蒸壓加氣混凝土砌塊砌體工程施工方案

1、時代國際建設項目（一期）項目 砌筑施工方案 工 程 名 稱： 時代國際建設項目（一期 ） 施 工 單 位： 寶騰建設集團有限公司 編 制 人： 肖 志 華 日 期： 2016年4月23日 目 錄1、編制依據(jù)- 3 -2、工程概況- 4 -3、施工準備- 5 -4、作業(yè)條件- 8 -5、施工準備- 9 -6、主要施工方法- 9 -7、砌體工程質量控制措施- 19 -8、砌體工程質量通病預防措施- 22 -9、職業(yè)健康及安全- 25 -一、編制依據(jù)1.1、施工圖紙、圖紙會審、設計變更1.2、本工程施工組織設計1.3、與建筑安裝工程相關現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及企業(yè)制度序號名稱編號1建設工程質量管

2、理條例2建設工程安全生產管理條例國務院令393號3建設工程項目管理規(guī)范GB/T503264工程建設標準強制性條文民用部分5建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016工程測量規(guī)范GB50026-20077砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20128建筑給水排水及采暖工程質量驗收規(guī)范GB50242-20129建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-200210鋼筋混凝土過梁03G322-111蒸壓加氣混凝土應用技術規(guī)程JGJ17-8412混凝土拌合用水標準JGJ63-201013建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-201114施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-0815建

3、筑施工安全檢查標準JGJ59-9916混凝土結構加固技術規(guī)范CECS25:9017建筑工程施工手冊第四版二、工程概況工程名稱：濟南榮盛.時代國際商業(yè)綜合體項目建設單位：濟南榮商房地產開發(fā)有限公司設計單位：山東省建筑設計研究院監(jiān)理單位：山東省眾成建設項目管理有限公司施工單位：寶騰建設集團有限公司建設地點：濟南市歷城區(qū)全福立交橋北側路西100米2.1、建筑設計概況 建筑設計概況一覽表1總建筑面積63800m2地下部分面積11000m2地上部分面積52800m22層 數(shù)、層高 27層3.3米3±0.000標高絕對標高94m設計室外地坪高差0.45m4女兒墻高度1200mm建 筑 檐 高94

4、.6m 2.2、結構設計概況一覽表序號項目內 容1基礎結構形式筏板基礎2結構形式框剪核心筒3抗震等級工程設防烈度4度框架抗震等級7級抗震設防類別四類4地質條件 砂巖6樓號砌體類型砌體厚度砌塊強度砂漿強度二次砼強度1#樓蒸壓加氣砼砌塊100、200、 300MU5.0M5.0C25三、施工準備3.1、人員準備：施工員、質檢員等持證上崗，瓦工經安全培訓合格后上崗。3.2、技術準備：3.2.1、項目總工程師組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖紙內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決。3.2.2、施

5、工前組織一線生產人員進行相應的學習、培訓，使他們掌握專業(yè)的基礎知識，為施工中能夠熟練運用打下基礎。3.2.3、認真學習研究施工組織設計、相關規(guī)范、規(guī)程、標準。 3.2.4、熟悉各部位截面尺寸、標高制定砌體設計方案。3.2.5、施工前對儀器、測量器具進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常情況發(fā)生，不得使用，應及時送往專業(yè)部門檢驗、調試，檢測合格后方可使用。3.3、施工機具、測量工具及勞動力準備3.3.1、機械設備、工具準備 序號機械名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1滾筒式攪拌機J350臺122切割圓鋸臺53手鋸把504手提電鋸250臺205手提電鉆20臺156手推車個357鋁合金靠尺個458小木槌個459鐵鍬把45

6、10瓦刀把453.3.2、周轉材料準備序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用起止時間1木膠板15mm9002016年4月至2016年11月4鋼管48×3.5T1006螺帽12mm個10007山型卡個5008步步緊個6009木方50×80M315010對拉螺栓12個7003.3.3、主要材料準備序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用起止時間1水泥P.C32.5T12002016年4月至2016年11月2砂中砂M343003石子粒徑1020mm個12004蒸壓加氣砼砌塊600×240×200M378005600×240×100M310006異型蒸壓加

