機(jī)械制造工藝學(xué)試題及答案(四套全)

1、一、是非題 （10 分）1. 建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。（v ）2. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。（ v）3. 機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。（ v）4. 裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無(wú)關(guān)。（X ）5. 細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度（ v）6. 由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（ v）7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。（ v）8. 冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。（ X ）9. 精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合 （ v）10. 分析工件定位被限

2、制的不定度時(shí)，必須考慮各種外力對(duì)定位的影響。（ v）二、填空 （30 分）1. 為減少誤差復(fù)映，通常采用的方法有： （ 提高毛坯制造精度 ），（ 提 高工藝系統(tǒng)剛度 ），（ 多次加工 ）。2. 達(dá)到裝配精度的方法有（ 互換法 ），（ 調(diào)整法 ），（ 修配法 ）。3. 表面質(zhì)量中機(jī)械物理性能的變化包括 （ 加工表面的冷卻硬化 ），（ 金 相組織變化 ），（ 殘余應(yīng)力 ）。4. 機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（ 軸向跳動(dòng) ），（ 徑向跳動(dòng) ），（ 角度 擺動(dòng)5. 機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有（ 軌跡法），（成型法）， （展成法）。6. 機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面（ 法線）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響

3、大，而在（切線）方向的直線度誤差影響小。8. 夾具對(duì)刀元件的作用是確定（刀具）對(duì)（工件）的正確加工位置。9. 應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)X和R的波動(dòng)反映的是（變值性誤差的變 化）和（隨機(jī)性誤差）的分散程度。1=劃分工序的主要依據(jù)是 工作地點(diǎn)是否改變 和（工件是否連續(xù)完成）。六、(10分)車(chē)削一批軸的外圓，其尺寸要求為20士 0.06若此工序尺寸呈正態(tài)分布，公差帶中心大于分布中心，其偏值8=0.03mm,均方根差(r=0.02mm,求:0,03(1) 這批工件的廢品率是多少？(2) 指出該工件常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)(3)可采取什么改進(jìn)措施以消除廢品？誤差的大小；X X11.522.53F0.34130.

4、43320.47720.49830.5x x19.94 19.970.03 彳 口1.5解：(1)0.020.02查F10.4332則F10.5F10.5 0.43320.0668廢品率為R0.0668(2) C xx 19.97200.03S 6 6 0.02 0.12(3) 采用將刀具朝著尺寸變化的方向調(diào)整0.015即直徑上增加0.03),使X與 公差帶中心重合以消除廢品。題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù)一、是非題(10分)1在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無(wú)關(guān)。(X )2由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應(yīng)力為拉應(yīng)力。(X )3定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系

5、統(tǒng)性誤差。(V )4表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。(X )5細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。(V )6斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。(V )7工序分散則使用的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。(V )8工件在夾具中定位時(shí)，其自由度是由引導(dǎo)和對(duì)刀元件來(lái)限制的。(X )9. V型塊定位，工件在垂直于V型塊對(duì)稱(chēng)面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。(V )10裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。（x ）二、填空（20分）1軸類(lèi)零件、盤(pán)類(lèi)零件和箱體類(lèi)零件加工時(shí)，其常見(jiàn)的統(tǒng)一基準(zhǔn)分別為:（）、（）、（）。3分組選配法裝配對(duì)零件的（）要求不高，而可獲得較高的裝配

6、精度。4機(jī)床導(dǎo)軌在加工表面（）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在（）方向上的直線度誤差影響小。5. 應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)，X和R的波動(dòng)反映的是（）和（）的分 散程度。8生產(chǎn)類(lèi)型為（）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精 度要求。9.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（）誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成（）系統(tǒng)性誤差。四、（15分）有一批軸，它的尺寸為180Oo.o24mm,屬正態(tài)分布，且分布范圍與公差帶大小相等，設(shè)分布中心與公差帶中心不重合，相差5微米，求其廢品率有多少？解:0.02460.0040007 1.750.004F=0.4599X X11.251.501.752

7、.0F0.34310.39440.43320.45990.4772F/0.5 F 0.5 0.45990.0401題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù)一、是非題（10分）1. 當(dāng)采用一面雙銷(xiāo)定位時(shí)，工件兩孔的孔心距為2000.5，那么夾具中兩銷(xiāo)的銷(xiāo) 心 距 應(yīng) 為20.25 士0.1。（v）2. 噴丸加工，工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。（x ）3. 在車(chē)削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的位移y的比 值。（x ）4. 用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。5. 在一面雙銷(xiāo)定位中，菱形銷(xiāo)長(zhǎng)軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合（x ）6. 工件在夾具中定位時(shí)，其不定度是由夾緊裝

