機械設備安全檢查表正式版

1、機械設備安全檢查表正式版機械設備安全檢查表目的：對設備運行過程中可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確定隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它 們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產的安全。使企業(yè)符合危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范的要求。要求：對每個檢查項目依照檢查標準認真檢查，不放過任何可疑點。對查出問題及時處理，或通知相關部門及時解決。檢查人檢查日期序號檢查項目檢查標準檢查方法（或依據(jù)）檢查結果符合不符合及主要問題1設備選用是否使用國家明令淘汰、禁止使用的設備現(xiàn)場檢查生產設備、管道的設計是否根據(jù)生產過程的特

2、點和物料的性 質性質合適的材料現(xiàn)場檢查2警示標志在有較大危險因素的有關設備設施上，是否設置明顯的安全 警示標志現(xiàn)場檢查應使用安全色，生產設備容易發(fā)生危險的部位，必須有安全 標志現(xiàn)場檢查3設備標識每臺生產設備都必須有標牌。注明制造廠、制造日期、產品 型號、出廠號和安全使用的主要參數(shù)等內容現(xiàn)場檢查4設備操作生產設備上供人員作業(yè)的工作位置，應安全可靠。其工作空 間應保證操作人員的頭、臂、手、腿、足有充分的活動余地。 危險作業(yè)點，應留有足夠的退避空間?，F(xiàn)場檢查生產設備必須保證操作點和操作區(qū)有充足的照明。現(xiàn)場檢查人員可觸及的可動零件、部件，應盡可能封閉，以避免在運 轉時與其接觸現(xiàn)場檢查5設備維護各種設備

3、潤滑情況是否良好，油位是否在正常范圍內，對設 備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運轉。維 護、保養(yǎng)、檢測應當做好記錄，并由有關人員簽字現(xiàn)場檢查對于在調整、檢查、維修時，需要察看危險區(qū)域或人體局部 需要伸入危險區(qū)域的生產設備，必須防止誤啟動。現(xiàn)場檢查6設備布置明火設備應集中布置在裝置的邊緣， 應遠離可燃氣體和易燃、 易爆物質的生產設備及儲槽，并應布置在這類設備的上風向?，F(xiàn)場檢查對塵毒危害嚴重的生產裝置內的設備和管道，在滿足生產工 藝要求的條件下，集中布置在半封閉或全封閉建筑物內，并 設計合理的通風系統(tǒng)。現(xiàn)場檢查7防爆設備化工生產裝置區(qū)應準確劃定爆炸和火災危險環(huán)境區(qū)域范圍， 并設計和選用

4、相應的儀表、電氣設備?，F(xiàn)場檢查爆炸性氣體環(huán)境的電力設計宜將正常運行時發(fā)生火花的電氣 設備，布置在爆炸危險性較小或沒有爆炸危險的環(huán)境內。現(xiàn)場檢查爆炸性氣體環(huán)境設置的防爆電氣設備，必須是符合現(xiàn)行國家 標準的產品。現(xiàn)場檢查不宜采用便攜式電氣設備現(xiàn)場檢查根據(jù)爆炸區(qū)域的分區(qū)、電氣設備的種類和防爆結構的要求， 應選擇相應的電氣設備?，F(xiàn)場檢查選用的防爆電氣設備的級別和組別，不應低于該爆炸性氣體 環(huán)境內爆炸性氣體混合物的級別和組別?，F(xiàn)場檢查爆炸性區(qū)域內的電氣設備，應符合周圍環(huán)境內化學的、機械 的、熱的、霉菌及風沙等不冋條件對電氣設備的要求?，F(xiàn)場檢查旋轉電機、低壓變壓器、低壓開關盒控制器、燈具的防爆結 構的選型

5、應符合規(guī)范規(guī)定?，F(xiàn)場檢查8設備接地在爆炸危險環(huán)境內，電氣設備的金屬外殼應可靠接地現(xiàn)場檢查爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內的所有設備以及爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內除照明燈具以外的其它電氣設備，應采用專門的接地線。現(xiàn)場檢查接地干線應在爆炸危險區(qū)域不冋方向不少于兩處與接地體連 接?，F(xiàn)場檢查電氣設備的接地裝置與防止直接雷擊的獨立避雷針的接地裝 置應分開?，F(xiàn)場檢查使用單位工程名稱柴油發(fā)電機 規(guī)格型號編號操作人員操作證編號項目內容及要求結果備注|1.1柴油機及發(fā)電機的主要參數(shù)是否達到額定指標，輸出功率不低于額|1整機定功率的85%。1.2柴油機負荷調節(jié)器配備是否合理，動作可靠。1.3柴油機發(fā)電機組緊急保安裝置是否合理，工作

6、可靠。1.4各種防護裝置是否齊全完整1.5機組外表是否清潔，無積灰，無銹蝕2.電氣系統(tǒng)2.1勵磁調壓，來磁裝置是否齊全、運行可靠2.2繼電保護裝置是否齊全、可靠2.3配電裝置是否齊全可靠2.4電氣系統(tǒng)絕緣及接地保護裝置是否齊全可靠，達到規(guī)定要求3.運行3.1機組運轉正常，無異常聲響，無劇烈振動，無超溫現(xiàn)象3.2柴油發(fā)電機組輔助設備合理，運行是否達到規(guī)定要求3.3機組潤滑裝置齊全，運行時是否無漏油現(xiàn)象3.4機組潤滑系統(tǒng)油壓正常、油質是否符合要求3.5濾清器的濾心疋否完好、有效，并疋期進行更換清洗3.6冷卻裝置齊全可靠，運行時是否無泄漏現(xiàn)象3.7排水溫度是否達到要求3.8供柴油設施齊全可靠的油質、

