蒸發(fā)工段操作規(guī)程

1、蒸發(fā)工段操作規(guī)程（試用）1.目的對蒸發(fā)崗位的操作方法予以規(guī)范，確保生產(chǎn)運行質(zhì)量達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、穩(wěn)定之目的，根據(jù)生產(chǎn)實際情況結(jié)合翻譯資料特定本規(guī)程，用于規(guī)范崗位操作以及作為新員工上崗前的培訓教材。2.適用范圍本規(guī)程明確了燒堿車間蒸發(fā)工段的工藝流程與操作程序。本標準適用于燒堿車間蒸發(fā)工段。3.崗位生產(chǎn)任務：將32%離子膜堿，通過蒸汽加熱，蒸發(fā)水分，將液堿濃縮到50%，作為成品堿出售。4.主要原料的性質(zhì)4.3燒堿燒堿又名火堿，苛性鈉，化學名稱氫氧化鈉；分子式NaOH；分子量：40；純氫氧化鈉是白色易潮解的固體,溶于水時放出大量的熱(約42.28千焦/摩爾),對纖維和皮膚有強烈的刺激和腐蝕，Na

2、OH水溶液有油膩感，固體NaOH熔點318.4，比重2.13，比熱1.58kg/kg.,氫氧化鈉是一種強堿，具有堿的通性。本崗位主要原料32%離子膜燒堿溶液，含鹽40ppm。產(chǎn)品50%的燒堿溶液。5.生產(chǎn)原理 本裝置采用兩效降膜逆流蒸發(fā)裝置，利用蒸汽將32%燒堿中的水分蒸發(fā)掉，從而使燒堿濃縮到50%。6.工藝流程簡述6.1燒堿流程：來自電解32%燒堿溶液進入32堿儲罐內(nèi)，然后通過32堿泵加料到一效蒸發(fā)器EV-1101，堿液通過降膜蒸發(fā)后濃縮到38%，堿液通過過料泵P-1101（A/B）分別打入換熱器HE-1102、HE-1103分別與50%的熱堿、來自二效蒸發(fā)器EV-1201的蒸汽冷凝液換熱后

3、匯集一起，再進入二效蒸發(fā)器EV-1201，在該效內(nèi)與一次蒸氣換熱，進一步濃縮，含量到50%，通過泵P-1201（A/B）打入換熱器HE-1104，在這里50%的堿與38%的堿液換熱，而后再進入成品堿冷卻器內(nèi)冷卻，最后進入濃堿配堿罐。6.2蒸汽流程來自熱電廠的0.6MPa生蒸汽，經(jīng)過調(diào)節(jié)閥進入二效蒸發(fā)器EV-1201，在這里給38%燒堿加熱，冷凝水進入熱水罐T-1201，熱水再進入HE-1103給38%燒堿加熱后排入下水道。二效蒸發(fā)器EV-1201液堿中產(chǎn)生的二次蒸汽，再進入一效蒸發(fā)器EV-1201，在這里為一效內(nèi)32%堿加熱，不凝氣直接排放大氣，冷凝水進入集水罐T-7101。一效蒸發(fā)器EV-1

4、101液堿中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過表面冷凝器C-7101冷卻成為冷凝水后排放到集水罐T-7101，同時形成真空負壓狀態(tài)。表面冷凝器形成的不凝氣體，通過真空泵P-7102抽出。6.3循環(huán)水流程來自涼水池循環(huán)冷卻水分別進入表面冷凝器C-7101和堿冷卻器HE-1104，冷卻一效二次氣和50%的燒堿。冷卻后的循環(huán)水再回到?jīng)鏊貎?nèi)降溫。7.主要設備7.1一效蒸發(fā)器代號：EV-1101材質(zhì)：鎳容積：3.44m3換熱面積：44m27.2二效蒸發(fā)器代號：EV-1201材質(zhì)：鎳容積：1.38m3換熱面積：26.7m27.3表面冷卻器代號：C-7101材質(zhì)：不銹鋼（316L）換熱面積：165m27.4疏水罐代號：T

