道路施工技術(shù)交底

1、5.3 室外道路工程5.3.1施工工藝1. 各主要分部分項(xiàng)工程施工順序施工準(zhǔn)備測(cè)量放線路基土方工程污水管道施工雨水管道施工給水消防管道施工電纜、套管敷設(shè)道路基層施工電信管道施工電纜溝施工照明管道施工路面工程施工停車場(chǎng)及附屬設(shè)施工程施工。2. 施工程序的安排 工程總體施工順序：場(chǎng)地清理路基開挖路基夯實(shí)管網(wǎng)工程墊層基層混凝土路面 3. 勞動(dòng)力的安排  根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃，提前在公司內(nèi)部的施工隊(duì)伍進(jìn)行組織安排，保證勞動(dòng)力能及時(shí)、有序地進(jìn)場(chǎng)； 對(duì)所組織的勞動(dòng)力進(jìn)行考核、篩選，選拔較高素質(zhì)、技術(shù)熟練的工人進(jìn)場(chǎng)施工。 對(duì)施工人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)交底及技術(shù)、質(zhì)

2、量、安全教育，重要工種和特殊工藝提前進(jìn)培訓(xùn)，做到持證上崗。 施工測(cè)量為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測(cè)量方案。1、測(cè)量設(shè)備設(shè)置設(shè)置測(cè)量組一組，配備水準(zhǔn)儀1臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)，紅外線全站儀1臺(tái)，50m鋼尺1卷。2、設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)澆灌混凝土保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60100米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測(cè)量

3、，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測(cè)量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)。根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測(cè)放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須同時(shí)用其它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)可以方便進(jìn)行施工高程測(cè)量。5.3.2 主要施工方法及技術(shù)措施土方工程1. 施工準(zhǔn)備對(duì)設(shè)計(jì)資料和招標(biāo)文件的內(nèi)容進(jìn)行全面的現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和施工調(diào)查。特別是土方數(shù)量，地質(zhì)測(cè)量等同路基施工有關(guān)的資料。開工前認(rèn)真進(jìn)行施工測(cè)量，包括導(dǎo)線點(diǎn)、界樁、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)和補(bǔ)點(diǎn)；橫斷面檢查與補(bǔ)測(cè)；恢復(fù)中線和固定主要控制樁；逐樁進(jìn)行路基放樣，釘出界樁、路基、各種管道、護(hù)坡等位置，并在施工范圍外設(shè)置控制樁

4、，邊坡放樣及機(jī)械施工控制標(biāo)志。主要機(jī)具 自卸車、裝載機(jī)、壓路機(jī)等。2. 土方開挖本標(biāo)段挖方區(qū)段開挖面不寬。宜采用分層縱挖法進(jìn)行施工。具體的施工方法是：采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車和推土機(jī)配合作業(yè)。修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時(shí)，宜采用挖掘機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)配合作業(yè)。土方應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。先挖出的適用土方，應(yīng)儲(chǔ)存于指定地點(diǎn)，待后填路堤上部。3. 填方路基施工根據(jù)本地區(qū)的自然地理、地貌、水文地質(zhì)、工程地質(zhì)和氣象資料，遵照施工規(guī)范的要求，使施工程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化。以壓實(shí)質(zhì)量控制為核心，采用相應(yīng)的壓實(shí)設(shè)備和檢測(cè)手段，運(yùn)用嚴(yán)格的程序控制方法，確保施工質(zhì)量。原材料要求20%灰土、6%水泥穩(wěn)定級(jí)配

5、碎石流程：施工準(zhǔn)備基底處理分層填土攤鋪整平碾壓夯實(shí)檢查報(bào)驗(yàn)路基整修。施工過程中，及時(shí)檢查填土含水量、路基壓實(shí)度，并及時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員，及時(shí)調(diào)整施工工藝，確保施工質(zhì)量處于受控、優(yōu)化狀態(tài)。4. 灰土墊層及基層施工填土路基的土質(zhì)要求采用無(wú)樹根及易腐朽物質(zhì)等有機(jī)物和雜質(zhì)，并必須取有代表性的土樣進(jìn)行試驗(yàn)。（1） 施工順序250mm墊層：施工放樣灰土拌合鋪灰土碾壓擊實(shí)找平驗(yàn)收100mm基層：級(jí)配碎石拌合鋪填碾壓擊實(shí)找平驗(yàn)收（2）路基填筑本工程路基填筑擬采用挖掘機(jī)取土自卸車運(yùn)輸推土機(jī)攤鋪、整平壓路機(jī)壓實(shí)的施工流程，采用機(jī)械化一條龍作業(yè)，挖、裝、運(yùn)、攤、平、壓、檢測(cè)全部采用機(jī)械化進(jìn)行。填土?xí)r一定要根據(jù)

