導(dǎo)熱油鍋爐筒體冷卷工藝守則

1、導(dǎo)熱油鍋爐筒體冷卷工藝守則1 主要內(nèi)容及適用范圍本守則規(guī)定了導(dǎo)熱油鍋爐鍋殼、鍋筒、爐膽等單節(jié)筒體卷制的技術(shù)要求和操作方法.本守則適用于導(dǎo)熱油鍋爐鍋殼、鍋筒、爐膽等單節(jié)筒體的卷制。2 引用標(biāo)準(zhǔn)JBT1609-1993 鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件JBT1618-1992 鍋殼式鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件 JBT3375-2002 鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則3 技術(shù)要求3.1總則3.1.1本守則與產(chǎn)品圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工藝文件及設(shè)備安全操作規(guī)程同時(shí)使用. 本守則適用的材料為碳素鋼和普通低合金鋼鋼板，鋼板必須經(jīng)檢查部門按JBT3375中的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者，不準(zhǔn)投入使用.3.1.3本守則適用于設(shè)備

2、為三輥卷板機(jī)和四輥卷板機(jī)的冷卷工藝.3.1.4本守則要求設(shè)備操作者必須熟悉設(shè)備性能、設(shè)備結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門培訓(xùn)考核合格，取得操作合格證，方可上機(jī)操作.3.2設(shè)備及工裝3.2.1卷板機(jī)應(yīng)在設(shè)備精度和卷板能力范圍內(nèi)使用.3.2.2工量夾具有鋼卷尺、鋼直角尺、手提式砂輪、圓弧樣板、校正用夾具及專用縱縫對(duì)接裝置等.鋼卷尺、鋼直角尺、圓弧樣板須定期檢定.3.3卷制前準(zhǔn)備3.3.1卷制前操作者應(yīng)熟悉有關(guān)圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件.3.3.2卷制前操作者應(yīng)了解導(dǎo)熱油鍋爐通用工藝守則下料中的有關(guān)要求并對(duì)鋼板坯料進(jìn)行檢查.材質(zhì)標(biāo)記應(yīng)放在外測(cè).1筒體鋼板的下料長(zhǎng)度尺寸可按下列公式確定； L=DP+1+

3、2+3-4式中：L筒體鋼板下料長(zhǎng)度尺寸，mm; DP筒體的平均直徑，mm；1-氣割加工余量，mm；2-機(jī)械加工余量，mm；3一一預(yù)彎直段余量，mm；14冷卷伸長(zhǎng)量，一般25mm.注：有預(yù)彎直段要求時(shí)才考慮1、2及3一般當(dāng)鋼板厚度20mm時(shí)如在卷扳機(jī)上預(yù)彎,每端預(yù)彎直段余量不小于2;當(dāng)<20mm時(shí)，可不考慮預(yù)彎直段余量.2筒體的下料長(zhǎng)度尺寸一般應(yīng)與與之相配的管板或封頭沖壓成形后的尺寸相適應(yīng)，以保證筒體和管板或封頭環(huán)縫對(duì)接的質(zhì)量.3板料需要拼接時(shí)，拼接焊縫單面加強(qiáng)高度：當(dāng)拼接焊縫與卷板機(jī)的軸輥平行時(shí)，應(yīng)不大于2mm；當(dāng)拼接焊縫與軸輥垂直時(shí)應(yīng)不大于1mm，且要求焊縫與鋼板圓滑過(guò)渡.4鋼板卷制前

4、，應(yīng)保證鋼板的長(zhǎng)、寬尺寸偏差和對(duì)角線長(zhǎng)度之差，且符合圖樣或工業(yè)鍋爐通用工藝守則下料中的有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入冷卷工序.5被卷鋼板以氣割作為板料最終加工手段時(shí)，必須消除氣割毛刺及金屬飛濺物，鋼板表面及邊緣必須光潔、平整，對(duì)接口(或坡口)端面及兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)必須清除油污、鐵銹、氧化皮等.需再機(jī)加工時(shí)，修磨清理應(yīng)在機(jī)械加工后進(jìn)行.3.3.3鋼板卷制前開(kāi)動(dòng)卷板機(jī)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可進(jìn)行卷制.3.4卷制過(guò)程3.4.1在三輥卷板機(jī)上卷制時(shí)，鋼板兩端一般應(yīng)預(yù)彎.預(yù)彎如在壓力機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)采用專用的預(yù)彎模具壓制，預(yù)彎長(zhǎng)度應(yīng)大于三輥卷板機(jī)兩個(gè)下輥中心距尺寸的二分之一.在預(yù)彎長(zhǎng)

