預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、重慶小南海港區(qū)大道工程施工作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書1、工藝概述本工藝適用于橋梁工程中采用預(yù)制或現(xiàn)澆的混凝土后張法施工，明確預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范移預(yù)應(yīng)力張拉施工。1.1 作業(yè)內(nèi)容預(yù)應(yīng)力工程的主要作業(yè)內(nèi)容為：預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用、張拉準(zhǔn)備、鋼絞線下料成束、孔道穿束、安裝錨具及張拉設(shè)備、預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿等。1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）重慶市城市橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（DBJ50-086-2008）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ 2-

2、2008）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20011.3 工藝流程2、工藝步驟及質(zhì)量控制一、預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用1.  張拉千斤頂張拉千斤頂?shù)倪x用與錨下控制應(yīng)力及錨具的形狀有關(guān)，為保證預(yù)應(yīng)力筋在張拉過程中的安全可靠性、準(zhǔn)確性及便于處理滑絲現(xiàn)象，宜按下列原則選用：張拉力宜為預(yù)應(yīng)力筋張拉力的1.21.5倍；千斤頂最大行程，對(duì)于伸長(zhǎng)量不大的預(yù)應(yīng)力束張拉，應(yīng)按預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量加初始張拉的預(yù)留行程即：S=L+I（cm）式中：S千斤頂最在行程（cm）L預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量（cm）I預(yù)留行程，一般為 35 

3、0;cm能滿足油壓、橫臥、自鎖等功能的需要。用于后張預(yù)施應(yīng)力的千斤頂種類、規(guī)格、生產(chǎn)廠家較多，施工時(shí)可根據(jù)工程的具體情況選用。一般夾片式或螺栓式錨具采用穿心式千斤頂如YVC、YCT、YCW、YDC系列千斤頂。粗鋼筋采用拉桿式千斤頂或穿心頂配張拉桿。2. 張拉油泵張拉油泵壓力、輸油量應(yīng)滿足千斤頂張拉的工效。張拉油泵的選用應(yīng)與張拉千斤頂配套。油泵額定油壓數(shù)一般應(yīng)力使用油壓數(shù)的1.4倍，油泵的輸油量應(yīng)滿足千斤機(jī)張拉的工效要求。3.  油壓表油壓表的選用要與油泵及張拉千斤頂配套，油壓表最大讀數(shù)應(yīng)為最大張拉油壓的1.52.0倍，以保證油壓表能較長(zhǎng)時(shí)間使用和工作的準(zhǔn)確度。油壓表精度不低

4、于1.0級(jí)表。油表盤直徑應(yīng)大于15cm，讀數(shù)分格應(yīng)不大于1MPa。油表應(yīng)為防震油表。4.  輸油管路：聯(lián)接油示和千斤頂?shù)挠凸苈芬擞媚透邏鹤香~管或高壓耐油橡膠管，工作壓力與油泵額定油壓配套，宜優(yōu)先選用鋼絲編制的高壓耐油橡膠管。如采用紫銅管，其接頭焊接處應(yīng)保持嚴(yán)密、牢固。二、張拉準(zhǔn)備1.  千斤頂校正千斤頂張拉作業(yè)前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不大于 1.05。千斤頂與校正的油壓表配套編號(hào)，建立張拉力與壓力表的關(guān)系曲線，由法定計(jì)量機(jī)構(gòu)定期校驗(yàn)。2.  梁體檢查梁體混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，梁體缺陷（包括錨墊板下蜂窩和孔洞）已修補(bǔ)，修補(bǔ)

5、強(qiáng)度與張拉的梁體等強(qiáng)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料齊全，供應(yīng)商提供夾片錨固系數(shù)試驗(yàn)值。錨夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對(duì)錨具、夾片的強(qiáng)度、硬度進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)?？椎澜?jīng)通孔清理，無殘?jiān)胺e水。錨下墊板表面清潔，與孔道不垂直支承板面已用楔形鋼板墊平。做孔道摩阻和錨圈口摩阻測(cè)試，也可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意，采用規(guī)范數(shù)據(jù)或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)計(jì)算鋼絞線理論伸長(zhǎng)值。其計(jì)算公式按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范辦理。通過試驗(yàn)，測(cè)定鋼絞線的彈性模量和截面積，以便修正鋼絞線計(jì)算伸長(zhǎng)值。3.  選用的千斤頂?shù)膹埨瓏嵨徊坏蒙儆趶埨Φ?.21.5倍，標(biāo)定后

