非經(jīng)常性廢水儲存池及加藥間施工方案A

1、專 業(yè)土建編審等級編 號TJ-006版 次QDY/CMP-01.02頁 數(shù)35工程代碼施工方案工程名稱： 貴州華電桐梓發(fā)電有限公司2600MW機組名 稱： 非經(jīng)常性廢水儲存池及加藥間施工方案編制單位： 桐梓電廠化水工程項目部編 制 人：專責工程師：工程管理部：安全保衛(wèi)部：總工程師：貴州電力建設第一工程公司編制時間： 2011 年 09 月 20 日目 錄1 編制依據(jù).12 工程概況及特點.13 施工準備及應具備的條件.24 主要施工機械、測量設備及工器具.25 人力資源計劃.36 施工進度計劃.37 施工主要流程.48 具體施工方法.49 質量控制和質檢計劃.2610 特殊施工措施.3011

2、職業(yè)健康安全與環(huán)境控制.3012 緊急應急預案及措施.3213 危害辨識與風險評價及控制措施一覽表.34附表 1：.3535 1 編制依據(jù)1.1非經(jīng)常性廢水儲存池及加藥間施工圖T060401、T060402。1.2電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程 DL/T5210.1-20051.3工程測量規(guī)范（GB50026-2007)。1.4砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502024-2002）。1.5砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）。1.6鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ-18-2003）。1.7建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002。1.8電力建設消除施工

3、質量通病守則建質（1995）140號。1.9電力建設安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2002。1.10職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范(GB/T28001-2001)。1.11 電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。1.12 國家有關安全、防火、消防和衛(wèi)生規(guī)范規(guī)定。1.13工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2006年版。1.14土工試驗方法標準GBJ123-88。1.15建筑施工手冊第四版。1.16 國家、省、市及建筑主管部門頒發(fā)的有關建筑規(guī)程、安全質量等有關文件。1.17 貴州華電桐梓發(fā)電有限公司的有關規(guī)定。2 工程概況及特點2.1 工程簡介貴州華電桐梓發(fā)電有限公司2600MW

4、機組工程非經(jīng)常性廢水儲存池及加藥間位于主廠房旁以北方向，包括非經(jīng)常性廢水貯存槽、中和池、工業(yè)廢水加藥間等。工業(yè)廢水處理站施工區(qū)縱向總長約40.0m，橫向總長約長23.5m，0.00m相當于絕對標高933.80m，基礎最深處底標高為-5.9m，最淺處底標高為-1.6m，施工時應按照先深后淺的順序進行?；炷翂|層強度等級為C10，構造柱、圈梁強度等級為C20，其它混凝土強度等級為C30。鋼筋強度等級分別為HPB235、HRB335，鋼材等級Q235B,鋼筋保護層厚度應符合設計圖紙相關規(guī)定的要求。2.2 主要工程量一覽表項目區(qū)域土石方量（m3）鋼筋（t）模板 （m2）澆灌混凝土（m3）非經(jīng)常性廢水儲

5、存池及加藥間5150756500677.23 施工準備及應具備的條件施工現(xiàn)場臨時道路暢通，水源、電源引至使用地點，經(jīng)測試后滿足施工要求。施工圖紙已經(jīng)過設計院、設計監(jiān)理、施工監(jiān)理、業(yè)主、施工單位五方會審。建立測量控制網(wǎng)，經(jīng)設計、甲方、監(jiān)理等單位驗收合格。對進場的所有施工人員進行三級安全教育，特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓持證上崗。施工原材料已經(jīng)根據(jù)材料計劃進場，并且復試、檢驗合格；施工機具、設備、架木工具等根據(jù)需要時間進場，其性能、數(shù)量、質量滿足施工需求。各種勞動防護用品齊全，數(shù)量充足，配有國家勞動部門的合格證，使用前檢驗安全有效。施工過程中對施工人員進行安全技術交底并全員簽字，使參加施工人員明了

6、施工順序、施工流程、質量標準、安全要求及危險控制點。4 主要施工機械、測量設備及工器具序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀TDJ2臺1檢測合格2水準儀DSG320臺1檢測合格3鋼卷尺50m把1檢測合格4反鏟挖掘機PC220臺16東風自卸汽車1208輛57液壓破碎錘MB1350臺18汽車吊25t輛19壓路機6噸輛110裝載機ZL50A輛111振動碾Hz-400臺212污水泵WG型臺413插入式振搗器50臺514鋼筋調直機GT6/12臺115鋼筋切斷機GQ-40臺116鋼筋彎鉤機GW-40臺117鋼筋套絲機HGS-40臺118電焊機UN1-75,DN3-75臺219角向磨光機W10-150臺320砂

7、漿攪拌機活門卸料式臺121袋裝水泥P.O32.5t522中砂河砂t3023電刨GHO 10-82臺124電鋸MJ243臺125密封條海綿箱5026架管卡扣可鍛鑄鐵t23027腳手板300504000mm塊20028架管483.5mmt15029多層板=15mmm2600030木方50100mmm1100031對拉螺栓14根600032氧氣、乙炔40L套633鉛絲12#、8#、22#t534線墜0.5kg個45人力資源計劃5.1勞動力配置序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1砼工156焊工32鋼筋工227起重工23木工288架子工124瓦工79測量工25電工210普工206施工進度計劃6.1 施工進度保證措