7、油壓、油耗是否達到規(guī)定要求3.9各種計表是否齊全，運行靈敏可靠，指示正確14使用管理4.1技術檔案是否齊全（使用說明書、產品合格證、保養(yǎng)檢修技改記錄） 4.2運行記錄是否完整設 備 科 驗 收 意 見監(jiān) 理 單 位 意 見項目部意見（蓋章）（蓋章）（蓋章）設負 備責 科人日期：部負 責 門人1日期:部負責門人1日期：使用單位工程名稱j空壓機及1附屬設備 規(guī)格型號編號j操作人員1操作證1編號項目內容及要求結果備注1整機1.1排氣量、工作壓力參數(shù)是否達到額疋指標1.2管路敷設是否合理，整機是否清潔、無油污、無泄漏現(xiàn)象1.3零部件及附屬機具是否齊全1.4進、排氣閥是否不漏氣，無嚴重積炭、積灰現(xiàn)象2.

8、1內燃機啟動性能是否良好，運轉無異響，油壓水溫是否正常， 濾清裝2.動力裝 置（內燃置是否齊全、清潔，潤滑良好。電動機配務是否合理，溫升和運行是否機、電動 機）正常，無異響2.2電器和電控裝置是否齊全、可靠，有接地或接零保護措施3.安全裝 置3.1各安全閥（包括儲氣罐）動作是否靈敏可靠3.2壓力表、油壓表是否靈敏可靠，溫度計測溫是否正確3.3自動調節(jié)器、調節(jié)功能是否可靠3.4各種表閥是否定期校驗4.冷卻系 統(tǒng)4.1冷卻水進水溫度是否超過35 C4.2在滿負荷情況下，二級缸排氣溫度是否超過160 C4.3冷卻裝置完好，排氣溫度是否超過40C（在滿負荷情況下）5.潤滑系 統(tǒng)5.1濾油器效果是否良好

9、，油壓是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常5.2是否按規(guī)定使用潤滑油，并定期更換，耗油不超過規(guī)定數(shù)值5.3有十字結構的空壓機潤滑溫度是否超過60C，無十字節(jié)頭的是否超過70 C1設 備 科 驗（蓋章）監(jiān) 理 單（蓋章）項 目 部（蓋章）收意見位意見設負日期：部負日期:見部負日期：1備責科人責 門人責 門人使用單位工程名稱規(guī)格型號操作人員內容及要求結果備注操作證編號1.1指示燈儀表是否齊全，安裝牢固，指標正確1.2操作機構零部件是否齊全，操作靈活1.配電屏柜1.3接線住（排）接是否緊固，符合要求1.4保護裝置是否齊全可靠，符合要求1.5滅弧罩是否完整無缺，內外整潔，油漆良好2.變壓器3.線路

10、4.配電房及管理設 備 科 驗 收 意 見設負 備責 科人2.1是否無異常聲響和振動，能達到額定輸出功率2.2油標是否清晰，油位是否良好，無滲漏，無過熱現(xiàn)象2.3跌落熔斷器是否良好，安裝合理2.4瓷件是否良好，無嚴重破損及放電痕跡2.5變壓器試驗是否合格，變壓器油定期化驗是否合格2.6周圍及本體是否整潔，吸濕器是否良好，接地是否良好3.1線路布設是否合理、整齊3.2電桿是否良好，板線是否牢固，瓷件是否無破損3.3線路絕緣是否良好，無嚴重老化，破損、斷股，外殼接地是否良好,接地電阻值是否符合規(guī)定要求3.4電纜是否破損，溢膠，過熱現(xiàn)象，埋設是否合理，標志明確4.1配電房建筑是否基本符合防水防火，防

11、小動物，通風等要求4.2內外防護遮欄是否符合要求標示警告牌齊全4.3安全、消防、絕緣器具是否齊全可靠，定期檢測4.4是否有運行日記，（值班記錄）事故記錄，檢修記錄等4.5安全操作規(guī)程執(zhí)行是否良好（蓋章）日期:監(jiān) 理 單 位 意 見部負 責 門人（蓋章）日期:項目部意見部負 責 門人（蓋章）日期:鍋爐及附屬設備規(guī)格型號操作人員操作證編號1整機2.煤水系 統(tǒng)3.管路及 通風裝置4.排煙和除塵裝置5.安全電氣裝置6.使用管理內容及要求1.1蒸發(fā)量、壓力、溫度是否達到額定指標1.2本體、人體、手扎、法蘭各處是否漏氣、水現(xiàn)象1.3爐排是否缺損，爐樣密封是否完整，保溫是否良好，無漏風冒煙現(xiàn)象2.1水處理設