5、-1201材質(zhì)：碳鋼容積：0.4 m37.5不凝物收集罐代號：T-7101材質(zhì)：不銹鋼（316L）容積：1.98 M37.6 32堿罐代號：T-1001材質(zhì)：稀堿罐容積：21M37.7 32堿泵代號：P-1001材質(zhì)：不銹鋼（316L）流量：12.5 m3/h揚程：45 m7.8 38堿泵代號：P-1101材質(zhì)：鎳流量：5.5 m3/h揚程：40 m7.9 50堿泵代號：P-1201材質(zhì)：鎳流量：3m3/h揚程：51 m8.操作程序8.1開車前準備工作8.1.1詳細檢查本工段的所有管路是否暢通，有無泄漏，保溫是否完好；閥門開啟是否靈活是否嚴密。8.1.3檢查各種儀表顯示是否正常，流量計、自動閥

6、是否齊全，安裝是否合理，靈敏度是否可靠，氣源管連接是否完好。8.1.3檢查各運轉(zhuǎn)設備電氣系統(tǒng)接線是否完好、電機運轉(zhuǎn)方向是否合理；檢查潤滑油質(zhì)是否合格，油位否合理，泵冷卻水是否暢通。8.1.4檢查蒸汽及儀表氣、一次水、純水壓力是否達標。8.1.5各罐體內(nèi)的液位是否合理：8.1.5.1冷凝物儲罐液位設在80%。8.1.5.2冷凝水罐液位設在15%。8.1.5.3 32堿罐液位60%。8.1.6廢水排放系統(tǒng)是否暢通。8.1.7工具及安全設施（安全標志、硼酸、洗眼器）是否齊全。8.2開車操作規(guī)程8.2.1打開冷卻水閥門確保進C-7101的水量200 m3/h，進HE-1104的水量47 m3/h,同時

7、打開HE-1102、HE-1103、HE-1104堿系統(tǒng)的閥門。8.2.2打開P-1101、P-1201待用泵冷卻水，并確保流量0.2 m3/h。8.2.3當32堿罐V-1001內(nèi)堿液位到60%開啟32堿泵P-1001，開泵前稍微打開出口回流閥40左右，打開泵出口閥，再開進口閥門，啟動泵后，調(diào)節(jié)回流閥，向EV-1101內(nèi)加堿，當EV-1101液位達到70%后，將液LIC-1101位設為自動狀態(tài);8.2.4同時開啟38堿泵P-1101，開泵前稍微打開38堿泵出口回流閥32VD-PC，打開進口閥，再開出口閥門，啟動泵后，向HV-1201內(nèi)加堿，當水液位達到70%時，將液位設為自動狀態(tài)；8.2.5開

8、啟50堿泵P-1201，開泵前稍微打開出口50堿回流閥51VD-PC，打開進口閥，再開出口閥門，啟動泵后，打開回流閥，保持FI-1105的流量為約為0-2m3/h,通過換熱器HE-1102進入HE-1104，到50%堿罐內(nèi)。調(diào)節(jié)38堿泵和50堿泵回流, 保持FI1102的流量為約為6m3/h, 保持FI1202的流量為約為4.9m3/h,觀察各回流和液位參數(shù)是否正常。8.3開蒸汽加熱：當以上運行各參數(shù)平穩(wěn)正常后開蒸汽加熱。8.3.1打開EV-1201不凝氣排放閥及該效冷凝水出口所有閥門。打開冷凝水儲罐T-1201上部的放空閥，打開蒸汽閥TCV-1202前手動載止閥,打開蒸汽閥TCV-1202前