7、氣砼砌塊300×240×200M38007400×240×200M37008500×240×200M37009粉煤灰磚或灰砂磚200×95×53塊20萬10石灰膏T30011防水劑T53.3.4、測量檢驗儀器準備序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用起止時間1經緯儀電子J2臺12016年4月至2016年11月2水準儀DZ-3/YJs3臺23激光水準儀MJ-550臺14鋼卷尺50m/5m把255靠尺2m把26檢測工具包套27激光鉛垂儀臺18游標卡尺電子把19地磅臺1210烘干機臺111平衡稱臺13.3.5、勞動力準備序號工

8、種每月施工人數(shù)4月5月6月7月8月9月10月1瓦工607090909090902木工2510101010103鋼筋工2312121212124混凝土工51015151515154、作業(yè)條件4.1、已根據(jù)施工圖紙要求放好軸線和構件邊線，定好水平控制標高。4.2、施工用砌塊已提前28天進場。4.3、墻體拉結筋已施工完成并檢驗合格。4.4、砌體樣板間已先行操作，并達到預期質量標準。4.5、大雨、超過5級大風天氣停止施工。4.6、臨時供水設施已安裝完畢并能正常使用。4.7、對混凝土結構主體進行全面、細致的普查，出現(xiàn)的缺陷采取措施整改。五、施工部署1、勞動力組織砌體工程由專業(yè)的勞務公司負責施工，共分四個

9、作業(yè)班組，每個班組負責各區(qū)段砌體工程的施工2、施工進度安排高層住宅樓標準層平均施工周期為3天，地下室每層及躍層平均施工周期為4天，六、主要施工方法墻定位線、1米水平線構造柱、拉結筋確定砌體皮數(shù)粉煤灰磚或砼找平鋪砂漿砌塊就位檢查校正勾 縫試排磚不合格返工不合要求重排驗收合格驗收合格符合要求砌體驗收二次結構砼澆筑不合格返工分項驗收1、 施工工藝流程： 2、 施工操作要點：2.1、拉結筋的設置2.1.1、施工工藝流程：定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機具安裝設備開孔清孔孔烘干結構膠調制灌膠錨筋固化養(yǎng)護驗收?；炷翂Α⒖蚣苤?、構造柱與砌體墻連接處每隔500mm設一道6拉結筋，深入墻體1/5且不小于

10、1000mm，不宜使用預制過梁的洞口亦采用植筋方法，構造柱依據(jù)規(guī)范和建設單位確認的數(shù)量和位置增設。2.1.2 施工方法：2.1.2.1、 現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。2.1.2.2、 定位放線：按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印記。2.1.2.3、 鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關技術文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。2.1.2.4、鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質應及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼

11、筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。2.1.2.5、鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm，鉆孔深度一般為10d以上，并將膠粘劑從孔底向外均勻填入孔內，勿將空氣封入孔內，凝膠時間15min，鋼筋應固定在支架上，使其不受外力作用，直至凝結。具體參見下表。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結構鋼筋。各類型鋼筋錨固參數(shù)表序號鋼筋直徑（d）鉆孔深度（L）鉆孔直徑（D）理論用膠量（g）16.56510152880122531010014404121201650514160181002.1.2.6、 清孔：用毛刷和電吹風機將

12、孔內粉塵清潔干凈。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內粉塵。2.1.2.7、 驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。2.1.2.8、 結構膠調制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結構膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內，所用膠灌滿孔深80%。2.1.2.9、 植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內，邊旋轉邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。2.1.2.10、 固結養(yǎng)護：固結期間勿振動鋼筋，結構膠固化需數(shù)小時（時間可調整），待固化期過后方可進行下一道工序。2.1.2.11、拉拔試驗、驗收：同

13、規(guī)格，同型號，基本相同部位的植筋組成一個檢驗批，抽取數(shù)量按每批植筋總數(shù)的1計算，且每層不少于1根，在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，待其合格后方可進行砌體施工。2.1.3、植筋施工的注意事項2.1.3.1、植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經確認后方可使用。2.1.3.2、植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結構鋼筋。2.1.3.3、 植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質量，必須清理干凈并經驗收后方可進行下道工序施工。2.1.3.4、注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉。注膠前應檢查轉孔相對位置，合格后再注膠，否則應重新轉孔。2.1.3.5

