藍(lán)月灣大鋼模板施工方案

1、藍(lán)月灣項(xiàng)目1#、4#、5#樓及地下車(chē)庫(kù) 大鋼模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù) 1.1、施工圖紙 1.2、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 （JGJ742003） 1.3、建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ95-99） 1.4、建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程 （DBJ/T 01-26-2003）二、工程概況本工程位于太原市中心城區(qū)西南部，長(zhǎng)風(fēng)文化商務(wù)區(qū)西南側(cè)，北臨南屯南上莊片區(qū)，南街晉陽(yáng)湖風(fēng)景區(qū)。我公司施工的1#樓為29層、4#樓為29層、5#樓為18層，地下均為二層外加管道層一層。墻體結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，局部為框架結(jié)構(gòu)。墻體厚度有200mm、250mm厚不等，框架柱截面有：600mm*600mm、700m

2、m*700mm、500mm*700mm。根據(jù)本工程的性質(zhì)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)多方選擇比較，地下部分框架柱、樓梯選用定型大鋼模板，其余選用膠合木模板；地上部分墻、柱、樓梯選用定型大鋼模板，其余選用膠合木模板，模板支撐體系采用碗口式腳手架。定型大鋼模板特點(diǎn)是施工效率高、整體性強(qiáng)、剛度大、板塊大、拼縫少、澆筑砼質(zhì)量好、承載力大 、周轉(zhuǎn)使用率高，滿(mǎn)足現(xiàn)代施工所要求的經(jīng)濟(jì)耐用、操作簡(jiǎn)便的要求。其中1#樓地下二層層高3650mm，地下一層層高3600mm，管道夾層層高2330mm，首層層高3400mm，二層層高3500mm，標(biāo)準(zhǔn)層層高3000mm；4#樓地下二層層高3650mm,地下一層層高3600mm，管道夾

3、層層高2330mm，首層層高3400mm，二層層高3500mm，標(biāo)準(zhǔn)層層高3000mm；5#樓地下二層層高3950mm，地下一層層高3200mm，管道夾層層高2430mm，首層層高3200mm，二層層高3500mm，標(biāo)準(zhǔn)層層高3000mm；本工程三個(gè)樓座內(nèi)部均設(shè)有樓梯間和電梯間。三、模板配置3.1、從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿(mǎn)足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。墻模板選用LD-86系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚

4、鋼板，加強(qiáng)背楞采用雙向10#槽鋼。相鄰模板間使用專(zhuān)用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平面度。3.2、流水段的劃分：本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組織管理的前提條件。根據(jù)施工圖紙和本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程1#樓共劃分3個(gè)流水段，模板配置2個(gè)流水段；4#、5#樓均劃分為2個(gè)流水段，模板各配置1個(gè)流水段，由于不同樓層墻厚變化，當(dāng)模板流水不能滿(mǎn)足使用時(shí)增配部分角模及模板。 3.3、模板設(shè)計(jì) 3.3.1模板結(jié)構(gòu) 3.3.1.1模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1）模板設(shè)計(jì)參數(shù)： 設(shè)計(jì)側(cè)壓力F=70KN/m2 2）模板組件材料選用： 3）

5、面板：模板選用t=6mm厚鋼板，材質(zhì)Q235。 4）左、右、下邊框選用8#角鋼，上邊框選用8 mm鋼板，材質(zhì)Q235。 5）豎肋：選用8槽鋼，材質(zhì)Q235。 6）橫龍骨：選用雙10槽鋼，材質(zhì)Q235。 3.3.1.2 模板結(jié)構(gòu)：1） 豎肋布置： 豎肋布置是先以?xún)啥?25，然后再?gòu)膬啥送虚g以間距為 n300mm布置，余數(shù)尺寸留在中間（中間余數(shù)凈空尺寸不超過(guò)380）。 2）橫龍骨布置：橫龍骨成對(duì)10槽鋼背對(duì)背布置三道在豎肋上，兩槽鋼之間留有對(duì)拉螺桿位置，其尺寸不小于55mm。橫龍骨兩端開(kāi)有2040長(zhǎng)孔，其用途是為了安裝“專(zhuān)用”模板連接板。來(lái)保證模板拼接剛度和拼縫間的錯(cuò)臺(tái)量。豎向間距從下往上布置，

