某空調(diào)安裝工程管井內(nèi)管道吊裝施工方案完整

1、某空調(diào)安裝工程管井內(nèi)管道吊裝施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）某空調(diào)安裝工程管井內(nèi)管道吊裝施工方案編制：審核：批準：XX有限公司目錄 第 1 章 工程概述1.1 工程概況1。2編制依據(jù)第 2 章 施工安排2。1施工部位及工期安排2.2 勞動力組織和責(zé)任分工2。3施工程序第 3 章 施工準備3。1技術(shù)準備3。2施工人員3。3 現(xiàn)場準備3。4材料準備3.5 機具準備第 4 章 吊裝方案4.1 吊具固定4.2 管道吊裝4.3 焊接第 5 章 質(zhì)量、安全保證措施5.1 質(zhì)量保證措施5.2 安全保證措施第1章工程概述1。1工程概況本建筑空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)水管管徑較大，其中冷卻水管最大管徑

2、為DN820m m分布于地下一層商業(yè)制冷機房、地下一層西側(cè)樓板下、4號組團1314/L1M1軸間剪力墻核心筒內(nèi)管井中，以及4號組團屋面冷卻塔周邊的附屬管路系統(tǒng)。其中，核心筒內(nèi)豎向管井尺寸較 小，管井高度約為65m,建筑層高除地下一層及首層的層高為5m外，25層的層高均為4.2m ,5層以上的層高均為 3.7m，空間狹小，安裝難度較大。而冷卻塔附屬管路位于 60m高的屋面， 吊裝難度較大。管井部位及尺寸見表1。表1主要管井情況一覽表序號管道管道井尺寸/mm備注1DN 820mnK 122100X 1150周邊為結(jié)構(gòu)小梁2DN 426mm DN 325mm1200X1800周邊為結(jié)構(gòu)小梁鑒于各管井

3、內(nèi)情況類似，故本方案主要針對 4號組團1314/L1M1軸間剪力墻核心筒 內(nèi)管井中大口徑管道安裝及屋面冷卻塔附屬管路的吊裝而編制。其他組團各管井內(nèi)的管道 安裝可參照此方案，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況后，調(diào)整吊裝機具及吊裝方法，進行管道安裝。1。2編制依據(jù)本施工方案是針對某工地項目暖通空調(diào)工程管井內(nèi)大口徑管道吊裝需要而編制的。施 工方案要求技術(shù)上可靠、經(jīng)濟上合理，在確保安全施工的前提條件下便于管道安裝，為整 個項目管道安裝按期順利完成提供保障。本施工方案的主要編制依據(jù)有：1建筑施工手冊（第二版）2某工地施工組織設(shè)計3通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案4。某工地暖通專業(yè)施工圖樣第2章施工安排2.1施工部位及工期安排本

4、建筑豎向管井?dāng)?shù)量較多，在 1號、2號、3號、4號組團均有分布，且各管井周邊環(huán) 境不一。根據(jù)專業(yè)施工總體安排，需要分組團、分批進行施工。管井內(nèi)管道的施工時間除要 滿足專業(yè)施工進度安排外，還要滿足土建二次結(jié)構(gòu)砌筑及工程4號項目總體施工進度的安排。對表1所列的大口徑管道管井，因管井內(nèi)管道及屋面管道吊裝需要塔式起重機協(xié)助，故管道安裝須在塔式起重機拆除之前完畢。2。2勞動力組織和責(zé)任分工項目經(jīng)理：XX現(xiàn)場指揮：XX技術(shù)負責(zé)人：XX、XX施工班組長：XX施工人員數(shù)量：16人2.3施工程序管道施工過程中，按先大管、后小管的施工順序，采用倒裝法進行施工，即按照先上部管道、后下部管道的原則進行管道安裝。對4號組

5、團1314/L1M1軸間核心筒管井內(nèi)管道，考慮到管道運輸方便，則先安裝核心筒西側(cè)的DN426mm DN325mm管道，后安裝中部DN820mmf道。其他各管井內(nèi)管道安裝也要本著方便所有管道吊裝的原則，合理選擇管道 安裝的先后順序。第3章施工準備3.1技術(shù)準備1。熟悉、審核圖樣，勘察現(xiàn)場實際情況，與施工圖樣仔細核對，發(fā)現(xiàn)差異時應(yīng)及時調(diào) 整思路。做好與土建、機電安裝等施工單位的配合工作，確定二次結(jié)構(gòu)甩口部位，通知土建單位管井內(nèi)暫不砌筑，且機電單位暫停線槽、橋架等的安裝工作，為管道安裝提供條件 并形成文字記錄。2。向土建單位咨詢，核實管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求3。 技術(shù)人員及施工人員仔

6、細勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案及技術(shù)措施；確保不破壞土建結(jié)構(gòu)的強度和損壞結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量，并制定相應(yīng)的安全保護措施。4。明確施工重點及難點.管道吊裝工程的重點是方案選擇及機具布置，難點是管道吊裝及管道高處對口焊接.制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預(yù)防措施。5。 向施工作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù)要求、 技術(shù)標(biāo)準和施工方法，將方案落實到施工作業(yè)層。3.2施工人員由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須有專 業(yè)起重工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工， 并具備上崗證，經(jīng)備案后方能上崗， 無證嚴禁操作。施

