并聯(lián)電抗器檢修規(guī)程

1、Q/CDT-LTHP龍灘水力發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDTLTHP 103 20122007500kV并聯(lián)電抗器檢修規(guī)程20070327發(fā)布 20070401實(shí)施龍灘水力發(fā)電廠 發(fā) 布目 次前言1范圍12引用文件和資料13術(shù)語與定義13.1 電抗器檢修13.2 電抗器小修13.3 電抗器大修13.4 電抗器狀態(tài)檢修13.5 并聯(lián)電抗器中性點(diǎn)設(shè)備13.6 檢修間隔23.7 檢修停用時間24電抗器檢修間隔、時間、項(xiàng)目24.1 檢修間隔及檢修停用時間的確定24.2 檢修項(xiàng)目24.3 大修試驗(yàn)測試項(xiàng)目65 電抗器檢修工藝要求65.1 檢修一般工藝要求65.2 繞組檢修工藝要求75.3 引線及絕緣支架檢修工藝

2、要求75.4 鐵芯檢修工藝要求85.5 套管及電流互感器檢修工藝要求85.6 儲油系統(tǒng)的檢修工藝要求95.7 冷卻器裝置的檢修工藝要求125.8 電抗器總體裝復(fù)工藝要求145.9 真空注油155.10 電抗器的干燥166 電抗器檢修后質(zhì)量驗(yàn)收和試運(yùn)行176.1 質(zhì)量驗(yàn)收186.4 試運(yùn)行18附錄 A19附錄 B20附錄 C21附錄 D22前言為加強(qiáng)龍灘水力發(fā)電廠500kV并聯(lián)電抗器的檢修技術(shù)管理，提高檢修技術(shù)水平，根據(jù)國家及電力行業(yè)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，特制定本規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)由龍灘水力發(fā)電廠標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由龍灘水力發(fā)電廠設(shè)備管理部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：龍灘水力發(fā)電廠檢修維護(hù)部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草

3、人: 鄭德義 楊新華本標(biāo)準(zhǔn)主要審核人: 余成軍 李 平本標(biāo)準(zhǔn)主要審定人：初曰亭 吳華峰 諶德清 韋振碧 王鵬宇 楊新貴 徐 剛 張 毅 李彥治 曹海濤 王家華 段中平 曹積慧 沈才山 向小峰 鄒 科本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：初曰亭本標(biāo)準(zhǔn)由龍灘水力發(fā)電廠設(shè)備管理部負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布。500kV并聯(lián)電抗器檢修規(guī)程1 范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了龍灘水力發(fā)電廠500kV并聯(lián)電抗器的檢修周期、檢修項(xiàng)目和檢修工藝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。1.2 本規(guī)程適用于電氣一次設(shè)備點(diǎn)檢員、檢修維護(hù)人員、生產(chǎn)管理人員對500kV高壓并聯(lián)電抗器及其中性點(diǎn)設(shè)備的檢修和維護(hù)。2 引用文件和資料下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)

4、程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵研究使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。GB1094.11094.585 電力電抗器GB6451.16451.586 油浸式電力電抗器技術(shù)參數(shù)和要求GB725187 電抗器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則GBJ14890電氣裝置安裝工程電力電抗器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB766587 電抗器油DL/T 57395 電力電抗器檢修導(dǎo)則DL/T57295 電力電抗器運(yùn)行規(guī)程3 術(shù)語與定義3.1 電抗器檢修為保持或恢復(fù)功能式電抗器規(guī)定的性能而進(jìn)行的檢查和

5、修理。它包括電抗器大修、小修、狀態(tài)檢修和小型技術(shù)改造。3.2 電抗器小修為了保證電抗器在大修周期內(nèi)安全運(yùn)行到下一次大修，對電抗器進(jìn)行定期的檢查、清掃、試驗(yàn)和修理，消除已發(fā)現(xiàn)的電抗器局部缺陷或更換個別部件。3.3 電抗器大修對電抗器有計(jì)劃的進(jìn)行徹底的、全面的檢查和修理，全部或部分解體，進(jìn)行更換、修理易損的主要部件，恢復(fù)電抗器設(shè)計(jì)性能和出力。3.4 電抗器狀態(tài)檢修指根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)提供的信息，在設(shè)備可能發(fā)生故障前有目的安排的檢修，屬于預(yù)測性檢修。檢修項(xiàng)目和時間的確定取決于對設(shè)備狀態(tài)診斷分析的結(jié)果。3.5 并聯(lián)電抗器中性點(diǎn)設(shè)備指接于每三臺電抗器中性點(diǎn)的一臺避雷器、一臺中性點(diǎn)小電抗器。3

6、.6 檢修間隔指上次計(jì)劃檢修后電抗器并網(wǎng)投產(chǎn)至下一次計(jì)劃檢修開始之間的可用時間。3.7 檢修停用時間指處于計(jì)劃檢修停運(yùn)狀態(tài)的時間。4 電抗器檢修間隔、時間、項(xiàng)目4.1 檢修間隔及檢修停用時間的確定 檢修間隔及檢修停用時間主要取決于設(shè)備技術(shù)狀況。一般情況下，檢修間隔和檢修停用時間可按表1的規(guī)定執(zhí)行。 在執(zhí)行表1的檢修間隔和檢修停用時間時，應(yīng)根據(jù)不同情況區(qū)別對待：表1 電抗器檢修間隔、時間檢修類別檢修間隔檢修停用時間備注小修一般每年一次3d年內(nèi)有一次大修的電抗器，年內(nèi)不再進(jìn)行小修大修新電抗器正式投運(yùn)后五年左右大修一次，以后每十年進(jìn)行一次10d4.2 檢修項(xiàng)目小修項(xiàng)目見表2，非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目根據(jù)具體情況自

