除鹽水箱施工方案

1、 山西大唐平旺熱電有限責(zé)任公司供熱機組替代改造工程施工作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐補給水 專業(yè) 編號:ZA-3-04單 位 工 程：鋼制除鹽油罐制作 分部分項工程： 工 程 性 質(zhì)（一般.重要）：重要批 準(zhǔn)： 審 定： 校 核： 編 寫： 施工負(fù)責(zé)人： 2002年12月18日河北省張家口市安裝工程公司山西大唐平旺熱電有限責(zé)任公司供熱機組替代改造工程施工作業(yè)指導(dǎo)書審批意見第1頁建設(shè)單位： 簽字： 年 月 日 監(jiān)理部： 簽字：年 月 日總工程師： 簽字：年 月 日生產(chǎn)科： 簽字：年 月 日質(zhì)安科： 簽字；年 月 日專業(yè)公司： 簽字：年 月 日河北省張家口市安裝工程公司鋼制除鹽油罐施工技術(shù)方案1 主要技術(shù)特性：設(shè)

2、計壓力：常壓設(shè)計溫度：常溫介質(zhì)：二級除鹽水有效容積：1000 m3 油罐內(nèi)徑：12070 mm。油罐壁高度：9600 mm。油罐總高度：11130 mm。 焊縫系數(shù)：0.9 油罐總重：50141kg試驗壓力：液體靜壓本體材料：Q235-A規(guī)格：底板：=8 mm. =10 mm. 壁板：=6 mm. =8 mm. =10 mm. 頂板：=5 mm. 2 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法2.1 JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器2.2 施工圖紙及本施工方案2.3 鏈?zhǔn)饺簵U倒裝施工法。2.4施工前施工負(fù)責(zé)人須組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工作業(yè)指導(dǎo)書和有關(guān)技術(shù)要求。3.材料檢驗：3.1本油罐所

3、用鋼材、焊材及其它材料應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗單，材料檢驗指標(biāo)須符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。3.2鋼板入庫時須對鋼板逐張（件）進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結(jié)疤、和壓入氧化皮及分層等缺陷、劃傷深度不得超過0.5 mm。3.3鋼板厚度負(fù)偏差為： 鋼板厚度 允許偏差 =4.5-5.5mm. -0.5mm. =6-7mm. -0.6mm. =8-25mm. -0.8mm.4.預(yù)制加工:4.1根據(jù)油罐的內(nèi)徑用厚度11.5 mm的鋼板備制弦長為1500mm的樣板2個，預(yù)制和安裝各1套。4.2鋼板邊緣板加工采用機械或火焰切割加工工藝，加工表面應(yīng)平滑,不得有分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡

4、口產(chǎn)生的硬化層應(yīng)磨除。4.3制造2個長度為6m,寬度為2m的專用胎具放置工件，保證預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放防止變形損傷。5.3底板預(yù)制：5.1底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸和鋼板實際尺寸,繪制底板排版圖,應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 底板排版直徑=12200 mm。b. 中幅板寬度1000mm。長度2000mm。c. 邊緣板沿底板半徑方向的最小尺寸700mm。d. 底板任意相鄰焊接接頭之間的距離200mm。e. 邊緣板尺寸允許偏差： 測量部位允許偏差(mm)長度AB,CD1.5寬度AC,BD,EF1.0對角線之差|ADBC|2.0直線度AC,BD1.0直線度AB,CD2.05.2施工班組依據(jù)排版圖

5、編號、畫線、下料、號料畫線后應(yīng)根據(jù)排版圖對底板進(jìn)行編號。5.3底板材料應(yīng)平整，局部凹凸度用1000mm直線樣板檢查其間隙5 mm，超過規(guī)定須進(jìn)行處理，直至符合要求。5.4弓形邊緣板對接焊縫坡口角度30。鈍邊量12mm。6.頂板預(yù)制：6.1根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸和鋼板實際尺寸,繪制板排版圖,應(yīng)符合下列規(guī)定:a.頂板任意相鄰焊接接頭的間距離200mm。b.單塊頂板本身的焊接采用對接形式，并采用全熔透對接接頭形式，坡口角度302.5鈍邊量02mm，焊縫余高3mm。6.2 頂板的加強筋，用弧形樣板其間隙2mm加強筋與頂板組焊是時應(yīng)采取防變形措施。6.3預(yù)制在骨架胎具上加工，預(yù)制成型后用弧形樣板檢查其間隙10

