江蘇凱瑞锝光伏科技有限公司品質(zhì)管理-品管員培訓(xùn)資料（DOC10頁）

1、更多資料在資料搜索網(wǎng)( ) 海量資料下載江 蘇 凱 瑞 锝 光 伏 科 技 有 限 公 司品管員（QC）培訓(xùn)教材第一章 品管簡介 近年來，隨著全球市場一體化的趨勢愈明顯，企業(yè)之間不斷上演兼并、重組乃至強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的市場行為。產(chǎn)品的市場競爭，不僅是簡單的價格競爭，而是擴(kuò)展到企業(yè)界的開發(fā)、生產(chǎn)、市場推廣及售后服務(wù)等全過程的競爭。于是，許多企業(yè)者在其產(chǎn)品的市場推廣活動中，突出強(qiáng)調(diào)“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的企業(yè)質(zhì)量方針，力求拓展市場空間，獲取更大的市場份額，達(dá)到企業(yè)“持續(xù)進(jìn)步”的目標(biāo)。 因為“沒有質(zhì)量，就沒有明天”，因此，許多企業(yè)在“開發(fā)、生產(chǎn)、存儲、銷售及售后服務(wù)各個領(lǐng)域都加強(qiáng)了質(zhì)量管理力度，建立

2、了企業(yè)界的“質(zhì)量檢驗”和“質(zhì)量保證”系統(tǒng)。確保生產(chǎn)出“高質(zhì)量、低成本，富有競爭力”的產(chǎn)品。因此，建立運轉(zhuǎn)良好的質(zhì)量控制體系，用文件化的形式加以規(guī)定并嚴(yán)格控制才有可能保證企業(yè)生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品并達(dá)到“持續(xù)進(jìn)步”的最高經(jīng)營目標(biāo)。更多資料在資料搜索網(wǎng)( ) 海量資料下載第二章 品管的架構(gòu)和職責(zé)（一） 品管的架構(gòu) 品管部門內(nèi)部組織一般由質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)，下面有品管組和品檢組。品管組又分為質(zhì)量稽核（QA）與質(zhì)量工程（QE）；品檢組由進(jìn)料檢驗（IQC）、制程檢驗（IPQC）、包裝檢驗（FQC）、成品檢驗（OQC）。（二） 品管部的崗位職責(zé)、功能品管的職責(zé)是鑒別、把關(guān)、報告。1 質(zhì)量制度的訂閱與實施；2 質(zhì)量活動

3、的執(zhí)行與推動；3 進(jìn)料、在制品、成品質(zhì)量規(guī)范的制訂與執(zhí)行；4 制程質(zhì)量控制能力的分析及異常的改善；5 制程質(zhì)量的巡回檢驗與控制；6 客戶投訴與退貨的調(diào)查、原因分析及改善措施擬訂；7 企業(yè)質(zhì)量異常的促裁及處理；8 量規(guī)、檢驗儀器的校正及控制；9 產(chǎn)品開發(fā)與試制的參與；10.不合格品預(yù)防措施的訂立與執(zhí)行；11 協(xié)力廠質(zhì)量能力的輔導(dǎo)；12 協(xié)力廠質(zhì)量能力的質(zhì)量控制績效的評估；13 質(zhì)量成本的分析；14 質(zhì)量培訓(xùn)計劃的制定與督導(dǎo)及執(zhí)行；15 質(zhì)量信息的收集、傳導(dǎo)與回復(fù)；16 質(zhì)量保證方案的擬定并推動全面質(zhì)量管理活動的進(jìn)行；17 其它質(zhì)量控制事項的制定。第三章 品管常識 相信大家都知道“瞎子摸象”的故事