8、置限制的。（x）7. V型塊定位，工件在垂直于V型塊對(duì)稱(chēng)面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零 （V ）8. 工序的集中與分散只取決于工件的加工精度要求。（x）9. 裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。（V）10. 超定位在生產(chǎn)中是絕對(duì)不允許存在的。（x）二、填空 （30分）1. 一般機(jī)械零件的加工順序?yàn)椋海ㄏ却趾缶ⅲㄏ戎骱蟠危?、（先基?后其他）、（先面后孔）。2. 達(dá)到裝配精度的方法有（ 互換法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 修配法 ）4. 基準(zhǔn)位移誤差是（ 定位 ）基準(zhǔn)相對(duì)于（ 起始 ）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的 （ 工序 ）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。5. 分組選配法裝配對(duì)零件的

9、（ 制造精度 ）要求可行，而可獲得很高的裝 配精度。6. 工藝系統(tǒng)是由（ 機(jī)床 ）、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）構(gòu)成 的完整系統(tǒng)。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（減小毛坯制造誤差 ）、（ 提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、（ 多次加工 ）。8. 生產(chǎn)類(lèi)型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法 達(dá)到精度要求。9. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài) ）誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成（ 變值 ）系統(tǒng)性誤差。10. 工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱(chēng)為（定位基準(zhǔn) ）。12.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱(chēng)為（

10、復(fù)合工步 ）。六、（10分）如圖所示在三臺(tái)車(chē)床上加工外圓表面，加工后經(jīng)過(guò)度量三批工件分別有如圖所示的形狀誤差：（a錐形；（b）鞍形；（c）腰鼓形。試分別分析產(chǎn)生(a)上述形狀誤差的主要原因解：（a）（ 1）導(dǎo)軌水平面與主軸軸線不平行。（2）刀具明顯磨損。（3）后 頂尖對(duì)前頂尖在水平面位置更靠向刀具一邊。（4）誤差復(fù)映。（b）（ 1）導(dǎo)軌水平面內(nèi)不直。（2）使用跟刀架過(guò)分壓緊工件。（3）誤差復(fù) 映。（c）（ 1）導(dǎo)軌水平面內(nèi)不直。（2） 工件剛度差。（3）誤差復(fù)映。一、是非題 （10 分）1.6。表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。（V ）2. 噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應(yīng)力

11、，降低零件的抗疲勞強(qiáng)度。（ V ）3. 磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。（ V ）4. 機(jī)床、夾具、量具的磨損值，在一定時(shí)間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤 差。（ V ）5. 采用圓偏心輪夾緊工件時(shí) ,是由于其自鎖性能好。（x ）6. 夾緊力的分布應(yīng)盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件的加 工部位。（ V ）7. V型塊定位，工件在垂直于V型塊對(duì)稱(chēng)面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（ V ）8. 粗基準(zhǔn)絕對(duì)不允許重復(fù)使用。（ x ）9. 裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。（ V ）10. 建立裝配尺寸鏈的原則是組成環(huán)的數(shù)目越少越好，這就是最短路線原則

12、。 （ V ）二、填空 （30 分）1. 機(jī)械加工中， 加工階段 劃分為（ 粗加工 ）、（ 半精加工 ）、（ 精加 工 ）、（ 光整加工 ）。2. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則， 分別是：（基準(zhǔn)重合 ）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一 ）、 （互為基準(zhǔn) ）、（ 自為基準(zhǔn) ）。3. 達(dá)到裝配精度 的方法有（ 互換法 ）、（概率法）、（選配法）、（調(diào) 整法）、（修配法）。4. 表面粗糙度的影響因素有（刀具幾何參數(shù)）、（切削用量）、（充分冷 卻）、（工藝系統(tǒng)抗振性）。5. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，常采用的方法有：（提高毛坯制造精度）、（提高工藝系剛度）、（ 多次加工）。6. 加工精度包括（尺寸）、（形狀）、（位置

13、）三方面的內(nèi)容。7. 基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工 序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。8. 生產(chǎn)類(lèi)型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法 達(dá)到精度要求。9. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件加 工誤差而言，造成（變值）系統(tǒng)性誤差。10. 工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱(chēng)為（基準(zhǔn)）。11在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差31,垂直面內(nèi)有直線度誤差3 2,則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差大小為（3 2）。12.分組互換法裝配對(duì)零件的 （ 制造精度 ）要求可行,而可獲得很高的裝配 精度。0.0090.0042.25六、磨一批軸的外圓，若外徑公差3= 18m，此工序的均方根差8=4 m, 且分布中心與公差帶中心重合，問(wèn)廢品率是多少？若只允許有可修廢