14、、 植筋施工的每道工序應經過專業(yè)工長檢查合格后方可進行下道工序施工。2.1.3.6、 使用前勿將A、B料混合。建筑結構膠應在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質期6個月。注意防火，施工現(xiàn)場所應保持良好的通風。2.1.4、植筋膠使用說明2.1.4.1、 建筑結構膠A料在運輸及保存的過程中可能出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，使用前攪拌均勻即可。2.1.4.2、 根據(jù)使用時的環(huán)境溫度及所需錨固件的使用要求，通過增減B料（固化劑）的用量可以在一定的范圍內控制膠的可操作時間。實驗證明B料的用量（再推薦的范圍內）對錨固強度沒有明顯的影響。2.1.4.3、 建筑結構膠A料的稠度隨環(huán)境溫度而降低。2.1.4.4、 當使用

15、本產品時，如不慎濺入眼中應立即用清水沖洗或到醫(yī)院進行救治。施工場所應注意通風，少數(shù)人接觸本品時會有過敏反應，使用時請采取安全防護措施。2.1.4.5、 A、B料均為化學品，應將殘余物和包裝妥善處理，注意環(huán)境保護。2.1.4.6、 使用方法：錨固鋼筋時，在基材上鉆孔，孔內粉塵應用毛刷及風機清理干凈（反復三次以上）。鋼筋表面除銹、去污?？妆诩颁摻畋砻嬉稍?。按所需用量取A料和B料（推薦重量比100：0.5100：2.0），進行充分混合，放入孔內，建筑結構膠的用量必須充滿鋼筋與混凝土之間的環(huán)形空間，膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿，用膠重量（W）具體可按下式計算：W=/4（D2-d2）L

16、5;V×K，式中：D-鉆孔直徑；d-鋼筋直徑;L-鉆孔深度；V-建筑結構膠比重取2；K-富裕系數(shù)取1.1。將錨固鋼筋插入孔內（可用旋轉或振沖的方法），在膠固化前禁止擾動錨固鋼筋，以免影響錨固效果。2.2、砌筑前，將樓面清掃干凈，澆水潤濕墻體基層，并彈出墻身線、門窗洞口及1m標高線。2.3、在框架結構的填充墻砌筑前必須做好砌體與墻、柱的連接。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結不能滿足砌體要求的情況砌筑前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結筋的位置。這樣既保證拉結筋不漏放，又可使拉結筋與砌體水平灰縫一致。同時，構造柱在砌筑前也應綁扎到位，有利于保證墻體拉結筋與構造柱錨固質量。2.4、根據(jù)各段

17、墻身的細部尺寸，進行排磚撂底（根據(jù)砌塊模數(shù)進行排磚，對構造柱尺寸可作適當調整），使組砌方法合理，以便于操作，砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少異型砌塊，以保證墻體良好的整體性。小于240mm的墻垛，用含拉結筋的C20混凝土澆筑，若尺寸合理可與門、窗過梁澆筑成整體。2.5、拌制砂漿采用M5砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在2-3h內用完，嚴禁使用隔夜砂漿和終凝砂漿；砂漿具有一定的粘結性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。砌筑用砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，水泥砂漿和混合砂漿按設計強度要求由試驗室提供配合比，施工配合比應根據(jù)現(xiàn)場砂子實際含水率和理論配合比進行調整，混合砂漿摻和料采用成

18、品石灰膏，嚴禁使用“砂漿王”等外加劑。2.6、砌塊砌筑時，砌塊必須提前28天進場靜置，待砌塊性能穩(wěn)定后方可使用，使用前應提前1-2d對砌塊適量澆水濕潤，砌筑時還應向砌筑面適量澆水，水沁入砌體深度10mm15mm為宜，砌塊表面有浮水時，不得施工。2.7、砌筑前應根據(jù)設計的試排磚示意圖，并按砌塊尺寸、灰縫厚度、洞口尺寸高度計算皮數(shù)和排數(shù)，砌筑時采用“披灰擠漿”法，每皮砌塊兩端掛反手線，先用瓦刀在砌塊頂面上滿披灰漿，鋪灰長度不得超過800mm，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑，鋪灰前砌塊表面應適當澆水。砌筑時上下皮錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，每兩皮一循環(huán)，墻

