鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、xx高速公路xx合同段鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)xx公路工程建設(shè)有限責(zé)任公司xx公路xx合同段項(xiàng)目經(jīng)理部xx年xx月鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.目的指導(dǎo)鋼筋加工安裝人員進(jìn)行鋼筋加工作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)，保證加工安裝后的鋼筋成品滿足設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求2.適用范圍適用于橋梁工程鋼筋加工、安裝作業(yè)3.鋼筋加工、安裝作業(yè)3.1.人員從事鋼筋加工安裝的鋼筋工、電焊工、起重工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格后，持特殊工種操作證上崗操作。3.2.材料3.2.1.一般要求 帶肋鋼筋應(yīng)符合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91），光圓鋼筋應(yīng)符合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-91）。3.2.

2、2.檢驗(yàn)證明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)鋼筋生產(chǎn)廠家必須提供出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由具有法律資格且能制約制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)）簽字，且提供以下資料：軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；每爐或每批鋼筋的鑒定（包括拉力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)結(jié)果）；每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。質(zhì)量保證資料不齊全不予驗(yàn)收。3.2.3.鋼筋的保護(hù)與儲(chǔ)存鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于地面以上0.3m的平臺(tái)、墊木或其它支承上，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。當(dāng)安裝時(shí)，鋼筋必須保證無(wú)灰塵、無(wú)有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它雜質(zhì)。鋼筋必須無(wú)有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。不同級(jí)別的鋼筋要分別儲(chǔ)存，并設(shè)以標(biāo)志，以便于檢查和使用。

3、3.2.4.識(shí)別標(biāo)志 在檢驗(yàn)以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識(shí)別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)，或者其它識(shí)別該批鋼筋的證明。3.2.5.試樣及試驗(yàn)提供的鋼筋必須有出廠質(zhì)量合格證書(shū)，否則不得使用于工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過(guò)12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同一規(guī)格、同一爐號(hào)，同牌號(hào)、同交貨狀態(tài)重量不超過(guò)60t）內(nèi)任選截去端頭50cm三根鋼筋各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率），一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)，一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭型式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批不足200個(gè)也按一批計(jì)。如

4、果有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗或不符合規(guī)范要求，另取兩倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)在第二次試驗(yàn)中，若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求，則該批鋼筋即為不合格。3.3.機(jī)具設(shè)備鋼筋加工場(chǎng)配備一套如下鋼筋加工機(jī)具設(shè)備鋼筋切斷機(jī)：1臺(tái)； 鋼筋彎曲機(jī)：2臺(tái)；鋼筋對(duì)焊機(jī)：1臺(tái)； 交流電焊機(jī)：8臺(tái)；3.4.鋼筋加工制作3.4.1.鋼筋下料應(yīng)先切掉鋼材外觀有缺陷的部分。不帶彎鉤的鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為15mm，帶彎鉤及彎折鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為1d（d為鋼筋直徑），注意圖紙標(biāo)注尺寸系指鋼筋軸線中心到中心的尺寸，鋼筋端部帶有彎鉤者，其標(biāo)注尺寸系自彎鉤外皮切線與鋼筋軸線交點(diǎn)算。3.4.2.鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底要求。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交

5、底未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.2.1.受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 3.4.2.2.受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。3.4.2.3.彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。3.4.2.4.用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135或180的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的

6、2.5倍；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。3.4.3.鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.3.1.焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。3.4.3.2.綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不大于25%，在受壓區(qū)不大于50%。3.4.3.3.鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。3.4.3.4.在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗?/p>

7、內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以?xún)?nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以?xún)?nèi)，均視為“同一截面”。3.4.4.主筋加工鋼筋籠、墩臺(tái)身及連續(xù)梁主筋經(jīng)調(diào)直后采用閃光對(duì)接焊接長(zhǎng)。閃光對(duì)焊接頭，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為35d（d為鋼筋直徑）范圍內(nèi)不應(yīng)超過(guò)鋼筋總接頭的50%。閃光接觸對(duì)焊必須由有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心并經(jīng)培訓(xùn)合格能夠持證上崗的工人實(shí)施作業(yè)。鋼筋接頭采用電弧焊連接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度單面焊時(shí)不小于10d，雙面焊時(shí)不小于5d。搭接鋼筋端部應(yīng)預(yù)彎，預(yù)彎角度應(yīng)保證兩鋼筋軸線在一條直線上。閃光對(duì)接焊工藝要求：3.4.4.1.預(yù)熱閃光焊。預(yù)熱