9、后的兩個疏水閥,當蒸汽冷凝水排凈,且有蒸汽冒出后關(guān)閉疏水閥.8.3.2手動打開蒸汽閥TCV-1202,開度設為5%，當蒸氣從不凝氣排放閥排出后關(guān)閉不凝氣排放閥。當蒸氣從冷凝水儲罐T-1201上部的放空閥冒出時，關(guān)閉放空閥，這時蒸汽給二效的堿加熱，冷凝水進入T-1201，當液位達到55時，把TCV-1201設為自動狀態(tài)，保持液位50，冷凝水暢通進入HE-1103,給38堿加熱升溫。8.4開起真空泵：全打開DN25真空度調(diào)節(jié)閥，完全關(guān)閉真空泵前氣體入口閥門，開啟真空泵冷凝用水閥門，調(diào)節(jié)適當水量。當二效通入蒸汽后，啟動P-7102,逐步開啟入口閥門，完全打開后，逐步關(guān)閉真空調(diào)節(jié)用DN25閥門，真空到

10、-0.08- -0.09 MPa，隨時觀察隨時調(diào)節(jié)。當 真空到-0.08- -0.09 MPa,二效的堿溫度增長緩慢時逐步加大TCV-1202開度到7、9等，當溫度達到130左右時調(diào)節(jié)FI-1105流量為1-2.0 m3/h,觀察溫度變化,并逐步加大TCV-1202開度，當二效堿溫達135左右時把TCV-1202設為自動狀態(tài)，設定值識產(chǎn)堿濃度定，50堿為145，48堿為140（具體溫度還要根據(jù)分析結(jié)果再定）；當達到理想狀態(tài)后，慢慢增加FI-1105流量到生產(chǎn)指定負荷（每次增加負荷后應穩(wěn)定觀察一會，各項參數(shù)達理想后再增負荷）。8.4.1在這樣運行過程中，液相部分的二次氣進入EV-1101為該效蒸

11、發(fā)器的換熱器部分加熱，EV-1101產(chǎn)生的冷凝水與表面冷卻器冷凝下來的冷卻水一起進入T7101，T7101液位自動排放到地溝；EV-1201換熱器系統(tǒng)的冷凝水進入熱水罐T-1201，該熱水進入HE1103換熱后排入地溝。8.4.2在蒸發(fā)過程中隨時觀察V1001的液位，通過電解P-274出口閥門控制。8.5隨時觀察各效內(nèi)的液位和溫度在正常的范圍內(nèi)，當EV-1201內(nèi)的液相溫度達到145時，使整套蒸發(fā)裝置設為理想狀態(tài)。當蒸發(fā)能力為額定能力的50時，一效進料量FI1102約為6 m3/h，二效進料量FI1102約為4.9 m3/h，二效出料量FI1102約為3.3 m3/h，根據(jù)生產(chǎn)需要按比例緩慢提

12、高產(chǎn)量（調(diào)節(jié)二效出料量控制產(chǎn)量）。隨產(chǎn)量的提高應相應關(guān)小各堿泵的回流，滿負80荷后38堿、50堿回流全部關(guān)閉)。8.6調(diào)整表冷卻器及堿冷卻器循環(huán)冷卻水量，確保成品堿溫度45，冷卻水下水溫度40。8.7隨時監(jiān)測成品堿濃度及T7101堿含量。9.0短期停車后的開車程序在各容器內(nèi)液位正常的情況下：9.1開起真空泵：全打開DN25真空度調(diào)節(jié)閥，完全關(guān)閉真空泵前氣休入口閥門，開啟真空泵冷凝用水閥門，調(diào)節(jié)適當水量。啟動P-7102,逐步開啟入口閥門。 9.2逐步關(guān)閉真空調(diào)節(jié)用DN25閥門，真空到-0.08- -0.09 MPa，隨時觀察隨時調(diào)節(jié)。9.3打開每待運行泵的冷卻水閥門，確保流量，打開冷卻水閥門確