8、施推行項目施工管理，構建合理的崗位體系，落實各級負責制，設置獎懲條列，充分調動施工管理人員的積極性。按照程序文件對各工序的工作質量把關，保證工程質量達到優(yōu)良等級，杜絕返工造成的材料浪費及工期的延誤。以施工總計劃工期為目標，計劃當龍頭，實施長計劃短安排，加強生產(chǎn)協(xié)調安排，按期完成施工任務。加強“四個落實管理”，即勞動力落實，物資落實，機械落實，生產(chǎn)目標落實。嚴格控制各工序的施工質量，做好工序交接記錄，實行三級檢查，重點加強班組自檢，合格無誤后才通知監(jiān)理及有關部門驗收，保證一次性驗收合格率達到100%。堅持每周一晚19：30生產(chǎn)例會，例會參加人員有工地生產(chǎn)經(jīng)理、技術員、工長、材料員、安全員、質檢員

9、、各工段負責人。在生產(chǎn)會上落實生產(chǎn)完成情況、材料供應、技術工藝要求、質量標準和安全重點，以及明日的生產(chǎn)安排，確保整個生產(chǎn)工期的圓滿實現(xiàn)。配合實際情況，及時調整因天氣或其它原因影響的月計劃。6.3 工期要求根據(jù)施工網(wǎng)絡圖計劃，非經(jīng)常性廢水儲存池及加藥間零米以下結構開工時間為2011年11月16日，竣工時間為2011年01月15日。7施工主要流程7.1 施工工藝流程設置測量控制樁放基礎開挖線土方開挖地基處理及墊層施工基礎（池底板）鋼筋綁扎基礎（池底板）模板支設基礎（池底板）混凝土澆筑基礎（池壁）鋼筋綁扎基礎（池壁）模板支設基礎（池壁）混凝土澆筑池頂板鋼筋綁扎池頂板模板支設池頂板混凝土澆筑基坑土方回

10、填8具體施工方法8.1 施工方法8.1.1 施工測量8.1.1.1 平面控制依據(jù)業(yè)主或設計提供的現(xiàn)場平面控制網(wǎng)，建立現(xiàn)場單位工程施工測量控制網(wǎng)。細部施測時，測量精度應與控制網(wǎng)的測量精度保持一致。由專業(yè)測量人員在基坑外建立矩形平面控制網(wǎng)，進行觀測、平差、檢測。平面控制網(wǎng)的測設主要采用極坐標法。根據(jù)業(yè)主提供的一級導線點，首先確定控制網(wǎng)的四個角點，然后精確測定四個矩形的內(nèi)角，平差后調整角點，并經(jīng)校核滿足規(guī)范要求后，設定四個點位。其余各軸線控制點加密均采用內(nèi)插法定位。8.1.1.2 高程控制高程控制網(wǎng)點必須由業(yè)主或設計提供的網(wǎng)點引測。按照四等水準測量精度進行標高引測，從標高基準點分幾次導入，反復幾次，

11、標高必須進行閉合，誤差應控制在相關規(guī)定范圍之內(nèi)。8.1.1.3 復合驗收整個控制網(wǎng)測設自檢后，報請業(yè)主及監(jiān)理復測驗收，合格后方可使用。8.2 土石方開挖土石方開挖前應按照業(yè)主的要求辦理施工動土單，避免損壞地下已有的構筑物、管道、電纜等設施，采用常規(guī)打眼爆破石方（詳見爆破方案）。按照開挖圖用白灰撒出基坑上口和下口線，采用一臺反鏟挖掘機從北側開始依次向南側分層循環(huán)倒退開挖，分層厚度為2.53.0m，每到分層處應進行一次整體修坡。開挖時應隨時進行高程測量，防止超挖。基底預留30cm厚土層，由人工清理，開挖時以層中風化巖石層作為持力層。根據(jù)施工圖紙要求土方開挖放坡坡度可按1：1考慮，如果施工時土質容許

12、或采取了必要的基坑支護措施，邊坡坡度可按1：0.5進行作業(yè)施工；留設施工馬道放坡坡度為3%。開挖的土方由自卸汽車運至業(yè)主指定的存土中轉場，確保施工場地清潔、平整?；娱_挖后距離基坑上口2.0m的范圍內(nèi)不得堆放任何雜物，安全設施物除外。由于基坑開挖過程中可能會出現(xiàn)積水出現(xiàn)象，對此采取明排降水的施工措施，以確保土方開挖工程能夠按期按質順利完成?；A土方開挖至標高-5.5m處，應立即停止繼續(xù)加深開挖。首先應進行降水實施措施。在標高-5.5m的基坑四個角點設置排水集水坑，集水坑點截面尺寸為1.0m見方，深度為0.5m。土石方開挖過程中，應對現(xiàn)場控制點加強保護。開挖時基坑上口線應保證距離點至少3.5米，