6、間距為300m、600mm、750mm、900mm。 3） 邊框布置：左、右、上下邊框沖有模板聯(lián)接孔(N300)。 3.3.1.3 角模結(jié)構(gòu) 1） 角模種類(lèi)： 角模分為陽(yáng)角模板 、可調(diào)陰角模板 、固定陰角模板。 3.3.2方案設(shè)計(jì) 3.3.2.1 配板原則： 1） 由于本工程墻體結(jié)構(gòu)平面布置對(duì)稱(chēng)，模板配制按第一流水段為基準(zhǔn)?？紤]到模板在本工程和其他工程上的通用性，凡兩個(gè)流水段間少量不通用部分的模板均另外配制，以盡量避免在模板上由于反復(fù)鉆孔而影響墻面的外觀(guān)效果。 2） 配板選型 （1）、配板高度的選用：本工程標(biāo)準(zhǔn)層高3000mm，故本工程按標(biāo)準(zhǔn)層高3000mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。外墻模板設(shè)計(jì)高度為（305

7、0mm），內(nèi)墻模板設(shè)計(jì)高度為層高減去頂板厚。 （2）考慮到模板塔吊吊裝，模板最大寬度為3600mm。 （3）墻體高度方向處理：本工程標(biāo)準(zhǔn)層高為3000mm,外墻模板高度按3050mm設(shè)計(jì)（電梯間、樓梯間模板高度均為3050），內(nèi)墻模板高度根據(jù)板厚和層高且滿(mǎn)足層高使用，內(nèi)外墻澆筑到頂板底，然后周圈布置腰帶板與頂板一同澆筑，澆筑完頂板后，外墻模板吊至腰帶板上，進(jìn)行上層墻體澆筑。 （4）內(nèi)外墻模板高均選用2800mm，保證墻體高出板底，在澆筑頂板時(shí)，墻壁面與頂板處用木方頂緊，可保證墻面與頂板接茬線(xiàn)為清角，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。 3.3.2.2模板設(shè)計(jì)以假企口型式考慮，即模板邊框用8#槽鋼用螺栓連接。外墻模板拼接按

8、零間隙考慮，內(nèi)墻留35mm間隙。這樣可防止墻面與角部錯(cuò)臺(tái)發(fā)生。 3.3.2.3模板均按墻的實(shí)際尺寸配置。 3.3.2.4支腿、走臺(tái)及附件數(shù)量配置根據(jù)模板寬度設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。走臺(tái)設(shè)置時(shí)，只考慮一側(cè)墻體就行。支腿、走臺(tái)布置數(shù)量為小于2.1m布置1個(gè)，24m布置二個(gè)，46m布置三個(gè)計(jì)算。本工程由于樓層多，外形規(guī)則，使用爬架較為合適；若采用外掛架，其配置數(shù)量按外墻長(zhǎng)度1個(gè)/(0.9-1.8)m計(jì)算。 3.3.2.5 角部處理：1） 陰角模：內(nèi)外墻陰角模均為可調(diào)型式，外墻陰角模相應(yīng)高度為3050mm；內(nèi)墻陰角模高度為2800mm。陽(yáng)角模邊框與模板邊框連接為平口，其模板高度為相鄰模板高度一致。陰角模板在搭

9、接處留有35mm間隙，會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的凸臺(tái)，施工時(shí)，應(yīng)隨拆模隨用扁鏟剔平；為了防止角模向內(nèi)傾斜，應(yīng)用鉤頭螺栓鉤住角模，拉結(jié)在大模板上。 2） 陽(yáng)角模：陽(yáng)角模與大模板采用直接用螺栓連接的方式，并帶有龍骨，角模與平面模板之間用模板連接板連接，防止?jié)q模，加強(qiáng)角部的剛度。 3.3.2.6電梯井處理：電梯井開(kāi)間采用大鋼模板進(jìn)行砼施工。 3.3.2.7 對(duì)拉螺栓部位處理：本工程可選用帶錐度的螺桿，拆模時(shí)只需從一側(cè)輕打螺桿，就很容易退出。不需使用塑料套管，既節(jié)省了人力，又節(jié)省了物力。 3.3.2.8門(mén)窗部處理，可選用內(nèi)置門(mén)窗模板，也可采用鋼木組合結(jié)構(gòu)。 3.3.2.9梁墻結(jié)合部及梁模板處理：在墻體中間與梁交界處