7、定。表2500kV電抗器小修項(xiàng)目表序號項(xiàng)目驗(yàn)收等級1進(jìn)行全面清掃班組部門2檢查本體、散熱器及附件應(yīng)無滲油現(xiàn)象，必要時進(jìn)行處理班組部門3檢查油漆應(yīng)完整，相標(biāo)志明確，必要時補(bǔ)刷油漆班組部門4檢查事故排油設(shè)施，消防設(shè)施及火災(zāi)抱警設(shè)施班組部門5根據(jù)閥門的作用，檢查其所在的位置（開或閉）是否正確班組部門6檢查呼吸器，更換硅膠班組部門7檢查油枕和充油套管的油位是否正常班組部門8檢查散熱器的風(fēng)扇及控制系統(tǒng)班組部門9檢查或處理壓力釋放閥是否破裂,必要時檢查處理油枕膠囊班組部門10檢查并處理接地系統(tǒng),包括中性點(diǎn)套管,中性點(diǎn)穿墻套管,中性點(diǎn)小電抗器班組部門11檢查并效驗(yàn)瓦斯繼電器、測溫裝置班組部門12檢查所有的電

8、氣連接應(yīng)正確無誤，所有控制、保護(hù)和信號系統(tǒng)運(yùn)行可靠，指示位置正確班組部門13檢查電流互感器的二次閉合回路和它的接地端頭連接是否正確班組部門14處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷班組部門15按龍灘水力發(fā)電廠試驗(yàn)規(guī)程有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行測量和試驗(yàn)班組部門廠部a)新投產(chǎn)后的一年左右可視設(shè)備運(yùn)行狀況安排一次大修。 b)對運(yùn)行狀態(tài)較好的電抗器，為降低檢修費(fèi)用，應(yīng)積極采取措施，逐步延長檢修間隔，但必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，并報(bào)上一級主管部門批準(zhǔn)方可超過表1的規(guī)定。c)在電抗器運(yùn)行或檢修過程中，若發(fā)現(xiàn)有危及機(jī)組安全運(yùn)行的重大設(shè)備缺陷，應(yīng)立即停機(jī)檢修或延長檢修時間，并報(bào)上級主管部門審批。4.2.2 大修項(xiàng)目見表3。表3500kV電抗器大修項(xiàng)目

9、表序號部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目驗(yàn)收等級一大修前試驗(yàn)1 測量繞組絕緣電阻，吸收比或極化指數(shù)2 測量繞組連同套管一起的直流電阻3 測量繞組連同套管一起的泄漏電流4 測量繞組連同套管一起的tg5 鐵芯絕緣電阻測量6 油化試驗(yàn)1 根據(jù)該設(shè)備的缺陷記錄，對照缺陷原因進(jìn)行相應(yīng)的特殊試驗(yàn)2 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果分析判斷進(jìn)行對應(yīng)的檢修項(xiàng)目班組部門廠部二外殼1檢查和清掃外殼，包括本體、儲油柜、散熱器、閥門、滾輪等2外殼焊接縫檢查3檢查有無滲油、漏油點(diǎn)4檢查接地裝置5滾輪防腐蝕、生銹處理和加裝潤滑油6外殼所有螺絲檢查緊固1外殼漏油處理2外殼防腐蝕、生銹處理3部分螺絲更換4重新噴涂電抗器外殼油漆班組部門三繞組1檢查隔板和圍

10、屏有無破損、變色、變形、放電痕跡2檢查繞組表面是否清潔,匝絕緣有無破損3檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況4檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現(xiàn)象5用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)1繞組絕緣損壞處理2繞組更換3繞組固定墊塊重新綁扎班組部門四引線、磁（電）屏蔽及絕緣支架1檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象2檢查繞組至分接接頭的引線,其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接（或連接）、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求3檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定

11、情況4檢查引線與各部位之間的絕緣距離5檢查磁（電）屏蔽裝置是否有過熱、對支架放電的現(xiàn)象1引線絕緣處理2引線接頭的重新焊接3磁（電）屏蔽裝置的拆、裝4絕緣支架絕緣損壞處理班組部門五鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、壓板及接地片1檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物2檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡3檢查壓釘、絕緣墊塊的緊固情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓4用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查絕緣情況5檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況1鐵心多點(diǎn)

12、接地處理2鐵心片間絕緣損壞處理3鐵心夾件、壓板、穿心螺桿等絕緣損壞處理班組部門六油箱及附件1檢查油箱內(nèi)部清潔度2清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)3清掃油循環(huán)管路，打開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)4檢查油箱法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平5檢查器身定位釘6檢查油箱的密封膠墊，接頭是否良好1油箱密封膠墊更換2油箱焊接縫漏油處理3油循環(huán)管路的更換班組部門七套管（高壓套管、中性點(diǎn)套管）1. 檢查瓷套有無損壞2檢修與清掃3套管試驗(yàn)4.密封膠墊更換1套管內(nèi)的絕緣油更換2套管更換3套管緊固件更換班組部門八冷卻裝置檢修1采用氣焊或電焊及密封膠，對滲漏點(diǎn)進(jìn)行處理2對帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)打開法