13、此處基坑的邊坡坡度會變大，因此施工時應注意對邊坡進行支護，防止塌方。土石方開挖時，機械施工區(qū)域杜絕非相關人員通行，回轉半徑范圍內(nèi)禁止站人。一旦土方開挖完畢，應及時搭設圍護欄桿，并涂涮紅白相間的油漆，以示醒目；設置擋水沿，集水井。欄桿設置在遠離基坑上口線2.0m處；護欄搭設采用483.5鋼管，高1.2m，距地60cm、90cm處設置兩道圍欄；欄桿搭設后宜在外側用密目網(wǎng)加以圍護。擋水沿寬30cm，高35cm，設置在距離基坑口周邊外30cm處，防止地表水流入基坑。同時在基坑坡角下口沿基坑周邊人工開挖0.5m0.5m0.3m排水溝，用于施工期間基坑內(nèi)雨水排放，并在基坑東西兩端設置1.0m1.0m1.0

14、m集水井，井內(nèi)放置潛水泵用于雨天排水，積水抽出后排入廠區(qū)外排水系統(tǒng)。人工清槽后，應待勘探部門和監(jiān)理工程師驗收認可之后，方可進行下道工序施工。8.3 地基處理及基礎墊層施工8.3.1 地基處理根據(jù)設計圖紙要求，地基持力層為層中風化巖石超深部分用C15毛石混凝土換填至墊層底高度。地基處理完成后，應由甲方、業(yè)主、設計等部門驗收合格，方可進行下道工序施工。8.3.2 基礎墊層施工基礎墊層為C10混凝土厚100mm，其周邊模板采用寬度為100mm鋼模板，用12鋼釬固定。鋼釬固入深度應不小于300mm。模板支設前須進行打磨刷模板油，變形不直的模板嚴禁使用。墊層表面應壓光找平，且必須保證基礎底面標高準確。待

15、墊層混凝土強度達到1.2MPa后，方可上人行走施工。8.4 鋼筋工程8.4.1 原材料要求所用鋼筋必須符合國家有關規(guī)范和強制性條文規(guī)定，即出廠合格證及材質合格證，并經(jīng)復試合格方可使用。鋼筋進場必須帶有產(chǎn)品質量保證書或原材料試驗報告單，鋼筋進場驗收時外觀檢查，表面不得有裂縫、結疤、彎折，鋼筋不得偏心，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。同時鋼筋進場后應分批進行復試，每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按60t為一批進行復試，一次進場不足60t按一批計算。在每批鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一組拉力試樣、冷彎試樣，復試合格后方可進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗結果不合格，

16、應從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，立即予以退場。鋼筋復試取樣時必須由監(jiān)理人員進行現(xiàn)場見證。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該端部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣。在鋼筋加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良等現(xiàn)象時，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分或其它專項檢驗。 8.4.2 鋼筋加工施工圖紙會審無誤后，按照施工圖紙編制詳細鋼筋下料申請單?；A鋼筋加工均在鋼筋加工廠集中進行統(tǒng)一下料、成型。鋼筋運輸?shù)戒摻罴庸龅睾?，及時核實成品鋼筋的鋼號、尺寸、直徑、形狀、和數(shù)量是否與料牌相符。如有錯漏，應及時糾正增補。核實后嚴

17、格按分批同等級牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆，存放鋼筋場地要進行平整夯實，并設排水坡度，四周挖排水井，以便瀉水。堆放時，鋼筋下面要設磚墩支撐，并用篷布覆蓋以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工要嚴格按照砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）的內(nèi)容及設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施，同時成品鋼筋進行嚴格的標記，記錄以及防污措施。鋼筋調直時其調直冷拉率I級鋼不大于4%，鋼筋調直后應平直，且無局部曲折。 鋼筋切斷時應根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般應先斷長料，后斷短料，以減少損耗。鋼筋切斷

18、時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，及時向質量部、技術部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差10mm。 鋼筋彎曲前，應計算好彎起點的位置，在鋼筋上畫好線，進行準確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，II級鋼筋不得反復彎折。鋼筋彎曲成型后全長允許偏差10mm。 I級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。II級鋼筋末端需作90度

19、或135度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為I級鋼筋，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。成型的鋼筋在加工廠按施工區(qū)域分類存放，并掛產(chǎn)品標識牌，注明使用部位，加工簡圖等。8.4.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，首先在墊層上彈出池壁中心線，底板邊框線，然后用粉筆畫出底板筋及池壁插筋的位置線，經(jīng)復核無誤后，按畫線位置布筋綁扎。鋼筋綁扎順序為：底板上下層鋼筋，池壁豎向鋼筋，池壁橫向鋼筋和拉鉤。綁扎時應著重注意鋼筋的上下層及池壁的里外側鋼筋類型。當?shù)装迳舷聦愉摻罱壴戤吅螅瑧皶r將采用20鋼筋制作好的馬鐙將上層

