實(shí)體墩身施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道工程*標(biāo)段橋梁工程 編號：* 實(shí)體墩身施工作業(yè)指導(dǎo)書 單位： *集團(tuán)有限公司 *標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 201*年*月*日發(fā)布 201*年*月*日實(shí)施目 錄1.適用范圍12.作業(yè)準(zhǔn)備13.技術(shù)要求24.施工程序與工藝流程35.施工要求36.勞動(dòng)組織147.材料要求148.設(shè)備機(jī)具配置149.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1510.安全及環(huán)保要求18實(shí)體墩身施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于蒙華鐵路橋梁工程實(shí)體墩身的施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備（1）開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真審核施工設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)資料，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制實(shí)

2、施性施工組織設(shè)計(jì)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。（2）編制施工專項(xiàng)技術(shù)交底，并對作業(yè)人員進(jìn)行交底。（3）從事電焊作業(yè)、金屬焊接切割作業(yè)、起重機(jī)械作業(yè)、登高架設(shè)作業(yè)、機(jī)動(dòng)車輛駕駛等特種作業(yè)的人員必須持有特種作業(yè)證，其證件應(yīng)真實(shí)有效。對所有施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，優(yōu)選混凝土配合比。2.2 外業(yè)準(zhǔn)備（1）承臺(tái)、施工完畢后，測量出墩位中心線，施工人員在承臺(tái)頂面放出墩底的幾何尺寸，并將點(diǎn)位引出，作為以后檢查模板時(shí)使用。（2）墩身與承臺(tái)頂面混凝土接茬處需進(jìn)行鑿毛、清除表面浮渣。應(yīng)在承臺(tái)完工后盡快施工，縮短墩臺(tái)身與承臺(tái)混凝土澆筑的時(shí)間間隔。（3）測量放線完成后

3、，墩底外輪廓線搭設(shè)兩排腳手架，腳手架不得影響模板安拆。腳手架及模板支撐腳手架應(yīng)進(jìn)行受力計(jì)算。腳手架搭設(shè)兩排，兩排腳手架均圍住墩身，腳手架之間鋪設(shè)竹排或方木作為工作平臺(tái)和人行道，并設(shè)斜撐以固定腳手架。（4）對墩身模板進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)必須對模板材質(zhì)合格證明書及系統(tǒng)檢算書進(jìn)行檢查。墩身模板提前試拼檢測，表面除銹打磨光滑。（5）將現(xiàn)場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃布置，留出吊車、混凝土泵車、罐車、人員上下腳手架、模板裝拆等作業(yè)安全距離。（6）保持施工便道暢通，施工機(jī)具、材料等能順利運(yùn)送到達(dá)作業(yè)面。3. 技術(shù)要求（1）橋梁墩身施工質(zhì)量需滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。（2）高度小于20m的實(shí)體橋墩采用整體鋼模板一次安裝到頂，整體一次澆

4、筑成型。（3）模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)不大于1mm，拼縫不大于1mm。安裝時(shí)，用纜風(fēng)繩將鋼模板固定，利用全站儀校正鋼模板平面位置、標(biāo)高和垂直度等滿足要求。（4）承臺(tái)混凝土頂面位于墩身截面范圍內(nèi)部分應(yīng)進(jìn)行鑿毛，清洗干凈，整修連接鋼筋，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。4. 施工程序與工藝流程4.1 施工程序?qū)⒍招拖嗤亩丈韯澐譃槿舾蓚€(gè)平行施工段，各施工段內(nèi)按工序流水組織施工。施工準(zhǔn)備墩身鋼筋制作綁扎墩身模板安裝墩身混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)拆除墩身模板繼續(xù)保溫保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期4.2 工藝流程4.2.1 墩身、托盤頂帽施工工藝流程見下圖4-1。5. 施工要求5.1鋼筋施工5.1.1 鋼筋制作在

5、鋼筋下料前，應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格、型號和等級，做到與設(shè)計(jì)圖紙完全相符合。對已銹蝕的鋼筋，應(yīng)先做除銹處理。圖4-1墩身、托盤頂帽施工工藝流程圖嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋的下料、加工、制作，半成品鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位附近的胎架上組拼成骨架，利用吊車安裝到位。5.1.2 墩身鋼筋安裝綁扎鑿毛并清理墩身對應(yīng)的承臺(tái)頂，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鋼筋安裝。施工前先在各墩位立好主筋骨架，用主筋骨架對鋼筋定位。主筋搭接形式可采用焊接或機(jī)械連接。同一斷面鋼筋接頭不超過鋼筋總數(shù)的50%，錯(cuò)開的接頭間距不小于35d。墩身箍筋和主鋼筋交叉處采用點(diǎn)焊或間隔焊接。鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，應(yīng)使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不