13、蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊3清掃散熱器表面，4用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進(jìn)行試漏5用合格的變壓器油對內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗6風(fēng)扇及電動機(jī)檢修1散熱器的更換2用合格的變壓器油對內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗3冷卻器部分閥門更換班組部門九套管型電流互感器1檢查引出線的標(biāo)志是否齊全2更換引出線接線柱的密封膠墊3用2500V兆歐表測量線圈的絕緣電阻4檢查引線與繞組的焊接情況1必要時進(jìn)行變比和伏安特性試驗(yàn)2打開接線盒，檢查接線柱及絕緣板，必要時進(jìn)行更換接線盒以及密封件等班組部門十壓力釋放閥檢修1清掃護(hù)罩和導(dǎo)流罩2檢查各部連接螺栓及壓力彈簧3進(jìn)行壓力釋放閥動作實(shí)驗(yàn)4檢查微動開關(guān)動作是否正確5更換密封膠墊6

14、檢查信號電纜壓力釋放閥更換班組部門十一膠囊式儲油柜1 清掃儲油柜2 檢查膠囊的密封性能，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，壓力為0.020.03bar，時間12h(或浸泡在水池中檢查有無冒氣泡)應(yīng)無滲漏3 用白布擦凈膠囊,從端部將膠囊放入儲油柜,防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管,聯(lián)管口應(yīng)加焊擋罩4 將膠囊掛在掛鉤上,連接好引出口5 更換密封膠墊,回裝端蓋1氣體繼電器校驗(yàn)2氣體繼電器更換3膠囊式儲油柜上的油位計(jì)更換班組部門十二電抗器油1 排油前的油化驗(yàn)2 電抗器真空排油3 電抗器油真空過濾4 電抗器真空注油1電抗器油更換班組部門十三吸濕器1. 將吸濕器從電抗器上卸下，倒出內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進(jìn)行清掃2. 下部

15、的油封罩內(nèi)注入變壓器油，并將罩?jǐn)Q緊(新裝吸濕器，應(yīng)將密封墊拆除)1更換膠墊2吸濕劑更換班組部門十四大修后試驗(yàn)見龍灘水力發(fā)電廠試驗(yàn)規(guī)程特殊試驗(yàn)項(xiàng)目班組部門廠部4.3 大修試驗(yàn)測試項(xiàng)目電抗器檢修主要試驗(yàn)測試項(xiàng)目見表4。表4電抗器檢修主要試驗(yàn)測試項(xiàng)目表序號檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目1測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)2測量繞組連同套管一起的泄漏電流測量繞組連同套管一起的泄漏電流3測量繞組連同套管一起的tg繞組連同套管一起的tg4測量繞組連同套管一起的直流電阻冷卻裝置的檢查和試驗(yàn)5套管的試驗(yàn)本體油化試驗(yàn)6套管式CT的試驗(yàn)測量繞組連同套管一起的直流電阻7測量鐵芯對

16、地絕緣電阻測量鐵芯對地絕緣電阻8必要時可增加其它試驗(yàn)項(xiàng)目(如特性試驗(yàn)、局部放電試驗(yàn)等)以供大修后進(jìn)行比較9油化試驗(yàn)5 電抗器檢修工藝要求5.1 檢修一般工藝要求檢修前的準(zhǔn)備工作.1查閱檔案了解電抗器的運(yùn)行狀況。.2查閱運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常(事故)情況。.3查閱負(fù)載、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情況。.4查閱上次大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案。.5查閱試驗(yàn)記錄(包括油的化驗(yàn)和色譜分析)，了解絕緣狀況。.6檢查滲漏油部位并作出標(biāo)記。.7進(jìn)行大修前的試驗(yàn)，確定附加檢修項(xiàng)目。編制大修工程技術(shù)和組織措施計(jì)劃，其主要內(nèi)容如下：.1人員組織及分工。.2施工項(xiàng)目及進(jìn)度表。.3特殊項(xiàng)目的施工方案。.4確保施工安全、質(zhì)量的技

17、術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施。.5主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表。.6繪制必要的施工圖。檢修場地的選擇.1電抗器的檢修工作，如條件許可，力求在電抗器現(xiàn)場就地進(jìn)行，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機(jī)具、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。.2電抗器在部分或全部更換線圈檢修時，應(yīng)將故障電抗器運(yùn)輸至廠房安裝間進(jìn)行。5.2 繞組檢修工藝要求繞組檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表5：表5繞組檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損1）繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形；2）整個繞組無傾斜、位移，導(dǎo)

18、線輻向無明顯彈出現(xiàn)象2檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度3檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理1)油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存2)外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損 3)特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化4用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)絕緣狀態(tài)可分為： 一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài) 二級絕緣：絕緣

19、仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化，屬合格狀態(tài) 三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強(qiáng)可用狀態(tài) 四級絕緣：絕緣已嚴(yán)重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài)5.3引線及絕緣支架檢修工藝要求引線及絕緣支架檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表6：表6引線及絕緣支架檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象1）引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況2）對穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層；

20、3）接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)4）引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象。2檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況1）絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象；2）絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺拴；3）絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺拴；4）絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣；5）引線固定用絕緣夾件的間距，在電動力作用下，不致引線短路。5.4鐵芯檢修工藝要求鐵芯檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表7表7 鐵芯檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部等是否有污垢，疊片是否