12、備使用是否可靠2.2給水設備配合是否合理，運轉是否正常，潤滑是否良好2.3給煤、出渣裝置表面是否整潔，工作正常3.1水氣、油管敷設整齊、合理，無泄漏3.2各閥門操作是否靈活，無泄漏，保溫是否良好3.3鼓風機、引風機、二次風機配備是否合理，運轉是否正常，潤滑是否良好，無嚴重積炭4.1是否有泄漏現(xiàn)象，吹灰裝置是否良好，煙囪是否有避雷，拉緊裝置，并定期進行檢查4.2除塵設備及各性能是否良好，運轉是否正常，排放是否符合環(huán)保要求5.1安全閥是否符合技術要求，使用是否靈敏可靠，無漏氣現(xiàn)象，是否有可靠的保險裝置5.2壓力表是否符合技術要求，使用是否可靠5.3水壓表、水位表是否符合設計要求，各旋塞動作是否靈敏

13、可靠，無泄 漏現(xiàn)象，高低水位警報器、低水位聯(lián)鎖保護裝置是否工作正常5.4各表、閥是否定期校驗5.5電氣設備、動力線路是否使用良好，安全可靠5.6各儀表裝置是否符合技術要求6.1技術擋案是否齊全，是否有運行執(zhí)照，司爐人員是否持證上崗6.2制度是否健全，是否定期年檢，是否有運轉記錄備注設 備 科 驗 收 意 見（蓋章）監(jiān) 理 單 位 意 見部負 責 門人（蓋章）日期:項目部意見部負日期：責門人使用單位推土機規(guī)格型號工程名稱操作人員1整機2.動力裝 置3.液壓系 統(tǒng)4.電氣系統(tǒng)5.底盤設 備 科 驗 收 意 見設負 備責 科人內容及要求1.1主要工作性能是否達到額定指標結果備注編號操作證編號1.2外

14、觀是否完整清潔， 各部聯(lián)接是否緊固可靠，無泄漏，結構是否變形損壞1.3各總成零部件及附屬裝置是否齊全完整2.1啟動和加速性能良好，怠速平穩(wěn)，輸出功率是否低于額定功率2.2運轉是否平穩(wěn)正常無異響，油壓、水溫是否正常2.3各濾清器是否齊全、清潔、有效3.1液壓系統(tǒng)工作是否平穩(wěn)可靠，各部分儀表工作是否正常3.2液壓元件是否齊全有效，系統(tǒng)各部連接是否可靠、無泄漏3.3液壓油的油質及油量是否符合使用說明書要求4.1線路是否完整，卡固是否良好；儀表聲、光、信號是否齊全有效85%4.2電瓶是否清潔，固定是否良好，電解液比重、液面高度是否符合使用說明書要求5.1轉向操作是否靈活，性能是否可靠，離合器是否平穩(wěn)可

15、靠，無異響5.2各變速機構是否良好，定位是否可靠，無跳檔、亂檔現(xiàn)象5.3各傳動機構工作是否正常，無異響，過熱現(xiàn)象5.4底盤各部分調整緊固是否適當，無偏磨、啃軌現(xiàn)象（蓋章）日期:監(jiān) 理 單 位 意 見部負 責 門人（蓋章）日期:項目部意見部負責門人（蓋章）日期:壓樁機檢查驗收表裝載機規(guī)格型號操作人員內容及要求備注1.整機1.1主要工作性能是否符合額定指標。1.2整機完整，各機構總成工況是否良好。1.3零部件是否齊全，緊固件聯(lián)接是否牢固，儀表工作是否正常。1.4全機是否清潔，無油垢，無嚴重銹蝕，無明顯滲漏。2.動力裝置2.1起動、加速性能是否良好，怠速平穩(wěn)；輸出功率不低于額定功率的85%。2.2運

16、轉是否平穩(wěn)無異響，油壓水溫是否正常。2.3各濾清器是否齊全，清潔有效。3.液壓及 氣壓系統(tǒng)3.1液壓元件是否完好，動作是否平穩(wěn)，聯(lián)接是否可靠，無泄露。3.2油缸活塞桿表面是否光潔、無痕跡。3.3液壓油油質、油量是否符合規(guī)定，工作時溫升是否正常。3.4氣壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力是否滿足要求。4.電氣系統(tǒng)4.1電器管線是否整齊， 是否損傷老化，連接卡固是否可靠， 電器裝置是 否靈敏，絕緣良好。4.2聲光信號是否清晰、有效。4.3電瓶固定牢固，電解液比重及液面高度是否符合要求。5工作機構及底盤5.1裝載料斗完好，機架及受力部件是否開裂、脫焊、無明顯變形。5.2各傳動部件運轉是否正常，無沖擊、振動，無

17、異響及過熱現(xiàn)象。5.3操作、轉向裝置動作是否靈活、可靠。5.4離合器結合是否良好，分離徹底。5.5變速箱檔位是否正確，換檔方便。5.6制動裝置是否完整，工作可靠，手制動有效。5.7輪胎氣壓正常，是否嚴重磨損和損傷。6、潤滑6.1潤滑裝置完整、有效；油路暢通。6.2潤滑部位潤滑良好，油質油量是否符合要求。設 備 科 驗 收 意 見（蓋章）設負 備責 科人日期:監(jiān) 理 單 位 意 見（蓋章）項目部意見（蓋章）部負 責 門人日期:負責人nJ 立口 廣平地機規(guī)格型號操作人員內容及要求備注1.整機1.1主要工作性能是否符合額定指標1.2外觀整潔,各部連接緊固是否可靠，無明顯泄露。1.3各總成零部件及附屬