7、工人員預(yù)計安排見表 2.表2施工人員需求表序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場指揮1專職2起重工1專職3力工104電焊工35氣焊工16電工1專職3.3現(xiàn)場準備1. 清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工時只綁筋未澆 筑混凝土的預(yù)留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。2。 檢查管道井北側(cè)的電梯井四周防護欄桿是否結(jié)實可靠，對存在欄桿松散、防護不到 位的，要及時通知土建單位進行防護處理 將小的孔洞利用木模板進行掩蓋處理， 必要時將 木模板利用脹栓等固定，以防施工中移位3。 在通知土建結(jié)構(gòu)施工單位后，將管井內(nèi)的鋼筋利用氣焊從中間切斷，并將鋼筋折彎，扳到管井四周。嚴禁將鋼筋從管井

8、洞口四周切斷4. 安裝現(xiàn)場做好消防準備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消火 栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置3.4材料準備1. 吊裝前確保所有要安裝的管材按計劃如數(shù)進場，并檢查合格、報監(jiān)理驗收后方可允 許安裝使用。注意：本工程所用的鋼(管)材必須具備質(zhì)量證明書。每批焊條必須有質(zhì)量證 明文件和合格證。管道支、吊架制作所使用的鋼管、鋼板、螺栓、角鋼等鋼材材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、圖集的要求。2. 材料進場前，材料部門應(yīng)提前檢驗，由供應(yīng)商提供材料合格證或質(zhì)量證明文件。合格證或質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、有效。經(jīng)過監(jiān)理對其外觀進行對比檢查驗收， 材料符合要

9、求方可進場，并進行材料報驗.否則不得使用，并立即退出現(xiàn)場。3. 管材及型材進場后放置于地下一層靠近核心筒處，并及時除去表面浮銹，對除管口100mm以外的其他部位管道外表面進行刷油防腐處理。堆放時其底部要利用木方子墊高，防止管道受潮引起內(nèi)部生銹。其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫存放。施工現(xiàn)場的焊接 材料儲存場所，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程(JB/T 3223 1996)的規(guī)定,并建立保管、發(fā)放制度。3。5機具準備管道吊裝采用倒裝法，吊裝及對口焊接所使用的機具見表3。表3施工使用機具表序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電焊機BX3- 5003臺2卷揚機3t1臺3倒鏈2t4臺管道提升用4手拉

10、葫蘆1.5t2臺管道對口用5單滑輪5t5臺吊裝用6鋼絲繩4170m6 X 19序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注7直行卡環(huán)3。5t5螺栓式1。鋼絲繩選擇按所吊裝的最大管道考慮，管徑為DN 820mnX 12,每節(jié)管道按照6m考慮,則：管道質(zhì)量： 皿管=3。1416X 12X( 820-12 )X 1000X 7.85 X 6- 109= 1。 435 (t) 管道重量：F 管=1.435 X 9。8= 14.063 ( kN)查建筑施工手冊P1482,選擇6 X 19,直徑為15.5mm的鋼絲繩，其公稱抗拉強度按 1440N/mm考慮，破斷拉力總和為 125kN,則鋼絲繩的允許拉力為：?FgFg =

11、K式中Fg -鋼絲繩的允許拉力(kN);Fg -鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，按125kN考慮；a 鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，查表21 5,按0.85考慮；K 鋼絲繩的安全系數(shù)，查表21 6，按K= 6考慮；?Fg 0.85 125貝Fg=K =6= 17.7 ( kN) > 14。063 ( kN)故所選用的鋼絲繩可以滿足管道吊裝的使用要求。2。 卷揚機選擇：根據(jù)吊裝管道的重量， 并結(jié)合工地現(xiàn)有機具情況，選擇1臺3t的卷揚 機，可以滿足管道吊裝要求.3。 滑輪選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量，選擇直徑為165mm的單門滑輪，其允許載荷為 50kN,可以滿足使用要求.4。 倒鏈選擇：根據(jù)所吊

12、裝的管道重量，選擇4臺起重量為2t的倒鏈，以及2臺起重量 為1.5t的手拉葫蘆，作管道提升及對接用。5?？ōh(huán)選擇：選擇 5個使用負荷為34。3kN (3.5t )的直行卡環(huán)，作連接鋼絲繩與吊 點、卷揚機之用。注：所有吊裝用機具準備齊全后，均必須仔細進行檢查，對有缺陷及質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患 的機具必須進行更換，嚴禁使用。第4章吊裝方案針對現(xiàn)場實際情況，經(jīng)與施工人員及專業(yè)起重工現(xiàn)場踏勘后，決定采用倒裝法進行管 井內(nèi)管道吊裝，即先將管道經(jīng)由地下一層從管井內(nèi)提升到上部，將其按照管井內(nèi)豎向管道 的固定及支撐方式固定在預(yù)先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格后，再依次吊4。1吊具固定1。在10層樓板設(shè)

13、置導(dǎo)向滑輪,裝下一節(jié)管道，并與先前固定好的管道對口焊接，按照由上到下的施工順序安裝管井內(nèi)的 管道。而屋面上的管道則直接利用塔式起重機進行垂直運輸9層。鋼絲繩起重端位于鋼管自地下一層直接提升到DN820mm管井，通過10層的導(dǎo)向滑輪后從管井旁的預(yù)留洞穿過地下一層的導(dǎo)向滑輪，換向后與卷揚機相連此通行路線有三個固定點：10層樓板處導(dǎo)向滑輪，地下一層導(dǎo)向滑輪及卷揚機.10層處設(shè)置的導(dǎo)向滑輪托架與槽鋼焊接，槽鋼用膨脹螺栓固定于樓板（如圖 1所 示）。地下一層導(dǎo)向滑輪座與鋼板焊接，鋼板與樓板下槽鋼之間用槽鋼連接，焊接牢固（如圖2所示）卷揚機固定于槽鋼平臺上，平臺后端拉住混凝土柱，下端用膨脹螺栓與地面固U重