10、，梁截面較小時(shí)，為保證模板的流水通用性，采用預(yù)埋梁窩的方法，即在梁的外側(cè)部位用鋼絲網(wǎng)包嚴(yán)，防止漏漿，在墻打完灰后，再在梁的位置綁筋。梁截面尺寸較大時(shí)，將此處模板斷開(kāi)，按通常剪力墻情況來(lái)配板。 3.3.2.10 丁字墻部位處理：本工程丁字墻處理采用補(bǔ)板型式，為防止?jié)q模，模板與模板之間采用模板連接板加強(qiáng)拼處的剛度。 3.4、穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)鋼楔組成，該螺栓砼內(nèi)無(wú)需用PVC套管，拆除方便，拆除時(shí)只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡(jiǎn)單方便。四、模板節(jié)點(diǎn)處理 4.1、墻面上下層接槎 對(duì)于外墻、電梯井、樓梯間

11、內(nèi)模等無(wú)頂板處的結(jié)構(gòu)，模板設(shè)計(jì)成上倒形式，二次支模時(shí)模板與混凝土搭接50mm，在模板下端粘海綿條，能避免漏漿。 4.2、內(nèi)墻與頂模接槎的處理 內(nèi)墻與頂模接槎處，可預(yù)先在澆筑墻體時(shí)，將內(nèi)墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時(shí)，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時(shí)就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm）形成直角，施工時(shí)能有效的避免漏漿。 4.3、防止內(nèi)模整體移位的措施 為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長(zhǎng)度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時(shí)必須保證陰陽(yáng)角和結(jié)構(gòu)

12、斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。五、模板施工 5.1、施工準(zhǔn)備 5.1.1熟悉模板結(jié)構(gòu)和模板平面布置圖。 5.1.2安排好大模板堆放場(chǎng)地，由于大模板體積大，重量大， 應(yīng)堆放在塔式起重機(jī)半徑范圍之內(nèi)，以便于垂直吊運(yùn)。并把大模板的堆放場(chǎng)地平整好。 5.1.3在鋼筋辦完隱蔽工程驗(yàn)收后，大模板安裝前應(yīng)做到：彈好樓層的墻身線(xiàn)，門(mén)口線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)，將樓面清理干凈，檢查墻體中心線(xiàn)、邊線(xiàn)、模板安裝線(xiàn)，并檢查鋼筋網(wǎng)片固定情況，電線(xiàn)管、電線(xiàn)盒與鋼筋或大模板固定情況，門(mén)窗套內(nèi)部安裝完好，凡與砼相接觸的預(yù)埋件，其表面均應(yīng)刷涂脫模劑，門(mén)窗模的側(cè)面與模板相接觸處也相應(yīng)要粘上海綿條。 5.1.4設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：在墻體主鋼筋上點(diǎn)焊一根與墻

13、體厚度相等長(zhǎng)度的鋼筋，以保證墻體厚度、鋼筋和模板位置的準(zhǔn)確。同理在墻體陰角處，應(yīng)焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個(gè)定位塊，防止角模的位移。 5.1.5人員的安排 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職人員、專(zhuān)業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。 5.1.6模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù) 按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板。 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。 5.2、配件的組裝 5.2.1支腿的安裝 支腿安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤(rùn)滑，以防銹蝕。支腿安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤(rùn)滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L1.8 m，