21、有翹起或不規(guī)整，可用木錘或銅錘敲打平整。鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無污垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無短路及搭接現(xiàn)象。2檢查鐵芯上下夾件，方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡。1）其之間應(yīng)保持良好絕緣；2）鋼壓板和鐵芯間要有明顯的均勻間隙，并保持完整，無破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度；3）銅壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應(yīng)有一點(diǎn)接地3檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況；用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺銓。螺銓緊固夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾釘有足夠距離。4檢查

22、鐵芯接地片的連接及絕緣狀況。鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片用厚度0.5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入34級鐵芯間，對大型電抗器插入深度不小于80mm，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯6檢查鐵芯的拉板和鋼帶。應(yīng)緊固并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，絕緣良好不夠成環(huán)路，不與鐵芯相接觸。5.5套管及電流互感器檢修工藝要求套管檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表8表8套管檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1.檢查瓷套有無損壞 1.瓷套應(yīng)保持清潔，無放電痕跡，無裂紋，裙邊無破損 2.套管解體時，應(yīng)依次對角松動法蘭螺栓 2.防止松動法蘭時受力不均損壞套管 3.拆卸瓷套前應(yīng)先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再

23、拆下瓷套 3.防止瓷套碎裂 4.拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓前，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換或修整 4.螺栓和墊圈的數(shù)量要補(bǔ)齊，不可丟失 5.取出絕緣筒(包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿)，擦除油垢，絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管(必要時應(yīng)干燥) 5.妥善保管，防止受潮和損壞 6.檢查瓷套內(nèi)部，并用白布擦拭；在套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆 6.瓷套內(nèi)部清潔，無油垢，半導(dǎo)體漆噴涂均勻 7.有條件時，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進(jìn)行輕度干燥，然后再組裝 7.干燥溫度7080，時間不少于4h，升溫速度不超過10/h，防止瓷套裂紋 8.更換新膠墊，位置要放正 8.膠墊

24、壓縮均勻，密封良好 9.將套管垂直放置于套管架上，組裝時與拆卸順序相反 9.注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中間應(yīng)有固定圈防止竄動，導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置套管型電流互感器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表9表9套管型電流互感器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1.檢查引出線的標(biāo)志是否齊全 1.引出線的標(biāo)志應(yīng)與銘牌相符 2.更換引出線接線柱的密封膠墊 2.膠墊更換后不應(yīng)有滲漏，接線柱螺栓止動帽和墊圈應(yīng)齊全 3.必要時進(jìn)行變比和伏安特性試驗(yàn) 3.變比和伏安特性應(yīng)符合銘牌技術(shù)條件 4.用2500V兆歐表測量線圈的絕緣電阻 4.絕緣電阻應(yīng)1M5.檢查引線與繞組的焊接情況 11.應(yīng)無脫焊及斷線6

25、.檢查分油路，清洗分油路內(nèi)的污垢 12.分油路潔凈，暢通7.打開接線盒，檢查接線柱及絕緣板，清洗接線盒內(nèi)部，更換接線盒及接線柱的密封膠墊 13.引線與接線柱尾部應(yīng)焊接牢固，無脫焊及斷線，接線盒內(nèi)部清潔無油垢及灰塵8.用500V兆歐表測量絕緣電阻 14.絕緣電阻值應(yīng)0.5M5.6儲油系統(tǒng)的檢修工藝要求油箱檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表10表10 油箱檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1.對油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊 2.清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì) 3.檢查上節(jié)油箱法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平 4.檢查磁(電)屏蔽裝置，有無松動放電現(xiàn)象，固定是否牢固

26、 5.檢查上節(jié)油箱的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位 6.檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補(bǔ)漆 1.消除滲漏點(diǎn) 2.油箱內(nèi)部潔凈，無銹蝕，漆膜完整 3.法蘭結(jié)合面清潔平整 4.防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地；定位釘無影響可不退出 5.磁(電)屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡，可靠接地 6.膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長度不少于膠墊寬度的23倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右 7.內(nèi)部漆膜完整，附著牢固油枕的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表11表11 油枕的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1.放出儲油柜內(nèi)的存油

27、，取出膠囊，倒出積水，清掃儲油柜 1.內(nèi)部潔凈無水跡 2.檢查膠囊的密封性能，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，壓力為0.020.03bar，時間12h(或浸泡在水池中檢查有無冒氣泡)應(yīng)無滲漏 2.膠囊無老化開裂現(xiàn)象，密封性能良好 3.用白布擦凈膠囊，從端部將膠囊放入儲油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管，聯(lián)管口應(yīng)加焊擋罩 3.膠囊潔凈，聯(lián)管口無堵塞 4.將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口 4.為防止油進(jìn)入膠囊，膠囊管出口應(yīng)高于油位計(jì)與安全氣道連管，且三者應(yīng)相互連通 5.更換密封膠墊，裝復(fù)端蓋 5.密封良好，無滲漏吸濕器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表12表12 吸濕器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1.將吸濕