18、裝置是否齊全完整。2.動力裝置2.1啟動和加速性能是否良好， 怠速平穩(wěn)，輸出功率是否低于額定功率的85%。2.2運轉無異響，油壓，水溫正常。2.3濾清器是否齊全，清潔是否有效。3.液壓系統(tǒng)3.1液壓系統(tǒng)工作平穩(wěn)，各儀表工作正?？煽俊?.2液壓元件是否齊全有效。系統(tǒng)各部件連接是否可靠，無泄露。3.3液壓油油質和油量是否符合使用說明書要求。4.電氣系統(tǒng)4.1電器線路是否完整，儀表、聲光信號是否齊全有效。4.2電瓶清潔、固定良好，電解液比重、液面是否高度符合要求。5.底盤5.1轉向機構連接是否良好，性能可靠。5.2離合器結合平穩(wěn)，分離徹底，工作可靠，無異響。制動靈敏可靠。5.3變速機構是否良好，定位

19、可靠，無跳檔，亂檔現(xiàn)象。5.4傳動機構工作是否正常，無異響、過熱現(xiàn)象。5.5工作裝置，零部件是否齊全有效，安裝良好。6.1潤滑裝置是否齊全，油路暢通無堵，無泄露。6、潤滑6.2潤滑油規(guī)格及質量是否符合使用說明書要求。6.3潤滑是否良好。設負備責科人（蓋章）日期:監(jiān) 理 單 位 意 見（蓋章）部負 責 門人日期:項目部意見負責人立口 廣（蓋章）壓路機規(guī)格型號內容及要求1.1主要工作性能是否符合額定指標1.2外觀整潔,各部連接緊固是否可靠，無泄露。1.3各總成零部件及附屬裝置是否齊全完整。2動力裝置3.液壓系統(tǒng)4.電氣系統(tǒng)5.底盤6、潤滑操作證編號2.1啟動和加速性能良好，怠速平穩(wěn)，輸出功率不低于

20、額定功率的2.2運轉平穩(wěn)無異響，油壓，水溫正常。2.3各濾清器是否齊全有效，潤滑良好。3.1系統(tǒng)各部連接是否可靠。液壓元件是否齊全有效，無泄露。3.2液壓系統(tǒng)工作平穩(wěn)，各儀表工作是否正?？煽?。3.3液壓油油質和油量是否符合使用說明書要求。4.1電器線路完整，儀表、聲光信號是否齊全有效。4.2電瓶清潔、固定良好，電解液比重、液面高度是否符合要求。5.1轉向機構連接是否良好，性能可靠。85%。5.2離合器結合是否平穩(wěn)， 分離徹底，工作可靠，無異響。制動靈敏可靠。5.3在坡道上行駛制動是否靈敏無溜坡現(xiàn)象。5.4變速機構是否良好，定位可靠，無跳檔，亂檔現(xiàn)象。5.5各傳動機構工作是否正常，無異響、過熱現(xiàn)

21、象。6.1潤滑裝置是否齊全，油路暢通無堵。6.2潤滑油規(guī)格及質量是否符合使用說明書要求。結果備注6.3潤滑部位潤滑是否良好。柴油錘打樁機規(guī)格型號操作人員內容及要求備注1.整機1.1主要工作性能是否符合額定指標1.2外觀整潔,各零部件及附屬裝置是否齊全完好1.3各部件連接是否緊固可靠，連接件緊固件是否符合設計要求1.4各潤滑部位潤滑是否良好、潤滑油質量是否符合使用要求，無泄露2.1起動和加速性能良好，怠速平穩(wěn)；輸出功率不低于額定功率的85%。2.動力裝置2.2運轉正常無異響，油壓水溫正常。2.3各濾清器是否齊全，清潔有效。3.液壓及氣壓系統(tǒng)3.1液壓系統(tǒng)工作是否平穩(wěn)可靠。管路無漏油、振動及異響。

22、3.2液壓元件是否齊全完好，各儀表工作是否正常。3.3液壓油油質、油量是否符合使用要求。4.電氣系統(tǒng)4.1電器線路排列是否整齊，各線頭連接是否緊固可靠，電纜及各線路絕 緣是否良好，卡固良好。4.2電器元件及儀表工作是否正常，安全保護裝置是否靈敏可靠。4.3電動機運轉是否正常，無異響及過熱現(xiàn)象。5.1卷揚機工作是否正常，升降平穩(wěn)，制動裝置是否安全可靠。5起重機構5.2鋼絲繩質量是否符合規(guī)定（GB6067-85 ）與鉤頭、卷筒連接牢固可靠。5.3潤滑轉動是否靈活，安全可靠，磨損是否在允許范圍內。6、鋼結構部分6.1金屬構件，材質符合要求，主要受力構件的變形，銹蝕在允許范圍內。6.2焊縫質量是否符合

23、設計要求，是否有裂縫和脫焊現(xiàn)象。6.3導向龍門破損是否在允許范圍內。7.1行走、轉向工作是否正常，操作靈活，制動裝置是否靈敏可靠。7、底盤部分7.2安全保護裝置是否齊全可靠。7.3各傳動部分工作是否正常，無異響及撞擊現(xiàn)象。見 設備科驗收意（蓋章）監(jiān) 理 單 位 意 見部負 責 門人（蓋章）日期:項目部意見（蓋章）使用單位柴油錘規(guī)格型號操作人員工程名稱編號操作證 編號內容及要求結果備注1.1柴油錘沖擊能量是否達到額定指標1.2外觀整潔,各零部件是否齊全完好。1整機1.3各零部件連接緊固可靠，防松裝置是否齊全有效。1.4各部潤滑、冷卻良好，潤滑油質、油量及水質、水量是否符合使用要 求，無泄露。2.