6、的校正系數(shù)1.05，校驗(yàn)的有效期為一個(gè)月。4.  選用的油壓表應(yīng)為防震型，表面最大讀數(shù)為壓力的 1.52.0 倍，精度不低于1.0級(jí)。校驗(yàn)有效期為一周。張拉時(shí)表針擺動(dòng)弧度大，上升不平穩(wěn)；油表表針不能回到零或過零；張拉時(shí)連續(xù)斷絲；計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)際張拉伸長(zhǎng)量相差過大，發(fā)生上述情況之一，均應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)油表。6.  張拉作業(yè)超過一個(gè)月或超過200次，或經(jīng)過大修更換配件的、嚴(yán)重漏油和拆修的，張拉千斤頂、壓力表必須經(jīng)過重新校驗(yàn)。對(duì)長(zhǎng)期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面檢查。7.  千斤頂、油壓表使用和管理：千斤頂應(yīng)由專人使

7、用和管理，并按規(guī)定時(shí)間定期由有資質(zhì)的計(jì)量檢測(cè)單位進(jìn)行校驗(yàn)維護(hù)，建立檔案卡片。千斤頂及油壓表應(yīng)配套校驗(yàn)，建立張拉力與油壓表的關(guān)系曲線。校驗(yàn)張拉設(shè)備的壓力機(jī)、壓力環(huán)、測(cè)力傳感器其精度不得低于±2。三、鋼絞線下料成束1.  下料宜用砂輪機(jī)切斷，不得用電焊或氧氣切斷。切斷鋼絞線之前，先在切割線左右兩端各35cm處扎絲一道，防止切斷后散頭，不得傷及鋼絞線。2.  鋼絞線下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖，并考慮千斤頂張拉端的工作長(zhǎng)度。設(shè)計(jì)未定出下料長(zhǎng)度時(shí)，按下式計(jì)算，并經(jīng)試用后進(jìn)行修正：L=L0+2L1+nL2+2L3式中:L鋼絞線下料長(zhǎng)度（mm）L0錨具支承板間孔道長(zhǎng)度

8、（mm）L1錨具高度（mm）L2張拉千斤頂支承端面到槽形口外端面間的距離（包括工具錨高度）（mm）L3長(zhǎng)度富余量（mm）（可取100mm）n單端張拉為1，兩端張拉為23.  使鋼絞線成束時(shí)不致互相絞扭紊亂，可用鋼板仿錨板孔位縮小做成梳型板將各根鋼絞線梳理順直，每米用一道1822號(hào)扎絲捆扎成束，編束后，應(yīng)系上標(biāo)簽，注明束號(hào)、束長(zhǎng)及鋼絞線產(chǎn)地。束內(nèi)每根兩端均用白膠布纏貼編號(hào)，同根同號(hào)。分別存放在防雨棚內(nèi)待用，對(duì)較長(zhǎng)的鋼絞線束，為便于存放運(yùn)輸，可將其盤成大盤，圈徑宜為3m左右。4.  鋼絞線束在儲(chǔ)存運(yùn)輸制作安裝過程中，應(yīng)防止鋼束銹蝕，沾上油污及損壞變形。四、孔