14、物端D82O管井36. 6 On泊6膨脹螺栓襪地F層導(dǎo)向滑輪1 JLtr±r0 -1L一上 一 一j支架璨機.焊高不小于薄件厚度*4o 2管道吊裝1o下料：由于受樓層高度的限制，單根管道全長12m,無法直接從地下一層洞口以水平狀態(tài)吊起并順利穿入管井內(nèi) 根據(jù)實地測量，從洞口抽取管道的最大長度為9m.綜合考慮安裝條件及安全性，吊裝前將管道截斷成每段長度為6m的管段。切割完畢后仔細檢查管道,將管道內(nèi)的雜物清除。2。管道吊裝時使用的吊裝環(huán)采用3 16mm鋼板制作，制作好后兩個吊裝環(huán)呈 180°焊接在管道內(nèi)壁，距離管口 300mm同時，在管道外壁另設(shè)一個吊裝環(huán)（外吊裝環(huán)），以備吊裝起

15、始時將管道由水平狀態(tài)立起來時使用，同時供管道在管井內(nèi)對口使用。3。吊裝時先將卡環(huán)穿入外吊裝環(huán) ，然后緩慢開動卷揚機，使管道緩慢豎直，此時需仔細觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后，將管道臨時固定，并將鋼絲繩從外吊裝環(huán)移到內(nèi)吊裝環(huán)，然后進行試吊作業(yè)。具體為：開動卷揚機，將管道起吊至下部懸空距地面 300mm左右停止提升，再次仔細檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚機、 吊點及橫梁等部位，確認無故障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時各層均需設(shè)人看護。 在管道上口穿越洞口時根據(jù)情況及時調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。4。管道提升到

16、位后需馬上進行臨時固定，即按照管井內(nèi)管道的施工圖焊接筋板，將管道支撐固定在每層的支架上5。依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道下方進行管道對接。上下管道對接時 ，下部管道距離上部管道下管口約1m時停止卷揚，改用倒鏈吊裝對口倒鏈吊鉤固定在上一層洞口周邊的結(jié)構(gòu)梁上，下部起重鏈拴系在下方管道外側(cè)的外吊裝環(huán)上。緩慢拽動倒鏈，將管道提升到位。用倒鏈吊裝時兩側(cè)用力應(yīng)一致，保持管口基本水平.吊裝到位后用撬棍、鋼楔子、千斤頂?shù)葯C具找正管口，使管道豎直，無錯邊。檢 查對口合格后應(yīng)臨時點焊，點焊部位應(yīng)對稱且不少于 3處，每處長度不小于 30mm6。 屋面冷卻塔附屬管路吊裝：冷卻塔系統(tǒng)

17、附屬管路位于4 #組團屋面，垂直高度約為60m,高度較大，因此采用塔式起重機進行吊運。吊運前以管中為起點向管兩端各量取2m距離，在管下面焊接一塊 12mm的鋼板作為擋板。再用鋼絲繩將管道捆好，鋼絲繩位于擋板外側(cè)（鋼絲繩與擋板之間墊木塊 ，木塊與鋼板捆綁牢固，如圖 3）,然后將兩端鋼絲繩掛于 塔式起重機吊鉤，緩慢提升，并以人工輔助起吊（圖4）。經(jīng)試吊確認無誤后，垂直起吊至屋 面.按此方法完成管道吊裝。7. 對其他部位管井內(nèi)管道，因管道管徑、自重均較小，可采取倒鏈及大繩、鋼絲繩扣相 結(jié)合的方式進行吊裝。吊裝時將倒鏈掛在設(shè)于上層管井、洞口部位的槽鋼橫擔(dān)上，下端拴 系在焊接于管道內(nèi)側(cè)的“ U”形環(huán)上，

18、綁扎牢靠后拽動倒鏈 ，提升到位后固定到管道支架上 即可。4。3焊接空調(diào)水及冷卻水管道主管道連接方式為焊接。為保證焊接質(zhì)量，對管道壁厚大于等于 4mm的管道焊接時，焊縫部位必須開坡口，焊縫及坡口形式須滿足表4的要求。表4管道焊接坡口形式和尺寸序號厚度T/mm坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C/mm鈍邊P/mm坡口角度 a / (°)113“1"形坡口0 1.5-一內(nèi)壁錯邊 量w 0。1T且w2mm外壁w 3mm36雙焊面1 2.5269“ V"形坡口<0.LT0 2。00 2。065 75926匚0 3。00 3.055 653230“ T"形坡口1

19、0 2。0一-管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對焊而成的支架構(gòu)件，其對焊部位采用斷焊拼裝，焊縫長度為50mm間距為100mm。其他部位必須滿焊，高度不小于薄件厚度.具體技術(shù) 措施參見地下一層主管道安裝焊接技術(shù)要求第 5 章 質(zhì)量、安全保證措施5.1 質(zhì)量保證措施1. 認真進行方案交底工作， 嚴格按照本施工方案的要求進行管道吊裝及焊接施工 . 未經(jīng) 工程技術(shù)部門許可不得私自更改施工方案，嚴禁不按方案要求隨意施工。2。項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負全面責(zé)任. 工長對所分管的分項、分部工程質(zhì)量負責(zé)。專職質(zhì)量檢查員負責(zé)施工質(zhì)量的檢查 .3。提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。4. 健全質(zhì)量保證體

