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文檔簡介

1、 生產(chǎn)及物料控制科的工作職責(zé)1. 部門崗位描述部門簡稱:  PMC科; 部門編號 : 待定 ; 部門定員: 3人 (計(jì)劃+統(tǒng)計(jì)+外協(xié));上級部門:  生產(chǎn)部;    關(guān)聯(lián)部門:、商務(wù)部、工程部、技術(shù)部、采購部、車間、倉儲(chǔ)科、工藝科;下級部門: 無2. 工作職能2.1、主導(dǎo)思想:(主要目的:滿足顧客的需求)a、 產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)成;b、最低成本;c、確保交期;d、確保庫存最低。2.2、工作職責(zé):(分生產(chǎn)計(jì)劃與物控)生產(chǎn)計(jì)劃控制與管理,職責(zé)如下:(1)確定要生產(chǎn)的產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、交期等;(2)生產(chǎn)前產(chǎn)能及負(fù)荷分析、工作準(zhǔn)備;(3)制定生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度

2、安排并加以跟進(jìn);(4)確實(shí)掌握生產(chǎn)所需各種物料的供應(yīng)狀況;(5)生產(chǎn)進(jìn)度的掌控,異常問題的協(xié)調(diào)處理;(6)定期召開生產(chǎn)會(huì)議,合理解決相應(yīng)問題;(7)營業(yè)銷售訂單交期變化的跟進(jìn)與生產(chǎn)調(diào)整;(8)提供相關(guān)的成本核算資料,做好相應(yīng)的報(bào)價(jià)工作。物料控制與管理,職責(zé)如下:(1)物料請購及來料進(jìn)度的跟進(jìn);(2)物料異常的協(xié)調(diào)處理及跟進(jìn);(3)物料庫存數(shù)量的控制;(4)呆滯料的預(yù)防及及時(shí)處理;(5)生產(chǎn)欠料的跟進(jìn);(6)庫存準(zhǔn)確性的監(jiān)控??傊?,PMC的工作貫穿于企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)之中,在企業(yè)組織中扮演著火車頭的角色,PMC的工作離不開生產(chǎn)、品質(zhì)、采購、營業(yè)、商務(wù)部門的理解與配合。3. 工作程序生產(chǎn)控制是指從

3、接受商務(wù)部生產(chǎn)通知單(或工程部維修訂單)到完成通知單的全過程所進(jìn)行的計(jì)劃轉(zhuǎn)化、安排、跟進(jìn)、反饋、處理等一系列行為的總和。主要分為以下幾個(gè)部分:計(jì)劃轉(zhuǎn)化生產(chǎn)安排生產(chǎn)跟進(jìn)訂單處理庫存的控制及處理3.1計(jì)劃轉(zhuǎn)化計(jì)劃轉(zhuǎn)化是根據(jù)接收到的銷售訂單(商務(wù)部生產(chǎn)通知單)及其他部門的配件申請單(如外購配件、售后更換件),通知相關(guān)部門及人員進(jìn)行物料儲(chǔ)備、產(chǎn)能調(diào)整、生產(chǎn)準(zhǔn)備并將相關(guān)信息反饋至需求部門的過程。涉及內(nèi)容如下輸入 營業(yè)部合同訂單,商務(wù)部生產(chǎn)通知單、周發(fā)貨計(jì)劃、備貨計(jì)劃、提貨通知,技術(shù)部設(shè)計(jì)方案等信息;  明確產(chǎn)品型號、數(shù)量、交期(交期時(shí)間準(zhǔn)確性太低僅作參考),輸入信息的依據(jù)主

4、要以周發(fā)貨計(jì)劃為輔,備貨計(jì)劃、提貨通知為主導(dǎo)來明確產(chǎn)品型號、數(shù)量、交期。  商務(wù)部臨時(shí)追加插隊(duì)訂單  售后配件訂購單輸出  備料需求計(jì)劃、采購計(jì)劃; 備料計(jì)劃的制定:(需考慮以下內(nèi)容) a、庫存情況及已定未到貨資訊的掌握; b、擬定經(jīng)濟(jì)訂購量、采購周期; c、購備時(shí)間的管制(回貨時(shí)機(jī)的掌握);  月生產(chǎn)主計(jì)劃  周生產(chǎn)計(jì)劃 u 通用件生產(chǎn)計(jì)劃  計(jì)劃評估反饋表用于計(jì)劃的可行性、適用性、合理性的評估鑒定。輸入-輸出轉(zhuǎn)化條件  各生產(chǎn)部門的人員配置  設(shè)備負(fù)荷能力、產(chǎn)能負(fù)荷情況分析表信息形式-設(shè)備負(fù)荷能力、產(chǎn)