9、道穿孔1.  穿束前應(yīng)將錨下墊板面上灰漿除凈，檢查錨下墊板下混凝土是否密實(shí)，墊板與孔道是否垂直，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。2.  穿束前用通孔器沿孔道全長(zhǎng)通過一遍，最后穿束作業(yè)。3.  鋼絞線下料后應(yīng)盡快穿束并實(shí)施張拉預(yù)應(yīng)力，間隔時(shí)間宜控制在 3 天內(nèi)。穿束多采用人工穿束、機(jī)械穿束和人機(jī)結(jié)合穿束。人機(jī)結(jié)合穿束的方法：將一根5mm 高強(qiáng)鋼絲從穿束端送進(jìn)孔內(nèi)，直到另一端孔口；利用已穿設(shè)的鋼絲將牽引用的16mm 鋼絲繩從孔的另一端拉到穿束端；待已編束的鋼絞線穿束一端插入一根帶環(huán)的鋼筋，鋼束與鋼筋焊成一體或鋼

10、絞線端頭裝上穿束套。鋼絲繩系好鋼筋環(huán)或穿束套引線，開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，收拉鋼絲繩，鋼絞線束從穿入端拉至另一端。機(jī)械穿束的方法：成盤鋼絞線安放分配器上，穿束機(jī)將鋼絞線送入孔內(nèi)，孔道口在箱內(nèi)時(shí)，鋼絞線由軟導(dǎo)向管穿入，鋼絞線穿入速度宜為 26m/s。五、安裝錨具及張拉設(shè)備1.  張拉機(jī)具配套、組裝及運(yùn)轉(zhuǎn)千斤頂、油壓表配套，根據(jù)校驗(yàn)曲線填寫油壓表讀數(shù)卡片上供張拉使用。千斤頂、油泵及油管等張拉設(shè)備移至梁體張拉端組裝，錨板配套過渡墊圈擦洗干凈、連接。先油泵運(yùn)轉(zhuǎn)12min左右，大缸進(jìn)油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm左右，再令小油缸進(jìn)油，大活塞回零。如此反復(fù)次，排出千斤頂缸內(nèi)和油管

11、路中的空氣，使張拉壓力平穩(wěn)。2.  安裝和拆除順序：工作錨夾片限位板千斤頂工具錨夾片安裝工具錨：工作錨板上用石筆編號(hào)，同一編號(hào)的鋼絞線逐根穿入錨板孔，錨板推至錨下墊板止口環(huán)內(nèi)，錨板孔編號(hào)、方向、位置在梁的兩端應(yīng)一致。安裝夾片：每付夾片用橡膠圈箍在一起，沿鋼絞線端用手將其緊推入錨板孔。安裝時(shí)錨板、錐孔、夾片必須清潔，不允許錨板、鋼絞線夾片有浮銹、油污、砂粒等雜物。夾片全部安裝就位后，用螺絲刀調(diào)勻夾片間縫隙、用打緊器或手錘將每孔中夾片擊平，再逐孔打緊。打緊夾片時(shí)，不得過重敲打，以免敲壞夾片。預(yù)緊：為使孔道內(nèi)各根鋼絞線松緊一致，夾片握裹鋼絞線達(dá)到張拉時(shí)受力均勻，用單孔千斤頂逐根預(yù)

12、緊，預(yù)緊張拉力（5concon），同時(shí)小手錘敲擊錨板周邊，使錨板進(jìn)入錨下墊板面的正確位置并對(duì)正、貼緊。安裝限位墊板：控制夾片的移動(dòng)位置，使夾片跟進(jìn)較整齊，限位板與工作錨配套使用，兩者孔位一致，安裝時(shí)將限位板沿鋼絞線端推靠工作錨板即可。安裝千斤頂：鋼絞線端部用鐵絲稍加捆孔，將千斤頂?shù)跗鹛状┰阡摻g線上，前支承口套在限位板外面，千斤頂與孔道中線初對(duì)位，充油、活塞伸出 35cm。1）  去掉鋼絞線上的扎絲，嚴(yán)格按鋼絞線的編號(hào)穿入工具錨對(duì)應(yīng)錨孔內(nèi)，工具錨推入千斤頂缸體外口套座（或過渡墊圈內(nèi)），特別注意兩錨板孔位方向一致，保持鋼絞線自然平行，防止千斤頂內(nèi)鋼絞線錯(cuò)位交叉，然后安