28、器從電抗器上卸下，倒出內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進(jìn)行清掃 1.玻璃罩清潔完好 2.把干燥的吸附劑裝入吸濕器內(nèi)，為便于監(jiān)視吸附劑的工作性能，一般可采用變色硅膠，并在頂蓋下面留出1/51/6高度的空隙 2.新裝吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥，顆粒不小于3mm  3.失效的吸附劑由藍(lán)色變?yōu)榉奂t色，可置入烘箱干燥，干燥溫度從120升至160，時間5h；還原后再用 3.還原后應(yīng)呈藍(lán)色 4.更換膠墊 4.膠墊質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 5.下部的油封罩內(nèi)注入變壓器油，并將罩?jǐn)Q緊(新裝吸濕器，應(yīng)將密封墊拆除) 5.加油至正常油位線，能起到呼吸作用 6.為防止吸濕器搖晃，可用卡具將其固定在電抗器油箱上 6.運(yùn)行中吸濕器

29、安裝牢固，不受電抗器振動影響5.6.4壓力釋放閥的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表13表13 壓力釋放閥的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1.從電抗器油箱上拆下壓力釋放閥 1.拆下零件妥善保管；孔洞用蓋板封好 2.清掃護(hù)罩和導(dǎo)流罩 2.清除積塵，保持潔凈 3.檢查各部連接螺栓及壓力彈簧 3.各部連接螺栓及壓力彈簧應(yīng)完好，無銹蝕，無松動 4.進(jìn)行動作試驗(yàn) 4.開啟和關(guān)閉壓力應(yīng)符合規(guī)定 5.檢查微動開關(guān)動作是否正確 5.觸點(diǎn)接觸良好，信號正確 6.更換密封膠墊 6.密封良好不滲油 7.檢查信號電纜 8.應(yīng)采用耐油電纜氣體繼電器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表14表14氣體繼電器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢

30、 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1.將氣體繼電器拆下，檢查容器、玻璃窗、放氣閥門、放油塞、接線端子盒、小套管等是否完整，接線端子及蓋板上箭頭標(biāo)示是否清晰，各接合處是否滲漏油 1.繼電器內(nèi)充滿變壓器油，在常溫下加壓0.15MPa，持續(xù)30min無滲漏 2.氣體繼電器密封檢查合格后，用合格的變壓器油沖洗干凈 2.內(nèi)部清潔無雜質(zhì) 3.氣體繼電器應(yīng)由專業(yè)人員檢驗(yàn)，動作可靠，絕緣、流速校驗(yàn)合格3. 氣體繼電器校驗(yàn)合格并粘貼標(biāo)簽 4.氣體繼電器聯(lián)結(jié)管徑應(yīng)與繼電器管徑相同，其彎曲部分應(yīng)大于90° 4.對7500kVA及以上電抗器聯(lián)結(jié)管徑為80、6300kVA以下電抗器聯(lián)結(jié)管徑為50 5.氣體繼電器先裝

31、兩側(cè)聯(lián)管，聯(lián)管與閥門、聯(lián)管與油箱頂蓋間的聯(lián)結(jié)螺栓暫不完全擰緊，此時將氣體繼電器安裝于其間，用水平尺找準(zhǔn)位置并使入出口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于同一中心位置，后再將螺栓擰緊 5.氣體繼電器應(yīng)保持水平位置；聯(lián)管朝向儲油柜方向應(yīng)有1%1.5%的升高坡度；聯(lián)管法蘭密封膠墊的內(nèi)徑應(yīng)大于管道的內(nèi)徑；氣體繼電器至儲油柜間的閥門應(yīng)安裝于靠近儲油柜側(cè)，閥的口徑應(yīng)與管徑相同，并有明顯的“開”、“閉” 標(biāo)志 6.復(fù)裝完畢后打開聯(lián)管上的閥門，使儲油柜與電抗器本體油路連通，打開氣體繼電器的放氣塞排氣 6.氣體繼電器的安裝，應(yīng)使箭頭朝向儲油柜，繼電器的放氣塞應(yīng)低于儲油柜最低油面50mm，并便于氣體繼電器的抽芯檢查 7.連接

32、氣體繼電器二次引線，并做傳動試驗(yàn) 7.二次線采用耐油電纜，并防止漏水和受潮；氣體繼電器的輕、重瓦斯保護(hù)動作正確5.7冷卻器裝置的檢修工藝要求散熱器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表15表15散熱器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1.采用氣焊或電焊及密封膠，對滲漏點(diǎn)進(jìn)行處理 1.焊點(diǎn)準(zhǔn)確，焊接牢固，嚴(yán)禁將焊渣掉入散熱器內(nèi)，無滲漏點(diǎn)。 2.對帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)打開法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊 2.上、下油室內(nèi)部潔凈，法蘭蓋板密封良好  3.清掃散熱器表面，油垢嚴(yán)重時可用金屬洗凈劑(去污劑)清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時管接頭應(yīng)可靠密封，防止進(jìn)水 3.表面保持

33、潔凈 4.用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進(jìn)行試漏 4.試漏標(biāo)準(zhǔn)： 片狀散熱器0.050.1MPa、10h 5.用合格的變壓器油對內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗 5.內(nèi)部清潔 6.重新安裝散熱器  6.安裝時應(yīng)注意 (1)注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應(yīng)統(tǒng)一；指示開閉的標(biāo)志應(yīng)明顯、清晰 (2)安裝好散熱器的拉緊鋼帶風(fēng)扇檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表16表16 風(fēng)扇檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1.將止動墊圈打開，旋下蓋形螺母，退出止動墊圈，把專用工具(三角爪)放正，勾在輪殼上，用力均勻緩慢拉出，將葉輪從軸上卸下，銹蝕時可向鍵槽內(nèi)、軸端滴入螺栓松動劑，同時將鍵、軸套取下保管好 1