19、體的個別部位不能滿足要求時，在灰縫中設置26的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度應不小于1000mm，但豎向通縫仍不能超過兩皮砌塊。2.8、為確保填充墻砌筑質量及良好觀感，防止填充墻砌完后，與梁或板底結合部位形成水平裂縫，填充墻頂部與梁或板底之間空隙統(tǒng)一保持150mm，間隔七天后二次砌筑，用粉煤灰磚大約45°斜砌，保證墻頂砂漿飽滿。底部高度不夠砌塊模數(shù)的采用粉煤灰磚或C20細石混凝土找平。2.9、砌筑砌塊時，砌筑應盡量采用主規(guī)格砌塊（T字交接處和十字交接處等部位除外），從轉角或定位處開始向一側進行。掉角嚴重的砌塊不使用。同時為了減少浪費、節(jié)約成本，在現(xiàn)場集中加工異型砌塊，尺寸為：500

20、5;240×200、400×240×200、300×240×200。2.10、水平灰縫和豎向灰縫寬分別為15mm和20mm，。砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫、豎直灰縫砂漿飽滿度不得低于90，不得用水沖漿灌縫，尤其外填充墻灰縫飽滿度必須達到100%，否則會造成滲漏隱患。2.11、砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整，隨砌隨查隨糾正，以免返工。每天砌筑高度不得超過1.5m，每砌完一皮墻體，應校核墻體的軸線尺寸和標高。超出允許范圍內的軸線及標高偏差，應立即予以糾正。檢查合格后，砂漿終

21、凝前后的時間，將灰縫用PVC管或圓鋼勾縫、刮平，采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫，勾縫深度一般為35mm?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。2.12、丁字墻、十字交叉墻部位應同時砌筑，無構造柱時用26拉結筋，深入墻體不少于700mm。砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的23，如施工洞等必須留直槎的部位應設置相應數(shù)量的拉結筋。2.13、在門窗、配電箱、分集水器等洞口以及各層施工洞上部設置壓頂或過梁，過梁及

22、窗臺壓頂采用現(xiàn)澆和預制相結合的方式。其中，電井、水暖井門洞口過梁、洞口旁構造柱采用整體現(xiàn)澆方式，過梁、壓頂深入墻體小于240mm時，采用現(xiàn)澆方式；大于240mm時，采用預制方式。其中為避免安裝敷設管線時破壞過梁，擬采取三種方式：、過梁中間部位設置60mm深水平凹槽，寬度200300mm；、過梁中間部位留設60mm寬長方形預留洞；、在過梁相應位置直接預埋管件。2.14、在墻轉角、交叉、長度大于5米時，采用C25混凝土構造柱，構造柱尺寸為240mm×200mm，馬牙槎寬度60mm。2.15、砌塊墻體上不得留設腳手眼，無法避免時派專人要用摻防水劑的混凝土灌實，且在抹灰之前在防止漏、滲水。施

23、工需要的孔洞、管道豎槽、預埋件等在砌筑時預留好，不允許在砌筑完后剔鑿。如有遺漏，在墻體砌筑好后再開設，應待砂漿強度達到要求后，在預埋位置彈線，用切割機沿線切槽（切割前與土建辦理手續(xù)后方可切割），不得手工剔鑿，預埋后用C15細石混凝土填實抹平，并應在槽面上加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，防止開裂。2.16、 在砌體施工前，水電安裝需將預留洞口的尺寸提前交給技術人員，由技術人員將之下發(fā)給砌體施工隊伍，施工時按圖施工。2.17、門、窗安裝前，先將混凝土預制塊砌筑在墻體中，1.5米高窗洞每側設置2個，1.9米和2.1米高門窗洞每側設置3個，C15砼預制塊尺寸為240×90×200。門、窗洞口尺