13、裝夾片，千斤頂與孔道中線精確對(duì)位。工具錨板及夾片使用注意事項(xiàng)錨板外壁擦凈，錐孔內(nèi)壁涂防銹油。工具錨夾片應(yīng)在無污、無銹、無渣粘付的情況下使用，使用前用棉紗擦凈每付夾片，錐面涂退錨油（50石臘50機(jī)油制成），并應(yīng)橡皮圈套牢。錨板錐孔與夾片錐面經(jīng)常用金相砂紙加研磨膏手工研磨，使之非常光亮，保證夾片緊退方便，可多次使用。工具錨、工作錨、限位板、千斤頂保持同一軸線，使鋼絞線受力均勻，保證張拉質(zhì)量。錨具錨固系數(shù)質(zhì)保書由供貨單位提供，張拉質(zhì)量出現(xiàn)問題，應(yīng)責(zé)成供貨單位應(yīng)重新復(fù)檢，或更換錨具?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)錨具外觀質(zhì)量、錨環(huán)、夾片硬度進(jìn)行分批抽檢作好記錄。六、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉1.  預(yù)應(yīng)力鋼絞線張

14、拉順序：縱向豎向橫向。縱向：先長(zhǎng)束，后短束；豎向：由墩頂向合龍段方向，依次對(duì)稱；橫向先中間后兩邊束。2.  張拉程序:0初始張拉力0（伸長(zhǎng)值標(biāo)記）分級(jí)加載（測(cè)伸長(zhǎng)值）張拉con(測(cè)伸長(zhǎng)值)持荷2min自錨（測(cè)回縮量）回油（測(cè)總回縮量及夾片外露量）退頂。（超張拉應(yīng)力設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定取值）。3.  張拉方法:鋼絞線張拉分一次張拉達(dá)到要求張拉力和多次（兩次或三次）張拉達(dá)到要求張拉力兩種方法。4.  張拉作業(yè)0 階段：千斤頂充油，活塞伸出 23cm。初始張拉：初始張拉前調(diào)整鋼絞線束松緊，張拉設(shè)備與孔道軸線一致，均勻

15、受力。到達(dá)噸位后，測(cè)油缸外露量及油頂外沿至錨下墊板的距離并作為初讀數(shù)，兩端每根鋼絞線上做標(biāo)記，記下數(shù)據(jù)，判斷滑絲、滑移情況，同時(shí)丈量工具錨夾片外露量并做好記號(hào)，分析內(nèi)縮量。分級(jí)加載：加載分為 4 級(jí)，即 0.2con、0.4con、0.6con、0.8con，每加載一次，測(cè)量一次伸長(zhǎng)值。張拉噸位：張拉con時(shí)，持荷 2min并在張拉端補(bǔ)足噸位，測(cè)量伸長(zhǎng)值，觀察鋼絞線與夾片情況。自錨：張拉完成后，千斤頂回油，油缸回縮，工具錨后退，工作錨夾片便自動(dòng)將鋼絞線錨住，回油應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到自錨的目的。自錨應(yīng)逐端進(jìn)行?；赜停捍蜷_千斤頂回油和輸油閥，千斤頂主油缸繼續(xù)回縮

16、，工具錨脫開油頂口，夾片陸續(xù)從錨孔脫離出來，詳細(xì)檢查鋼絞線情況。退頂：相繼拆出工具錨、千斤頂、限位器，用游標(biāo)卡尺量取工作錨夾片外露量。5.  張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)張拉采用雙控，以張拉控制噸位為主，用伸長(zhǎng)值進(jìn)行核對(duì)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差控制在±6%以內(nèi)。同一斷面斷絲之和不超過總絲數(shù)的 1%，且每束斷絲或滑絲只允許一根。每端鋼絞線回縮量5mm（張拉后夾片外露量，與 24h 后測(cè)量外露量之差）。張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一，需要更換錨具或鋼絞線束，并重新張拉：錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙 10mm 以上；錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上（含有錯(cuò)牙的