6、mm。6.4 在運輸和存放過程中應(yīng)嚴(yán)格控制變形。7.壁板預(yù)制：7.1預(yù)制前應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸和鋼板實際尺寸及管口方位繪制排版圖,應(yīng)符合下列要求:a.各圈壁板縱焊縫應(yīng)向同一方向逐圈錯開，其間距為壁板長度的1/3，且500mm。b.底層壁板縱焊縫與底邊緣板自身對接焊縫的距離200mm。c.包邊角鋼對接接頭與壁板縱焊縫之間的距離200mm。d.所有油罐壁開孔應(yīng)避開焊縫，開孔接管補強圈外緣距壁板對接縱焊縫的距離應(yīng)200mm，與環(huán)焊縫之間的距離100mm。e.壁板寬度500mm，長度1000mm。7.2 壁板坡口采用刨邊機加工，坡口表面粗糙度為12.5。a. 縱焊縫:坡口角度352.5鈍邊量01mm。b

7、. 環(huán)焊縫：第一、七圈壁板直邊，第二圈壁板至第六圈壁板上口直邊，下口352.5鈍邊量01mm。7.3壁板機加工后按下表要求進(jìn)行檢查、驗收。測量部位允許偏差 （板長10m）長度AB、CD1.5mm寬度AC、BD、EF1.0mm對角線之差A(yù)DBC2.0mm直線度AC、BD1.0mm直線度AB、CD2.0mm7. 4壁板預(yù)制時先對板端用滾圓機和胎具進(jìn)行壓頭，后再進(jìn)行整張板的卷制。卷制后立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向間隙1.0mm，水平方向間隙4.0mm,板端3.0mm，檢查合格后放在壁板專用胎具上待用。8.包邊角鋼及附件預(yù)制：8.1包邊角鋼的預(yù)制為控制變形采用滾圓機成型。8.2加工成型后的角鋼放置

8、于半徑為6035mm平臺弧線上檢查角鋼外側(cè)，其間隙2.0mm其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm（弧線長度為角鋼長度加500mm）。8.3包邊角鋼對接接頭：坡口角度352.5，鈍邊量12mm，全熔透對接形式。8.4盤梯、欄桿、防滑踏步、扶手等附件預(yù)制按施工圖有關(guān)技術(shù)說明執(zhí)行。9.現(xiàn)場組裝：9.1基本要求：a.本油罐安裝前必須依據(jù)土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和土建施工方提供的基礎(chǔ)竣工資料，對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行復(fù)測，符合規(guī)范要求后即可進(jìn)行底板的鋪設(shè)，如果超標(biāo)經(jīng)由土建方修復(fù)后，再次測量，符合要求后方可施工。b.人員、設(shè)備、機具按規(guī)定均應(yīng)滿足施工要求，起重設(shè)備均在安全使用期內(nèi)性能良好、安全可靠。9

9、. 2底板組裝：a. 確定基礎(chǔ)十字線，將十字線引至基礎(chǔ)環(huán)外側(cè)，預(yù)留標(biāo)記備用。b. 基礎(chǔ)放線后，根據(jù)排版圖對預(yù)制底板的編號尺寸核對無誤后依據(jù)排版圖鋪設(shè)底板，底板鋪設(shè)前，下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙1mm。c. 底板鋪設(shè)、點固原則：先點固焊接橫短焊縫，后點固長焊縫，先點固焊接中幅板，后點固焊接邊緣板，焊接順序見焊接章。d. 中幅板搭接寬度允許偏差5mm，施工中一定要注意搭接量。e. 中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，并將中幅板切角，切角長度60 mm，寬度30mm。f. 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底