14、安裝一套支腿，板寬在1.8m4.5m安裝3個(gè)支腿，如遇房間的開(kāi)間或進(jìn)深較小時(shí)，則只能單側(cè)安裝或不安裝支腿。 5.2.2挑架的安裝 挑架的安裝間距一般為1500-1800mm左右。設(shè)計(jì)兩道木護(hù)欄并使用鉛絲與挑架固定。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作挑架的踏腳板，踏腳板與挑架間用鉛絲固定。 5.3、模板的吊裝 5.3.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作 熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線(xiàn)，門(mén)口線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)，其中墻身控制線(xiàn)建議距墻軸線(xiàn)300mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始位置；電線(xiàn)管、電線(xiàn)盒等與鋼筋固定，門(mén)窗模就位，凡門(mén)窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門(mén)窗模，以防止頂模

15、板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。 施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)木跳板（木跳板厚不小于50mm）護(hù)欄板等。 在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應(yīng)保證水平。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙

16、排架，木方等），并較正其平直。 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周?chē)h(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。 5.3.2吊裝注意事項(xiàng) 模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周?chē)泄味档默F(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過(guò)模板平臺(tái)架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開(kāi)模板2m以外。 5.3.3施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。 5.4、模板的安裝 5

17、.4.1 模板安裝 模板裝拆工序：模板清理-刷涂脫模劑-彈好控制線(xiàn)-砂漿找平-安裝角模-安裝內(nèi)模-安裝對(duì)拉螺栓-安裝外模-調(diào)節(jié)模板垂直度-澆筑砼-拆模-模板清理-刷涂脫模劑-二次施工。 5.4.1.1涂刷脫模劑:在模板、陰、陽(yáng)角模、穿墻螺桿等工作表面上刷涂脫模劑, 脫 模劑涂刷要均勻，不得漏涂,便易于脫模。 5.4.1.2安裝支撐架、三角支架等附件。 5.4.1.3安裝模板順序：按照先橫后豎原則，將模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬桿移動(dòng)模板到墻位線(xiàn)上。用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度，安裝好對(duì)拉螺栓。 5.4.1.4縱橫墻壁交接處，模板安裝順序?yàn)橄攘㈥幗悄＃撞啃枵迟N海棉條，并給臨時(shí)固定，再支模

18、板。 5.4.1.5 內(nèi)墻墻體澆筑時(shí)，在內(nèi)模就位前，模板底部應(yīng)粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。 5.4.1.6模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴(yán)密，豎向邊框是否垂直，為 防止漏漿。底部若有空隙，應(yīng)用海棉或橡膠條塞嚴(yán)，但不可將其塞入墻體內(nèi), 以免影響墻體的斷面尺寸，檢查合格后，才能澆筑砼。 5.4.1.7平面模板之間聯(lián)接時(shí)，先將兩塊模板對(duì)接處邊框孔位邊緣對(duì)齊，上、 中、下用三個(gè)M1640螺栓預(yù)緊，然后把模板聯(lián)接板放入橫龍骨中，在其中一塊模板橫龍骨的第四孔們插入一塊楔板，再將另一塊楔板插入另一模板橫龍骨的第一孔位中，用錘子向下敲打楔板，使模板之間達(dá)到緊密相聯(lián)，而后分別將楔板插入到各龍骨的第

19、四孔和第一孔最后再把邊框上孔位用螺栓全部擰緊。 5.4.1.8平面模板與角部模板連接時(shí)，先將模板就位后，每個(gè)陰角處用三個(gè)陰角 連接器分別安裝在相應(yīng)的橫龍骨附近處，擰緊螺栓即可。陽(yáng)角處在模板邊框與角模邊框孔位上安裝螺栓擰緊。 5.4.1.9砼澆筑進(jìn)程中，應(yīng)有有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決或匯報(bào)。 5.4.1.10為避免澆筑混凝土?xí)r，因墻模高而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，如采用布料桿時(shí)，下端必須加“串筒”或者是“軟體導(dǎo)料管”，以免因澆筑砼時(shí)下料高度較高，對(duì)模板的側(cè)壓力過(guò)大，造成漲模。并在下料時(shí)，應(yīng)避免在墻體中間下料，盡量在墻體的交接處進(jìn)行下料，下料速度不宜過(guò)快，應(yīng)均勻進(jìn)行。 5.4.1.11澆筑砼時(shí)必須按