24、1燃油泵、機油泵是否工作正常。2錘體油泵及起落架2.2曲臂及柱塞副磨損是否超過規(guī)定。2.3起落架工作正常，鉤頭運動靈活有效。2.4缸體內徑、導向抱板、起落架鉤頭及錘上、下塊磨損是否超過規(guī)定。3.1活塞環(huán)、阻擋環(huán)、導向環(huán)及半圓環(huán)磨損是否超過規(guī)定。3錘芯部分3.2上、下活塞是否有裂紋及拉傷。3.3上活塞凸球碗及下活塞凹球面接合面是否均勻、無偏心。3.4橡膠緩沖墊損壞是否超過規(guī)定。設 備 科 驗 收 意 見（蓋章）（蓋章）設負 II日期:備責科人部負日期:責門人項 目 部 意 見（蓋章）振動沉拔樁機規(guī)格型號操作人員內容及要求備注1.整機1.1主要工作性能是否符合額定指標1.2外觀整潔,各零部件及附屬

25、裝置是否齊全完好1.3各部件連接緊固可靠，連接件緊固件是否符合設計要求1.4各潤滑部位潤滑良好、潤滑油質量是否符合使用要求，無泄露2.1電氣元件，控制器接觸良好，線路連接是否緊固可靠，絕緣良好。2.動力裝置2.2電氣元件及管路是否齊全完好，無漏油現(xiàn)象。2.3電動機動轉是否正常，無異響及過熱現(xiàn)象。3.液壓系統(tǒng)3.1液壓系統(tǒng)工作壓力是否達到設計要求，工作平穩(wěn)可靠。3.2液壓元件是否齊全完好，各儀表工作是否正常。3.3液壓油油質、油量是否符合使用要求。4.傳動系統(tǒng)4.1回轉支承的各部固定螺栓是否緊固可靠回轉平穩(wěn)。4.2行走鏈輪、鏈條、行走輪及軌道接觸是否良好，無偏磨、啃軌現(xiàn)象。4.3制動裝置靈敏可靠

26、，安全保護裝置是否齊全有效。5起重機構5.1卷揚機工作正常，升降平穩(wěn)，制動裝置是否安全可靠。5.2鋼絲繩質量是否符合規(guī)定，潤滑良好，無銹蝕，斷絲不超過規(guī)定范圍,鋼絲繩在卷筒上排列整齊，與鉤頭、卷筒連接牢固可靠。5.3滑輪轉動靈活，安全可靠，磨損是否在允許范圍內。6、鋼結構部分6.1金屬構件，材質是否符合要求，主要受力構件的變形，銹蝕是否在允 許范圍內。6.2焊縫質量是否符合設計要求，不得有裂縫和脫焊現(xiàn)象。6.3導向龍門破損是否在允許范圍內。設 備 科 驗 收 意見（蓋章）日期:項目部意見負責人nJ 立口 廣（蓋章）振動錘規(guī)格型號操作人員內容及要求備注1.整機1.1主要工作性能是否符合額定指標1

27、.2外觀整潔,各零部件及附屬裝置是否齊全完好1.3各部件連接是否緊固可靠，連接件緊固件是否符合設計要求1.4潤滑情況良好、潤滑油質量是否符合使用要求，無泄露2.1電纜線絕緣良好，各線頭連接是否緊固可靠。2電氣系統(tǒng)2.2電機動轉是否正常，無異響及過熱現(xiàn)象。2.3開關箱電器元件及儀表工作是否正常。3傳動裝置3.1傳動膠帶松緊度是否適當。3.2振動器工作是否正常，無異響。3.3是否有橫振現(xiàn)象。4.結構部分4.1緩沖裝置（減振器）是否有斷裂及變形。4.2導向滾輪磨損是否超過規(guī)定。4.3安全保護裝置是否齊全可靠。設 備 科 驗 收 意見（蓋章）（蓋章）日期:項目部意見負責人潛水鉆孔機規(guī)格型號操作人員內容

28、及要求備注1.整機1.1主要工作性能是否符合額定指標1.2外觀整潔,各零部件及附屬裝置是否齊全完好1.3各部件連接是否緊固可靠，連接件緊固件是否符合設計要求1.4潤滑裝置齊全，油路暢通，潤滑良好，潤滑油質、油量是否符合使用 要求。2.電氣系統(tǒng)2.1電器線路排列整齊，各線頭連接是否緊固可靠，電纜線絕緣良好。2.2電器元件及儀表工作正常，安全保護裝置是否安全可靠，有效。2.3電機運行是否正常，無異響及過熱現(xiàn)象。3.工作裝置3.1卷揚機工作是否正常，無異響，無漏油3.2制動器是否安全可靠3.3鋼絲繩是否符合規(guī)定要求3.4卷筒、滑輪及吊鉤磨損是否超過規(guī)定3.5傳動膠帶松緊度是否適當3.6動力頭工作是否

