鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案

1、鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案山西省師大生命學(xué)院臨時(shí)實(shí)驗(yàn)工程鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案審 批： 審 核： 編 制： 山西六建集團(tuán)有限公司2016年9月目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備四、地腳螺栓安裝五、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作六、鋼結(jié)構(gòu)吊裝七、 施工進(jìn)度安排八、質(zhì)量保證措施九、安全施工措施十、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施1、 編制依據(jù)1、 本工程的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙2、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-20123、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50755-2012）3、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）5、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002） 6、建筑用壓型鋼板GB/12755-917、

2、建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程JGJ/T251-20118、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）9、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）10、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）11、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）12、建筑涂裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ/T29-2003）13、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ46-2004）14、相關(guān)國(guó)家法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及地方規(guī)定二、工程概況本工程位于山西師范大學(xué)一校區(qū)院內(nèi)，建設(shè)單位為山西師范大學(xué)，設(shè)計(jì)單位為臨汾匯力建筑設(shè)計(jì)有限公司。建筑面積1817.64m2，建筑高度8.7m，室內(nèi)高差0.3m，一至二層層高均為4

3、.2m，一至二層均為實(shí)驗(yàn)室20間、儀器室5間。建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理使用年限為5-10年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)?；A(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，A軸處為灌注樁基礎(chǔ)。基礎(chǔ)及主體鋼筋采用HPB300、HRB400鋼筋，混凝土采用C30混凝土。梁柱H型鋼采用Q235B鋼，框架梁柱節(jié)點(diǎn)采用10.9級(jí)摩擦性型高強(qiáng)螺栓。地腳螺栓采用Q235鋼。H型鋼的主梁對(duì)接焊縫采用全熔透性焊縫，梁柱與端板之間的焊縫采用全熔透性焊縫，焊縫等級(jí)為二級(jí)。一層柱底與底板之間采用全熔透性焊縫，焊縫等級(jí)為二級(jí)。用于原材料的拼接焊縫，焊縫等級(jí)為一級(jí)。三、施工準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備1.1進(jìn)行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、

4、準(zhǔn)確。1.2組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。2、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備2.1、按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化施工隊(duì)伍上場(chǎng)。上場(chǎng)前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。2.2、在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。2.3、屬于特殊工種的人員需持證上崗。3材料準(zhǔn)備3.1認(rèn)真熟悉圖紙，明確圖紙中對(duì)材料的規(guī)格尺寸和質(zhì)量要求，對(duì)不明確的材料要及時(shí)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)院聯(lián)系。3.2根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和材料設(shè)備計(jì)劃要求，工長(zhǎng)根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃提出材料計(jì)劃，材料人

5、員盡快進(jìn)行材料設(shè)備的調(diào)配及主材的采購(gòu)。3.3鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書，根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求復(fù)檢的要及時(shí)到有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室做復(fù)檢報(bào)告。4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1按照施工組織設(shè)計(jì)要求和安排，配合建設(shè)單位、土建單位搞好場(chǎng)地的“三通一平”。4.2了解并處理施工場(chǎng)地內(nèi)地下的水管、電纜等障礙物。4.3進(jìn)行測(cè)量放線，搭建臨時(shí)設(shè)施。4.4確定材料進(jìn)場(chǎng)后的擺動(dòng)放區(qū)域。4.5確定配電柜的布置及吊車的行走路線。4、 地腳螺栓固定1、 地腳螺栓在埋設(shè)前，根據(jù)螺栓的位置制作模具，采用5mm厚的鋼板制作。本工程共五種柱腳節(jié)點(diǎn)，所以制作十套模具，每種節(jié)點(diǎn)需要兩套模具。并在模具上彈出軸線的十字交點(diǎn)。然后根據(jù)軸線

6、交點(diǎn)和地腳螺栓的位置關(guān)系，以及螺栓的直徑，在模具上將螺栓孔定位鉆孔，螺栓孔的直徑比螺栓大2mm。模具和柱腳頂部墊板尺寸一樣。安裝時(shí)為了保證螺栓的垂直度，將兩塊相同的模具套在同一組地腳螺栓組上，上下間距為250mm。然后將地腳螺栓組24根長(zhǎng)為300mm直徑為12mm的鋼筋焊成一個(gè)整體，保證地腳螺栓之間沒有位移，焊好后將模具取出，進(jìn)行下一組地腳螺栓組的制作。2、 在澆筑墊層混凝土?xí)r，將5根直徑為16mm的鋼筋，長(zhǎng)度為200mm，插入墊層內(nèi)，墊層澆筑完成后和墊層混凝土結(jié)成一個(gè)整體。獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋安裝時(shí)，將此鋼筋和獨(dú)立基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)片焊接，使得底部鋼筋網(wǎng)片在模板安裝和混凝土澆筑不會(huì)發(fā)生位置變化，地腳螺栓