10、板切角。切角長度60mm，寬度30mm，在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。10. 頂板組裝：10.1將基礎(chǔ)環(huán)外側(cè)預(yù)留的中心線標(biāo)記引到底板上，用樣沖子在底板的中心號點，以底板中心為圓心以6035mm為半經(jīng)在底板上劃圓。在所劃圓外側(cè)30mm處的十字線上用樣沖子號點備用。10.2在底板中心處安放中心固定支架和中心環(huán)筋，中心筋板在底板周向組對、焊接包邊角鋼，找圓后均分34等分。10.3本鋼油罐頂板安裝共計34塊，中心頂板一塊，鋪設(shè)時應(yīng)注意頂板的起弧方向。10.4油罐頂安裝前應(yīng)檢查包邊角鋼的半徑偏差，如果變形超差必須進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到要求后才允許使用。10.5 按照排版圖和設(shè)計圖紙要求劃等

11、分線，對稱逐塊進(jìn)行頂板的安裝組對。10.6組裝要求：中心固定支架安置其支柱鉛垂允許偏差5 mm。包邊角鋼的半徑允許偏差13mm。頂板為搭接形式，搭接量40mm，搭接寬度允許偏差為5mm。10.7頂部的欄桿、防滑踏步、平臺、接管等附件在頂板施焊完成后按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行劃線，開孔、找正、點對、焊接應(yīng)盡量減少高空作業(yè)。11.壁板組裝：11.1壁板組裝前應(yīng)對壁板坡口表面及附近區(qū)域進(jìn)行清理，焊縫表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油脂、水銹、泥土等雜物，依據(jù)排版圖和設(shè)計圖紙對壁板進(jìn)行尺寸外形復(fù)查，合格后才可以組裝。需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。11.2壁板組裝時應(yīng)保持內(nèi)表面齊平。 縱焊縫組對間隙b=2 mm1

12、，對口錯邊量不應(yīng)大于板厚的1/10，應(yīng)大于1.5mm，定位焊接長度2030mm，間距100150mm。 環(huán)焊縫組對間隙b=0+2，對口錯邊量當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm，時任何一點的錯邊量均不得大于厚度的1/5；定位焊接長度3050mm，間距100200mm。11.3壁板安裝順序：a. 吊裝立柱由20，159*5無縫管制造。安裝立柱設(shè)吊裝點12個，沿內(nèi)壁均勻布置，立柱底板要與底板間斷焊接，角焊縫高度12mm。b. 沿壁板位周向在底板上點焊支板，支板長100mm，厚度8-10mm，間距200-300mm點焊支板時將水平儀放置于底板中心

13、處校正點焊支板的水平度，任意兩支板水平偏差不得大于2mm，整個圓周上任意兩點水平偏差小于4mm。 第七圈壁板的縱焊縫按要求組對成圓后，焊縫處先用長度為1000mm的弧板固定再用1005010 mm的鋼板在距壁板下口100mm高度位置處點焊漲圈支點（弧板上沿距壁板下口100mm）安放漲圈后用10t齒輪千斤頂均勻地將漲圈由內(nèi)向外地漲起。完成以上工作后開始焊接壁板縱焊縫，檢查合格后，焊接包邊角鋼、中心支架、頂板及油罐頂部附件，最后用12個5t的手拉葫蘆起吊第七圈壁板和頂板。c. 當(dāng)?shù)谄呷Ρ诎搴晚敯迤鸬醺叨戎?700mm左右時,將第六圈壁板縱焊縫按要求組對成圓,放下所起吊的第七圈壁板和頂板。然后與第六

14、圈壁板環(huán)焊縫組對成型后施焊焊接合格取下漲圈和支撐板，第五圈至第一圈各壁板間的安裝步驟相同以此方法安裝,最后組對、焊接第一圈壁板與底板間的角焊縫。11.4組裝要求:a. 漲圈用千斤頂撐出時要受力均勻, 漲圈外側(cè)與壁內(nèi)側(cè)要貼實緊密,以保持壁板的園度。b. 壁板縱焊縫施焊前應(yīng)在縱焊縫上點焊直徑為=12070mm的固定弧板3塊,規(guī)格為10002008mm,以控制施焊過程中的角變形。c. 油罐體起吊時應(yīng)保持各吊點同步提升,速度要緩慢,保持箱體平穩(wěn),現(xiàn)場設(shè)專人指揮,如遇吊點阻力過大應(yīng)停止起吊,查明原因并處理完善后才可以繼續(xù)起吊。d. 相臨兩壁板上口的水平允許偏差2.0mm。在整個圓周上任意兩點的水平允許偏