34、.防止葉輪損傷變形    2.檢查葉片與輪殼的鉚接情況，松動時可用鐵錘鉚緊 2.鉚接牢固，葉片無裂紋 3.將葉輪放在平臺上，檢查葉片安裝角度 3.三只葉片角度應(yīng)一致，否則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表17表17 電動機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1.首先拆下電機(jī)罩，然后卸下后端蓋固定螺栓，從絲孔用頂絲將后端蓋均勻頂出，拆卸時嚴(yán)禁用螺絲刀或扁鏟撬開 1.后端蓋完好無損壞 2.檢查后端蓋有無破損，清除軸承室的潤滑脂，用內(nèi)徑千分尺測量軸承室尺寸，檢查軸承室的磨損情況，嚴(yán)重磨損時應(yīng)更換新端蓋 2.后軸承室內(nèi)徑允許公差比后軸承外徑大0.025mm 3

35、.卸下前端蓋固定螺栓，從頂絲孔用頂絲將前端蓋均勻頂出，連同轉(zhuǎn)子從定子中抽出 3.前端蓋無損傷 4.用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子上卸下(前端蓋尺寸較小時，可將轉(zhuǎn)子直立，軸伸端朝下，下墊木方，將前端蓋垂直用力使其退出) 4.退出時，不得損傷前軸頭 5.卸下軸承擋圈，取出軸承，檢查前端蓋有無損傷，清除軸承室潤滑脂并清洗干凈，測量軸承尺寸，嚴(yán)重磨損時，應(yīng)更換前端蓋 5.前端蓋潔凈，其軸承室內(nèi)徑允許公差比前軸承外徑大0.025mm 6.將轉(zhuǎn)子放在平臺上，用平板爪取下前后軸承；不準(zhǔn)用手錘敲打軸承外環(huán)卸軸承 6.軸承運(yùn)行超過5年應(yīng)更換 7.檢查轉(zhuǎn)子短路條及短路環(huán)有無斷裂，鐵芯有無損傷 7.短路條、短路環(huán)無斷裂，鐵

36、芯無損傷 8.測量轉(zhuǎn)子前后軸直徑，超過允許公差或嚴(yán)重?fù)p壞時應(yīng)更換 8.前后軸應(yīng)無損傷，直徑允許公差為±0.0065mm 9.清掃定子線圈，檢查絕緣情況 9.定子線圈應(yīng)表面清潔、無匝間、層間短路，中性點(diǎn)及引線接頭均應(yīng)連接牢固 10.打開接線盒，檢查密封情況，檢查引線是否牢固地接在接線柱上 10.線圈引線接頭牢固，并外套塑料管，牢固接在接線柱上，接線盒密封良好 11.檢查清掃定子鐵芯 11.定子鐵芯絕緣應(yīng)良好，無老化、燒焦、銹蝕及掃膛現(xiàn)象 12.用500V兆歐表測量定子線圈絕緣電阻 12.絕緣電阻值應(yīng)0.5M風(fēng)扇組裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表18表18風(fēng)扇組裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工 藝質(zhì) 量

37、標(biāo) 準(zhǔn) 1.將潔凈的轉(zhuǎn)子放在工作臺上，把軸承擋圈套在前軸上 1.轉(zhuǎn)子潔凈，軸承擋圈無破損 2.把在油中加熱到120150的軸承套在前后軸上或用特制的套筒頂在軸承內(nèi)環(huán)上，垂直用手錘嵌入，注意鋼球與套不要打傷 2.裝配后新軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，滾動間隙不大于0.03mm，軸承應(yīng)緊套在軸臺上 3.將轉(zhuǎn)子軸伸端垂直穿入前端蓋內(nèi)，之后在后軸頭上墊木方，用手錘將前軸承輕輕嵌入軸承室中，再從前端蓋穿入圓頭螺栓，將軸承擋圈緊牢，圓頭螺栓處涂以密封膠 3.軸承嵌入軸承室內(nèi)，轉(zhuǎn)動靈活 4.將定子放在工作臺上，定子止口處涂密封膠 4.定子內(nèi)外整潔，密封膠涂抹均勻 5.將前端蓋和轉(zhuǎn)子對準(zhǔn)止口穿進(jìn)定子內(nèi)，擰緊前端蓋與定子連接

38、的螺栓，再將后端蓋放入波形彈簧片，對準(zhǔn)止口，用手錘輕輕敲打后端蓋，使后軸承進(jìn)入軸承室，擰緊后端蓋與定子連接的圓頭螺栓，最后將電動機(jī)后罩裝上；裝配端蓋螺栓時，要對角均勻地緊固，用油槍向后、前軸承室注入潤滑脂，約占軸承室2/3；裝配時注意鋼球與套不要打傷 5.總裝配后，用手撥動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無掃膛現(xiàn)象 6.將電動機(jī)安裝在風(fēng)冷卻器上，用螺栓固定在風(fēng)筒內(nèi) 6.螺栓緊固 7.更換密封墊和膠圈，將墊圈、密封膠墊、錐套、平鍵、護(hù)罩、葉輪安裝在電動機(jī)軸伸端，葉輪與錐套間用密封膠堵塞，擰緊圓螺母和蓋型螺母，將止動墊圈鎖緊撬起 7.葉片與導(dǎo)風(fēng)筒之間應(yīng)有不少于3mm的間隙；密封良好 5.8電抗器總體裝