13、保進C-7101的水量200 m3/h，進HE-1104的水量47 m3/h,同時打開HE-1102、HE-1103、HE-1104堿系統(tǒng)的閥門。9.4打開回流閥調(diào)節(jié)流量，一次開加料泵P-1001，過料泵P-1101，出料泵P-1201，流量根據(jù)生產(chǎn)情況設定。10.注意事項10.1為確保穩(wěn)定連續(xù)運行，裝置正開車后設為自動狀態(tài)。10.2經(jīng)常對每個系統(tǒng)運行狀況進行現(xiàn)場檢查，并與DCS顯示數(shù)據(jù)對比，真實填好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報調(diào)度室，立即采取必要措施，取保裝置安全運行。10.3按規(guī)定時間分析成品堿含量和排放廢水濃度。10.4剛出料時濃度低，單獨進入一個罐內(nèi)，合格后改罐，配置為48堿。11.蒸發(fā)崗位

14、的不正?，F(xiàn)象的處理序號不正?，F(xiàn)象原因處理方法1成品含量不合格蒸汽壓力低原料堿濃度低TIC-1202測出地溫度與實際不符裝置能力過高提高一次蒸汽壓力稍微減少加料量效正測溫表或查找曲線檢查FICQ1105是否過大2蒸發(fā)裝置能力下降真空度低效體加熱室內(nèi)積水不凝氣過多查找真空系統(tǒng)排放積水排放3T7101含堿超標EV-1101、EV-1101液位高除沫器損壞嚴格控制液位停車檢查12.安全（環(huán)保）注意事項12.1.上班要穿帶好勞動保護用品，處理泄漏事故時應佩戴手套機防護眼睛。12.2 本工段嚴禁煙火，需動火檢修時應辦理動火證。12.3 嚴禁直接靠近熱堿系統(tǒng)及高溫蒸氣系統(tǒng)。12.4 蒸發(fā)器系統(tǒng)未經(jīng)降溫清洗處

15、理不準隨意拆卸法蘭及閥門。12.5自動控制系統(tǒng)及動力、照明線路防止受潮，并嚴禁隨意更改參數(shù)。12.6 巡檢及時且記錄及時準確，不得脫離崗位。13.停車規(guī)程：13.1短期停車：停車時間在7天以內(nèi)，室內(nèi)溫度高于25。進行一下操作： 13.1.1關(guān)閉流入EV-1201的蒸汽閥門。打開二效不凝氣排放閥，打開TCV-1202蒸汽閥門后的疏水閥。13.1.2關(guān)閉EV-1201、EV-1101的回流閥門。13.1.3停止泵P-1001、P-1101、P-1201的運行狀態(tài)，并關(guān)閉相應的冷卻水。13.1.4停止真空泵P-7102的運轉(zhuǎn)。完全打開DN25真空手控閥門。13.1.5關(guān)閉表面冷卻器、及堿冷卻器閥門。

16、13.1.6設備內(nèi)的堿液不必排出。13.2長期停機：13.2.1關(guān)閉TCV-1202蒸汽閥門，關(guān)閉TCV-1202蒸汽閥門前手動截止閥，打開疏水閥，打開二效不凝氣排放閥。13.2. 2關(guān)閉EV-1201、EV-1101的回流閥門。13.2.3停P-1001、P-1101、P-1201的運行，并關(guān)閉相應的冷卻水。13.2.4停止真空泵P-7102的運轉(zhuǎn)。完全打開DN25真空手控閥門。13.2.5關(guān)閉表面冷卻器、及堿冷卻器閥門。13.2.6將設備內(nèi)的堿液排出，EV-1201排至50堿罐內(nèi)，EV-1101排至32%配件罐內(nèi)。13.2.7堿液排完后向蒸發(fā)器EV-1201、EV-1101內(nèi)加純水沖洗，停車時間超過半年，必須對鎳設備進行保護。見鎳管維護說明A-746207及各種零部件的維護說明（最終文件機械