15、差6.0mm。e. 底圈壁板的鉛垂允許偏差3.0mm，其他各圈壁板的允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。f. 組裝、焊接后底圈壁板1000mm高處，內(nèi)表面任意半徑允許偏差13mm。11.5 a.開孔、接管的中心位置偏差不得大于10 mm；接管外伸長度允許偏差5mm。 b. 開孔、接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm。法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。12.焊接12.1施焊前的準(zhǔn)備工作:12.1.1參加本鋼油罐工程的施焊焊工,須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證并且具有D1-1、D1-2、D1-3、D1-24的合

16、格項目。12.1.2施工用焊接設(shè)備經(jīng)檢查合格,具有計量合格的電流表、電壓表以便檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)范的情況。12.1.3焊條烘干設(shè)備,保溫設(shè)備齊全。 12.2底板焊接工藝參數(shù)，焊接順序：12.2.1焊接工藝參數(shù)：a. 施焊焊工人數(shù)4名均布。b. 焊接方法：手工電弧焊 焊接位置：平焊、角焊。c. 焊接材料：J422 焊接設(shè)備BX3系列。d. 焊接參數(shù)：層 數(shù)焊條直徑mm焊接電流（A）焊接電壓（V） 速度mm /min14180102321501024180102321401012.2.2焊接順序：a. 中幅板先焊短焊縫后焊長焊縫，焊接方向由邊緣向中心施焊，初層焊道采用分段退焊或跳焊，間距焊20

17、0300mm，間斷100200mm。b. 邊緣板先焊外側(cè)300mm部位的焊縫，再焊第一圈壁板與底板連接的角焊接接頭，角焊縫高度內(nèi)、外側(cè)均為10mm。12.3頂板焊接工藝參數(shù)，焊接順序：12.3.1焊接工藝參數(shù)：a. 施焊焊工人數(shù)3名均布。b. 焊接方法：手工電弧焊 焊接位置：平焊、角焊。c. 焊接材料：J422 焊接設(shè)備BX3系列。d. 焊接參數(shù)：層 數(shù)焊條直徑mm焊接電流（A）焊接電壓（V）速度mm /min13.2150102321201024180102321401012.3.2先焊頂板內(nèi)側(cè)和頂板與筋板焊縫，后焊接頂板外側(cè)焊縫，最后焊中心頂板徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊，由外向內(nèi)分段跳焊

18、，間距2030mm，間斷200300mm，頂板與包邊角鋼內(nèi)側(cè)不焊，其他角焊縫按圖樣規(guī)定執(zhí)行。12.4壁板焊接工藝參數(shù)，焊接順序：12.4.1焊接工藝參數(shù)：a. 施焊焊工人數(shù)46名均布。b. 焊接方法：手工電弧焊 焊接位置：立焊、橫焊、角焊。c. 焊接材料：J422 焊接設(shè)備BX3系列。d. 焊接參數(shù)： 縱、環(huán)焊縫焊接參數(shù)：層 數(shù)焊條直徑mm焊接電流（A）焊接電壓（V）速度mm /min正13.21301023218010正241601023216010反141601023216010 角焊縫焊接參數(shù)：層 數(shù)焊條直徑mm焊接電流（A）焊接電壓（V）速度mm /min13.215010232120

19、1024180102321401034180102321401012.4.2焊接順序：a. 先焊接縱焊縫，后焊接壁板與包邊角鋼之間的角焊縫。壁板與壁板之間焊接先焊接縱焊縫，后焊接環(huán)焊縫，46名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。b. 縱焊縫的施焊方向由下至上焊接。12.5當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時，必須采取有效的防護(hù)否則應(yīng)停止焊接：雨天或雪天風(fēng)速超過8m/s氣溫低于-20大氣相對濕度超過90%。13.檢查及驗收13.1焊縫兩側(cè)不得有熔渣、飛濺物，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。13.2每圈壁板的環(huán)、縱焊縫焊接完工經(jīng)過檢查合格后才可以進(jìn)行下一道工序的工作。13.3 a.油

