鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、H-02 #10鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接 9/9作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)工程名稱：內(nèi)蒙古大唐國(guó)際托克托電廠五期擴(kuò)建項(xiàng)目編號(hào)：H-02作業(yè)項(xiàng)目名稱：#10鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接編制單位：中能建江蘇省電力建設(shè)第一工程有限公司大唐托電項(xiàng)目部 編寫(xiě)： 日期審核： 日期審定： 日期 日期批準(zhǔn)： 日期出版日期：版次：目 錄1.適用范圍2.編制依據(jù)3.工程概況及主要工程量4.作業(yè)人員的資格要求5.主要施工機(jī)械及工、器、具6.施工準(zhǔn)備7.作業(yè)程序8.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.工序交接及成品保護(hù)10.職業(yè)健康安全和文明施工措施11.環(huán)境管理12.強(qiáng)制性條文附錄：危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防控制措施1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于內(nèi)蒙古大唐國(guó)際

2、托克托電廠五期擴(kuò)建項(xiàng)目#10鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作。2.編制依據(jù)2.1電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（DL/T678-2013）2.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）2.3焊接工藝評(píng)定規(guī)程（DL/T868-2014）2.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.5特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則(TSG Z6002-2010)2.6焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-2012）2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分（DL5009.1-2014）2.8電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則（國(guó)電電源2002896號(hào)）2.9鍋爐鋼結(jié)構(gòu)說(shuō)明書(shū)及有關(guān)圖紙2.10

3、 江蘇電建一公司焊接工藝評(píng)定3.工程概況及主要工程量?jī)?nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴(kuò)建項(xiàng)目2×660MW超超臨界燃煤空冷機(jī)組變壓運(yùn)行直流爐，一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，型布置。DG2057/29.3-2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)為露天布置、獨(dú)立式全鋼結(jié)構(gòu)，包括主體鋼架、爐頂鋼架、鋼架（爐前、爐左右兩側(cè)）、樓梯間鋼結(jié)構(gòu)和空氣預(yù)熱器鋼架。鍋爐的平臺(tái)及扶梯由柵格板、爬梯、扶手、欄桿、擋腳板及一些支撐構(gòu)成。主要焊接工作量為次梁腹板和平臺(tái)扶梯欄桿及格柵板的焊接。4作業(yè)人員的資格要求4.1進(jìn)行鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格，取得焊工合格證書(shū)，并在有效期內(nèi)。4

4、.2焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施焊，嚴(yán)格遵守工地制定的焊接工藝紀(jì)律等各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。4.3焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊，當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。5.主要施工機(jī)械及工器具主要施工機(jī)械及工器具序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)ZX7-400ST臺(tái)62焊條烘箱（校驗(yàn)合格）YGCH-G2-200臺(tái)13除濕機(jī)DH-880B 5-38臺(tái)14溫濕度儀只15焊接電纜35mm2米10006焊條保溫桶TRB-5只67電焊鉗300A把108電焊面罩只69面罩黑玻璃遮光號(hào)為911

5、塊1010電焊白玻璃55×105×3mm塊5011焊縫檢驗(yàn)尺只112焊工手套付10真皮13去渣錘1.5P把614鋼絲刷只615工具包大號(hào)，帆布只66.施工準(zhǔn)備6.1作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編審結(jié)束，并進(jìn)行技術(shù)交底。6.2焊接人員資質(zhì)符合要求，已報(bào)審。6.3施工中所需機(jī)、工器具配備齊全。6.4焊材庫(kù)具備貯存條件，有專人管理，已具備焊條烘焙條件。6.5所用焊材有質(zhì)保書(shū)，已報(bào)審。6.6施焊區(qū)域有擋風(fēng)防雨防潮等措施。7.作業(yè)程序焊接施工過(guò)程包括坡口型式、尺寸檢查、施焊和自檢等幾個(gè)重要工序。每道工序符合要求后方可進(jìn)行下道工序。多層多道焊時(shí)，每一層都需清理焊渣和自檢，否則禁止下一層焊接。施工作業(yè)程序

6、：見(jiàn)下圖資格確認(rèn)對(duì)口組裝焊前準(zhǔn)備 返修焊 接自 檢不合格 專 檢 不合格 驗(yàn) 收 不合格技術(shù)記錄8.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1作業(yè)方法及工藝要求8.1.1焊接方法為焊條電弧焊，選用J422和J507焊條。焊接工藝參數(shù)可參照下表所示。焊接工藝參數(shù)表部件焊材，規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）柵架、扶梯欄桿管J422,2.570-8020-2480-90J422,3.2110-13020-2470-908.1.2焊材領(lǐng)用焊工領(lǐng)用焊材時(shí)應(yīng)出據(jù)經(jīng)技術(shù)員審核過(guò)的焊工日任務(wù)單。8.1.3焊接電纜連接焊接前應(yīng)檢查機(jī)具接線是否正確、可靠。焊條電弧焊時(shí)應(yīng)采用直流反接法。焊條

