重慶科技學院機械制造基礎(chǔ)

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)一選擇題1 箱體零件常使用（ ）作為統(tǒng)一精基準。A 一面一孔 B 一面兩孔 C 兩面一孔 D 兩面兩孔2 經(jīng)濟加工精度是指某種加工方法（ ）A 所能達到的最高精度 B 所能達到的平均精度C 在正常條件下所能保證的精度 D 在最不利條件下所能保證的精度3 鏜床主軸采用滑動軸承，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的只要因素是（ ）A 軸承孔的圓度誤差 B 主軸軸頸的圓度誤差 C 軸頸與軸承的間隙 D 主切削力的大小4 車床就地修磨三爪卡盤的卡爪是為了（ ）A 提高主軸回轉(zhuǎn)精度 B 保證三個卡爪同步運動C 增大夾緊力 D 保證三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸5 鋁合金IT7級精度外圓加工路線經(jīng)常采用（ ）

2、A 粗車-半精車 B 粗車半精車精車C 粗車半精車粗磨 D 粗車半精車粗磨精磨6 通過切削刃選定點，垂直于主運動的平面稱為（ ）A 切削平面 B 進給平面 C 基面 D 主剖面7 在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（ ）A 前角 B 后角 C 主偏角 D 刃傾角8 在普通車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不同軸，其原因可能是（ ）A 車床主軸徑向跳動 B 卡爪裝夾面與主軸不同軸 C 刀尖與主軸線不等高 D 車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行9 車削加工塑料材料時，大部分切削熱（ ）A 傳給工件 B 傳給刀具 C 傳給機床和夾具 D 被切屑帶走10 定位基準是指（ ）A 機

3、床上的某些點線面 B 夾具上的某些點線面C 工件上的某些點線面 D 刀具上的某些點線面12 下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是（ ）A 鉆孔 B 車孔 C 鏜孔 D 磨孔13 在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗發(fā)現(xiàn)鼓形誤差其最可能的原因是（ ）A 車床主軸剛度不足 B 兩頂尖剛度不足C 刀架剛度不足 D 工件剛度不足14 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，加工中常采用（ ）原則A 基準重合 B 基準統(tǒng)一 C 自為基準 D 互為基準15 工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件的（ B ）個自由度A 5 B 4 C 3 D 216 車削時，主軸轉(zhuǎn)速升高后，（ A ）也隨之增加A 切

4、削速度 B 進給速度 C 進給量 D 切削深度17 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是（ ）A 使主切削刃鋒利 B 減小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切削流出方向18 刀具前角為（ ），加工過程中切削力最大A 負值 B 零度 C 正值19 切削面積相等時，切削寬度越大，切削越（ A ）A 大 B 小 C 不變 D 不確定20 切削區(qū)的切削溫度主要取決于（ A ）A 切削熱產(chǎn)生的多少 B 切削種類 C 散熱條件 D 切削形狀21 切削脆性材料時易產(chǎn)生（ C ）切屑A 帶狀 B 節(jié)狀 C 崩碎 22 積屑瘤在加工過程中起到好的作用是（ B ）A 減小刀具前角 B保護刀尖 C 保證尺寸精度23 夾

5、具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中 ( A )A 通用 B 專用 C 組合24 刀具的壽命（ ）刀具的耐用度A 小于 B 等于 C 大于 25 在切削平面中測量的主切削刃與基面之間的夾角（ ）A 前角 B 后角 C 主偏角 D 刃傾角25 劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)（ D ）A 尺寸大小和特征 B 批量 C 用途 D 生產(chǎn)綱領(lǐng)26 在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角為（ A ）A 前角 B 后角 C 主偏角 D 刃傾角27 基準不重合誤差的大小主要與哪些因素有關(guān)（ C ）A 本工序要保證的尺寸大小 B 本工序要保證尺寸精度 C 工序基準與定位基準間的位置誤差 D 定位元件和定位基準本身的制造精度28

6、在切削平面內(nèi)測量的角度有（ C ）A 前角和后角 B 主偏角 C 刃傾角29 工件在夾具安裝時，絕對不允許采用 ( D )A 完全定位 B 不完全定位 C 過定位 D 欠定位30 鉆削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（ B ）A 刀具 B 工件 C 切屑 D 空氣介質(zhì)二 判斷題1 當車床上的掛輪架和進給箱速度比一定時，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時進給量加快 ( O )2 拉削加工時，機床無需進給運動 ( P )3 所有機床都有主運動和進給運動 ( O )4 高速鋼是當前最典型高速切削刀具材料 ( O )5 車削細長軸時，應(yīng)使用90°偏刀切削 ( P )6 金屬切削過程的實質(zhì)為刀具與工件