6、設(shè)計(jì)要求控制土路基縱坡、橫坡、平整度及標(biāo)高，用推土機(jī)平整，填土層再用人工以路中、路拱處加密放置樣樁高度為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修正補(bǔ)缺至要求的填筑厚度，接著用壓路機(jī)對(duì)土層進(jìn)行碾壓密實(shí)。(如土質(zhì)過分干燥，有塵土飛揚(yáng)現(xiàn)象則適當(dāng)加水后碾壓)。本工程8m寬的道路做法詳圖見下圖：（3） 攤鋪方式 填方作業(yè)水平分層、平行攤鋪，每層松鋪厚度應(yīng)通過試驗(yàn)路段以監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的數(shù)據(jù)為依據(jù)，并在鋪下一層之前，按規(guī)范要求的壓實(shí)度壓實(shí)，且在其頂面預(yù)留1.5% 的雙向橫坡，每填一層，用平地機(jī)整平到逐步平行于最終的路基表面后，方可開始碾壓。（4） 路基碾壓選用壓實(shí)機(jī)械：15t25t振動(dòng)式壓路機(jī)。路基采用輕、重型壓路機(jī)

7、結(jié)合進(jìn)行碾壓，采用重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。碾壓時(shí)，壓路機(jī)不能碾壓地段必須采取蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)，路基壓實(shí)時(shí)，應(yīng)遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快、先邊后中、先高后低，以及輪跡要重疊等原則，路基壓實(shí)后，不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整等現(xiàn)象。碾壓后對(duì)土路基標(biāo)高、縱橫坡度和平整度再進(jìn)行調(diào)整，填土層要每層進(jìn)行土壤密實(shí)度環(huán)刀試驗(yàn)并每層要請(qǐng)監(jiān)理簽字驗(yàn)收，然后再填筑下一層直至回填到路基標(biāo)高。5. 成品保護(hù) 施工過程中，應(yīng)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查這些樁點(diǎn)的準(zhǔn)確性，夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。混凝土路面根據(jù)工程施工圖紙，廠區(qū)內(nèi)道路路面結(jié)構(gòu)采用混凝土路面。8m寬道路面層為180m

8、m厚C30混凝土抗折路面，貨車卸車區(qū)面層為220mm厚C30混凝土。1. 施工準(zhǔn)備工作首先對(duì)基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度，測(cè)量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。2. 安裝模板混凝土板按一個(gè)車道寬度為一塊路面板寬度來(lái)鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用多層覆膜板，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。3. 混凝土的制備本項(xiàng)工程采用商品混凝土。4. 混凝土料的運(yùn)輸混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注點(diǎn)。5. 混凝土的攤鋪混凝土攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔

9、、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤(rùn)情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查?；炷粱旌狭线\(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。混合料攤鋪到一半厚度時(shí)，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料和易性不好而加水。 6. 混凝土的振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。插入式

10、振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊1020cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)，振搗

11、時(shí)間不宜少于30S；水灰比大于0.45時(shí)，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)?；炷猎谌嬲駬v后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.21.5m/min為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，

12、使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。7. 表面修整機(jī)械抹光：圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。實(shí)踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測(cè)，保證其平整度不宜大于1c

13、m。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來(lái)的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時(shí)要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止

14、。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會(huì)發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。8. 切縫先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時(shí)要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差0.5mm）。保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時(shí)間，過早會(huì)導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動(dòng)和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報(bào)廢。切縫寬度及位置如下圖所示：9. 拆模 混凝土模板的拆除時(shí)間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。 10. 養(yǎng)生與填縫養(yǎng)生工作

