機(jī)械加工質(zhì)量試題及答案

1、機(jī)械加工質(zhì)量習(xí)題一一、填空1. 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)動(dòng)誤差可分解為、。徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)、傾角擺動(dòng)2. 在刨削加工時(shí)，加工誤差的敏感方向?yàn)榉较?。垂直方向（z方向）3. 在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，稱為；或者加工誤差按一定規(guī)律變化，稱為。常值系統(tǒng)誤差；變值系統(tǒng)誤差4. 零件的加工質(zhì)量包含零件的和。加工精度；表面質(zhì)量5. 車削加工時(shí)主軸的三種回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差中（）會(huì)造成工件的圓度誤差。（1）純徑向跳動(dòng)（2）純軸向跳動(dòng)（3）傾角擺動(dòng)（1）純徑向跳動(dòng)6. 加工盤類工件端面時(shí)出現(xiàn)近似螺旋表面是由于造成的。主軸端面圓跳動(dòng)7. 在車床上加工細(xì)長(zhǎng)軸，一端用三爪卡盤裝夾，另一端用固定

2、頂尖，工件出現(xiàn)彎曲變形的原因一是細(xì)長(zhǎng)工件剛度較差，在切削力作用下產(chǎn)生彎曲；二是由于。采用死頂尖，工件在切削熱作用下的熱伸長(zhǎng)受阻而產(chǎn)生的彎曲。8. 在車床上加工細(xì)長(zhǎng)軸，一端用三爪卡盤裝夾，另一端用固定頂尖，試分析采取克服彎曲變形的措施是、。采用浮動(dòng)頂尖，大進(jìn)給量反向切削9 機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差可分為：水平直線度、。垂直直線度 扭曲（前后導(dǎo)軌平行度）導(dǎo)軌與主軸軸線平行度10.在車削加工時(shí)，加工誤差的敏感方向?yàn)榉较蛩?1 .分析影響機(jī)械加工因素的方法有、單因素法統(tǒng)計(jì)分析法12. 在順序加工加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，稱為；或者加工誤差按一定規(guī)律變化，稱為。常值系統(tǒng)誤差變值系統(tǒng)誤差

3、13. 零件的加工質(zhì)量包含零件的和。機(jī)械加工精度 表面質(zhì)量二、選擇題1. 通常用系數(shù)表示加工方法和加工設(shè)備，勝任零件所要求加工精度的程度。（1 ）工藝能力 （2）誤差復(fù)映（3 ）誤差傳遞（1 ）工藝能力2. 下述刀具中，的制造誤差會(huì)直接影響加工精度。（1）內(nèi)孔車刀（2）端面銃刀（3）鉸刀（4）浮動(dòng)鏜刀塊（3）鉸刀3. 在接觸零件間施加預(yù)緊力，是提高工藝系統(tǒng)（）的重要措施。（1）精度 （2）強(qiáng)度 （3）剛度 （4）柔度（3）剛度4. 在車床靜剛度曲線中，加載曲線與卸載曲線（1） 重合（2）不重合（2）不重合5. 零件的加工精度包括：（1 ）尺寸公差、形狀公差、位置公差（2）尺寸精度、形狀精度、位

4、置精度（ 2）尺寸精度、形狀精度、位置精度6尺寸精度、形狀精度、位置精度之間的聯(lián)系是（ 1）形狀公差 尺寸公差 位置公差（ 2）位置公差 形狀公差 尺寸公差（ 3）尺寸公差 形狀公差 位置公差（ 4）形狀公差 位置公差 尺寸公差（ 4）形狀公差 位置公差 尺寸公差7一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)由（1）機(jī)床、夾具、刀具和量具構(gòu)成（2）機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成（3）機(jī)床、量具、刀具和工件構(gòu)成（ 2）機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成8傳動(dòng)比小，特別是傳動(dòng)鏈末端地傳動(dòng)副的傳動(dòng)比小，則傳動(dòng)鏈中其余各傳動(dòng)元件誤差對(duì) 傳動(dòng)精度的影響就（1）越?。?）越大（ 1）越小9夾具誤差對(duì)加工表面的位置誤差影響最大，精加工夾具一般可