20、照有關(guān)規(guī)定和規(guī)范進(jìn)行施工。 5.5、模板拆除 5.5.1當(dāng)墻體混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2時(shí)，方可拆除大模板，但在冬季施工時(shí)應(yīng)視冬施方法和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況決定拆模時(shí)間。拆模原 則是先澆先拆，后澆后拆，與澆筑順序一致。單片大模板拆除順序，先拆平面模板，后拆角模。 5.5.2每塊大模板的拆除順序是：應(yīng)先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動(dòng)支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。當(dāng)局部地方有吸附時(shí)，可在模板下部用撬桿松動(dòng)，但不得在墻上晃動(dòng)或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。拆下的附件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，放入工具箱中，以便周轉(zhuǎn)使用。 5.5.3穿墻螺栓的正確拆除方法是：當(dāng)要拆除大模板時(shí)，可松動(dòng)楔板，同時(shí)將另一方向的螺母向里緊兩扣，

21、使螺桿與混凝土界面脫開(kāi)，然后可將穿墻栓輕松卸下。切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。 5.5.4角模的拆除:由于角模的兩側(cè)都是混凝土，吸附力較大，因而當(dāng)拆除平面大模板時(shí)應(yīng)立刻松動(dòng)角模，使角模與混凝土界面脫開(kāi)。若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成角部模板拆模困難，因而在拆除角模時(shí)應(yīng)注意其拆模時(shí)間，不要太長(zhǎng)。當(dāng)拆模較困難時(shí)，可先將模板外表面的砼清除，然后再用撬桿在模板下部撬動(dòng)，但不得在墻上晃動(dòng)或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼應(yīng)及時(shí)進(jìn)行剔除，凹口部位應(yīng)及時(shí)用等強(qiáng)砂槳修補(bǔ)。 5.5.5脫模后在起吊大模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時(shí)應(yīng)檢查模板吊環(huán)的焊縫是否開(kāi)焊，有

22、無(wú)裂紋，起吊時(shí)，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直緩慢提升無(wú)障礙后，方可吊出，吊運(yùn)時(shí)不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩(wěn)起穩(wěn)吊。 5.5.6大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角在75-800。模板及其配件拆除后，應(yīng)及時(shí)將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟或鋼絲刷、砂紙進(jìn)行清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時(shí)，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。 5.5.7大模板放置時(shí)，下面不得壓有電線(xiàn)和氣焊管線(xiàn)。六、模板保養(yǎng) 6.1 大模板進(jìn)場(chǎng)后，穿墻螺栓和地腳螺栓等應(yīng)刷好機(jī)油。 6.2 模板面板正面必需刷好脫模劑

23、。脫模后應(yīng)將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。 6.3 在使用過(guò)程中及堆放時(shí)應(yīng)避免碰撞，防止模板傾覆。 6.4 模板多次使用后檢查有無(wú)過(guò)大變形及損壞，并及時(shí)維修。七、外掛架 7.1 在首層外墻施工完后，砼強(qiáng)度符合承載設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行外掛架搭設(shè)。 7.2將鉤頭栓穿入其預(yù)留套管孔內(nèi)（通常為模板最上一道穿墻孔位），安裝壓板、雙螺母，按掛架布置圖逐次安裝。 7.3 吊裝三角外掛架至鉤頭栓內(nèi)，擰緊螺母。 7.4根據(jù)塔吊承載力和結(jié)構(gòu)，將若干榀連成一體，架設(shè)防護(hù)欄及平臺(tái)。 7.5外掛架提升時(shí)應(yīng)慢速上升，直至落入鉤頭栓內(nèi)。當(dāng)鉤頭栓及外掛架未安裝好時(shí)，塔吊不允許脫鉤。8、 質(zhì)量保證措施 模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)