15、在抹面后2h（小時(shí)）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時(shí)開始。養(yǎng)生時(shí)采用保溫材料等覆蓋混凝土表面，每天灑水23次，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間視氣溫而定，一般23周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫料采用瀝青橡膠類，聚氯乙烯膠泥類和瀝青瑪蹄脂類施工材料，要求粘結(jié)力強(qiáng)、回彈好，能適應(yīng)混凝土收縮、不溶于水、不透水高溫時(shí)不溢出、低溫時(shí)不脆裂、耐久性好的材料，接縫材料技術(shù)要按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定及規(guī)范執(zhí)行，脹縫及縮縫詳圖參見施工圖道路設(shè)計(jì)說明。道牙、路緣石施工和停車場(chǎng)1. 道牙和平緣石施工采用人工安砌路道牙和路緣石。按照設(shè)計(jì)圖紙要求的材質(zhì)、形狀、尺寸采購(gòu)路緣石及平石。路緣石、平石高程設(shè)計(jì)路面高程控制。平面位置控

16、制點(diǎn)使用經(jīng)緯儀統(tǒng)一穿線測(cè)量，間距10m測(cè)設(shè)1點(diǎn)，點(diǎn)位固定在路面基層上，路面基層局部有鼓凸現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)修整后安砌，確保路緣石線形直順美觀。施工前灑水濕潤(rùn)路緣石，砌縫采用水泥漿進(jìn)行勾縫，砌筑勾縫時(shí)準(zhǔn)備好濕毛巾，隨時(shí)擦拭干凈粘附在路緣石上的水泥漿。安裝路緣石時(shí)，做到安砌穩(wěn)固，頂面平整、縫寬均勻、勾縫密實(shí)、線條直曲線圓滑美觀，墊層材料必須飽滿和路肩填土密實(shí)。2. 小車停車場(chǎng)施工小車停車場(chǎng)路面剖面詳圖如下圖：施工前按照試鋪總結(jié)的尺寸統(tǒng)一進(jìn)行測(cè)量放樣，確定每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段的具體位置、頂面高程橫坡，然后進(jìn)行多工作面同時(shí)鋪貼施工，否則會(huì)導(dǎo)致石材面板的裁割，既浪費(fèi)又不美觀。停車場(chǎng)道采取人工鋪砌施工，施工時(shí)，將透水植草

17、磚輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)工程名稱新建庫(kù)房、辦公用房、附屬設(shè)施及購(gòu)置生產(chǎn)設(shè)備工程交底日期2015年03月01日施工單位天津二十冶建設(shè)有限公司分項(xiàng)工程名稱室外路面交底提要混凝土路面施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)交底內(nèi)容： 一、材料準(zhǔn)備 輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、礦棉板等，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格且是否有出廠合格證及材料質(zhì)量證明。 二、機(jī)具準(zhǔn)備 型材切割機(jī)、電動(dòng)曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動(dòng)砂紙機(jī)等。 三、作業(yè)條件 1、在所要吊頂?shù)姆秶鷥?nèi)，機(jī)電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，且已經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收。 2、已確定燈位、通風(fēng)口及各種照明孔口的位置。

18、3、頂棚罩面板安裝前，應(yīng)作完墻地、濕作業(yè)工程項(xiàng)目。 4、搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。 5、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理，經(jīng)鑒定后再大面積施工。 四、施工工藝 1、工藝流程 基層清理彈線安裝吊筋安裝主龍骨安裝邊龍骨弱電、綜合布線敷設(shè)隱蔽檢查安裝次龍骨及礦棉板成品保護(hù)分項(xiàng)驗(yàn)收 2、彈線：根據(jù)吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高彈吊頂線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線。 3、安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預(yù)埋件（角鐵），刷防銹漆，吊桿采用直徑為8的鋼筋制作，吊點(diǎn)間距9001200mm。安裝時(shí)上端與預(yù)埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長(zhǎng)度不小于3mm。 4、安裝主龍骨：一般采用UC38龍骨，吊頂主龍骨間距為9001000mm。安裝主龍骨時(shí)，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)要求吊頂起拱1/200，隨時(shí)檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主龍骨沿?zé)艟叩拈L(zhǎng)方