5、度內(nèi)，預(yù)彎圓弧與檢查樣板(檢查樣板曲率半徑的公稱尺寸宜比圖樣名義尺寸小0.5lmm)間隙h1.0mm，如圖1所示:3.4.2在四輥卷板機(jī)上卷制時(shí)，鋼板兩端預(yù)彎可在本卷板機(jī)上進(jìn)行.預(yù)彎時(shí)，將鋼板平放在卷板機(jī)上，鋼板左端面應(yīng)與軸輥的軸線平行，并超過(guò)上、下軸輥垂直中心線距離a(尺寸a應(yīng)大于鋼板厚度)(見(jiàn)圖2(1);將右側(cè)軸輥沿箭頭方向斜向上移，給鋼板施以作用力，將鋼板壓彎，啟動(dòng)卷板機(jī)，上軸輥沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，使鋼板端部一面彎曲，一面向左移動(dòng)一段距離，即左端得到預(yù)彎(見(jiàn)圖2(2)同理鋼板右端是靠左側(cè)軸輥傾斜向上作用而得到預(yù)彎.預(yù)彎長(zhǎng)度視卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸確定，預(yù)彎圓弧的質(zhì)量要求同.2 ( 1 ) ( 2

6、)圖23.4.3預(yù)彎時(shí)應(yīng)隨時(shí)用樣板檢查預(yù)彎圓弧，局部有凸起或凹進(jìn)的地方，可用鋼板條作襯墊來(lái)校正.用卷板機(jī)預(yù)彎時(shí)，可分兩次完成；第一次卷彎時(shí)，可使圓弧曲率半徑約大于要求值的10;第二次卷彎時(shí)應(yīng)達(dá)到要求值 對(duì)于有預(yù)彎直段余量的鋼板應(yīng)在鋼板兩端預(yù)彎后將余量切除.焊接端面及兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)清除油污、鐵銹及氧化皮.3.4.5被卷鋼板應(yīng)放在軸輥長(zhǎng)度方向的中間位置，并對(duì)鋼板位置進(jìn)行校正，使鋼板對(duì)接口邊緣與軸輥中心線平行，如圖3所示:3.4.6卷制時(shí)應(yīng)使鋼板起始卷制段逐漸彎曲卷制至適宜的曲率半徑，之后再連續(xù)卷制成筒狀.1用三輥卷板機(jī)卷制時(shí)，應(yīng)多次調(diào)整上輥向下移動(dòng)，使鋼板彎曲，卷制成筒體.上輥每下降一次

7、需開(kāi)動(dòng)卷板機(jī)，使工件在卷板機(jī)上往返卷一、二次.對(duì)不同直徑的工件，卷板機(jī)上軸輥總下降量參照表1:3表1 mm設(shè)備能力筒體內(nèi)徑19X2000 30X3000 800 31 78 900 28 72 1000 26 66 1200 22 57 1400 19 49 1600 17 44 1800154l注；以上數(shù)值未考慮鋼板本身的彈性回量.2用四輥卷板機(jī)卷制時(shí)應(yīng)多次調(diào)整兩側(cè)軸輥傾斜向上移動(dòng)使鋼板經(jīng)多次往返卷彎，直至對(duì)接口邊緣接觸對(duì)齊.3.4.7在每一次調(diào)整三輥卷板機(jī)上軸輥下移或四輥卷扳機(jī)兩側(cè)軸輥傾斜上移后卷彎時(shí)，都需用樣板檢查鋼板圓弧曲率的大小，直至完全符合樣板為止.3.4.8在卷制過(guò)程中，應(yīng)使鋼板

8、兩側(cè)邊緣與軸輥中心線垂直，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查以防跑偏造成端面錯(cuò)口.3.4.9在卷制過(guò)程中，應(yīng)調(diào)整卷扳機(jī)的軸輥使其互相保持平行，以避免卷制出的簡(jiǎn)體出現(xiàn)錐形.3.4.10在卷制過(guò)程中，鋼板必須隨卷板機(jī)軸輥同時(shí)滾動(dòng)，不應(yīng)有滑動(dòng)現(xiàn)象。如出現(xiàn)滑動(dòng)應(yīng)立即排除.3.4.11筒體卷制成形后，用專用縱縫對(duì)接裝置將縱縫對(duì)接口對(duì)平、兩端面對(duì)齊，對(duì)接口間隙應(yīng)符合圖樣和工藝文件的要求. 定位焊接完成后,必須由檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)(對(duì)筒體對(duì)接邊緣偏差和端面縱向錯(cuò)口進(jìn)行重點(diǎn)檢查)合格后方可轉(zhuǎn)入焊接工序。3.4.13焊接完成后,應(yīng)用氣割切除引、熄弧板及焊接試板(不允許用錘擊方法去除),氣割部位必須用砂輪修磨平整.3.4.14冷卷筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕:如果深度為0.5lmm時(shí)應(yīng)修磨成圓滑過(guò)渡,超過(guò)1mm時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊并修磨.3.4.15校圓應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)行.校圓時(shí)應(yīng)隨時(shí)用樣板檢查，要求圓弧曲率盡量均勻