20、系，落實質(zhì)量職責(zé) , 確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。5. 嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán) .6。堅持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，及時做好技術(shù)交底.7。堅持質(zhì)量分析制度。 對施工中發(fā)生的不合格品 , 分析其產(chǎn)生的原因， 制定糾正措施 , 并進行修正、驗證 .為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生 , 應(yīng)制定預(yù)防措施，并貫徹實施。8. 把好原、輔材料的質(zhì)量關(guān)，進場材料所需的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證等資料必 須齊全，工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可在工程上使用。9。對管井內(nèi)靠近墻面一側(cè)、 存在較大焊接困難的管道， 可采取轉(zhuǎn)動管道焊接的方式消 除不利影響。但需分層焊接，焊完后轉(zhuǎn)動管

21、道 , 焊接另一側(cè) . 任何一側(cè)不得一次焊接成形， 以減小焊接應(yīng)力，提高焊口強度 .10. 管井內(nèi)管道支撐架要嚴格按照圖樣進行施工，焊接及安裝完畢后認真檢查 , 確認可 靠后方可進行管道吊裝 . 對存在的虛焊、 漏焊、 焊接不到位等質(zhì)量問題一定要嚴格控制， 整 改至質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后方可進行下一道工序施工。5。2 安全保證措施1. 通用措施（1 ）施工前對進場職工進行一次全面的安全教育，強調(diào)安全第一、預(yù)防為主。（2） 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好絕緣鞋。嚴禁酒后進入現(xiàn)場。（ 3）把安全工作貫徹到整個施工現(xiàn)場， 堅持周一的安全活動及每日施工前的安全交底， 并做好記錄。（4）管井內(nèi)施工時必須保

22、證有充分的照明及可靠的信息聯(lián)絡(luò)。（5 ）使用氣焊的場地，要注意檢查并及時清理可燃物 , 配備滅火器并派專人看護 .（6 ）工程完畢時要及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、 雜物 , 并拉掉所有用電設(shè)備的電源， 確認 無誤后方可離開。（7）特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。2. 吊裝安全措施 為保證安全、順利地將管道吊裝、運輸?shù)轿?, 在吊裝過程中必須注意安全施工 , 并嚴格 按照吊裝方案進行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點：（1）吊裝過程所有參與人員應(yīng)嚴格服從現(xiàn)場指揮，嚴禁私自做主。（2）吊裝使用的卷揚機、電源有專人看護，非專業(yè)人員不得使用。（ 3）現(xiàn)場巡視人員及各層看護人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)

23、場指揮報告，及時處理.（4）每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。（5 ）吊裝前，應(yīng)對吊裝及操作范圍內(nèi)的場地進行徹底清理，并將影響管道在地面上水 平運輸?shù)乃须s物清除出場。吊裝時，閑雜人等一概不得入內(nèi)，且與卷揚機連接的鋼絲繩 兩側(cè)嚴禁站人， 嚴禁其他人員隨意跨越鋼絲繩 . 運輸人員不得在卷揚機鋼絲繩兩側(cè)行走、 逗 留。（6 ）吊裝用鋼絲繩必須完好， 無破損、 斷絲、抽芯等現(xiàn)象 . 吊裝前必須檢查索具、 卡環(huán)、 滑輪、倒鏈、千斤頂?shù)人械跹b用具是否完好、有效 , 發(fā)現(xiàn)問題后要及時更換或處理 , 對存 在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。改變鋼絲繩方向的滑車必須固定牢固可靠，檢 查無異

24、常情況后方可使用。（7）吊裝前應(yīng)對各種預(yù)留孔洞、管井進行封堵、圍擋及掩蓋，并在這些部位處設(shè)置明 顯的安全標(biāo)識。 各背光部位必須設(shè)置足夠的照明 , 不得有陰暗部位存在。 此步工作未完善的， 不得進行其他一切吊裝工作。（8）鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作，且綁扎必須結(jié)實牢靠，綁扎完 畢后應(yīng)仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時、徹底地處理，不得抱僥幸心理。（9）每根管道進行吊裝前均必須仔細檢查綁扎情況, 確認無誤后應(yīng)進行試吊。在管道整體吊起至距地面約 300mm高時應(yīng)停止提升，仔細檢查各鋼絲繩扣的情況，確無異常情況 后方可繼續(xù)起吊 .（ 10）吊裝過程中 , 應(yīng)隨時注意檢查卷揚機的工作狀況。發(fā)現(xiàn)不

25、正常情況時,應(yīng)立即停車，將管道用倒鏈臨時懸吊在上一層的結(jié)構(gòu)次梁上，方可進行調(diào)整。調(diào)整完畢并檢查正常 后方能繼續(xù)作業(yè)。（11 ）對于大口徑管道的對口， 在倒鏈的吊裝鏈鎖緊管道后， 要將手拉鏈的拉緊鏈端拴 系在吊裝鏈上，以形成自鎖裝置，防止倒鏈止退棘輪工作失靈造成事故.（12） 在結(jié)構(gòu)柱上固定牽引用卷揚機時 ,必須以木方墊在柱子的四面，并用廢輪胎、角 鋼等包好柱角，防止對柱子造成破壞。（ 13）管道對口利用千斤頂時，千斤頂?shù)撞繎?yīng)保持平整，防止由于偏心受力而引起傾 倒, 造成事故。（14）采用倒鏈進行管道對口焊接及提升時, 只能由一名工人拽動倒鏈， 嚴禁多人生拉硬拽，以防拽壞倒鏈而引發(fā)事故 .（15