20、鋼筋墊起，可按1.5m見方布設。當池壁插筋時，應在底板筋上搭設人行步道，以防踩踏鋼筋。池壁內(nèi)外側應設置架管固定豎向立筋，待橫向鋼筋和拉鉤就為后，鋼筋骨架整體穩(wěn)固后撤除腳手架。頂部的柱、梁、板、樓梯施工時，先綁扎柱鋼筋，再綁扎連系梁鋼筋，最后綁扎板鋼筋?；A柱鋼筋應根據(jù)圖紙位置先錨入底板內(nèi)，然后從下到上布置箍筋。施工時應根據(jù)梁、板中心線、標高調整腳手架管支設底面模板的位置，并加固牢靠；為確保標高準確，局部應加設可調支座。首先在底面模板上綁扎連系梁鋼筋，先穿下部縱向鋼筋并將箍筋按圖紙尺寸劃好位置線逐個分開，放梁架立鋼筋并綁扎箍筋。要求箍筋綁扎采用套扣法，箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎

21、鉤為135，平直部分為10d（d為鋼筋直徑），梁端第一個箍筋設置在距離池壁內(nèi)邊緣50mm處。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時首先清理干凈底面模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，然后按線綁扎。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎樓板鋼筋時用順扣或八字扣，最外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可以交錯綁扎，但負彎矩鋼筋的每個相交點均要綁扎。 樓板為雙層鋼筋網(wǎng)片需加設鋼筋馬蹬支墊。馬鐙采用12鋼筋制作，布置間距為1m見方。梁的鋼筋應按照圖紙要求錨入池壁內(nèi)，踏步板鋼筋綁扎時應注意彎錨長度。底板及側壁鋼筋遇直徑或邊長小于或等于300mm的洞口繞過，遇直徑或邊長大于300mm的洞口斷開，圓形洞口按照

22、設計相關圖集要求施工。8.4.4鋼筋連接鋼筋接頭部位直螺紋連接為主，搭接焊為輔的方式。直螺紋連接方式，同一區(qū)段內(nèi)（1.3倍的搭接長度）接頭鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比，受拉區(qū)不宜超過25%，受壓區(qū)不宜超過50%。電弧搭接熔槽焊接方式，連接區(qū)段的長度為35d,（d為縱向受力鋼筋直徑），且不小于500mm；同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制。鋼筋采用交流弧焊機搭接焊時，單面搭接長度為10d，雙面搭接長度為5d，d為鋼筋直徑。施焊人員必須具有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證書。施焊前，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；另外固定兩點，定位點的

23、焊縫與搭接端部的距離應大于或等于200mm。施焊時，應在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。焊縫厚度不應小于主筋直徑的0.3倍。焊接完畢，應在清渣后逐個進行目測或量測，檢測要求焊縫表面應平整，接頭區(qū)域不得有焊紋，焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值應符合施工規(guī)范要求。如果外觀檢驗不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。當進行力學性能試驗時，必須由監(jiān)理人員進行現(xiàn)場見證取樣。以300個同一接頭形式，同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中隨機抽取3個接頭進行拉伸試驗，當有1個試件的抗拉強度小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或有一個

24、試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應在取6個試件復驗。當復驗結果不滿足要求時，應確認該批接頭為不合格。反之，如滿足規(guī)范成品檢驗要求，即確定該批接頭為合格品。8.4.5放置鋼筋保護層墊塊為保證鋼筋保護層厚度，統(tǒng)一制作砂漿墊塊，厚度應符合設計要求，布置間距不得大于1m見方。為保證墊塊放置位置準確，墊塊內(nèi)預埋2022號火燒絲或鍍鋅鐵絲，以便綁扎固定。8.4.6 預埋件制作和安裝施工過程中應嚴格按照圖紙及圖集要求制作安裝預埋件。預埋鐵件制作時應保證幾何尺寸準確，錨筋長度準確，棱角順直。預埋鐵件加工完成后平整度偏差3mm，中心位移偏差3mm，標高偏差2mm，鋼板長度與寬度允許偏差-3mm；錨筋中

25、心線允許偏差2mm；錨筋長度偏差5mm；錨筋對鋼板的垂直度偏差不大于10mm。經(jīng)檢查合格的預埋件涂刷一層防銹漆，然后分類存放，待施工時預埋件就位安裝。8.4.7質量驗收及時填寫鋼筋跟蹤管理臺帳，確保每一個部位的鋼筋都有可追溯性。鋼筋綁扎完成，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收，合格后方能進入下道工序。8.5模板工程8.5.1施工步驟模板配置模板現(xiàn)場組裝模板校正模板加固混凝土澆筑模板拆除、運輸8.5.2模板的選用施工部位均采用鋼模板。選用的鋼模板應有足夠的承載力、穩(wěn)定性能，能承受新澆筑混凝土的側向壓力和自重以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。模板表面必須平整，無損壞，進場模板必須驗收合格方可使用，不合格模板不得使用并

26、且立即退場。8.5.3模板的配置模板配置應符合設計施工圖紙的尺寸要求。按照建筑尺寸配置好各種規(guī)格的模板，配置好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。8.5.4模板的安裝依據(jù)施工圖放好模板邊線，抄好水平控制線，同時用砂漿進行模板底口找平。在澆筑好的墊層表面上將模板先組裝好，然后安裝就位。在模板內(nèi)邊線處每隔600mm釘一根12鋼筋短頭，以便加固時控制模板位置。模板應按照自下而上的順序進行組裝，組裝時盡量控制拼縫間隙和表面平整度。相鄰兩塊模板的連接應牢靠，尤其邊角部位必須認真校核靠緊連接。為防止底板根部漏漿造成蜂窩麻面，在模板的根部外側采用水泥砂漿抹成八字角加強防護。8.5.5模板加