29、正常，無異響、無泄露及過熱現(xiàn)象4.金屬結構4.1各部構件無開裂、無脫焊、無明顯變形。4.2走管、挖頭或鉆桿、頭及其他滑移部件磨損是否超過規(guī)定。（蓋章）（蓋章）日期:日期:項目部意見nJ負責人履帶起重機規(guī)格型號操作人員內容及要求備注1.整機1.1起重能力是否達到額定指標1.2整機是否完整，各機構總成工況良好1.3零部件是否齊全，緊固件是否連接牢固，儀表工作是否正常1.4全機是否清潔，無油垢，無嚴重銹蝕，無明顯滲漏2.1啟動、加速性能良好，怠速平穩(wěn)，輸出功率不低于額定功率的85%2.動力裝置2.2運轉正常是否有異響，油壓水溫正常2.3濾清器是否整潔，工作有效3.電氣系統(tǒng)3.1電器管線整齊，無損傷老

30、化，連接卡固可靠，電器裝置靈敏，絕緣良好3.2聲光信號是否清晰、有效3.3電瓶固定牢固，電解液化比重及液面高度是否符合要求4.結構和機構4.1金屬結構無開裂、脫焊，無明顯變形4.2各傳動部件是否運轉正常，無沖擊、振動，無異響及過熱現(xiàn)象4.3操縱桿、踏板動作是否靈活，回位正確，踏板自由行程在規(guī)定范圍之內4.4離合器結合是否平穩(wěn)，分離徹底4.5變速箱檔位是否正確，換檔輕便4.6制動裝置是否完整，工作可靠，手制動有效4.7鋼絲繩是否符合起重機械安全規(guī)程，（GB6067-85 ）規(guī)定，潤滑良好4.8卷筒、滑輪、吊鉤磨損是否超過規(guī)定，繩卡和壓板是否符合要求4.9回轉機構工作是否平穩(wěn)，無抖動或晃動4.10

31、鏈條無偏磨，履帶板無嚴重磨損和損傷，上部履帶撓度是否在 4060mm之內5潤滑5.1潤滑裝置是否齊全、有效，油路暢通5.2潤滑部位潤滑是否良好，油質油量是否符合要求（蓋章）項目部章設負備責科人期 日（蓋章）操作人員內容及要求備注1.整機1.1起重能力是否達到額定指標1.2整機是否完整，各機構總成工況良好1.3零部件是否齊全，緊固件連接牢固，儀表工作正常1.4全機是否清潔，無油垢，無嚴重銹蝕，無明顯滲漏2.1啟動、加速性能良好，怠速平穩(wěn)，輸出功率不低于額定功率的85%2.動力裝置2.2運轉正常無異響，油壓、水溫是否正常2.3濾清器是否整潔，工作有效3.液壓、氣壓系統(tǒng)3.1液壓氣壓元件是否完好，動

32、作平穩(wěn)，液壓系統(tǒng)性能是否達到設計要求, 各儀表工作正常3.2液壓油油質和油量是否符合使用規(guī)定，工作時溫升正常4.電氣系統(tǒng)4.1電器管線是否整齊，無損傷老化，連接卡固可靠，聲光信號清晰、有效4.2電瓶固定牢固，電解液化比重及液面是否高度符合要求5.結構和機構5.1金屬結構無開裂、脫焊，無明顯變形5.2各傳動部件運轉是否正常，無沖擊、振動，無異響及過熱現(xiàn)象5.3操縱桿、踏板動作是否靈活，回位正確，踏板自由行程在規(guī)定范圍之內5.4離合器結合是否平穩(wěn)，分離徹底5.5變速箱檔位是否正確，換檔輕便5.6鋼絲繩是否符合起重機械安全規(guī)程（BG6067-85）規(guī)定，潤滑良好5.7卷筒、滑輪、吊鉤磨損是否超過規(guī)定

33、，繩卡、壓板符合要求5.8制動裝置是否完整，工作可靠，手制動有效5.9回轉機構工作是否平穩(wěn)，無抖動或晃動5.10輪胎氣壓是否正常，無嚴重磨損和損傷6洞滑6.1潤滑裝置是否齊全、有效，油路暢通6.2潤滑部位潤滑良好，油質油量是否符合要求（蓋章）（蓋章）門人項目部意見nJ負責人（蓋章）使用單位工程名稱汽車式起重 機規(guī)格型號操作人員編號操作證編號內容及要求備注1整機要求2動力裝置3.液壓、氣壓系統(tǒng)4電氣系統(tǒng)5.底盤部分6起重機構7.潤滑系統(tǒng)1.1起重能力是否達到額定指標1.2各總成、零件，附件及附屬裝置是否齊全、完整1.3各部連接是否緊固可靠，無變形、開焊、裂縫1.4全車整潔，基本無漏水、漏油、漏氣

34、、漏電現(xiàn)象2.1發(fā)動機啟動、加速性能良好，怠速平穩(wěn)，輸出功率不低于額定功率的85%2.2運轉正常無異響，油壓、水溫正常2.3濾清器是否整潔，工作有效3.1各部液壓氣壓元件是否齊全完好，管路連接可靠，無明顯滲漏3.2液壓系統(tǒng)運動平穩(wěn)，工作正常，是否達到設計要求，儀表工作正常3.3液壓油、油量、油質是否符合使用規(guī)定，工作中油壓、油溫正常4.1全車線路是否完整，連接，包扎，卡固良好，各種儀表、照明、信號、 喇叭、音響是否齊全有效4.2蓄電池清潔完好，固定可靠，電解液比重和液面高度是否適當5.1轉向裝置操縱是否靈活，球頭無松動，工作可靠5.2制動機構性能是否良好，制動可靠。手制動器有效5.3離合器分離