20、罐壁對接接頭不得有低于母材的凹陷，焊縫咬邊深度0.5mm，連續(xù)咬邊長度100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%。 b.邊緣板與底圈壁板的T型接頭和油罐內(nèi)角焊接接頭靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡咬邊應(yīng)打磨圓滑。13.4無損檢測檢查：13.4.1出事油罐無損檢測的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的 資格證書。13.4.2底邊緣板對接焊縫300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線檢測。13.4.3底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接底板的T形接頭的根部焊道焊完后，在沿三個方向 200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。13.5油罐壁的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行下列檢查

21、：a. 縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。檢測部位中的25%應(yīng)位于T形焊接接頭處，且每臺不少于2處。b. 環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后對于每種板厚，在每60m焊縫極其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。c. 底圈壁板當(dāng)厚度10mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測。d. 射線檢測不合格時，應(yīng)在

22、該檢測長度的兩端延伸300mm作補充檢測，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸部進(jìn)行檢測檢查。13.6射線檢測標(biāo)準(zhǔn)按壓力容器無損檢測（JB4730-94）的規(guī)定級合格。13.7表面檢測標(biāo)準(zhǔn)按壓力容器無損檢測（JB4730-94）的規(guī)定級合格。13.8底板所有焊接接頭應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53Kpa,無泄漏為合格。13.9油罐體形狀和尺寸檢查：13.9.1油罐壁組裝后幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定。a. 油罐壁的高度允許偏差48mm；b. 油罐壁的鉛垂允許偏差38.4mm；c. 油罐壁的局部凹凸變形13mm；13.9

23、.2油罐上的工卡焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤等應(yīng)打磨平滑，損傷的部位必須補焊并打磨平滑。13.9.3底焊接后其局部凹凸變形深度不應(yīng)大于變形長度的2%且不大于50mm。13.9.4固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查間隙15mm。13.10充水試驗：13.10.1鋼油罐充水試驗檢查內(nèi)容：a. 油罐底嚴(yán)密性。b. 油罐壁強度及嚴(yán)密性。c. 基礎(chǔ)的沉降觀測設(shè)4個觀測點進(jìn)行觀測。在充水試驗前充水到最高水位排水后。油罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過120.7-181.05mm，沿油罐壁周向任意10m弧長內(nèi)的沉降不大于25mm。13.10.2充水試驗的規(guī)定：a. 油罐本體及附件已完工。b. 所有焊縫均不得涂

24、刷油漆。c. 水溫不應(yīng)低于5。d. 充水過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)加強對充水情況的觀測。13.10.3底的嚴(yán)密性試驗，以充水過程中無滲漏為合格，若發(fā)現(xiàn)滲漏找出漏點排水后進(jìn)行補焊，然后重新進(jìn)行試驗至合格。13.10.4體的強度及嚴(yán)密性試驗，以充水到設(shè)計最高液位保持48小時后無滲漏、無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水使液面比滲漏處低300mm左右進(jìn)行補焊，然后重新進(jìn)行試驗至合格。14.工程交驗資料：14.1油罐交工驗收證明書 或產(chǎn)品合格證。14.2竣工圖紙或施工圖并附設(shè)計修改文件及排版圖。14.3材料和附件出廠質(zhì)量合格證或檢驗報告。14.4基礎(chǔ)檢查記錄。（土建施工單位提供）14.5基礎(chǔ)沉降觀測記錄。（土建施工單位提供）14.6油罐幾何尺寸檢查記錄。14.7焊接接頭無損檢測報告。14.8焊縫返修記錄。（有返修時）14.9強度及嚴(yán)密性試驗報告。15.防腐施工內(nèi)容按圖紙設(shè)計要求規(guī)定執(zhí)行。16.安全措施及要求：16.1施工現(xiàn)場要建立建全安全組織，設(shè)立專門的安全組織機構(gòu)，對員工進(jìn)行安全教育，認(rèn)真組織員工