8、閃光焊要經(jīng)過(guò)預(yù)熱、閃光(燒化)、頂鍛工藝過(guò)程。預(yù)熱方法有斷續(xù)閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。前一種方法是使兩端鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩根鋼筋端面一直阻熱(不閃光)來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱后，將對(duì)焊機(jī)夾具夾緊鋼筋并通電，使對(duì)焊鋼筋的端面輕微接觸。由于電阻的原因，使端頭金屬很快地熔化，熔化的金屬微粒火花般的從鋼筋端面間隙處噴射出來(lái)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為閃光。繼續(xù)將鋼筋端面逐漸移近，新的接觸點(diǎn)不斷形成，即形成連續(xù)閃光過(guò)程。待鋼筋燒熔完規(guī)定的預(yù)留量后，鋼筋端部也已加熱到接近熔點(diǎn)溫度，然后以一定壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再斷電繼續(xù)頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。該法適用于焊接直徑大于25m

9、m且端面比較平整的鋼筋。3.4.4.2.閃光預(yù)熱閃光焊。閃光預(yù)熱閃光焊要經(jīng)歷一次閃光、預(yù)熱、二次閃光、頂鍛工藝過(guò)程。在預(yù)熱閃光前，再增加一次閃光過(guò)程，使不平整的鋼筋端面，先閃成比較平整的端面，并將鋼筋預(yù)熱均勻。此法適用于直徑大于25mm并且端面不平的鋼筋。3.4.4.3.對(duì)焊參數(shù)3.4.4.3.1.調(diào)伸長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度是指在焊接前，鋼筋端部從鉗口伸出的長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇應(yīng)使接頭區(qū)獲得均勻的加熱，又不致在頂鍛時(shí)旁彎。其長(zhǎng)度應(yīng)隨鋼筋等級(jí)提高而增大。3.4.4.3.2.燒化留量。燒化留量是指在鋼筋閃光過(guò)程中，由于閃燃的金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，一

10、次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分；二次燒化留量不應(yīng)小于10mm。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于10mm。3.4.4.3.3.頂鍛留量。頂鍛留量是指在閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)，將鋼筋鍛壓緊后，接頭處擠出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。頂鍛留量應(yīng)為410mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加，有電頂鍛留量約占l/3和無(wú)電頂鍛留量約占2/3。有電頂鍛能消除氧化作用，使熔化金屬表面緊密結(jié)合，擠出氧化物及污穢雜質(zhì)，使焊口處加熱均勻。3.4.4.3.4.閃光速度。閃光速度是指閃光過(guò)程的速度。它的控制應(yīng)隨著鋼筋直徑增大而降低，在閃光過(guò)程中閃光速度由慢到快，一般是以0.1mm/s到1.52.0mm/

11、s，這樣閃光比較強(qiáng)烈，以保護(hù)焊縫金屬免受氧化。3.4.4.3.5.預(yù)熱留量。預(yù)熱留量是指采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，預(yù)熱所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。預(yù)熱留量應(yīng)為12mm，且隨著鋼筋直徑增大而增加。3.4.4.3.6.頂鍛速度。頂鍛速度是指擠壓鋼筋接頭時(shí)的速度。頂鍛速度的控制應(yīng)愈快愈好，特別是頂鍛開(kāi)始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮12mm，以使焊口迅速閉合，保護(hù)焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉之后，要以適當(dāng)?shù)目焖偻瓿身斿戇^(guò)程。3.4.4.3.7.變壓器級(jí)數(shù)。變壓器級(jí)數(shù)用以調(diào)節(jié)焊接電流大?。讳摻钪睆酱?，其級(jí)數(shù)要高。焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)數(shù)。變壓器調(diào)節(jié)級(jí)有8級(jí)，一般在級(jí)到級(jí)內(nèi)調(diào)節(jié)。焊接閃光

12、接觸對(duì)焊接頭時(shí)，首先應(yīng)按實(shí)際條件，選定焊接參數(shù)（焊接電流，時(shí)間以及操作方法等）進(jìn)行試焊，送檢試件時(shí)須將焊接參數(shù)同進(jìn)送交試驗(yàn)部門(mén)，無(wú)焊接參數(shù)時(shí)，試驗(yàn)部門(mén)將予以拒絕試驗(yàn)，要求其重新試焊，以確定焊接參數(shù)。合格后方可成批焊接。并由質(zhì)檢員、技術(shù)主管和質(zhì)檢工程師隨機(jī)抽檢，作業(yè)人員對(duì)每個(gè)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，逐批取試件送試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)。3.5. 鋼筋籠鋼筋制作及安裝（建議方法） 3.5.1.鋼筋籠制作。鋼筋籠分2節(jié)加工制作，采用胎具成型法施工。搭設(shè)棚頂鋼筋籠加工場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)設(shè)材料卸放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋籠綁扎區(qū)、鋼筋籠存放區(qū)。鋼筋籠加工臺(tái)座構(gòu)造圖如圖3.5.1所示。圖3.5.1 鋼筋籠臺(tái)座加