35、是否徹底，結合平穩(wěn)、可靠、無異響5.4各齒輪箱和傳動機構無異響，無過熱現(xiàn)象5.5底盤各部調整緊固是否適當，滑動性能良好5.6輪胎氣壓是否正常，車身正直6.1吊臂、副臂、支腿等金屬結構無變形，裂紋及開焊?；?、繩筒及吊鉤 無裂紋和破損，磨損不超過規(guī)定范圍6.2各種安全裝置是否完整、有效，制動裝置安全可靠、性能良好6.3回轉裝置間隙調整是否適當，運行平穩(wěn)6.4鋼絲繩規(guī)格是否符合規(guī)定，潤滑良好，磨損、斷絲銹蝕不超過規(guī)定范圍7.1潤滑裝置是否完整、有效，油路暢通7.2潤滑部位潤滑良好，使用油料、油質油量是否符合要求（蓋章）日期:（蓋章）項目部意見部負 責 門人（蓋章）操作人員內容及要求備注1.整機1.

36、1起重能力是否達到額定指標1.2整機是否完整，零部件齊全，緊固件連接牢固1.3駕駛室是否整潔，門窗完好，操作裝置、儀表正常1.4全機清潔，無油垢2.金屬結構2.1主、副梁的上供、下?lián)?、側向彎曲變形，是否超過起重機設計規(guī)范(GB3811-83)規(guī)定2.2金屬結構無開裂、脫焊，無嚴重銹蝕2.3大、小車軌道是否符合要求3.1電器管線整齊，無損傷老化，連接卡固可靠，電器裝置靈敏，絕緣良好3.電氣系統(tǒng)3.2搭鐵與滑線導軌是否接觸良好，搭鐵磨損不超過規(guī)定3.3供電管線是否平直，整齊，聲光信號清晰、有效4.傳動系統(tǒng)和起重機構4.1運動部位操縱靈敏可靠，運轉平穩(wěn)。無異響及過熱現(xiàn)象。聯(lián)軸器無松動4.2鋼絲繩規(guī)格

37、是否符合起重機械安全規(guī)程(GB6067-85)4.3卷筒、滑輪、吊鉤磨損不超過規(guī)定，繩卡和壓板是否符合要求4.4車輪與軌道接觸是否良好，無明顯啃軌，踏面無起皮剝蝕4.5制動裝置是否完整，工作可靠。閘瓦磨擦襯墊厚度磨損不超過厚度的50%，制動輪磨損不超過 2mm，小軸及心軸磨損不超過原直徑5%5.安全裝置5.1安全裝置、限位，是否齊全、靈敏、可靠5.2防護設施是否安全、牢固5.3指示標志是否醒目，有效6.1潤滑裝置是否完整、有效，油路暢通6.潤滑系統(tǒng)6.2減速箱等無明顯滲漏6.3潤滑部位潤滑良好，油質油量是否符合要求(蓋章)(蓋章)項目部意見負責人門式起重機檢查驗收表使用單位門式起重機規(guī)格型號工

38、程名稱操作人員1整機2.金屬結構3.電氣系統(tǒng)4.傳動系統(tǒng)及起重機構5.安全裝置內容及要求1.1起重機的能力是否達到額定指標1.2整機是否完整，零部件齊全，緊固件聯(lián)接牢固1.3駕駛室是否整潔，門窗完好，操作裝置，儀表正常1.4全機整潔，無油垢結果備注編號操作證編號2.1主、副梁的上供、下?lián)?、側向彎曲變形是否超過起重機的設計規(guī)范(GB3811-83 )規(guī)定2.2門架和臺車架無明顯變形2.3金屬結構無開裂、脫焊、無嚴重銹蝕2.4大小車軌道是否符合要求3.1電器管線是否整齊，無損傷老化，連接卡固是否可靠，電器裝置靈敏,絕緣良好。3.2供電滑線接觸是否良好，電纜線滑移掛圈或繞線筒運行是否正常。3.3聲光

39、信號是否清晰有效4.1各機構傳動部件運轉正常，無振動、沖擊，無異響和過熱現(xiàn)象。 4.2鋼絲繩規(guī)格是否符合起重機安全規(guī)程（GB6067-85）4.3卷筒、滑輪、吊鉤磨損是否超過規(guī)定，繩卡和壓板符合要求。 4.4車輪與軌道接觸是否良好，無明顯啃軌，踏面無起皮剝蝕。4.5制動裝置是否完整，工作可靠。5.1安全裝置是否齊全、靈敏、可靠。5.2防護設施是否齊全、牢固。5.3指示標志是否醒目、有效。6.潤滑系統(tǒng)6.1潤滑裝置是否完整，油路暢通。6.2減速箱等是否有明顯的滲漏。6.3潤滑部位潤滑良好，油質、油量是否符合要求。（蓋章）日期:日期:責 門人期 日負 咅項目部意見（蓋章）使用單位卷揚機規(guī)格型號工程