26、） 屋面管道在水平運輸前應(yīng)對較小的孔洞加以掩蓋對較大的孔洞（口徑 500mm以 上）以及樓板后澆帶等位置，要用鋼板或模板加以覆蓋。局部有外露鋼筋的地方，在運輸 時要特別注意，以防運輸人員絆倒。（16） 大口徑管道水平運輸時應(yīng)設(shè)專人指揮，注意防止對結(jié)構(gòu)柱的撞擊 , 并在運輸過程中對容易造成人員傷害的部位及時加以提醒，以防運輸人員磕碰受傷.（17） 吊裝前應(yīng)統(tǒng)一吊裝指揮信號、旗語. 起重過程中應(yīng)服從指揮，步調(diào)一致，以防因 誤操作而造成事故。（ 18）屋面管道吊裝時，管道下方嚴禁站人，并禁止下方有人行走及通過。3. 電氣焊作業(yè)安全措施（ 1 ）作業(yè)中應(yīng)嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)氧氣瓶的安全使

27、用規(guī)則, 以及施焊割具安全操作規(guī)程 .（ 2） 現(xiàn)場臨時用電設(shè)施一定要按照現(xiàn)場臨時用電標(biāo)準安設(shè)?，F(xiàn)場使用的各種施工設(shè)備 應(yīng)建立安全操作規(guī)程， 并掛牌設(shè)置 . 施工臨時用電應(yīng)采取三相五線制， 電焊機實行一機一閘 一保護 . 電工對各臨時用電應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（ 3） 禁止使用易產(chǎn)生火花的工具去撥弄氧氣或乙炔氣閥門 .（ 4） 作業(yè)前須檢查所有設(shè)備、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件， 不準有破損和漏氣現(xiàn)象 . 在氧氣瓶及附件、橡膠軟管和工具上，均不得有油脂或泥垢。（5 ）嚴禁用火烤或用工具敲擊凍結(jié)的氧氣、乙炔瓶。應(yīng)以40C的溫水加熱凍結(jié)的氧氣閥，以熱水或 23%30%的氯

28、化鈉熱水溶液加熱、解凍回火防止器 .乙炔瓶嚴禁受外力、 強烈震動。（6） 氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)單獨放于陰涼通風(fēng)處，各自獨立存放，嚴禁與易燃氣體、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起 ，運送時也必須單獨進行。使用時兩瓶間距應(yīng)大于 5m,與明火操作距離大于 10m。（ 7）工作完畢或離開作業(yè)現(xiàn)場時， 應(yīng)把氧氣瓶和乙炔瓶運回氣瓶的存放地點， 并擰好 氣瓶上的安全帽。（8）電焊施工時應(yīng)使用防護面罩。（9）電焊焊劑、 焊料應(yīng)集中堆放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi) , 焊接工具應(yīng)分類放置在料架上。 專用工具應(yīng)分類放置在料架上，專用工具應(yīng)保持表面清潔、完整，不得移做他用。1、通風(fēng)空調(diào)工程施工總流程圖系統(tǒng)沖洗試壓2、通風(fēng)空調(diào)工程主

29、要設(shè)備安裝施工方案本通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備主要有冷凍水泵、冷卻水泵、離心式冷水機組、冷卻 塔、軸流風(fēng)機及組合風(fēng)柜等設(shè)備。大型設(shè)備都布置在地下一層及屋頂，整個工程 安裝的設(shè)備量較大（1）、施工順序及工藝流程 施工原則及順序設(shè)備安裝原則為：施工時按先大型后小型，先里后外,先特殊后一般的施工 順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。根據(jù)本工程設(shè)備布局量多、面廣的特點，為了保證工程質(zhì)量及縮短工期要求,施工時根據(jù)土建施工進度進行施工 設(shè)備施工程序(2) 、設(shè)備安裝的一般要求施工準備A. 準備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制好 施工方案，并進行技術(shù)、安全交底。B. 設(shè)備基礎(chǔ)要待

30、設(shè)備到貨且校核其尺寸無誤后，及時同土建專業(yè)聯(lián)系配合 進行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔(二次灌漿)。不需要基礎(chǔ)的 吊裝的設(shè)備必須在土建頂面粉刷完成之后進行。C. 布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量 檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用根據(jù)設(shè)備 安裝和施工需要，準備好設(shè)備運輸及吊裝機具。D. 清理場地，保證運輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，準備好施工用水、用 電，并配備必要的消防器材，采取足夠的照明措施。E. 若土建工程進度滿足要求，地下設(shè)備安裝通道主要為吊裝口或地下通道 口, 地上設(shè)備需從框架層間機房外墻處遞送運輸， 這就要求同土建密切

31、配合、 預(yù) 留出設(shè)備通道， 便于設(shè)備進入和吊車遞送設(shè)備， 設(shè)備吊裝后再由土建及時封閉 .設(shè)備運輸及裝卸A。設(shè)備運抵現(xiàn)場后，大型設(shè)備可直接放置設(shè)備基礎(chǔ)附近， 以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)， 提高工效，降低在搬運過程中受損的可能性；小型設(shè)備可運至臨時庫房內(nèi)，待 安裝時再運至基礎(chǔ)附近進行安裝。B. 設(shè)備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、 傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時承力點要高 于重心，不得將鋼絲繩、 索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上 , 并有必要 的保護措施 , 鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設(shè)備 ; 捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)