24、寸在砌筑時豎向兩側應適當擴大2030mm。2.18、在砌體施工前，水電安裝需將預留洞口的尺寸提前交給土建工程師，施工時按圖施工。配電箱、插座及面板、開關箱嵌墻安裝，底面距地分別為1.8米，插座距地為0.3米，面板開關為1.3米，廚房、衛(wèi)生間內開關、插座為防濺型，距地高度不小于1.5米，閉路電視，信息插座均距地0.3米，以上預埋安裝部件突出墻面不大于20mm。安裝預埋管線和箱盒時，不允許用鏨子、錘等簡單工具在砌塊上隨意開槽，不允許在砌筑完后剔鑿。如有遺漏，在墻體砌筑好后再開設，應待砂漿強度達到要求后，在預埋位置彈線，用切割機沿線切槽（切割前與土建辦理交接資料后方可切割），封堵管線、箱盒所用砂漿必

25、須用砌筑砂漿，不得人工攪拌。預埋的孔洞較大部位及錯誤部位，用C15細石混凝土填實抹平。2.19、構造柱、圈梁、過梁、壓頂?shù)仁┕ひc2.19.1、鋼筋工程：鋼筋采用HPB235、HRB335級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調直處理。HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤。受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，其搭接長度HPB235級鋼筋為1.4×36d、HRB335級鋼筋為1.4×44d，同一截面鋼筋接頭面積百分率為50%。鋼筋保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。鋼筋保護層采用在主筋外側綁扎成品墊塊保證。2.19.2、 模板工程：首先，應認真查閱圖紙和相關圖集標準，

26、按圖施工，技術人員做好交底，班組長跟班作業(yè)。模板施工需在砌體砂漿強度達到75%以上或12天后方可施工，并注意砌體的成品保護。配模用15厚雙面覆膜木膠合板。砌塊灰縫中不得預留孔洞用于加固構造柱、圈梁、壓頂?shù)葮嫾?。當過梁錨固長度不足、與構造柱、豎向素混凝土相連時，采用現(xiàn)澆方式，反之，采用預制方式。過梁支撐采用主龍骨順墻方向80×50mm方木，支撐為48鋼管，間距600，并不少于3道，水平設2道拉桿，起步高度不大于300，上部采用步步卡具緊固，間距不少于3道。構造柱、圈梁、壓頂用50×80mm方木做背楞，12對拉螺栓穿PVC加固，豎向或橫向間距500mm，混凝土澆筑完成后螺栓孔應

27、立即用防水砂漿嵌縫。為了便于構造柱混凝土的澆筑，保證混凝土質量，在模板上口預留不小于200×300mm的斜向澆筑口，拆除模板后將多余的混凝土剔除。膠合板間的高低差不得超過2mm，拼縫空隙不得超過2mm，用膠帶和雙面膠封好膠合板間的接縫以及膠合板與墻體間的縫隙，用于控制混凝土的漏漿，保證混凝土有良好的混凝土外觀質量。選用水溶性的脫模劑，防止混凝土與模板粘接，便于拆模，刷脫模劑前將模板上的垃圾清理干凈。2.19.3、混凝土工程：構造柱必須每澆筑400500mm高度用振動棒振搗一次，嚴禁整體灌滿構造柱后再搗實。澆筑混凝土前先注入適量的同混凝土配合比不含石子的砂漿。構造柱、圈梁等構件必須采用

28、機械攪拌、振搗棒振搗，混凝土塌落度為100mm±30mm。構造柱與圈梁、過梁相交錨固長度不足時整體現(xiàn)澆。構造柱混凝土澆筑的時候要求專人檢查，嚴格核實混凝土的灌入量，認可后，方可繼續(xù)施工。構造柱混凝土應具有高流動性、低收縮性，強度等級不低于C25。3、工種配合鋼筋綁扎過程中，鋼筋型號及間距嚴格按圖紙、規(guī)范、圖集及有關標準施工。綁扎完畢后，鋪好墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。模板安裝、鋼筋綁扎、水電預埋、混凝土澆筑過程中，注意砌體工程的成品保護。七、砌體工程質量控制措施1、嚴格項目部質量管理檢查驗收控制程序，技術人員、質檢員、施工員、材料員各負其職，確保填充墻砌體工程及二次混凝土結構的施工