5、能負(fù)荷情況表  生產(chǎn)完成率   工作期限(完工日期)3.2 生產(chǎn)安排生產(chǎn)安排是指根據(jù)接收的訂單,組織、協(xié)調(diào)相關(guān)部門按計(jì)劃進(jìn)行發(fā)料及生產(chǎn)的過程.涉及內(nèi)容如下:輸入  生產(chǎn)主計(jì)劃、通用件生產(chǎn)計(jì)劃; 周發(fā)貨計(jì)劃、備貨計(jì)劃;  出貨計(jì)劃變更通知單   PMC在收到出貨計(jì)劃變更通知單后兩小時(shí)內(nèi)回復(fù)商務(wù)部訂單物料情況,商務(wù)部在兩小時(shí)內(nèi)給出可操作處理意見。輸出  生產(chǎn)派工單輸入-輸出轉(zhuǎn)化條件  物料信息提供時(shí)間-每日下午4:00之前信息形式-共享報(bào)表來料進(jìn)度、回貨統(tǒng)計(jì)表、盤存周報(bào)表責(zé)任部門:倉庫要求

6、:倉庫一定要及時(shí)反饋回貨信息,且要準(zhǔn)確無誤。  生產(chǎn)部門目前產(chǎn)能負(fù)荷狀況信息來源-車間主任提供時(shí)間-每日下午4:00之前信息形式-生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表及與生產(chǎn)部門溝通  工裝、工藝、設(shè)備、產(chǎn)能分析表信息來源-工藝科、車間提供時(shí)間-生產(chǎn)前u 來料質(zhì)量狀況信息來源-品管部提供時(shí)間-生產(chǎn)派工單下達(dá)前  外協(xié)所需資料信息來源-委外加工員1、外協(xié)計(jì)劃與跟催;2、外協(xié)廠商管理體系審核作業(yè);3、外協(xié)廠商管理規(guī)范的制訂與實(shí)施。 相關(guān)表格:1.委外加工出、入庫單;2.外協(xié)日程表;3.外協(xié)交貨跟蹤表;4.供應(yīng)商考核評估表3.3生產(chǎn)跟進(jìn)生產(chǎn)跟進(jìn)是指PMC根據(jù)生產(chǎn)安排對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤,及時(shí)處

7、理各種異常以確保生產(chǎn)按計(jì)劃進(jìn)行的過程。涉及內(nèi)容如下:3.3.1輸入生產(chǎn)班組作業(yè)表、來料進(jìn)度、回貨統(tǒng)計(jì)表、盤存周報(bào)表信息來源-生產(chǎn)車間、倉庫信息形式-共享報(bào)表生產(chǎn)異常反饋信息來源-生產(chǎn)部門提供時(shí)間-異常發(fā)生后半小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)延期預(yù)報(bào)信息來源-生產(chǎn)部門提供時(shí)間-發(fā)現(xiàn)進(jìn)度異常后1小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)看板信息來源-生產(chǎn)部門各班組提供時(shí)間-當(dāng)天下午4:303.3.2輸出u 生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表 完成時(shí)間-每日16:30之前要   求-由車間辦公室負(fù)責(zé)登記完成情況。異常處理負(fù)責(zé)人員:PMC/生產(chǎn)經(jīng)理范    圍:物料、工裝夾具、品質(zhì)等說  

8、60; 明:PMC收到以上信息后需協(xié)調(diào)及督促各相關(guān)部門及時(shí)解決問題,必要時(shí)組織各相關(guān)部門召開專題會(huì)議解決問題。3.4訂單跟進(jìn)訂單跟進(jìn)是指PMC根據(jù)市場訂單交期交量需求進(jìn)行跟進(jìn)以滿足客戶需求或及時(shí)反饋信息的過程。涉及內(nèi)容如下:4.4.1輸入  生產(chǎn)跟進(jìn)部分、采購進(jìn)度跟進(jìn)部分4.4. 2輸出u 提貨通知單  交期交量變更申請單時(shí) 間-至少于交貨前一天要    求-說明變更原因,最終交貨期限簽發(fā)部門:pmc/生產(chǎn)經(jīng)理  訂單備貨狀況一覽表、月報(bào)表出貨安排及跟進(jìn)、訂單執(zhí)行完畢確認(rèn)工作(通知單蓋“執(zhí)行完畢”標(biāo)志)。u 欠件單及欠件跟進(jìn)3.5 庫