17、兩片斷裂）。錨板裂紋損壞。切割鋼絞線或壓漿時(shí)發(fā)生滑絲。6.  預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時(shí)，由于各種原因，不可避免的產(chǎn)生個(gè)別預(yù)力筋滑絲和斷裂現(xiàn)象?；z的原因：錨板錐孔與夾片間存在雜物。預(yù)應(yīng)力筋上有油污，錨下墊板喇叭口內(nèi)有混凝土或其它殘?jiān)?。錨具質(zhì)量缺陷，錨具與夾片不配套，硬度不夠或安裝不正確?；赜托遁d過快。力筋銹蝕或粗細(xì)不一致，限位深度不合理。斷絲的原因鋼材材質(zhì)不均勻，錨環(huán)、預(yù)應(yīng)力筋和夾片硬度不能緊密配合或嚴(yán)重銹蝕。外力損傷力筋表面出現(xiàn)應(yīng)力集中。預(yù)應(yīng)力筋過度的彎折，孔道、錨具、千斤頂不對(duì)中。油壓表失屢靈造成張拉力過大，千斤頂未按規(guī)定校驗(yàn)?；z、斷絲的處理原則預(yù)應(yīng)力筋滑絲、斷絲數(shù)量超

18、過設(shè)計(jì)規(guī)定或前述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)予以處理，處理原則依照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，對(duì)后張構(gòu)件鋼絲、鋼絞線或鋼筋斷裂戒滑脫的數(shù)量，不得超過一截面預(yù)應(yīng)力鋼筋總根數(shù)的 5，且一束鋼絲只允許一根?；z的處理張拉過程或張拉完成后，如發(fā)現(xiàn)滑絲可采用單孔千斤頂配單孔（或多孔）退錨器，張拉滑絲鋼絞線直至將滑絲的夾片取出，換上新夾片，重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。滑絲過程中鋼絞線受到嚴(yán)重的損傷，夾片牙齒被鋼絞線擠磨平，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，取出夾片，換上一套新錨具，在鋼絞線的原錨固位置錯(cuò)動(dòng)一定的距離重新張拉。斷絲的處理提高其它鋼絲束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但任何情況下，最大超張拉不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定

19、的最大張拉力。啟用備用束，施工過程中發(fā)生嚴(yán)重?cái)嘟z，將啟用備用束方案報(bào)設(shè)計(jì)部門審批后執(zhí)行。重新?lián)Q新束自錨產(chǎn)生的斷絲，只斷 12 根，且斷頭在錨口處，斷絲內(nèi)滑損失甚少，不影響預(yù)應(yīng)力的總應(yīng)力，可不作處理。斷絲 3 根以上，需要更換新束，換束辦法因不同情況而異，對(duì)張拉已完成，錨外束還未切除，宜用穿心頂單根張拉，逐個(gè)剔除夾片直至松下錨具。對(duì)張拉已完成，錨外束已切除，應(yīng)用氧氣逐根切割，使錨具、鋼絞線應(yīng)力失效，操作過程中孔道兩端禁止站人，防止錨片、鋼絲束飛出傷人。舊束廢除后，穿入新鋼絞線束，重新張拉。7.  張拉時(shí)氣候條件氣溫在 5以下，

20、千斤頂應(yīng)使用適合冬季作業(yè)的 10 號(hào)機(jī)油，張拉作業(yè)面應(yīng)有保溫措施。氣溫在 0以下,須經(jīng)設(shè)計(jì)，監(jiān)理同意，方可張拉作業(yè)。七、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉（以 YDC60、YDC120 千斤頂為例）1.  張拉前準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力粗鋼筋擰上螺帽，支承板以外的絲長(zhǎng)在錨固端不少于100mm，張拉端不少于150mm。不得在安裝后的預(yù)應(yīng)力筋周邊電焊作業(yè)，以免灼傷預(yù)應(yīng)力筋。豎向粗鋼筋支承板面在橋面板上的預(yù)留槽口應(yīng)與張拉頂撐腳校對(duì)，以便千斤頂支腳安裝。清除支承板上焊碴，毛刺及砂漿雜物。檢查支承板下混凝土密實(shí)度，確保支承板與孔道垂直。2.  