29、質量。2、砌體工程施工質量按照B級控制現(xiàn)場質量管理：項目質量保證體系健全，獎罰制度積極落實，技術安全交底及時并能嚴格執(zhí)行；以質量總監(jiān)為首的質量檢查部門不間斷地到現(xiàn)場進行質量控制；現(xiàn)場工程師、班組長經常性現(xiàn)場指導砌筑工人操作，技術管理人員持證上崗。砂漿、混凝土強度：砂漿試塊按250m3為一個檢驗批制作，如在使用過程對砂漿強度有懷疑時應加密抽樣送檢，構造柱、壓頂、過梁等混凝土構件試塊按每個施工批次留置。砂漿拌合方式：砌筑砂漿必須采用機械拌合；砂漿組成材料的計量：攪拌機計時器完好、靈敏，自投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿攪拌時間不得小于2min；每盤砂漿用砂、摻合料必須經過地磅過秤，中砂計量誤差不

30、超過5%，摻合料計量誤差不超過2%。砂漿配合比必須由具備法人資格的試驗單位出具，現(xiàn)場配合比根據(jù)砂子實際含水率進行調整，為測定含水率現(xiàn)場采購一臺烘干機和一臺平衡稱，專人負責該項工作。砌筑工人：高、中級工不少于70%，并經過項目部培訓、交底和砌筑樣板間合格后方可進行施工。3、砌筑材料質量的控制檢查磚、砌塊的產品合格證書和產品性能檢測報告，蒸壓加氣混凝土砌塊的容重不應大于750Kg/m3，強度等級為MU5.0，必須符合設計要求。砌塊進場后應按品種、規(guī)格、廠家分類堆放，堆碼高度不超過1.5米，裝卸時應輕拿輕放。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在

31、使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，及時復查送檢，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砌筑砂漿用砂采用中砂，含泥量不應超過5%，針對當?shù)厣白拥默F(xiàn)狀，按照每100立方米為一個批次檢驗加密檢測。含水量由試驗工程師負責每天測量一次。4、檢查砂漿試塊試驗報告，砂漿強度等級為M5.0水泥砂漿和混合砂漿，不摻加“砂漿王”等加氣類、增塑類外加劑，使用現(xiàn)場熟化石灰膏。5、外墻的轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。6、磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實，磚、縫平直，每面墻接槎部位水平縫厚度均勻誤差不小于5mm，通縫、瞎縫缺陷不超過5個。

32、7、后植拉結筋應符合：數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過20mm。8、留置構造柱應符合：留置位置正確，馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。9、填充墻砌體一般尺寸允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m10用2m托線板或吊線、尺檢查2表面平整度8用2m靠盡和楔形塞盡檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查10、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法加氣混凝土砌塊水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿

33、的粘結痕跡面積垂直100%八、砌體工程質量通病預防措施1、砌體材料缺陷的預防措施砌塊、灰砂磚、粉煤灰磚出釜后在現(xiàn)場停放不應小于28天，砌體應根據(jù)進度計劃提前采購定貨，為確保材料性能穩(wěn)定，砌塊應一次性采購，確保強度、齡期達到基本一致。砌塊應避免多次搬運和損壞，且應避免貼地堆放和雨淋，砌筑前應提前7天進入現(xiàn)場放入室內，保證砌塊溫濕度和現(xiàn)場環(huán)境一樣。砌塊的強度和密度等級應符合設計要求，砌塊上墻前應根據(jù)天氣干燥程度提前1至2天適量潤水，含水率不應大于15%，保證水進入砌塊10-15mm左右且表面不顯浮水為宜。 2、磚砌體水平灰縫厚度不勻的預防措施2.1、磚墻砌筑前，應對有代表性的基面測出實際標高后，進