32、選定支墊位置 , 一般選在底座、 加強圈或有內(nèi)支 撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞 與敲擊設(shè)備 , 以保證設(shè)備運輸裝卸安全。C. 因吊裝及運輸需要需拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件裝配的相反順序來 拆卸, 并及時在其非工作面上作上標(biāo)記，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。D。 設(shè)備在室外時，可直接用吊車裝卸，用叉車或拖車運輸 ；室內(nèi)各層設(shè)備 要在各層預(yù)留口處準備好手動液壓拖車或鋼制拖排 , 用吊車將其吊送其上， 拖運 至基礎(chǔ)附近，再用千斤頂、倒鏈葫蘆吊裝就位。 設(shè)備開箱檢查Ao為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設(shè)備應(yīng)進行嚴格的驗收，以便能 事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備運至

33、基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱 清單拆箱驗收，并認真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄"。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、 部件要放入臨時庫房，并封閉設(shè)備外接管口 , 以防掉入雜物等，有些零、部件的 表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫 房內(nèi)，安排專人妥善保管 . 無法放入庫房的設(shè)備要加以保護、包裝或覆蓋，以免 因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設(shè)備檢驗項目如下 :Bo設(shè)備隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。C.核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口 位置是否與圖紙相符。D。進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形

34、、銹蝕等缺陷。E. 隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗 中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決 基礎(chǔ)驗收A。土建移交基礎(chǔ)時，要提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測量記錄，基礎(chǔ)上明顯標(biāo) 出標(biāo)高基準線及縱橫中心線B。設(shè)備安裝前對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對基礎(chǔ)進行驗收，以便 確認基礎(chǔ)有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質(zhì)量與進度?；A(chǔ)復(fù)核合 格后由土建辦理交接手續(xù)C。具體驗收內(nèi)容包括以下各項：a. 檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點是否準確；b. 對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等；c. 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；do所有遺留的模板和

35、露出砼的鋼筋等必須清除， 并將設(shè)備安裝場地及地腳 螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；e。預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確；f. 減震基礎(chǔ)的表面需平整，偏差符合設(shè)備技術(shù)文件要求；其余設(shè)備基礎(chǔ)的偏 差須符合下表的要求：設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（mn）項目名稱偏 差基礎(chǔ)外形尺寸± 30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線）± 20基礎(chǔ)上平面標(biāo)咼0 -20中心線間的距離1基準點標(biāo)咼對零點標(biāo)咼± 3地腳孔相互中心位置± 10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)咼0 +10中心標(biāo)咼± 5水平度1/1000平行度10/1000 基礎(chǔ)放線及墊鐵布置A?；A(chǔ)驗收合格后

36、進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線，地腳 螺栓的中心線也同時彈出來.對相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要 求確定共同的基準。B。在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵或減震器的布置位置，放置時按設(shè)備技術(shù)文件 規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機座的 立筋處相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為 300500mm若設(shè)備安裝圖上有要求， 要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)業(yè)主代表簽字認可。C。需二次灌漿的整個基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。放置墊鐵處的位置要鏟平，最好用砂輪機打磨 , 保證水平度偏差不大于2mm/m接觸面積大

37、于75%以上。檢查時放置標(biāo)準墊鐵， 用塞尺測四周檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度 找正找平及灌漿A. 設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準線（縱橫基準線、標(biāo)高基準線）對應(yīng) 設(shè)備上的基準點進行調(diào)整和測量?；鶞室?guī)定如下：a。設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準線為基準；b。設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準；c。立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準；d。立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測點為基準；e。臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準.B。地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂.放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求； 設(shè)備底座套入 地腳螺栓要有調(diào)整余地，

38、不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。Co找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的 位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放 置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。D. 在初找正找平以及隱蔽工程檢查合格后進行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ) 砼標(biāo)號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度強度達 到設(shè)計強度的75沖上時，方可進行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺 栓時應(yīng)對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋 23扣要求.在隱蔽工程檢查

39、合格、 最終找正找平并檢查合格后24小時內(nèi)進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模 板,模板拆除后表面要抹面處理。一臺設(shè)備要一次澆灌完。 聯(lián)軸對中聯(lián)軸器對中初調(diào)時，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個 位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與百分表來調(diào)整，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器在上、下、 左、右四個互相垂直的位置測量調(diào)整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面平行度和 端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求采用百分表對中時，分別在徑向、軸向安置兩 塊百分表，以從動軸軸心為基準，找正電機中心。測量過程中表架要固定牢靠， 不得有晃動，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動 ，每轉(zhuǎn)動90°進行測量記錄， 最后計算出調(diào)整值，根據(jù)

40、調(diào)整值來調(diào)整電機的墊鐵經(jīng)過多次反復(fù)測量調(diào)整，使 達到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定. 設(shè)備清洗整體供貨的動設(shè)備，有技術(shù)要求需拆洗時，要進行解體檢查和清洗在拆卸前要測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標(biāo)志和 記錄，經(jīng)清洗、檢查合格后才能進行裝配。組裝時必須達到技術(shù)文件的要求。 對設(shè)備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的設(shè)備，可不拆洗 設(shè)備耐壓及嚴密性試驗設(shè)備耐壓和嚴密性試驗用以驗證設(shè)備無宏觀變形 (局部膨脹、延伸)及泄漏 等各種異?，F(xiàn)象，和在設(shè)計壓力下檢測設(shè)備有無微量滲透。耐壓和嚴密性試驗 可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進行。對制冷機組應(yīng)作氣密性試驗。(3) 、本工程主要設(shè)備安裝冷卻塔的安