21、;千斤頂張拉作業(yè)千斤頂就位、對(duì)中，將預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的張拉端螺桿擰入千斤頂?shù)膹埨^，擰入螺紋長(zhǎng)度不得小于40mm。啟動(dòng)油泵，千斤頂頂壓（?。└走M(jìn)油，活塞桿伸出。張拉頭套入千斤頂套腕中扭轉(zhuǎn)90度卡牢，將千斤頂就位找平。千斤頂頂壓（?。└谆赜停瑥埨ù螅└走M(jìn)油，活塞桿縮進(jìn)，油壓表指針有起動(dòng)時(shí)，張拉缸停止進(jìn)油，檢查千斤頂是否對(duì)準(zhǔn)孔道中心，如有偏差及時(shí)校正，張拉（大）缸繼續(xù)進(jìn)油，進(jìn)行正式張拉。不得在有偏心條件下進(jìn)行正式張拉。先張拉到初始應(yīng)力，停止張拉缸進(jìn)油，螺桿上做標(biāo)記，作為測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)，以5MPamin 速度繼續(xù)加載，最后張拉到控制噸位，持荷2分鐘，測(cè)量并記錄伸長(zhǎng)量，擰緊螺帽錨固，

22、回油松頂，拆除張拉設(shè)備，完成一根粗鋼筋張拉。3.  張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得有一根斷筋和滑絲。實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量，允許誤差±6。穩(wěn)定持荷狀態(tài)下，擰緊油表螺母指針稍有下降，即認(rèn)定錨固妥當(dāng)，不得超擰，以免粗鋼筋超張拉。為確保有效預(yù)應(yīng)力，必須重復(fù)張拉、錨固一次。八、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉（以無粘結(jié)筋張拉為例）1.  無粘結(jié)筋張拉前先將外層包裹除掉至承壓板內(nèi)，用丙酮將防腐油脂洗刷干清后才能安裝錨環(huán)和夾片進(jìn)行張拉,以防止滑脫。其伸長(zhǎng)值計(jì)算時(shí)量測(cè)得的伸長(zhǎng)值,必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值,并扣除在張拉過程中的彈性壓縮值.2.  張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滑脫或

23、斷裂的數(shù)量，不應(yīng)超過同一構(gòu)件截面無粘結(jié)總量的 2。實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量，允許誤差±6。3.  無粘結(jié)筋端部處理對(duì) OVM151 夾片式錨具，張拉后先切除外露預(yù)應(yīng)力筋多余長(zhǎng)度，將多余部分分散彎折，埋在錨頭混凝土內(nèi)。對(duì) OVM151 夾片式錨具，端部先已預(yù)埋在混凝土內(nèi),無須再作處理。九、超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束張拉超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束張拉除滿足常規(guī)長(zhǎng)度預(yù)應(yīng)力束的張拉要求外,還應(yīng)注意如下幾點(diǎn):1.  高壓水清洗預(yù)應(yīng)力管道，無油壓力風(fēng)吹干。2.  選擇具有代表性超長(zhǎng)束做摩阻試驗(yàn)。3.  夾片倒用不得超過三次，夾片內(nèi)齒摩損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即拆換重新張拉。4.  初始張拉力一般為 2030con。5.  做分級(jí)串聯(lián)式張拉試驗(yàn)。6.  在張拉過程中預(yù)應(yīng)力束伸長(zhǎng)量后于張拉力的增長(zhǎng)，必須確保分組長(zhǎng)張拉時(shí)間，并經(jīng)常補(bǔ)足每級(jí)張拉力。7.  分端錨固，錨固前必須補(bǔ)足張拉力。十、張拉注意事項(xiàng)1.  為保證預(yù)應(yīng)力值的精確性，張拉設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查標(biāo)定。2.  千斤頂中心線與預(yù)應(yīng)力筋受力中線保持重合，不產(chǎn)生偏扭。3. &#