9、存的控制及處理庫存的控制及處理是指根據(jù)商務(wù)部訂單對成品庫存進(jìn)行控制并督促商務(wù)部及時(shí)消化成品庫存以避免庫存積壓,同時(shí)協(xié)同技術(shù)部對呆滯配件進(jìn)行合理回收利用以減少庫存、降低成本。涉及內(nèi)容如下:3.5.1輸入  半成品庫存一覽表、整梯庫存一覽表信息來源:倉庫  呆滯物件一覽表信息來源:倉庫提供時(shí)間:每月5日前,有變動(dòng)時(shí)更新3.5.2輸出  生產(chǎn)調(diào)用單 是針對于呆滯物件的回收利用和緊缺件臨時(shí)調(diào)配。  同各部門的溝通及協(xié)調(diào),減低庫存。4. 工作要求(重點(diǎn))4.1 物料管理應(yīng)做到不斷料不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料,產(chǎn)生待料的現(xiàn)象不呆料不讓物料成為呆料,讓有用可用要用的

10、物料進(jìn)倉庫,讓不用無用的物料進(jìn)不了倉庫。不囤料進(jìn)料適時(shí)、適量,不致于過量、過時(shí)而囤積。4.2 在需要的時(shí)間生產(chǎn)、采購需要的東西。過多的生產(chǎn)、采購,過早的生產(chǎn)、采購都是一種浪費(fèi),所以我們需要計(jì)劃好這個(gè)合理的生產(chǎn)、采購時(shí)間。有了需求才生產(chǎn)、采購,生產(chǎn)出來(采購回來)的東西就是要馬上出貨和使用的。在電梯行業(yè),半成品(通用件)的生產(chǎn)提供還需考慮一個(gè)節(jié)拍的控制,如果時(shí)機(jī)不對,超前,則造成一定的庫存;滯后,則會(huì)影響出貨。如何把握此尺度,是管理者的關(guān)鍵。要把握好此尺度,可以建立一套完整的跟蹤系統(tǒng),根據(jù)技術(shù)部的設(shè)計(jì)方案,按工號制定電梯配置明細(xì)表、通用件跟蹤表、外購件跟蹤表,同時(shí)制定科學(xué)的安全庫存,結(jié)合周發(fā)貨計(jì)

11、劃、備貨計(jì)劃、提貨計(jì)劃三方面耗用情況來合理分析各種物料及通用件的需求情況,以及其所需的補(bǔ)充時(shí)機(jī),同時(shí),要考慮到生產(chǎn)車間的產(chǎn)能負(fù)荷情況是否與補(bǔ)充時(shí)機(jī)有否沖突,采購周期與補(bǔ)充時(shí)機(jī)有否沖突,最終確定最佳的補(bǔ)充時(shí)機(jī)及補(bǔ)充量。4.3 建立信息平臺(tái)建立信息臺(tái)賬,將各部門的信息(電話、郵件、通知單、會(huì)議記錄等)集中登入一個(gè)臺(tái)賬上,要求:明確編號、內(nèi)容摘要、相關(guān)部門、信息反饋日期及執(zhí)行情況、跟蹤結(jié)果等,統(tǒng)一由專人負(fù)責(zé),并將信息跟蹤結(jié)果反饋到每日生產(chǎn)例會(huì)上。4.4 材料的定向分配、定向、定時(shí)利用采購計(jì)劃的制定就已考慮到材料需求方向、分配方向、使用時(shí)間,故在材料的使用時(shí),也需考慮材料的定向、定量、定時(shí)分配,嚴(yán)格按

12、照“計(jì)劃采購、計(jì)劃用料”的宗旨執(zhí)行,嚴(yán)禁亂用、混用的現(xiàn)象,以造成不必的料耗,這是物料控制的重要一步。(監(jiān)督部門:工藝、pmc)4.5 邊角料的回收利用實(shí)時(shí)對邊角料進(jìn)行歸類,按一定尺寸范圍進(jìn)行合理利用。(如加強(qiáng)筋用料,就可以靈活變動(dòng)相關(guān)尺寸以利用合適尺寸的邊角料,減少邊角料的庫存。)這一點(diǎn)得技術(shù)部門根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)節(jié)利用。4.6 主機(jī)架的分類利用,客梯主機(jī)架種類一般按作業(yè)/sj尺寸分,種類較多;貨梯主機(jī)架僅按左、右置式分,一般為四種。就目前我司主機(jī)架庫存已嚴(yán)重超標(biāo),原因就是沒有通用化設(shè)計(jì)、通用化生產(chǎn),全部跟工號生產(chǎn)造成的。要解決此問題,有以下辦法:Ø 設(shè)計(jì)要尋求一種通用化設(shè)計(jì)途徑;&