13、工構(gòu)造圖 鋼筋籠加工流程為：先調(diào)好鋼筋加工滾動(dòng)軸承及加工圓盤(pán)的位置，然后按設(shè)計(jì)擺放好加強(qiáng)筋，鋼筋主筋按加工圓盤(pán)圓孔就位，焊接完成后將加工圓盤(pán)從導(dǎo)軌拉出，然后吊運(yùn)到鋼筋籠加工滾軸上，用加工好的環(huán)形扁鐵將骨架捆緊，兩半圓環(huán)形扁鐵通過(guò)20mm的螺栓連接，通過(guò)環(huán)形扁鐵在鋼筋加工滾軸上通過(guò)電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)傳動(dòng)，滾動(dòng)鋼筋籠來(lái)纏繞螺旋筋（箍筋）。行走裝置采用30mm圓鋼外套外徑150mm的軸承，用60mm的槽鋼作導(dǎo)軌。3.5.2.鋼筋籠安裝 每根樁的鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并順次編號(hào)，保證配對(duì)連接。為了確保鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中不發(fā)生變形，每隔2m設(shè)置1道十字形鋼筋內(nèi)撐架，安裝鋼筋籠同時(shí)再拆除內(nèi)

14、撐架。箍筋與主筋的相交處梅花形點(diǎn)焊加強(qiáng)鋼筋籠的強(qiáng)度，減小鋼筋籠吊裝時(shí)的整體變形，在接頭范圍內(nèi)的箍筋先預(yù)留足夠長(zhǎng)度待現(xiàn)場(chǎng)主筋連接后再纏繞搭接加焊，箍筋相互搭接單面焊長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d。 3.5.2.1.鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)配備專(zhuān)用托架，平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠在孔口利用1625t汽車(chē)吊起吊。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊前應(yīng)二點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開(kāi)地面后，第一點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，可用型鋼穿

15、過(guò)加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加勁箍處，按上述辦法暫時(shí)支承并取出十字形鋼筋內(nèi)撐架。此時(shí)可按編號(hào)順序依次吊裝第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上。接頭完成，將接頭范圍內(nèi)的箍筋按間距纏繞并相互搭接后，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。樁身主筋凈保護(hù)層厚5cm，鋼筋籠骨架上沿各加勁箍筋位置布置16鋼筋耳以保證保護(hù)層厚度和鋼筋籠位置的正確，鋼筋耳橫向沿圓周等間距布置4根，縱向間距2m。鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無(wú)誤后，采用4根16mm鋼筋吊環(huán)焊接在籠頂主筋上，用型鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上，借自重保持鋼

16、筋籠標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確，及時(shí)將型鋼固定在混凝土護(hù)壁上，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上浮。破樁頭混凝土范圍內(nèi)的箍筋破除樁頭后再按設(shè)計(jì)要求綁扎就位。樁基鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。3.5.2.2.受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不小于50cm。d為鋼筋直徑）的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。接頭與鋼筋彎起處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 3.5.3.承臺(tái)、墩臺(tái)身、梁等鋼筋制作及安裝鋼筋在加工棚加工，平板車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋加工安裝須達(dá)

17、到下表的精度要求，否則須調(diào)整處理。 3.5.3.1鋼筋的保護(hù)層采取與承臺(tái)混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊或聚乙脂塑料墊塊支墊在模板與鋼筋之間來(lái)保證。 3.5.3.2承臺(tái)鋼筋在越過(guò)樁頭時(shí)不得截?cái)唷?鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排拒5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長(zhǎng)10網(wǎng)眼的對(duì)角線誤差10 箍筋間距0，20

18、加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 4.安全技術(shù)措施4.1.電、氣焊安全技術(shù)措施4.1.1.施焊人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán)格遵守電、氣焊（割）防火操作規(guī)程。 4.1.2.鋼筋、鋼板焊接施工人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全中有關(guān)規(guī)定，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，對(duì)各種易燃易爆材料應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。4.1.3.電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類(lèi)等危險(xiǎn)物品的距離不少于10m。與