6、應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)要求安裝、焊接鋼筋。焊接應(yīng)做到焊縫表面平整，無較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差應(yīng)符合要求。采用定尺寸的混凝土墊塊，保證鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。5.1.3 托盤頂帽鋼筋綁扎安裝托盤頂帽鋼筋綁扎首先在施工場地綁扎成型，然后將鋼筋骨架用汽車吊吊至托盤頂帽底模上。鋼筋骨架的鋼筋數(shù)量

7、、規(guī)格、間距分布等必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋骨架牢固，施工墊塊按規(guī)范要求布置，保證保護(hù)層厚度。托盤頂帽鋼筋經(jīng)自檢合格并報(bào)請監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后方可支立托盤頂帽側(cè)模、端模。5.1.4 預(yù)埋件安裝橋梁頂帽上預(yù)埋件數(shù)量較多，共有以下幾種類型：接觸網(wǎng)支柱、防落梁鋼板、圍籃、吊籃、信號接地。（1）接觸網(wǎng)支柱主要預(yù)埋螺栓8根或16根，每根螺栓配雙螺母，單墊圈，螺栓外露部分應(yīng)與基礎(chǔ)面垂直，位置偏差±1mm，箍筋最小保護(hù)層厚度不下于3.5mm。施工前先用預(yù)先制作的雙層鋼板將螺栓固定，施工完畢后可取出重復(fù)使用，澆注混凝土后應(yīng)對螺栓外露部分涂抹黃油，并用聚乙烯薄膜裹扎。（2）U型螺栓、檢查梯角鋼、

8、圍欄立柱、踏梯應(yīng)預(yù)埋在混凝土?？稍跐沧⒒炷燎鞍惭b在相應(yīng)位置。（3）接地裝置鋼筋可采用墩身鋼筋代替，按圖紙尺寸延長至墩頂，沿墩臺(tái)立面對稱設(shè)置，并安裝不銹鋼接地端子，接地端子頂面與頂帽頂面齊平。5.2 模板施工5.2.1墩身模板安裝墩柱模板統(tǒng)一采用整體鋼模，要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便、接縫嚴(yán)密不漏漿。模板進(jìn)場后，要求作業(yè)工班進(jìn)行清理、打磨，并用衛(wèi)生紙擦拭干凈，嚴(yán)禁用水沖洗。檢查用手摸，以無污痕為標(biāo)準(zhǔn)，刷脫模劑，并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。搭設(shè)支架，綁扎鋼筋，支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支

9、架支承部分安置在可靠的地基上。模板安裝好后，檢查軸線、高程，符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板、支架在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位。注意事項(xiàng)： 核清承臺(tái)頂面標(biāo)高。 明確墩身高度，墩頂標(biāo)高含不含墊石。 模板必須牢固不變形。模板安裝到位后應(yīng)有專職安全人員對模板安裝情況進(jìn)行檢查，簽字確認(rèn)后方可澆筑混凝土。5.2.2 托盤頂帽模板安裝模板安裝前要打磨清洗干凈后再涂脫模劑，處理完畢后采用吊車吊裝就位。模板組裝要根據(jù)臺(tái)身中心線準(zhǔn)確就位，模板連接利用M30螺桿。模板安裝完備后，須經(jīng)測量工程師對其平面位置，軸線位置進(jìn)行校核，并標(biāo)出待澆混凝土頂面標(biāo)高。同時(shí)現(xiàn)場技術(shù)人員需對模板節(jié)點(diǎn)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算檢查

10、，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注。5.2.3 模板拆除混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。待混凝土混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后，方可拆側(cè)模，為保證混凝土表面和棱角不受損害，拆模時(shí)不能猛烈敲打和強(qiáng)扭。拆模時(shí)應(yīng)分層拆除，先拆除每層對拉螺桿，然后利用吊車拆除模板。施工過程中隨時(shí)注意安全，防止拉桿、螺栓及模板墜落。5.3 混凝土施工5.3.1澆筑混凝土施工方法混凝土澆注一次完成?；炷敛捎米詣?dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。制定澆注工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆注順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的控制措施； 根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的

11、降溫防裂措施；仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗?jié)B能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于本體混凝土。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過35。宜盡可能安排在傍晚澆注而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆注以免氣