27、固模板加固采用外支內(nèi)拉法，用48*3.5的架管及14對拉螺栓進行加固。模板拼完后，在水平方向用鋼架管進行加固，布置間距為450mm，鋼楞配置方向應與內(nèi)鋼楞垂直，以承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載。垂直斜向支撐加固可按1.2m的間距布置，下端應墊好固定木方。對拉螺栓固定體采用14圓鋼作成，兩頭套絲長100mm，采用=10mm厚鋼板制成5050mm的墊片，設雙螺母卡位。對拉螺栓橫向布置間距600mm，豎向布置間距450mm。池壁模板加固示意圖如下：8.5.6 模板拆除當混凝土強度達到1.2N/mm2以上時方可進行非承重模板拆除，拆除時要注意對混凝土邊角的保護；當混凝土強度達到設計強度75%以上時方可拆除承重模

28、板。模板拆除后及時清除表面殘渣并修整，然后分類碼放整齊，相應的各種配件集中放置。模板拆除后應及時將預埋件清理明顯，并按圖紙要求進行防銹處理。外露的對拉螺栓頭應進行切除處理，切除后應與混凝土表面相持平，然后涂刷一道防銹漆。8.6 混凝土工程8.6.1 施工步驟申請施工配合比混凝土集中攪拌罐車運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護8.6.2 配合比要求商品混凝土攪拌站必須有合格材料檢測報告?；炷僚浜媳葢鶕?jù)施工混凝土強度等級、設計施工圖紙要求以及澆筑方式確定。外加劑和摻合料使用類型應根據(jù)施工實際情況進行相應的調整，一般外加劑的加入類型不得超過兩種。當復合使用外加劑時，應注意其相容性及對混凝土性能的影響，

29、使用前應由實驗室進行試配實驗，滿足要求方可使用。實際攪拌時，配合比應根據(jù)砂、石含水率及時修正砂、石、水的用量。8.6.3 混凝土攪拌混凝土由商品攪拌站集中拌制，出廠后應檢查其合格證件，認真核實混凝土的強度等級以及現(xiàn)場檢測的坍落度是否滿足設計施工圖紙以及相關規(guī)定的要求。8.6.4 混凝土運輸 商品混凝土由攪拌運輸車送至施工現(xiàn)場。在運輸途中，應繼續(xù)緩慢地攪拌，保持混凝土良好的均勻性，不離析、不漏漿?；炷吝\輸應以最少的轉運次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，應控制混凝土運輸間歇時間不得大于2小時，以確?，F(xiàn)場澆筑能夠連續(xù)進行。8.6.5 混凝土澆筑混凝土下料時，其自由降落高度不宜超過2m，泵送

30、軟管應豎直向下，特別是下料口以上500mm范圍內(nèi)不得傾斜，否則混凝土容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。如澆筑高度超過2m時，應使用串筒、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。為了使混凝土振搗密實，必須分層澆筑，分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍?；炷翝仓^程中盡量連續(xù)作業(yè)，縮短間歇時間。如上下層或前后層澆筑時必須間歇，那間歇時間最長不能超過混凝土的初凝時間。倘若商品攪拌站，因不可抗力因素不能保證施工現(xiàn)場在規(guī)定的間歇時間內(nèi)完成混凝土的連續(xù)澆筑，攪拌站應留有備用站來保證混凝土澆筑工作的順利進行?；炷翝仓戤吅?，及時抹平、壓面并掌握好每次壓面的時間，徹底消除表面干縮裂縫。8.6.6 混凝土振搗混凝土采用插入式機

31、械振搗的方式?；炷琳駬v是保證混凝土質量的重要環(huán)節(jié)，操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程施工，不得漏振，也不得過振，杜絕混凝土蜂窩、麻面的出現(xiàn)?；炷翝仓r選用經(jīng)驗豐富的混凝土振搗工進行振搗，振搗時掌握好振搗時間及插棒間距。振搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的振搗方法，但兩種方式不應混合使用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次振搗位置移動的距離應不大于200mm，同時不宜緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、埋件。振搗時間為1030秒,以表面不出現(xiàn)明顯下沉且無大量氣泡冒出為準?；炷琳駬v器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒒炷帘砻嬲駬v密實，而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了

32、使混凝土填滿振動棒抽出時所產(chǎn)生的空隙。在振搗的過程中，宜將振搗器上下略微抽動，以使上下振搗均勻。振搗器的振搗方法有兩種，一種垂直振搗即振搗器與混凝土表面垂直，一種是斜向振搗，即振搗器與混凝土表面成一定的角度，約4045?；炷翝仓r采用分層法，上一層混凝土需在下一層混凝土初凝前澆筑完成，澆筑上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土50mm，確保上下層混凝土結合緊密。8.6.7 施工縫的留設和處理 地下側壁施工時不得留設垂直施工縫，水平施工縫留設應高于底板500mm，且應留在距空洞邊緣300mm以外處，施工縫處應做成凹凸槽或者加設雨水膨脹止水條；施工時要求池底板不得留設施工縫。施工縫處澆筑混凝土之前