7、電弧焊直流反接法接線示意圖8.1.4試驗(yàn)電流焊接電纜連接完成后，可在臨時(shí)備件上試焊（嚴(yán)禁在設(shè)備管子上試焊），以檢驗(yàn)極性、電流。如飛濺物較多時(shí)，應(yīng)檢查極性是否正確，電流是否過(guò)大。8.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.2.1表面質(zhì)量檢查a）表面質(zhì)量檢查應(yīng)按自檢、互檢、專檢進(jìn)行。b）焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。c）焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、未熔合，咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)度的10且不大于100mm。d)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸要求如下表所示鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸一類和二類焊縫三類焊縫對(duì)接焊縫焊縫余高平焊0304其它0405焊縫余高差平焊23其它34焊縫寬度坡口每

8、側(cè)增寬0.52.53寬度差3K6K612K12角焊縫焊腳尺寸允許偏差020304凹度/0.51凸度11.52e)焊接接頭的角變形應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 板件焊接角變形應(yīng)不大于3°。2) 鋼管縱縫焊接后檢查縱縫處的弧度，與樣板之間的間隙應(yīng)不大于4mm。3) 角焊縫的變形及其結(jié)構(gòu)的焊接變形應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。8.3不合格品的處理焊縫表面有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用下述方法予以修復(fù)：a)焊縫余高過(guò)高、余高差超標(biāo)時(shí)，用機(jī)械方法去除，余高不足時(shí)先將表層焊縫清理干凈，然后補(bǔ)焊。b)咬邊超標(biāo)時(shí)，應(yīng)打磨清理干凈，圓滑過(guò)度；若打磨深度超過(guò)設(shè)備安全使用范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊及打磨處理。c)弧坑、氣孔、裂紋都應(yīng)清理至

9、無(wú)缺陷處，而且不應(yīng)留下尖角，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。電弧擦傷必須將其打磨掉，打磨后的凹坑視其具體情況予以補(bǔ)焊。d)焊縫成形不好，過(guò)渡處存在突變現(xiàn)象，應(yīng)打磨成圓滑過(guò)渡。e)凡是不能用局部補(bǔ)焊法修復(fù)的缺陷，可采用火焰吹割法、等離子切割法、碳弧氣刨法或者機(jī)械法割除，重新加工坡口，對(duì)口焊接。f)裂紋返修時(shí)，應(yīng)查明缺陷產(chǎn)生的原因，然后采取止裂措施，有針對(duì)性的進(jìn)行返修，提高返修質(zhì)量。9、工序交接及成品保護(hù)9.1工序交接程序9.1.1管道對(duì)口安裝結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行焊接。9.1.2焊口驗(yàn)收合格后，進(jìn)行焊口防腐工作。9.2.成品保護(hù)9.2.1施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)半成品的保護(hù)。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意

10、焊接臨時(shí)支撐物。9.2.2不允許將待焊件做其他用途。閑置時(shí)，應(yīng)將設(shè)備擺放好，防止重物壓上，造成變形。9.2.3不允許在管子上堆放重物。10.職業(yè)健康安全和文明施工措施10.1職業(yè)健康安全10.1.1作業(yè)前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并就存在的實(shí)際風(fēng)險(xiǎn)做好控制措施的落實(shí)工作，定期、定時(shí)對(duì)作業(yè)區(qū)域周邊及上、下方進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可安排作業(yè)人員作業(yè)。10.1.2作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育或年度安規(guī)培訓(xùn)合格，取得有效的特種作業(yè)人員證書(shū)和登高體檢合格證，熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中所列的潛在風(fēng)險(xiǎn)及控制措施。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)首先對(duì)周邊環(huán)境及風(fēng)險(xiǎn)控制措施進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)風(fēng)險(xiǎn)后方可進(jìn)

