(zhǔn)備工作，應(yīng)對支架模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)雜物和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板內(nèi)如有縫隙，應(yīng)堵塞嚴(yán)密，檢查防滑措施、振搗機具、工具的準(zhǔn)備等；澆筑砼前，用熱風(fēng)機清除

22、冰雪冰塊，對鋼筋、模板進行預(yù)熱，并檢查砼的坍落度、流動性、和易性。b、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5，因此混凝土澆筑盡量安排在中午溫度較高時進行。c、混凝土澆筑均分層澆筑，每層不超過30cm。為防止空洞出現(xiàn)，采用插入式振動棒振搗密實，在振搗時，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持510cm距離，插入下層砼510cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件及預(yù)留孔等，對每一處振動部位，必須振動到該部位密實為止，密實標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。d、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不允許出現(xiàn)施工縫；如因故必須間斷時，其間斷時

23、間必須小于前層砼的初凝時間。（8）混凝土養(yǎng)護a、養(yǎng)護采用簡易土工布暖棚覆蓋蒸氣養(yǎng)護法熱源由蒸汽鍋爐提供，用40mm的鋼管做成蒸汽管道輸送暖氣，保證暖棚內(nèi)溫度10，砼強度達到設(shè)計值的80%后拆除暖棚。b、蒸汽養(yǎng)護溫度控制氣溫10左右靜放4小時；以1015/h的升溫速度升溫；升溫至5060時保持恒溫養(yǎng)護；當(dāng)同條件養(yǎng)護試塊試壓強度滿足防凍臨界強度要求即達到箱梁設(shè)計標(biāo)號的40%時，以15/h的降溫速度降溫。c、測溫設(shè)置在冬期施工期間，由專門人員分別負責(zé)對大氣溫度、水泥、石子、砂、水等原材料溫度、砼出盤溫度、入模溫度、養(yǎng)護溫度進行測定記錄，測定的次數(shù)為：氣溫的測定每天7：30，14：00，21：00時共

24、測三次。對拌合材料的溫度，砼出盤溫度，入模溫度每工作班兩次或視情況需要測定記錄。測定記錄澆筑完畢和開始養(yǎng)護時的砼溫度。測溫使用玻璃酒精溫度計。3、鋼筋工程冬季施工在負溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季鋼筋工程施工應(yīng)采取以下措施：a、鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋存放于室內(nèi)或進行嚴(yán)密覆蓋，焊條選擇韌性較好并存放于保溫箱內(nèi)。b、對于冬季施工應(yīng)更加注意檢查鋼筋的平直、有無損傷，表面有無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等項目。c、鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋加工在棚內(nèi)進行，加工棚用墻板封閉擋風(fēng)，并作好相應(yīng)的保溫加熱措施。d、鋼筋正式焊接前，先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，再進行成批焊接。焊接后的鋼筋墊高放置，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。e、電弧焊時，在室內(nèi)常溫焊接，如在室外，風(fēng)力超過4級時，