33、，應除去表面的水泥薄膜、松動的石子和軟弱的混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水；施工縫下的混凝土抗壓強度不小于1.2MPa。澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿（水泥：水=1：0.4）或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為1015mm，以保證接縫質量。澆筑混凝土過程中，施工縫應細致?lián)v實，使其結合緊密。8.6.8 混凝土試塊的留設和養(yǎng)護檢查混凝土強度等級的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取，按規(guī)定每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次，當不足100盤時取樣也不得少于一次。同條件試塊應根據(jù)現(xiàn)場需要適當留設?；炷翉姸葯z查試塊，應在試驗室標準條件下，經(jīng)28天養(yǎng)護后試驗確

34、定。同條件試塊應按照現(xiàn)場已澆筑的混凝土成品同種養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，當現(xiàn)場施工需要時測定其抗壓強度值，其中60.d同條件試塊的等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，且不宜大于60d?，F(xiàn)場混凝土澆筑完畢后應根據(jù)天氣情況采取不同的養(yǎng)護方法，務必保證混凝土養(yǎng)護的相對溫度和濕度，一般養(yǎng)護時間不少于7晝夜。8.7砌筑工程8.7.1材料磚塊的品種、規(guī)格、強度等級和密度等技術指標應符合設計要求，外觀質量、尺寸偏差應能滿足規(guī)范中有關條文規(guī)定。進入施工現(xiàn)場的磚塊應具有廠家生產(chǎn)資格證；產(chǎn)品出廠合格證（或出廠產(chǎn)品檢驗報告）。并按規(guī)定要求抽樣送法定檢驗機構檢驗合格后，方可使用。水泥：宜使用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標號42.

35、5至32.5為宜。進入現(xiàn)場的水泥必須附有產(chǎn)品出廠檢驗報告和準用證。水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，并經(jīng)抽樣送檢，鑒定合格后方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。砂：以中砂為宜，并應過篩，不得含有草根、廢渣等雜物，其含泥量不應超過5%。砂漿的配合比應經(jīng)試驗確定，其強度應按設計強度等級提高15%。拌制砂漿的水應采用自來水或潔凈的天然水。預埋在墻體內(nèi)的套管、鐵件、木磚等應加工完畢，木磚要進行防腐處理。8.7.2作業(yè)條件砌體基層應清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置線和其它尺寸線，并做好軸線、標高的復核、記錄。砌筑墻應先立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿宜設在墻轉角處及內(nèi)、外墻交接處。磚

36、塊筑前應提前一天澆水濕潤，濕潤情況采取斷砌塊法檢查,一般宜浸入表面下15-25mm深為宜。雨天作業(yè)嚴禁使用含水率呈飽和狀態(tài)的砌體。砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。應按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。常溫下一次攪好的水泥砂漿或水泥混合砂漿應在3-4h內(nèi)用完，當氣溫超過30時，應在2-3h內(nèi)用完。上午的砂漿不得留到下午使用，嚴禁使用過夜砂漿。腳手架應隨砌隨搭，垂直機具應準備就緒。安全防護工作必須配套完善。8.7.3操作工藝8.7.3.1砌筑方法及砌筑要點：磚塊主規(guī)格的長度、寬度和高度有多種。墻厚一般等于砌塊寬度，上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3。如不能滿足時，在水平

37、灰縫中設置2根6鋼筋，長度不小于700mm。磚砌墻體底部位應預先澆筑不低于C10的素砼坎,以調節(jié)梁板的預留高度，廚、衛(wèi)間的素砼坎，高度不宜小于200mm。墻的轉角處磚塊應隔皮縱、橫相互搭砌。T字交接處，應使橫墻磚塊隔皮端面露頭。轉角部位縱、橫墻的第一塊磚和T字交接處端面露頭磚應采用七分頭（約3/4磚長），不得使用整磚。砌到接近上層梁、板底時，宜用輔助砌塊或普通粘土磚斜砌擠緊，磚傾斜角為60左右，砂漿應飽滿。斜砌時間應待下部墻灰縫相對沉實（即1-2天）以后再砌。砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm。砌筑時,每次鋪灰長度不應大于1.5m，砌塊就位

38、時應平穩(wěn)輕輕下落,就位后應用木錘輕敲校正，要求上跟線，下跟棱，相鄰兩塊齊平。磚墻和砼墻或柱交接處，應在墻或柱內(nèi)預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿高度600mm左右設一道，每道26鋼筋，其長度伸出墻或柱面不少于700mm，在砌筑時將此拉結筋砌筑于墻體水平灰縫中。磚墻每天的日砌高度不宜超過1.8m。8.7.3.2構造措施 a 對砌體墻面面積較大和門窗洞口應采取構造措施，保證其強度與穩(wěn)定性。當設計有要求時按設計要求施工。當設計無具體規(guī)定要求時，可采取下列構造措施，并征得設計單位同意后實施。 b縱或橫墻面長度大于4米時在墻的轉角處，十字墻、丁字墻的交接處應設構造柱，單墻體長度大于10米時其墻中部應設構造柱；門、