7、組安裝定位后，用9根直徑為12mm長(zhǎng)度為250mm的鋼筋和獨(dú)立基礎(chǔ)底層鋼筋網(wǎng)片焊成一個(gè)整體。3、 在基礎(chǔ)鋼筋和模板安裝固定完成后，將帶模具的地腳螺螺栓組放入獨(dú)立基礎(chǔ)短柱豎向鋼筋內(nèi)部。將模具上的軸線交底和墊層上用墨斗彈出的軸線交底相吻合。校正標(biāo)高和垂直度及中心位置后，將地腳螺栓組用16根長(zhǎng)度400mm直徑14mm的鋼筋和短柱鋼筋做可靠連接，同時(shí)將地腳螺栓組和獨(dú)立基礎(chǔ)底片鋼筋用直徑14mm的鋼筋焊在一起，保證其不發(fā)生位移。將以上工作做好后，取出模具進(jìn)行下一組安裝。4、 在澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土前，螺栓上部的螺桿及螺母涂抹固體黃油后用塑料布包裹，并用鐵絲扎緊。澆筑混凝土，特別是采用泵送混凝土施工時(shí)，需避

8、免混凝土的擠壓導(dǎo)致地腳螺栓移位。混凝土泵管應(yīng)避免直接對(duì)著地腳螺栓澆筑，盡可能的在地腳螺栓周邊30cm范圍內(nèi)采取人工補(bǔ)料。在使用振動(dòng)棒時(shí)，切勿在上述區(qū)域振動(dòng)過頻?；炷潦┕r(shí)，施工人員必須加強(qiáng)對(duì)地腳螺栓的監(jiān)測(cè)。軸線的十字定位樁提前固定好，混凝土施工時(shí)如果發(fā)現(xiàn)有便宜，立即掛線調(diào)整地腳螺栓，進(jìn)行校正。五、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作1、工藝流程： 放樣號(hào)樣切割、鉆孔焊接拋丸或噴沙成品防腐成品堆放2、放樣（1）放樣工作包括：核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺(tái)或砼平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整、量線準(zhǔn)確，清晰。（2）放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的

9、具體情況按實(shí)際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。（3）樣板或樣桿上的標(biāo)記應(yīng)制的細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸要正確。3、號(hào)樣號(hào)樣工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。（2）號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭朽，先大后小，或套材號(hào)烊；對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號(hào)料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。（3）在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。（4）號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;對(duì)角線差1.0mm；相鄰眼心距0.5mm；兩排眼心距0.5m

10、m；沖點(diǎn)與眼心距位移0.5mm.4、切割（1）對(duì)于同型號(hào)大宗鋼材采用數(shù)近代火焰切割機(jī)切割；對(duì)于零星用烊采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。（2）切割前，應(yīng)清除鋼材表面切區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割的質(zhì)量要求：氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度機(jī)械切割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣棱角1.0型鋼端部垂直度2.05鋼結(jié)構(gòu)件制孔（1）構(gòu)件上的螺栓孔，

11、用鉆孔和沖孔方法。（2）構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。（3）構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（4）高強(qiáng)螺栓不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)院同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。（5）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，禁止沖孔。（6）制孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。6、焊接（1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配。工廠化加工的大宗闡述、采用H型鋼埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接，小量構(gòu)件或

12、零星構(gòu)件則采用半自動(dòng)焊或手工焊。焊接時(shí)注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)思與變形的可靠措施，（見質(zhì)量通病防治措施）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金焊條（GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相計(jì)算方法，采用E4300-E4313型焊條。焊縫坡品和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于0時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)溫度諼控制在100-150，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡品兩側(cè)各80-100mm范圍內(nèi)。多層焊接中各啟蒙焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊

13、成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。7、高強(qiáng)螺栓連接（1）高強(qiáng)螺栓連接前，對(duì)構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理。處理方法為砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應(yīng)與受力方向垂直。（2）高強(qiáng)螺栓貼合面上范圍應(yīng)不小于4（-板厚）。（3）處理后的磨擦面可在生銹前進(jìn)行組裝，或加涂無(wú)機(jī)富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進(jìn)行處理。6、 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝1、鋼柱的吊裝鋼柱吊裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高（錨栓螺母），然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、調(diào)平螺母固定、吊裝、校正、固定等。（1）放線： 鋼柱吊裝

14、前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸及方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇液壓汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。（3）柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定吊（綁扎）點(diǎn)，在柱底上部用麻繩綁好，作為調(diào)整方向的牽制溜繩。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性，確定安

15、全后將鋼柱慢車吊起、轉(zhuǎn)向就位，位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除 。（4）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。柱子校正工用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)屬一次對(duì)位，一般不需再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝插入錨栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正：它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對(duì)鋼柱施