11、行作業(yè)。10.1.3技術(shù)員每天對(duì)施工中安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效的控制。10.1.4工地專職安全員每日應(yīng)對(duì)本專業(yè)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行巡查，監(jiān)督安全措施的落實(shí)和風(fēng)險(xiǎn)的有效控制。10.2文明施工及其它注意事項(xiàng)10.2.1焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，班組應(yīng)認(rèn)真做好“三交”、“三查”工作。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。10.2.2作業(yè)前班組長(zhǎng)、技術(shù)人員要對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。明確安全、技術(shù)、質(zhì)量方面的要求及注意事項(xiàng)。作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)規(guī)范著裝，嚴(yán)禁作業(yè)過(guò)程中打鬧嬉戲。10.2.3施工用的腳手架以及臨時(shí)通道應(yīng)由專業(yè)竹工搭設(shè)和拆除，經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收掛

12、牌后方可使用。作業(yè)過(guò)程中遇腳手架等阻礙時(shí)，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行處理，任何人不得私自拆除或破壞；10.2.4焊機(jī)應(yīng)可靠接地，電纜無(wú)破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。10.2.5如遇六級(jí)及以上大風(fēng)、雨天氣時(shí)應(yīng)停止露天作業(yè)。10.2.6作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無(wú)觸電、火災(zāi)等隱患后方可收拾工器具離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。離開(kāi)前應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行必要清理、打掃，保持作業(yè)區(qū)域的整潔。10.2.7回到工具房后應(yīng)將所使用的工器具、皮帶等進(jìn)行認(rèn)真的清理，并按要求整齊懸掛在指定位置。對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的工器具缺陷（包括焊把、割具、氣壓表等），應(yīng)及時(shí)交工具庫(kù)專職人員進(jìn)行維修處理。10.2.8現(xiàn)場(chǎng)帶回的焊條頭等應(yīng)及時(shí)交回指定地

13、點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意潑灑。 11.環(huán)境管理要求11.1現(xiàn)場(chǎng)的固體廢棄物分可回收和不可回收回收。及時(shí)清掃施工場(chǎng)地，做到工完料盡場(chǎng)地清、保持整潔的施工環(huán)境。11.2妥善保管易燃易爆或有毒有害危險(xiǎn)品。12強(qiáng)制性條文適用于本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的強(qiáng)制性條文清單如下：強(qiáng)制性條文清單 條款號(hào)內(nèi) 容鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 5020520014.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)

14、施焊。鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 5066120114.0.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程用鋼材及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.7.1承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算時(shí)，嚴(yán)禁使用塞焊、槽焊、電渣焊和氣電立焊接頭。6.1.1除符合本規(guī)范第6.6節(jié)規(guī)定的免于評(píng)定條件外，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。8.1.8 抽樣檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行結(jié)果判斷：1 檢驗(yàn)的焊抽

15、樣縫數(shù)不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收合格；2 檢驗(yàn)的焊抽樣縫數(shù)不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收不合格；3 除本條5款情況外抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率為2%5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率小于3%時(shí)，該批驗(yàn)收合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收不合格。4 批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)；5 檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)1處裂紋缺陷時(shí)，該驗(yàn)收批合格；檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)多于1處裂紋缺陷或加倍抽檢又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，該不合格批驗(yàn)收，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。附錄：作業(yè)條件的主要危險(xiǎn)點(diǎn)（源）辨識(shí)及控制工程名稱: 內(nèi)蒙古大唐國(guó)際托克托電廠五期擴(kuò)建項(xiàng)目 作業(yè)過(guò)程/活動(dòng): 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接序號(hào)危險(xiǎn)代碼 危險(xiǎn)點(diǎn)描述 擬采取危險(xiǎn)控制措施 控 制實(shí)施單位 或部門(mén)實(shí)施人（簽字）監(jiān)測(cè)單位 或部門(mén)監(jiān)測(cè)人（簽字）方法時(shí)機(jī)1焊接切割作業(yè)時(shí)火花濺落，可能發(fā)生火險(xiǎn)或人身傷害在焊接切割作業(yè)的下方宜鋪設(shè)石棉布或隔離盤(pán)；下方必須清除易燃易爆品，必要時(shí)，設(shè)置隔離區(qū)。AD班組班組2亂丟固體廢如焊條頭、磨光片、油漆桶、等廢棄物，造成環(huán)境污染在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置可回收（兩種）及不可回收垃圾箱，吊裝人員按規(guī)定及時(shí)把廢棄物分類存放。在落物管安裝后，統(tǒng)一存放。AD班組班組4氧乙炔氣焊接、切割時(shí)潛在火災(zāi)、爆炸事故保持火花距氧乙炔瓶的安全距離，避免氧乙炔瓶曝曬；氧乙皮帶夾頭緊固；經(jīng)常檢查