41、裝A。冷卻塔由生產(chǎn)廠家配合安裝，施工時要注意冷卻塔各部件的裝卸和運輸。 冷卻塔各部件在地面上可直接用吊車裝卸，然后利用塔吊將各部件吊至屋頂進行組裝B。施工要點：a. 冷卻塔基礎(chǔ)應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)要求對應(yīng)，標(biāo)高和形式符合設(shè)計要求，并與屋 面防水配合 ;b. 設(shè)備配帶的浮球閥等附件保管妥善，系統(tǒng)調(diào)試時再安裝確保動作靈活；c. 安裝完畢灌水前應(yīng)對設(shè)備托水盤做好清理，防止異物堵塞過濾網(wǎng)格 ;d. 妥善安裝防護網(wǎng)罩，確保電機風(fēng)扇運行安全。e. 系統(tǒng)高點安裝排氣點閥門，防止瀉水不暢引起真空抽吸的事故。f. 冷卻塔安裝應(yīng)注意對冷卻塔各支撐及基礎(chǔ)進行找平找正， 以保證各冷卻 塔積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和

42、彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活； 噴水出口應(yīng)水平、方向一致 , 不能垂直向下；拼接處平整、嚴密、牢固。錯誤 !泵類設(shè)備安裝A。泵的安裝就位a. 用液壓叉車將泵運至地下設(shè)備的基礎(chǔ)上。b. 泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準找正，以進、 出口法蘭面為基準找平，使之符合技術(shù)要求。保證縱向安裝水平偏差不大于 0.1/1000 ，橫向安裝水平偏差不大于 0.2/1000 ，水泵安裝時需安裝彈簧減振器 .c. 泵安裝后要注意保護 , 配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接，需用 橡膠軟接頭連接。 管道未安裝前， 水泵法蘭面要采用盲板進行保護 , 防止雜物進 入泵體內(nèi)。配管的管子內(nèi)部和管端要清除雜物

43、，并清洗干凈，配管中要注意保 護密封面,以保證連接處的氣密性。管道與泵連接有各自的支架，以承受重量， 連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。B。泵的單機試車a。試運轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動；手動盤動泵軸轉(zhuǎn)子 ，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活 自由、無卡滯現(xiàn)象 ; 潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗合 格。b。脫開聯(lián)軸器點動電機，查看電機葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。然后啟動電機進行 試運行，運轉(zhuǎn) 2 小時, 運轉(zhuǎn)穩(wěn)定無異?，F(xiàn)象為合格 .c。重新聯(lián)接并校對好聯(lián)軸器，打開泵進水閥門，使泵和管路充滿水，排盡 空氣后，點動電機，葉輪正常運轉(zhuǎn)后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后， 緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量.

44、泵在額定負荷下運行4小時后，作好試車記錄，當(dāng) 溫升、泄漏、振動均符合要求且無異?，F(xiàn)象即為合格。d. 泵體水平度的測試：用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測量.e。泵體同軸度的測試：用百分表架在聯(lián)軸節(jié)上，測量橫向（徑向）偏差，用 塞尺測量軸向間隙.f。機泵試運轉(zhuǎn)測試：機泵試運轉(zhuǎn)時，用表面溫度計測量機泵的軸承溫升； 用轉(zhuǎn)速表測量電機的轉(zhuǎn)速；用測振儀測量泵體的振動。錯誤!組合風(fēng)柜安裝本工程組合風(fēng)柜采用落地式安裝。落地式安裝：安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎(chǔ)幾 何中心線；如安裝基準線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大 ，則按基礎(chǔ)幾何中心 線進行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，有千斤頂頂高至一定高度，安裝橡膠減

45、震 墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求 偏差0。1/ 1000.安裝時應(yīng)平整，牢固。就位尺寸正確，連接嚴密，四 角墊彈簧減振器，各組減振器承受荷載應(yīng)均勻，運行時不得移位.一-很演土基礎(chǔ)'（一津負壺）411錯誤!軸流風(fēng)機的安裝A。開箱檢查時，核對通風(fēng)機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進風(fēng)口、 出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢 查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況；手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象.B。搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上， 不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼或軸承蓋的吊環(huán)上.繩索與外殼接觸時要墊一襯墊，保護

46、機件表面和其他處。C. 減震器安裝要求基礎(chǔ)面平整，平整度符合設(shè)備技術(shù)文件要求。安裝時按 設(shè)計要求選擇和布置，安裝后各減震器受負荷的壓縮量要均勻，不得偏心，若 有壓縮量不均或受力不均勻，要根據(jù)實際情況移動到適當(dāng)?shù)奈恢谜{(diào)整。通風(fēng)機的 地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風(fēng)機運行時振動將螺母振 脫。D. 三角皮帶傳動的離心風(fēng)機，要保證滑軌安裝位置正確、水平地固定在基 礎(chǔ)上，以保證電動機在滑軌上調(diào)整時，風(fēng)機和電動機的兩軸中心線相互平行。 皮 帶安裝拉緊適當(dāng)，以用手敲打裝好的皮帶中間稍有彈跳為準。E. 為減小風(fēng)機的壓頭損失，提高風(fēng)機效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，安裝時保證風(fēng)機的出口至彎管的距