5、取工件上相應(yīng)尺寸或位置 公差的（1）1/21/3（2）1/51/10（ 1） 1/21/310在實(shí)際生產(chǎn)中盡管有許多減少誤差的方法和措施，但從誤差減少的技術(shù)看可將它們分為兩大類，即（1）誤差預(yù)防技術(shù)、誤差補(bǔ)償技術(shù)（2）直接減少原始誤差技術(shù)、在線檢測(cè)技術(shù)（3）均化原始誤差技術(shù)、偶件自動(dòng)配磨技術(shù)機(jī)械加工質(zhì)量習(xí)題二一、填空1. 加工是一種典型的易產(chǎn)生金相組織變化的加工方法。磨削2. 加工表面質(zhì)量中，表面層金屬的物理性能和化學(xué)性能包含：冷作硬化金相組織殘余應(yīng)力3. 機(jī)械加工過(guò)程中，在周期性外力作用下，產(chǎn)生的周期性振動(dòng)稱為強(qiáng)迫振動(dòng)4 .機(jī)械加工中的振動(dòng)有振動(dòng)和振動(dòng)。強(qiáng)迫振動(dòng)振)5.為減少切削加工后的表面

6、的粗糙度值,常在精加工前進(jìn)行調(diào)質(zhì)等處理，目的在于得到均勻細(xì)密的晶粒組織和較高的硬度。6在一般磨削加工過(guò)程中，若塑性變形起主導(dǎo)作用，工件表面將產(chǎn)生 (拉伸、壓縮)殘余應(yīng)力壓縮7.磨削碳素工具鋼時(shí)，熱因素的作用比磨削工業(yè)鐵明顯 ，表層金屬產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的傾向比磨削工業(yè)鐵大。拉伸&工件表層殘余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)主要取決于工件的(最終、最初)工序的加工方法。最終9在機(jī)械加工過(guò)程中，當(dāng)表面層金屬發(fā)生形態(tài)變化、體積變化或金相組織變化時(shí)，將在表 面層的金屬與其基體間產(chǎn)生相互平衡的。殘余應(yīng)力10.磨削時(shí)磨削液若能直接進(jìn)入磨削區(qū)，對(duì)磨削區(qū)進(jìn)行充分冷卻，能有效的防止現(xiàn)象產(chǎn)生。燒傷二、選擇題：1. 機(jī)械加工過(guò)程中，無(wú)

7、周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生的周期性振動(dòng)稱為(1)強(qiáng)迫振動(dòng)(2)負(fù)摩擦振動(dòng)(3)自激振動(dòng)(3 )自激振動(dòng)2. 為避免磨削燒傷 ，又要使表面粗糙度降低，可以(1 )同時(shí)提高V工和V砂(2)采用較大磨削深度(1 )同時(shí)提高V工件和 V砂輪3. 那一種加工方法是一種典型的易產(chǎn)生加工表面金相組織變化的加工方法(1)車削(2)銃削(3)鉆削(4)磨削(4) 磨削4. 機(jī)械加工表面質(zhì)量的內(nèi)容是：(1) 幾何形狀誤差、表層金屬力學(xué)物理性能和化學(xué)性能(2) 波度、紋理方向、傷痕、表面粗糙度、金屬物理性能(3) 表面粗糙度、表層金屬力學(xué)物理性能和化學(xué)性能(4) 波度、紋理方向、表面粗糙度、表層金屬力學(xué)物理性能(2)波度、紋理方向、傷痕、表面粗糙度、金屬物理性能5. 機(jī)械零件的破壞一般總是(1 )從表面層開始的(2)從里層開始的(1 )從表面層開始的6. 對(duì)于同樣的材料 ,金相組織越是粗大 , 切削加工后的表面粗糙度的值越是（1）越大（2）越?。?）越大7. 在相同的磨削條件下，砂輪的粒度號(hào)越大表面粗糙毒就（1）越大（2）越?。?）越小8砂輪的速度越高，就有可能使表層金屬塑性變形的傳播速度大于切削速度，磨削