39、復(fù)工藝要求5.8.1本體就位應(yīng)符合下列要求5.8.1.1電抗器與基礎(chǔ)預(yù)埋扁鐵應(yīng)可靠連接。5.8.1.2使用千斤頂時必須在規(guī)定的位置進(jìn)行。5.8.2密封處理應(yīng)符合下列要求5.8.2.1密封圈應(yīng)無扭曲、變形、裂紋、毛刺, 密封圈應(yīng)與法蘭面尺寸相配合。5.8.2.2法蘭連接面應(yīng)平整、清潔，密封圈應(yīng)擦拭干凈，安裝位置正確，其搭接處厚度應(yīng)與原厚度相同，在整個圓周上應(yīng)均勻受壓，橡膠密封圈的壓縮量一般不應(yīng)超過其厚度的1/3。5.8.3升高座的安裝應(yīng)符合下列要求5.8.3.1升高座安裝前應(yīng)先做電流互感器的試驗(yàn),電流互感器的出線端子板應(yīng)絕緣良好,起接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固,端子板應(yīng)密封良好,無滲漏油現(xiàn)象。5

40、.8.3.2升高座內(nèi)絕緣筒安裝應(yīng)牢固,不應(yīng)該與電抗器的引線相碰。5.8.3.3安裝升高座時,應(yīng)盤好引出線,以便安裝套管。5.8.3.4導(dǎo)油管路應(yīng)按照總裝配圖和導(dǎo)油管路編號安裝,不得隨意更換。5.8.4散熱器安裝應(yīng)符合下列要求5.8.4.1散熱器在安裝前應(yīng)按照使用說明書規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)。5.8.4.2散熱器在安裝前應(yīng)用合格的絕緣油經(jīng)濾油機(jī)循環(huán)沖洗干凈,并將殘油排盡。5.8.4.3安裝散熱器時,應(yīng)防止散熱器相互碰撞,并不得采用硬力安裝,以免拉傷散熱器,造成漏油。5.8.4.4散熱器安裝后應(yīng)隨本體同時抽真空注油。5.8.4.5管路中的閥門應(yīng)操作靈活，開閉位置正確,閥門及法蘭連接處

41、應(yīng)密封良好。5.8.4.6散熱器安裝時,應(yīng)把單組散熱器用螺桿先固定而不緊螺母,調(diào)整好散熱器之間的間距,用扁鋼把相鄰散熱器連接好,再擰緊固定螺母。5.8.5油枕的安裝應(yīng)符合下列要求5.8.5.1安裝前應(yīng)將油枕內(nèi)壁擦洗干凈。5.8.5.2隔膜安裝前應(yīng)按0.02bar的壓力試壓,無漏氣現(xiàn)象。5.8.5.3隔膜沿長度方向應(yīng)與油枕長軸保持平行,不應(yīng)有扭曲。5.8.5.4油位表動作應(yīng)靈活,油位表的指示與油枕的真實(shí)油位相符,不得出現(xiàn)假油位,油位表的型號接點(diǎn)位置應(yīng)正確,密封良好。5.8.6套管的安裝應(yīng)符合下列要求5.8.6.1套管安裝前要進(jìn)行試驗(yàn)。5.8.6.2套管的起吊、安裝,按照部件檢修中套管的檢修說明進(jìn)

42、行。5.8.7瓦斯繼電器的安裝應(yīng)符合下列要求5.8.7.1瓦斯繼電器安裝前要進(jìn)行校驗(yàn)。5.8.7.2瓦斯繼電器應(yīng)水平安裝,其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向油枕,與聯(lián)管的連接應(yīng)密封良好。5.9真空注油5.9.1電抗器油按GB7595-2000運(yùn)行中電抗器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)合格后,方可注入電抗器中,電抗器用油為國產(chǎn)25#油,不得用其他油代替5.9.2注油前打開散熱器、油枕聯(lián)管上所有閥門,打開油枕與隔膜袋聯(lián)管處25銅閥。5.9.3在油枕邊側(cè)油塞處裝置真空表,在油箱下部裝置注油管路,在呼吸器聯(lián)管處裝置抽真空系統(tǒng)。5.9.4啟動真空泵,對油箱進(jìn)行連續(xù)抽真空,使真空度達(dá)到最高值(應(yīng)不大于133Pa)后,真空泵繼續(xù)運(yùn)行

43、,保持此真空度,真空度保持時間不得少于12小時。5.9.5在真空狀態(tài)下,通過濾油機(jī)給本體注油,注入的必須是合格的、且加溫到5060攝氏度之間的電抗器油.注油速度應(yīng)小于4t/h,一次注油至油枕正常油面。5.9.6保持真空泵繼續(xù)運(yùn)行4小時以上,然后用干燥空氣或氮?dú)馄茐恼婵?氮?dú)獾膲毫刂圃?.02bar左右),注意破壞真空前要關(guān)閉隔膜與油枕間的聯(lián)結(jié)銅閥。5.9.7真空注油不宜在雨天或霧天進(jìn)行。5.9.8圖1為真空注油圖圖1 真空注油連接示意圖 1油罐；2、4、9、10閥門；3真空濾油機(jī)； 5電抗器；6真空計(jì)；7逆止閥；8真空泵 5.9.9熱油循環(huán)5.9.9.1破壞真空后,應(yīng)該進(jìn)行熱油循環(huán)處理,一般