13、#216; 生產(chǎn)加工時(shí)間的控制,可按發(fā)貨計(jì)劃投產(chǎn)制作,班組在安排工作上做一定的調(diào)整,跟進(jìn)加工進(jìn)度,保證發(fā)貨,這在一定程度上可減少庫存。Ø 對庫存未發(fā)貨主機(jī)架進(jìn)行合理的調(diào)用,并建立相關(guān)的調(diào)用臺(tái)賬,對已被調(diào)用工號需作跟蹤,待發(fā)貨時(shí)進(jìn)行適時(shí)補(bǔ)倉。4.7 生產(chǎn)進(jìn)度及采購回貨時(shí)間的控制生產(chǎn)進(jìn)度的控制:生產(chǎn)車間各班組應(yīng)積極配合車間主任負(fù)責(zé)跟蹤三大計(jì)劃進(jìn)度完成情況,有機(jī)協(xié)調(diào)、安排班組人員的工作,充分調(diào)動(dòng)員工的積極性、創(chuàng)造性。同時(shí)進(jìn)行激勵(lì)獎(jiǎng)懲制度,每月進(jìn)行績效考核,考核項(xiàng)目:進(jìn)度完成率、質(zhì)量差錯(cuò)率、6s達(dá)成情況等,對先進(jìn)、優(yōu)秀班組進(jìn)行一定額度獎(jiǎng)勵(lì);同時(shí)對落后班組進(jìn)行一定額度的處罰。采購回貨時(shí)間的控制

14、:Ø Pmc采購計(jì)劃的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、完整性的監(jiān)控;Ø 供應(yīng)部執(zhí)行采購計(jì)劃的及時(shí)性、回貨時(shí)間的準(zhǔn)確性;Ø 倉庫回貨的送檢及時(shí)性、回貨信息反饋的及時(shí)性;Ø 品質(zhì)部檢驗(yàn)的及時(shí)性及品質(zhì)情況的反饋及時(shí)性。4.8 部門資料管理工作 此工作的開展應(yīng)遵照ISO9000中的文件與資料控制程序要求進(jìn)行,按合同單號進(jìn)行建檔、歸檔工作,要求將同一合同單號的資料建立在一個(gè)文件夾內(nèi),從訂單的下達(dá)到訂單的交付整個(gè)過程的相關(guān)資料及跟蹤信息都收集在一起,并加上合適的標(biāo)識以備查找。4.9 技術(shù)變更的關(guān)聯(lián)問題:(應(yīng)作協(xié)商討論)技術(shù)變更前應(yīng)考慮的問題: 1)變更事項(xiàng)是否造成材料損失和加工費(fèi)用

15、;對于標(biāo)準(zhǔn)件的變更應(yīng)考慮到庫存的數(shù)量,應(yīng)先處理庫存積壓件再考慮變更;(除非與國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有沖突)2)變更事項(xiàng)所牽涉到的相關(guān)部門資料是否全部更改到位,相關(guān)變更信息是否通知到位,以防因疏漏造成發(fā)錯(cuò)、漏發(fā)、少發(fā)等現(xiàn)象。3)技術(shù)革新(創(chuàng)新)要考慮到現(xiàn)有的加工工藝、設(shè)備條件、制造費(fèi)用、產(chǎn)品的本身性能等。一般要求(同以前對比):性能要穩(wěn)定、價(jià)格低、外觀美、加工簡單。4.10 相關(guān)部門的工作執(zhí)行的監(jiān)控Ø 生產(chǎn)車間進(jìn)度的達(dá)成情況考核;Ø 采購的回貨進(jìn)度情況跟蹤檢查;Ø 倉庫數(shù)據(jù)的提供及時(shí)性、準(zhǔn)確性考核;Ø 品質(zhì)部質(zhì)量信息反饋的及時(shí)性考核;5. 工作權(quán)限3.1有組織召開生產(chǎn)會(huì)議,進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃部署和調(diào)整的指揮權(quán);3.2對各部門的生產(chǎn)完成進(jìn)度,以及做出的工作承諾有檢查、督導(dǎo)權(quán);3.3對營業(yè)合同交期有評審權(quán)、對商務(wù)發(fā)貨、備貨計(jì)劃有商榷權(quán),對倉儲(chǔ)庫存物質(zhì)有查詢權(quán),對借調(diào)物質(zhì)有審批權(quán);3.4對外協(xié)加工單位有選擇權(quán),以及加工價(jià)格和供貨協(xié)議的談判參與認(rèn)可權(quán)。3.5對本部門員工的工作有安排權(quán),內(nèi)部有調(diào)動(dòng)權(quán),獎(jiǎng)懲、任免有建議權(quán)。3.6有與本部門

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