12、溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部升溫。在冬期施工期間，應(yīng)采取措施防止新澆筑混凝土在達(dá)到抗凍強(qiáng)度前受凍?；炷翍?yīng)分層進(jìn)行澆注，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆注速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：a.從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。b.當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施鋪助下落。c.串筒出料口

13、距混凝土澆注面的高度不宜超過1m。5.3.2 墩身混凝土澆筑注意事項(xiàng)澆注前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。澆注混凝土使用的腳手架，便于人員與料具上下，并保證安全。混凝土分層澆注厚度不超過30cm，混凝土灌注速度按照模板計(jì)算書中要求的速度進(jìn)行澆筑，過程中嚴(yán)格控制灌注速度。澆注混凝土?xí)r，采用振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)。a.插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一層振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板 、

14、鋼筋及其它預(yù)埋件。b.對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐沧⑦B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間，允許間斷時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，按工作縫處理。在混凝土澆注過程中，應(yīng)注意觀測：a.隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。b.預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拔或松動(dòng)。c.在灌注過程中注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆注。在澆注過程中或澆注完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，在不擾動(dòng)已澆注混凝土的條

15、件下，用海綿吸水將水排除。繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，查明原因，調(diào)整混凝土的原材料和配合比，以減少泌水。結(jié)構(gòu)混凝土澆注完成后，及時(shí)用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護(hù)。5.4混凝土養(yǎng)護(hù)5.4.1 墩身混凝土養(yǎng)護(hù)墩身澆注完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在初凝前墩帽頂面搭架，架子上用麻袋或土工布覆蓋，暫不灑水養(yǎng)護(hù)。待24小時(shí)候后，連續(xù)灑水保持麻袋或土工布濕潤，每2小時(shí)間隔灑一次水，氣溫高時(shí)加大灑水次數(shù)。拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，覆蓋物保持濕潤14天以上。注意事項(xiàng)： 澆注完初凝前必須覆蓋，以免表面收縮開裂。 初凝后開始養(yǎng)生，保持麻袋或土工布的濕潤。 墩身用塑料薄膜或土工布包裹。 隨溫度隨時(shí)調(diào)整灑水次數(shù)，保持麻袋或土工布的濕潤。5.4.2 托

16、盤頂帽混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少14d。當(dāng)條件許可時(shí)，也可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤空氣等養(yǎng)護(hù)措施，在模板底部采取預(yù)先冷卻的技術(shù)措施等。保濕養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響?；炷敛鹉：蟮臑⑺B(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。大體積混凝土應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28d。5.5支承墊石和錨拴孔施工支承墊石澆注采用定制鋼模板，與墩帽模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對和絕對標(biāo)高，滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留錨拴孔洞定

17、位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時(shí)跟蹤測量，施工完適時(shí)拆除模具，清理孔洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理，預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)施架梁作業(yè)，需要越冬時(shí)必須采取封閉措施，確?？變?nèi)不積水，避免冰漲破壞。6. 勞動(dòng)組織橋墩由橋梁專業(yè)架子隊(duì)施工，現(xiàn)場配備技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長等。施工人員包括鋼筋制作安裝、模板安裝、吊裝定位、混凝土灌注等班組約35人。7材料要求主要材料有：鋼筋、混凝土原材料水泥、粉煤灰、碎石、砂等，其質(zhì)量滿足鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）要求。輔助材料有：模板用脫模劑，加工鋼筋用的電焊條、綁線、水泥墊塊，拌制混凝土用的外加劑等。8設(shè)備機(jī)具配置橋墩施工配

18、備以下施工機(jī)具：（1）起重設(shè)備：25T汽車吊，50T汽車吊。（2）鋼筋加工設(shè)備：鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋切割機(jī)，鋼筋彎曲機(jī)，電(對)焊機(jī)等。（3）混凝土拌和及運(yùn)輸設(shè)備：混凝土拌和機(jī)(站)，混凝土攪拌運(yùn)輸車等。（4）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)設(shè)備：混凝土泵及布料機(jī)，振搗棒，空壓機(jī)，風(fēng)鎬等。9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 墩柱鋼筋允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)直徑±39.2 模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許編差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺(tái)支承墊石頂面高程0，-5水準(zhǔn)儀測量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫向尺量檢查9.3 混凝土墩柱允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2°4表面平整度51米靠尺檢查不少于5處5簡支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差46簡支鋼梁支承墊石頂面高差57支承墊石頂面高差0，-108預(yù)埋件和預(yù)埋