47、離為風(fēng)機出口長邊的1.52。5倍，如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補。F. 通風(fēng)機與風(fēng)管連接處，進風(fēng)口連接長度為 100mm出風(fēng)口軟接長度為 150mm軟接頭接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑.管道風(fēng)機安裝 時采用減振支吊架。G. 通風(fēng)機的進、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防蟲絲網(wǎng)。3、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)安裝 本工程通風(fēng)管道采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管。（1）、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)主要施工程序風(fēng)管制作工藝流程如圖所示風(fēng)管和部件的板材選用熱鍍鋅鋼板，加工前鍍鋅板應(yīng)檫拭干凈后使用，其用料規(guī)格見下表。風(fēng)管及其配件鋼板厚度厚度不得小于下表規(guī)定：（mm矩形風(fēng)管長邊尺尺寸鐵皮厚度D(b)w 3200.5320&l

48、t;D(b)w 4500。6450<D(b)w 6300.6630 D(b) < 10000.751000 D(b) < 12501。01250 D (b)< 20001。02000<D(b) < 40001。2 加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層。 矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準。風(fēng)管制作采用剪板機下料，折方機折 方，咬口機咬口，局部采用手工。 風(fēng)管的板材拼接采用單咬口 ；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采 用聯(lián)合角咬口。上述咬口縫處涂密封膠密封。常用咬口及使用范圍型 式名稱適用范圍T _ "T單咬口用于板材拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于

49、圓形彎管或直管的管節(jié)咬口if;二!r聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通通管的咬接咬口寬度表（mm鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.568670.75810781.0 1。51012810風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800m時，其底邊不得有縱向拼接縫。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630m和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm且其管段長度大于1250m時，均應(yīng)采取加固措施法蘭制作應(yīng)該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。法蘭角鋼、鉚釘、螺釘用料規(guī)格應(yīng)符合下 表規(guī)定：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材

50、料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b< 63025X3M6630 v b< 150030X3M81500< b< 250040X42500< b< 400050X5M10金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風(fēng)管翻邊寬度不小于7mm風(fēng)管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封.法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm矩形法蘭四角設(shè)螺栓孔。螺釘、 螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。錯誤!送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵土 和油污.錯誤!風(fēng)管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內(nèi)表面油 膜和

51、污物清除干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后 立即安裝的可不圭寸口。錯誤!風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查：風(fēng)管制作保證項目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺 寸必須符合設(shè)計要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹 裂等缺陷。A。基本項目的檢查：風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平 行,無翹角,表面凹凸不大于5mm風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于 7mm緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊 ，間距均勻?qū)ΨQ.B.允許偏差項目：風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表:項目允許偏差檢驗方法風(fēng)管與配件外徑< 300mm1 0mm尺量檢杳（外邊長>

52、 300mm2 0mm尺量檢杳法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸+0 +2mm尺量檢杳法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線< 3mm尺量檢杳法蘭焊縫對接處的平整度1mm塞尺檢查錯誤!風(fēng)管制作要在干凈，專門的預(yù)制加工場內(nèi)進行；制作場地要隨時保持清 潔，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不允許在地面上拖行。錯誤!制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應(yīng)和風(fēng)管制作場地隔開。鐵構(gòu)件刷 油干燥后，才能進行裝配安裝。錯誤!成品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在成品庫 ， 安裝時運入現(xiàn)場后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝。未 安裝完的風(fēng)管，對于本段風(fēng)管的開口處，應(yīng)用鍍鋅板加封條封住，

53、防止現(xiàn)場灰塵 進入風(fēng)管錯誤!對于進入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最 后出來時應(yīng)順原路線退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。錯誤!風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。（3）、風(fēng)管支、吊架的制作及安裝 依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，放出風(fēng)管安裝的中心線，確定出風(fēng)管支吊 架位置、形式及數(shù)量。 吊架制作時吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或 焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑， 并有防松動措施，焊接拼 接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的 6倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。支吊架上 螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。 支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切

54、割機切割，切割后用磨 光機去除切割處毛刺，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的 承載能力。 風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的 預(yù)埋工作，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。 風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐 靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架， 不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架 風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動的固定點。矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離。 風(fēng)管安裝時要及時進行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。 支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不應(yīng)直接固定 在法蘭上。 風(fēng)管支吊架的間距要符合下列規(guī)定 :風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于 400mr時，間距不應(yīng)大于4m大于或等于400mr時，不應(yīng)大于3m風(fēng)管垂直安裝， 間距不應(yīng)大于4m,每根立管的固定件不應(yīng)小于2個。（4）、風(fēng)管及其部件的安裝 風(fēng)管安裝應(yīng)按先主管、后支管、再立管的順序進行。安裝前應(yīng)把風(fēng)管內(nèi)外 表面的污物清除干凈 .根據(jù)現(xiàn)場情況， 采用分段吊裝法， 即先在地面上將風(fēng)管連 成10-12mn左右，吊點處用兩個手動葫蘆進行吊裝.為防止風(fēng)管變形，吊點應(yīng)設(shè)置 在風(fēng)管長度1/3及2/3處,吊點處風(fēng)管底部應(yīng)墊以角鋼加固 ,吊裝時兩個葫蘆應(yīng)同 時起吊、均勻