16、加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后固定。柱子校正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫度的影響。鋼柱校正后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行柱底砼的澆灌，固定鋼柱的標(biāo)高、位置。（5）、柱間支撐安裝鋼架在工作時(shí)間以及離開現(xiàn)場(chǎng)的夜間，要用支撐或纜繩充分固定，以防受風(fēng)損壞。為了做到有效起見，纜繩的末端應(yīng)該錨固。攬風(fēng)繩應(yīng)采用合適的鋼絲繩，為保證攬風(fēng)繩張緊均衡請(qǐng)使用小型手拉葫蘆，攬風(fēng)繩的設(shè)置應(yīng)垂直于框架跨度方向，設(shè)置道數(shù)應(yīng)根據(jù)跨度而定，一般情況下，攬風(fēng)繩設(shè)置間距不宜超過15米，且應(yīng)對(duì)稱布置。柱間支撐與鋼柱的校正同步進(jìn)行，鋼柱的兩跨間垂直度由柱底墊鐵進(jìn)行調(diào)整，鋼柱的兩軸間垂直度由柱間支撐加以固定。2、鋼

17、梁的吊裝（1）方梁 垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm,再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使方梁的端頭中心與柱頭中心對(duì)準(zhǔn)備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時(shí)，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正。如屋架偏科可前后移動(dòng)起重機(jī)使其垂直，如支承端有空隙，應(yīng)用楔形鋼墊板填塞。（2）第一榀方梁就位和校正后，用纜風(fēng)繩或腳手桿或固定在抗風(fēng)柱上臨時(shí)固定，以傾覆，并進(jìn)行定位焊接。第二榀及其以后的方梁，則可用杉桿綁扎固定，并以此來(lái)校正垂直度。3、高強(qiáng)度螺栓連接 （1）各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。（2）安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)

18、計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并50mm。（3）除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。（4）粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。（5）永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。（6）任何安裝螺栓孔，均禁止采用氣割擴(kuò)孔。（7）采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩

19、擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。（8）高強(qiáng)度度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。（9）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（10）高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。（11）高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設(shè)計(jì)要求。（12）高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓

20、標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10%。初擰、終擰均采用電動(dòng)板手。（13）每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。（14）采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30至50再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不得大于10%。（15）大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，須補(bǔ)擰；超擰時(shí)則更換。欠擰、漏擰用0.30.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢。（16）對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固

21、扭矩不足，則用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。七、樓層壓型鋼板安裝 1、樓面壓型鋼板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進(jìn)行施工。先將鋼龍骨做好，鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝板，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。 2、鋼筋鋪設(shè)要嚴(yán)格按圖紙要求的間距鋪設(shè)，打混凝土?xí)r要保證鋼筋與板的間距。 3、樓板采用壓型鋼板與混凝土組合樓板，壓型鋼板僅作鋼筋混凝土樓板的模板使用，板型為YX-50-250-750-1.0。施工時(shí)最大無(wú)支持跨度為2.4米。壓型鋼板采用熱鍍鋅鋼板，雙面鍍鋅層，材質(zhì)Q345B，基板厚度1.0mm。 4、焊接方法：梁與板焊接采用栓釘焊接

22、形式，壓型鋼板在鋼梁上的支承長(zhǎng)度不應(yīng)小于70mm。（1）栓釘焊接及位置梁頂栓釘位置示意圖壓型鋼板栓釘處若穿孔較大時(shí)，采用將壓型鋼板與鋼梁焊接方式加強(qiáng)處理。5、臨時(shí)支撐：在樓面、屋面混凝土澆筑之前，跨度大于2m，需加設(shè)臨時(shí)支撐。A軸到B軸設(shè)置3道，B軸到C軸設(shè)置1道，C軸到D軸設(shè)置3道，都延橫向（長(zhǎng)向）軸線通長(zhǎng)布置。6、 樓層板邊緣壓型鋼板支撐樓層板邊緣部位定做120mmx250mm的封邊料，壓型鋼板壓住50mm，外邊設(shè)置長(zhǎng)500mm直徑14鋼筋斜向支撐，頂?shù)搅合聜?cè)腹板處。如圖所示：八、工期要求本工程施工時(shí)間為：2016年9月2日-2016年9月17日 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作2016年9月17日-201

23、6年9月21日 1到4軸鋼構(gòu)安裝2016年9月22日-2016年9月25日 6軸到9軸鋼構(gòu)安裝2016年9月25日-2016年9月30日 11軸到14軸鋼構(gòu)安裝2016年10月1日-2016年10月10日 一層、二層壓型鋼板安裝九、質(zhì)量保證措施1、此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。3、焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。4、此鋼構(gòu)件制作

24、完成后需進(jìn)行手工除銹，要求除銹后2小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。5、所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。6、此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。7、鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。8、為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。9、制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊

25、收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。10、焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。11、施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。12、施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。13、測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。14、施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。十、安全保證措施1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。3操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。4起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要