7、的互相擠壓的過程 ( P )7 切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是切削速度，近給量，背吃刀量 ( O )8 當切削熱增加時，切削區(qū)的溫度必然增加 ( O )9 切削用量中對切削力影響最大的背吃刀量 ( P )10 影響切削力大小的主要因素是工件材料 ( P )11 在加工中，若產(chǎn)生積屑瘤對精加工有利，對粗加工有害 ( O )12 加工質(zhì)量是指加工時所能獲得的表面質(zhì)量 ( O )13 機械加工過程中，用粗基準安裝是必不可少的 ( P )14 粗基準就是粗加工中用的定位基準面 ( O )15 欠定位是絕對不允許的 ( P )16 工藝系統(tǒng)剛度較差時，刀具應(yīng)選用較大的主偏角 ( P )17

8、粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次 ( P )18 一個尺寸中必然有減環(huán) ( O )19 工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產(chǎn)生定位誤差 ( O )20 三 簡答 1 機床夾具的主要作用有哪些？機床夾具一般由哪些部分組成？ 答：作用：1）保證加工精度 2）提高勞動效率降低生產(chǎn)成本 3）擴大加工范圍4）減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn) 組成：1）定位元件 2）夾緊裝置 3）對刀元件 4）夾具體 5）其他元件 2 什么叫六點定位原理？ 答：任何一個工件，在其位置尚未確定前，均具有六個自由度，即沿空間三個直角坐標軸X，Y,Z方向的移動與繞他們的轉(zhuǎn)動。 3 刀具磨損的三個過程?什么是刀具

9、的耐用度？它和刀具的壽命有什么關(guān)系？ 答：1）初期磨損階段 2）正常磨損階段 3）急劇磨損階段 刀具的耐用度是指刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達到磨鈍標準止所用的切削時間。刀具耐用度與刀具重磨次數(shù)的乘積就是刀具壽命。 4 試述切削用量三要素，對切削力的影響如何？ 答：背吃刀量和進給量增大，分別使切削變寬，切削厚度增大，從而切削層面積增大，故變形抗力和摩擦力增加引起切削力增大。5 什么是誤差復映，減小復映的措施有哪些？ 答：誤差反映指加工后仍具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象。措施：多次走刀，提高工藝系統(tǒng)的剛度。 6 機械加工表面質(zhì)量對其零件使用性能有哪些影響？ 答: 1）影響耐磨性 2） 影響疲勞強度 3

10、） 影響耐蝕性 4） 影響配合性質(zhì) 5） 影響結(jié)合面密封 7 工藝系統(tǒng)原有誤差？ 答：原理誤差 機床誤差 夾具誤差 刀具誤差 量具誤差 裝夾誤差 測量誤差 調(diào)整誤差 8 加工方法的原則？ 答：保證零件的加工質(zhì)量，又要使加工成本最低。 9 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？ 答：1） 較高的硬度 2） 足夠的強度和韌性 3） 較好的耐磨性 4） 較高的耐熱性 5）較好的工藝性 10 影響刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答: 刀具切削部分的材料，角度和結(jié)構(gòu) 11 常見的切削種類有哪些？ 答：帶狀 節(jié)狀切屑 崩碎切屑 12 簡述按工序集中原則，工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，各用于什么場合？ 答：按工

11、序集中原則組織工藝過程的特點是：1) 有利于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高；2) 工序較少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；3) 工件的裝夾次數(shù)少，不可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工面之間的互相位置精度要求。按工序分散原則組織工藝過程的特點是:1） 所用機床和工藝裝備簡單，易于調(diào)整；2） 對操作工人的技術(shù)要求不高；3） 工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)所，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。13 零件產(chǎn)生誤差的原因14 簡述粗基準的選擇原則 答：1） 保證相互位置要求原則 2） 余量均勻分配原則 3） 便于工件裝夾原則 4） 粗基準在一個定位方向上只允許使用一次原則15 什么叫時間定額？組成部分？答：時間定額：在一