39、窗洞頂應設過門梁、板。 c墻體高度大于4米時其墻的中部或門、窗洞口的上方應設構造帶。 d構造柱、帶的配筋，主筋一般應不小于410，箍筋6，間距不大于300mm，構造帶在門、窗上方的受力筋應按洞口寬度通過計算確定。砼的強度等級不小于C20。 e構造柱兩側墻在施工時應留馬牙槎，馬牙槎應先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。每600mm必須設兩根6鋼筋伸入構造柱內(nèi)，每邊伸入墻內(nèi)不小于600mm，并彎90彎鉤。 f 構造柱、帶的鋼筋與結構預留插筋或預埋件應綁扎牢固或焊接。如結構施工沒有預留筋或鐵件時，應鑿出結構鋼筋與箍筋進行焊接。鋼筋需要接長時其綁扎長度不小于受力鋼筋的35d。 g 構造柱、帶在立模前

40、應認真清理鋼筋內(nèi)砂漿、雜物，澆筑砼前應澆水濕潤模板和墻面，使砼與墻有很好粘接。遇有構造帶的柱，其帶下柱與構造帶同時澆筑砼，構造柱在結構梁底，板底一定要澆筑密實，能立斜托模板時應立斜托模板，其凸出部分的砼待后鑿除。門窗洞口下底模的拆除，應符合GB50204-92的有關規(guī)定。8.8一般抹灰8.8.1施工工藝流程：基層表面處理出志頭標志底層砂漿抹灰面層抹灰表層處理收尾工作。8.8.2施工準備工作8.8.2.1抹灰基層表面處理：墻面上積灰和砂漿清掃干凈，砼墻面的油漬，浮灰處理和清洗干凈，組織砼表面鑿高補低，砂漿找平等工作，表面滿甩摻107膠水泥漿粘結層。8.8.2.2墻面預留洞口形狀整理，施工過渡性留

41、洞以及安裝工程的開鑿洞口堵塞，外墻穿墻洞口以及螺栓孔眼要用防水砂漿堵塞密實。8.8.2.3混凝土在粉砂漿之前，在柱、墻及門窗洞口的陽角，粉水泥砂漿護角線，并組織專人施工。8.8.2.4底層抹灰面痣頭（抹餅）的施工：痣頭灰餅的材料采用高標號水泥砂漿，這道工序是抹灰面厚度和平整度以及垂直度的標志，是控制抹灰工程質量的關鍵工序。痣頭灰餅的基本要求：牢固，不變形，志頭網(wǎng)的垂直度和平整度，以及陰陽角的方正等偏差均需符合面層裝飾工程標準，志頭網(wǎng)的布置，數(shù)量以及間距在實施前由項目負責人在技術交底中指定。內(nèi)墻抹灰的志頭：先在陰角處兩側墻面做二條垂直痣頭（灰餅）,每條不少于三點,經(jīng)檢測符合標準后，墻面中間出志頭

42、（灰餅），帶通線制作。外墻面抹灰的痣頭灰餅：在轉角和立面變化處的陰陽角二側的墻面上做垂直志頭，吊線附制作，經(jīng)緯儀檢驗，并經(jīng)檢驗。門窗洞口的二側的垂直志頭灰餅，吊線制作，墻身中間痣頭灰餅，從頂層女兒墻開始向下帶通線制作。痣頭間距，應小于0.7m括尺長度。裝飾標準要求高的大墻面，根據(jù)抹灰基層的痣頭可以抽成龍筋來控制抹灰基層的平整度和垂直度。8.8.3墻面底層抹灰：8.8.3.1抹灰砂漿的配合比，按設計要求和規(guī)范規(guī)定調制，因本工程內(nèi)外墻都采用加氣混凝土砌塊故水泥砂漿的強度不宜過高，水泥砂漿的稠度為6-7CM。8.8.3.2抹灰前，基層表面灑水濕潤，砼墻和小型砌塊砌體的表面刷摻107膠水泥素結合層。8

43、.8.3.3抹灰厚度大于12mm的要分層施工。8.8.4面層抹灰8.8.4.1底層抹灰面上的風裂，空鼓的地方須經(jīng)返工，整修后方可組織層抹灰。8.8.4.2基層抹灰面上要灑水濕潤。8.8.4.3抹灰砂漿和配合比，按設計規(guī)定調制稠度6-7CM。8.8.4.4表面砂漿抹定后，用括尺括平，木蟹壓實提漿，在砂漿初凝前將表面處理。表面裝飾材料用涂料、油漆、噴漆（塑）的面層抹灰面，用鐵抹子壓光。表面裝飾鑲貼面磚的抹灰面用木蟹拉細毛。8.8.4.5陽角用刀口條來控制抹灰質量，陰角用專制陰角器理順。 8.8.5質量要求8.8.5.1抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。

44、8.8.5.2表面光滑、潔凈、接槎平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。8.8.5.3實測質量允許偏差符合表5，其合格率應控制在90以上。8.9室內(nèi)飾面磚8.9.1施工準備8.9.1.1材料 a水泥：32.5#普通水泥或礦渣水泥。水泥應有合格證和準用證，進場后抽樣復檢。 b白水泥：32.5#白水泥 c砂子：中砂。 d面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不得大于18%。 e107膠和礦物顏料等8.9.1.2作業(yè)條件：a墻頂抹灰基本完成，做好墻面防水層、保護層和地面防水層、砼墊層。 b敷設好水電管線，堵好孔洞。