40、名稱操作人員1整機2主機3操縱裝4.電氣系統(tǒng)5.潤滑及維護設 備 科 驗 收 意 見設負 備責 科人內容及要求1.1工作性能是否達到額定要求。1.2現(xiàn)場配套設施是否符合安裝驗收要求。1.3全機清潔，防腐良好。2.1齒輪減速箱運轉是否正常無異響。2.2卷筒無破損裂紋，鋼絲繩卡固是否規(guī)范、牢靠。2.3鋼絲繩是否符合要求，磨損和斷絲不超過規(guī)定。2.4各聯(lián)接部位緊固可靠，完整無缺，無嚴重磨損變形。2.5卷筒軸向串動不超過規(guī)定。3.1操縱系統(tǒng)各部是否位置適當，操作方便，靈活。3.2制動可靠，分離徹底。3.3制動器摩擦片磨損不超過規(guī)定，間隙調整適當、均勻。3.4離合器操縱靈活，工作可靠。4.1電器元件規(guī)格

41、型號是否符合要求。4.2電閘箱是否有防雨、防潮措施，箱內清潔，無雜物。4.3絕緣良好無裸露，接地（接零）是否符合規(guī)定。4.4安全防護裝置是否齊全、完整、有效。5.1潤滑裝置是否齊全、油路暢通無堵，各部位潤滑良好。5.2油質油量是否符合工廠說明書規(guī)定。（蓋章）日期:監(jiān) 理 單 位 意 見（蓋章）部負 責 門人日期:結果備注編號操作證編號項目部意見部負 責 門人（蓋章）日期:1整機（蓋章）項目部意見鋼筋切斷機規(guī)格型號操作人員操作證編號內容及要求備注1.整機1.1主要工作性能是否達到額定指標。1.2各部位連接是否牢固、無松動現(xiàn)象。1.3機身無破損、斷裂、變形。1.4機身清潔，無油污及各種雜物。2.傳

42、動及切 斷系統(tǒng)2.1傳動機構運行是否平穩(wěn)、無異響、曲軸、連桿無裂紋、扭曲現(xiàn)象，三 角膠帶松緊適宜。2.2開始傳動齒輪面無裂紋、點蝕和變形，齒合是否符合規(guī)定。2.3滑塊與導軌縱橫向游動間隙小于0.5mm橫向間隙小于0.2mm。2.4道濟安裝牢固不松動， 道口無缺損，裂紋，寸刀和沖切間隙， 正常疊 量為2mm，側向間隙小于 0.5mm。3電器安全3.1電機運行正常不超溫，電器控制裝置齊全、靈敏可靠。3.2電器線路連接是否規(guī)范、牢固、絕緣良好。3.3接地接零保護是否良好。3.4防護罩、板是否齊全完整，安裝是否正確可靠。4潤滑及維護6.1油嘴、油杯是否齊全，油路暢通。6.2油質、油量是否符合規(guī)定，各潤

43、滑部位潤滑良好。設 備 科 驗 收意見設負備責科人（蓋章）日期:監(jiān) 理 單 位 意 見部負 責 門人項目部意見負責人使用單位鋼筋彎曲機規(guī)格型號操作人員工程名稱編號操作證 編號內容及要求備注1整機2.傳動及彎曲 系統(tǒng)3電氣及安全1.1主要工作性能是否達到額定指標。1.2各部位連接是否牢固、無松動現(xiàn)象。1.3機臺和機體是否清潔，無油污、銹蝕。2.1傳動齒輪齒合是否良好，位置不偏移，不松曠，三角膠帶松緊適宜。2.2豎軸與工作圓盤配合良好，軸套與軸鍵不松曠。2.3擋板卡頭是否完整無缺，安裝牢固，工作圓盤轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。3.1限位裝置是否齊全，靈敏可靠。3.2防護設施是否安全、牢固。3.3指示標志

44、是否醒目有效。6潤滑及維護6.1油嘴、油杯是否齊全，油路暢通。6.2各潤滑部位潤滑是否良好。設 備 科 驗 收 意 見（蓋章）設負I日期:備責科人監(jiān) 理 單 位 意 見（蓋章）部負 責 門人日期:項 目 部 意 見（蓋章）部負 責 門人使用單位工程名稱砼攪拌機 規(guī)格型號編號操作人員操作證 編號項目內容及要求結果備注1整機1.1主要工作性能是否達到額定指標。1.2整機是否清潔，無銹蝕，機內無明顯積垢。1.3各部位無明顯變形、開焊、裂縫。1.4安裝是否符合規(guī)定要求2.1攪拌與拖輪接觸是否良好，不跑偏、串動，無嚴重漏漿。2.2拌筒內葉片無嚴重磨損，松動和變形，無積垢。2.3強制式攪拌機鏟片、刮板與襯板間隙是否符合規(guī)定。2.攪拌系 統(tǒng)3傳動系 統(tǒng)3.1傳動裝置運轉是否平穩(wěn)，個部件連接緊固，齒輪齒合是否良好， 軸向徑向間隙符合規(guī)定，摩擦傳動膠輪磨損不超過規(guī)定。3.2皮帶傳動，皮帶松緊適宜，受力均勻，無斷層破裂現(xiàn)象；鏈傳動、鏈條和齒輪無咬邊現(xiàn)象，橡膠拖輪無脫膠、老化、變質現(xiàn)象。3.3減速箱密封是否良好，無明顯漏油。4繩筒和 進出料系|統(tǒng)|4.1鋼絲繩長度和規(guī)