24、系到砼工程質(zhì)量，因此必須對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我公司有完善的質(zhì)量保證體系，從原材料入手直至產(chǎn)品的售出使用，以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響。 大模板檢驗(yàn)無(wú)論是在加工廠(chǎng)內(nèi)還是在工地驗(yàn)收均應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)（平臺(tái)一定要保證水平），大模板水平放置在平臺(tái)上進(jìn)行檢測(cè)。大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠(chǎng)前的檢驗(yàn) 8.1制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 測(cè) 工 具 與 方 法（一） 制 作 質(zhì) 量1. 平面尺寸鋼 卷 尺 測(cè) 量2. 板面平整度2mm2m靠尺，塞尺測(cè)量3. 對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)3mm鋼 卷 尺 測(cè) 量4. 模板翹曲L/1000放置在平臺(tái)上，對(duì)角拉線(xiàn)用直尺檢查5. 孔眼位

25、置2mm鋼 卷 尺 測(cè) 量6. 模板邊平直2mm拉線(xiàn)用直尺檢查 8.2大鋼模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差檢驗(yàn)方法1每層垂直度3mm用2m托線(xiàn)板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標(biāo)高5mm拉線(xiàn)和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺6墻軸線(xiàn)位移3mm尺量7預(yù)留管，予留孔中心線(xiàn)位移3mm拉線(xiàn)和尺量8預(yù)留洞中心線(xiàn)位移10mm拉線(xiàn)和尺量9預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸10mm拉線(xiàn)和尺量10模板接縫寬度1.5mm拉線(xiàn)和尺量11預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位移3mm拉線(xiàn)和尺量8.3常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防止措施序號(hào)質(zhì) 量 問(wèn) 題防 止 措 施1內(nèi)墻墻底砼爛根模板底部縫隙處加設(shè)木條或粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。2墻體鋼

26、筋移位外露采用塑料卡環(huán)進(jìn)行保護(hù)和定位，或使用定位鋼筋撐3墻體垂直度偏差或不平度超差模板變形，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；支模時(shí)應(yīng)加強(qiáng)墜吊檢查。4墻厚不一致采用定位鋼筋分布在墻體鋼筋內(nèi)，支模時(shí)頂在大模板的豎肋位置。5陰角不垂直、不方正檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。陰角兩側(cè)粘貼海綿條。6陽(yáng)角不垂直檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。7梁柱接頭處漏柱模尺寸采用負(fù)偏差，模板上部加設(shè)凸條，砼澆筑后粘巾海綿條。8砼脫模粘連脫模劑涂刷均勻，完整；脫模時(shí)間過(guò)早，砼強(qiáng)度達(dá)到1MPA方可拆模。九、 安全、文明施工9.1、模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。持證上崗。9.2、模板吊裝專(zhuān)人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須

27、退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。9.3、電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。9.4、大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對(duì)面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒(méi)有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。9.5、模板起吊前，應(yīng)將吊車(chē)位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。9.6、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。9.7、模板及其支撐系統(tǒng)在

28、安裝過(guò)程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。9.8、拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。 9.9、五級(jí)以上大風(fēng)不得吊裝模板。 9.10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。 9.11、模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問(wèn)題時(shí)要及時(shí)妥善處理，確信無(wú)問(wèn)題后方可再次使用。9.12、挑架操作臺(tái)每平方米內(nèi)荷載不得超過(guò)150kg。并不允許堆放物料等雜物。 9.13、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類(lèi)合理和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專(zhuān)門(mén)的圍欄和庫(kù)房?jī)?chǔ)存并設(shè)專(zhuān)人管理。 9.14、模板、腳手架在支設(shè)、拆除

29、和搬運(yùn)是，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。 9.15、加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。全鋼大模板計(jì)算書(shū)一、 已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。二、 面板計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖： 新澆筑砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示： （2）、強(qiáng)度計(jì)算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000

30、.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2滿(mǎn)足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm三、肋計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示：q=0.6300=18N/mm （2）、強(qiáng)度驗(yàn)算： 查表得彎矩系數(shù)

31、Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106Nmm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4103mm3，I=101104mm4故肋最大內(nèi)力值max=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2滿(mǎn)足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm三、 背楞計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示：（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算： a、 背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm2根10槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、 驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= -0.245qL22=0.245729002=1.43107Nmm