45、 c安裝好門窗框并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊所用嵌填材料符合設計要求，且已堵塞密實并事先粘貼好保護膜。 D門窗框處等應埋設好防腐木磚，位置要準確。 e墻面基層清理干凈，彈好墻面+50cm水平線。 f如室內(nèi)高、量大需搭設架子時，要提前搭好，其橫豎桿及拉桿等應離開窗口角和墻面150200mm，架子的步高要符合施工要求。 g大面積施工前應先做樣板墻或樣板間，并經(jīng)質量部門檢查合格后再正式鑲貼。8.9.2操作工藝：8.9.2.1選磚 主要是耐酸瓷磚，一般按1mm差距分類選出13個規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計劃用料。磚要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不

46、合格的面磚不用。8.9.2.2基層處理與抹底灰： a基層為砼墻面首先將凸出墻面的砼剔平并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后噴水泥素漿毛化。 抹底灰：先刷一道摻水量10%的107膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰15厚（每層厚度宜為57mm），底層砂漿與墻面要粘結牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。 b基層為磚墻面 首先檢查并堵塞好腳手眼，檢查墻面的凹凸不平情況，對凸出墻面的磚或砼要剔平。 將墻面上殘留的廢余砂漿、灰塵、污垢、油等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。 吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。 抹底灰、先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，厚度15mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛

47、或劃出紋道，24h后澆水養(yǎng)護。8.9.2.3排磚、彈線 待基層灰漿干到七成時即可按圖紙要求排磚，一個房間應鑲貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。補找的面磚不宜小于1/2塊磚。切割面磚用合金鋼鏨子，根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應在砂輪上磨邊對縫。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對準孔洞套割刻高，然后將面磚放在一塊平整的硬物上用小錘輕輕敲擊合金鋼小鏨子，先鑿開面層，再鑿內(nèi)層，剔到符合要求為準（最好用手提切割機先行打磨，磨后用合金鏨子剔到符合要求為準）。 在底層砂漿上應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)

48、格尺寸每510塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。8.9.2.4貼標準點 標準點是用廢面磚粘貼在底層砂漿，做為平整的標準。做灰餅的砂漿用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰餅面磚上拉立線，再于立線上栓活動的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平。8.9.2.5墊底尺 根據(jù)計算高的最下一皮磚的下口標高，墊放底尺板作為第一皮磚下口的標準，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)，底尺的墊點間距應在40cm以內(nèi)，要保證墊板牢固。8.9.2.6鑲貼面磚 首先把選出一致規(guī)格的面磚清掃干凈，

49、放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥摻510%107膠素漿，在面磚背后抹一層約34mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲擊磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲擊，虧灰時應取下面磚添灰重貼。門口或陽角以及長墻每間距2m左右均應先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整磚層的標準，然后按此標準向兩側掛線鑲貼。8.9.2.7鑲貼邊角 面磚貼到上口必須平直成一線，上口及陽角的大面一側宜用一面圓的面磚?？傊傎N邊角應選用與其配套的配件磚。如無配套磚陽角處也可將面磚邊角用手提切割機打磨成45度，拼成直角進行鑲貼。8.9.2.8擦縫

50、 鑲貼完畢應自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長毛刺狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫里的素漿擦均勻，磚面擦凈。8.10 門窗安裝：8.10.1 將預留門洞按門窗框尺寸提前預留好。8.10.2 在門窗框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。8.10.3 門窗框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。8.10.4 用保溫材料填嵌門窗框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。8.10.5 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。8.10.6 地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定

51、。地彈簧安裝質量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。8.10.7 門扇安裝：門扇的連接是用角碼的固定方法，具體作法將門扇與門框用角碼鉸鏈對好位置，再用自攻螺絲緊固。8.10.8 安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。8.11頂棚及墻面乳膠漆8.11.1使用范圍：用于室內(nèi)砼、水泥砂漿表面涂刷過氯乙烯乳膠漆工程。8.11.2施工準備：8.11.2.1材料：a涂料：過氯乙烯乳膠漆b調膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纖維素、過氯乙烯乳膠漆液。c顏料：各色有機或無

52、機顏料。8.11.2.2作業(yè)條件：a墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。b過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。c門窗安裝完畢，地面施工完畢。d環(huán)境溫度保持在+5度以上。e做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。8.11.3操作工藝：8.11.3.1清理墻面：首先將墻面起皮及松動櫥窗清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。8.11.3.2修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。8.11.3.3刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，膩子配比重量為乳膠：滑石粉：纖維素=1：5：3.5,第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮

53、板最后收頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三扁用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得將膩子磨穿。8.11.3.4刷第遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛去掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。8.11.3.5刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌。漆膜干燥后，用細砂將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。8.11.3.6刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同，由于乳膛漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始逐漸刷向另一頭，要上下順刷相互銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。8.12外墻面涂料本工程選用材料已充分考慮到當?shù)厝展庵凶贤饩€照射強度大，濕度較大，雨水豐富等情況，具有防霉防水功