34、行統(tǒng)一找平。2.2、控制磚材分批進場質量，并實測其砌體外觀尺寸后，選取1020mm灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數(shù)桿，在磚墻轉角處、墻端處設置，其劃標高經復核后使用。2.3、操作時嚴格按皮數(shù)桿劃出的標高，分皮拉線操作，正確進行門、窗、預留洞口施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標高一致。為了方便控制砌體相關尺寸的高度，水平控制線抄測高度為距設計結構面1.0m。3、組砌方法不當?shù)念A防措施磚砌體應上下錯縫、內外搭砌，砌塊不能與粉煤灰磚混砌，應采取以標準砌塊為主，異型砌塊為輔的排布原則，局部窗間墻較短的部位可采用兩端用粉煤灰砌筑錯縫的方式，保證砌塊搭砌長度不小

35、于砌塊長度的1/3。按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：3.1、砌塊在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種規(guī)格繪制砌體砌塊的排列圖，二次結構應預先設計好過梁、圈梁、壓頂、接頂方法等，經審核無誤，按圖排列砌塊砌筑施工。 3.2、砌塊排列應從梁底開始排布，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格的砌塊平均應占總量的75%85%。3.3、外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施。3.4、 配制異形尺寸砌塊。4、砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺磚不平的預防措施磚砌工程應遵守砌體工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，所有留槎

36、均應上下垂直、平整，并設拉結筋每層不小于2根，鑲磚時必須清理干凈，澆水潤濕，砌磚平整順直。5、磚砌體灰縫不密實的預防措施為確保磚砌體灰縫密實，不留有滲水隱患，并增強砌體的抗剪強度，標準磚砌筑時應盡可能擠漿操作，應采用滿刀灰加漿砌筑。外維護墻應將與樓板、墻柱接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結牢固，整體強度達到設計要求。施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿防水膨脹砂漿，不得用干磚填塞，并在施工外墻保溫前在腳手眼出增加一道防水層。6、水平灰縫砂漿飽滿度小于80的預防措施砌筑砂漿應攪拌均勻并有良好的保水性能，操作時鋪灰不宜過長，一般情況下以800mm為宜。磚材在使用前應澆水潤濕，視氣

37、候條件不同，一般應提前或隔液澆水，但力求避免磚表面存有水膜而影響砌筑質量。這樣才能使磚達到良好的飽滿度（80以上），達到規(guī)范規(guī)定和使用要求。7、埋入砌體的拉結筋和構造柱質量不符合要求的預防措施7.1、磚墻直槎砌筑的拉結筋設置，應由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料，并負責督促實施。7.2、構造柱支模前，應對基面垃圾清除干凈，伸入墻內的鋼筋作隱蔽驗收。7.3、支模時嚴格按上述要求進行支設，模板支撐應能有效地抵御混凝土的側壓力，不使其暴模漏漿，并宜在凸出馬牙槎下角斬成45°角，使柱混凝土振搗密實。8、磚墻裂縫的預防措施8.1、填充墻與主體結構每隔兩皮設置一層26拉結鋼筋，垂直中距不超過500mm，伸入

38、墻內不少于1000mm，且不少于1/5墻長。拉結筋的位置應準確，必須平直伸入墻內，不得打折，末端做40mm長90°彎鉤。8.2、墻高大于3m時，宜在墻半高處按圖紙設置圈梁，有門洞時與過梁結合，置于門洞上部。墻長大于5m時，在墻長中段按圖紙設置構造柱。窗臺采用鋼筋混凝土壓頂，必須通長設置，并與框架柱或構造柱相連接。8.3、寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。門窗洞口過梁：按圖紙求依據(jù)規(guī)范進行預制或現(xiàn)澆。8.4、門窗兩側各設置23塊砼砌塊，尺寸為240mm×200mm×120mm，當門窗垛小于240mm時，采用現(xiàn)澆砼，內置412豎向鋼筋，全高設置。8.5、填充墻砌至接近梁、板底時應留150mm空隙，待填充墻沉實至少間隔7天后，再用粉煤灰磚填塞密實，中間或兩端無法用磚填砌的部位采用三角形預制塊。8.6、不同基材交接處應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸不大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不小于1.2mm。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于150mm，鋼絲網(wǎng)用射釘加鐵片固定，間