44、熱油循環(huán)的時間不小于48小時。5.9.9.2熱油循環(huán)時,油溫應(yīng)達(dá)到60-70攝氏度,通常使全油量循環(huán)3-4次。5.9.9.3注油完畢后,電抗器靜置時間不少于120小時。5.9.9.4靜置后,應(yīng)從電抗器底部部放油塞采取油樣進(jìn)行油化試驗(yàn)。5.9.10真空濾油 6.9.10.1 采用濾油機(jī)過濾油中的水分和雜質(zhì)；為提高濾油速度和質(zhì)量，可將油加溫至5060。 6.9.10.2 濾油機(jī)使用前應(yīng)先檢查電源情況，濾油機(jī)及濾網(wǎng)是否清潔，轉(zhuǎn)動方向是否正確，外殼有無接地，壓力表指示是否正確。 6.9.10.3濾油應(yīng)有專人值班。5.10電抗器的干燥5.10.1電抗器是否需要干燥的判斷 運(yùn)行中的電抗器大修時一般不需要干

45、燥，只有經(jīng)試驗(yàn)證明受潮，或檢修中超過允許暴露時間導(dǎo)致器身絕緣下降時，才考慮進(jìn)行干燥，其判斷標(biāo)準(zhǔn)如下： 5.10.1.1 tg在同一溫度下比上次測得數(shù)值增高30%以上，且超過部頒預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定時； 5.10.1.2 絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低30%以上，35kV及以上的電抗器在1030的溫度范圍內(nèi)吸收比低于1.3和極化指數(shù)低于1.5； 5.10.1.3 油中含有水分或油箱中及器身上出現(xiàn)明顯受潮跡象時。5.10.2 干燥的一般規(guī)定 5.10.2.1 干燥方法的選擇：根據(jù)電抗器絕緣的受潮情況和現(xiàn)場條件，可采用熱油循環(huán)、渦流真空熱油噴霧、零序、短路、熱風(fēng)等方法進(jìn)行干燥并抽真空。5.10

46、.2.2 干燥中的溫度控制：當(dāng)利用油箱加熱不帶油干燥時，箱壁溫度不宜超過110，箱底溫度不宜超過100，繞組溫度不得超過95；帶油干燥時，上層油溫不得超過85；熱風(fēng)干燥時，進(jìn)風(fēng)溫度不得超過100，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)有空氣過濾預(yù)熱器，并注意防止火星進(jìn)入電抗器內(nèi)。 干燥過程中尚應(yīng)注意加溫均勻，升溫速度以1015/h為宜，防止產(chǎn)生局部過熱，特別是繞組部分，不應(yīng)超過其絕緣等級的最高允許溫度。 5.10.2.3 抽真空的要求：電抗器采用真空加熱干燥時，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，并根據(jù)制造廠規(guī)定的真空值抽真空；按電抗器容量大小以1015/h的速度升溫到指定溫度，再以6.7kPa/h的速度遞減抽真空。 5.10.3干燥過程中的

47、檢查與記錄 干燥過程中應(yīng)每2h檢查與記錄下列內(nèi)容： 5.10.3.1 測量繞組的絕緣電阻； 5.10.3.2 測量繞組、鐵芯和油箱等各部溫度； 5.10.3.3 測量真空度； 5.10.3.4 定期排放凝結(jié)水，用量杯測量記錄(1次/4h)； 5.10.3.5 定期進(jìn)行熱擴(kuò)散，并記錄通熱風(fēng)時間； 5.10.3.6 記錄加溫電源的電壓與電流； 5.10.3.7 檢查電源線路、加熱器具、真空管路及其它設(shè)備的運(yùn)行情況。 5.10.4干燥終結(jié)的判斷 5.10.4.1 在保持溫度不變的條件下，繞組絕緣電阻：持續(xù)12h以上不變； 5.10.4.2 在上述時間內(nèi)無凝結(jié)水析出。 達(dá)到上述條件即認(rèn)為干燥終結(jié)。干燥

48、完成后，電抗器即可以1015/h的速度降溫(真空仍保持不變)。此時應(yīng)將預(yù)先準(zhǔn)備好的合格電抗器油加溫，且與器身溫度基本接近(油溫可略低，但溫差不超過510)時，在真空狀態(tài)下將油注入油箱內(nèi)，直至器身完全浸沒于油中為止，并繼續(xù)抽真空4h以上。 5.10.5 進(jìn)行電抗器干燥時，應(yīng)事先做好防火等安全措施，并防止加熱系統(tǒng)故障或線圈過熱燒損電抗器繞組。6電抗器檢修后質(zhì)量驗(yàn)收和試運(yùn)行6.1質(zhì)量驗(yàn)收電抗器在檢修后應(yīng)及時清理現(xiàn)場，整理記錄、資料、圖紙、材料，提交竣工、驗(yàn)收報(bào)告，并按照驗(yàn)收規(guī)定組織現(xiàn)場驗(yàn)收。6.2 向驗(yàn)收部門和運(yùn)行人員提交的資料6.2.1電抗器大修總結(jié)報(bào)告。6.2.2大修檢查處理記錄表。6.3附件檢修工藝卡。6.3.1現(xiàn)場干潮、檢修記錄。6