4、，有的瞎子摸到象的腿，說：“像是柱子 ”，有的瞎子摸到象的尾巴，說：“像是管子”。所以說，初學(xué)品管的人也就象瞎子摸象一樣。因此，我們就從不同的角度來分析品管。（一） 從產(chǎn)品制程程序來看品管： AB-CDEFA：是供貨商檢驗 即供貨商的選擇、輔導(dǎo)及評鑒 一個名廚大師（好的生產(chǎn)）如果沒有適當(dāng)?shù)牟牧希ê貌牧霞昂玫恼{(diào)味料、好的輔助材），哪怕有再好的調(diào)理設(shè)備（生產(chǎn)設(shè)備），也無法做出美餐佳肴。因此產(chǎn)品要好，第一個就是要加強(qiáng)對原料做好質(zhì)量管理。 所謂優(yōu)良的原料供給質(zhì)量是指合理的、穩(wěn)定的、經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量。如何取得優(yōu)良的原材料，其主要的工作是慎選供料廠商。B：進(jìn)料檢驗： 進(jìn)料檢驗又稱驗收檢驗，是管制不讓不良原物料進(jìn)

5、入物料倉庫的首要控制點，也是評鑒供料廠商主要的信息來源。C：制程檢驗：制程管制是質(zhì)量管理的核心，一般的制程系指進(jìn)料管制（入物料倉庫）以后到成品管制以前，這中間的生產(chǎn)質(zhì)量管理活動，所以又稱中間檢驗。通常人員占品管總數(shù)的70%，這可能就是“質(zhì)量是制造出來”的主要理由。另須注意的是：在制程方面的檢查項目是機(jī)動的，一種產(chǎn)品在剛投入生產(chǎn)時，不良率通常較高，問題也較多，所以檢查項目要多些，過一段期間，等產(chǎn)品生產(chǎn)漸趨穩(wěn)定后，質(zhì)量水平隨之提高檢查項目檢驗站就可以減少些，因此檢查項目及檢驗站并非一成不變。當(dāng)然，制程檢驗不止這些，另外還有如：1 在何處設(shè)立檢查站？2 須設(shè)多少檢驗站？3 各站之檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格

6、為何？4 需產(chǎn)生何種報表？5 報表的回饋方式如何？遇問題時的回饋方式又如何？D：成品檢驗：成品的檢驗可運用一些方法來控制，如抽樣檢查、檢查表、巡回檢查。E：出廠檢驗：即出貨檢驗。 并非所有產(chǎn)品都需做出廠檢查，但有些季節(jié)性的產(chǎn)品如冰箱、冷氣機(jī)等，需將成品置于倉庫中一段時日，待旺季時才出貨。于是在此刻就須做品管工作，出廠檢驗大都采取抽樣方式。F：使用者（客戶）檢驗： 這是質(zhì)量情報最缺乏的一環(huán)，因為，制造商或轉(zhuǎn)手的廠商雖對產(chǎn)品相當(dāng)了解，但是最后的經(jīng)銷商（批發(fā)、零售）對產(chǎn)品似懂非懂，而最終消費者對產(chǎn)品幾乎是一概不知的，頂多是略知一二而已，利用說明書或產(chǎn)品的標(biāo)示，以教導(dǎo)顧客正確使用產(chǎn)品是使用者的品管的方

7、法之一。（二） 由方法看品管：1) 層別法 層別法是所有手法中最基本的概念，既將多種多樣的數(shù)據(jù)，因應(yīng)目的的需要分類成不同的“類別”，使只方便以后的分析。2)柏拉圖柏拉圖是美國品管大師裘蘭博士（Joseph Juran）運用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（Pareto）的統(tǒng)計圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。它要以層別法的項目為前提，依經(jīng)順位調(diào)整過后的統(tǒng)計表才能畫制成的。3)直方圖 直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無章之?dāng)?shù)據(jù)，解析出其規(guī)則性。借著直方圖，對于資料中心值或分布狀總況可一目了然。4)特性要因圖 所謂特性要因圖，就是將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系

8、。因其形狀像魚骨，又稱（魚骨圖）。5)散布圖 是用來表示一組成對的資料之間是否有相關(guān)性。這種成對的數(shù)據(jù)或許是（特性一要因）、（特性特性）、（要因要因）的關(guān)系。6)查檢表 簡單的查檢表，就是備忘錄，將要進(jìn)行查看的工作項目一項一項地整理出來，然后定時或定期檢查。7）管制圖1924年美國的貝爾電話實驗所的修華特博士（DR.W.A.SHEWART）所提出的，一直是科學(xué)管理上的重要管理工具，尤其在質(zhì)量管理里就成了不可或缺的工具。管制圖的實施步驟是：抽取樣本，進(jìn)行檢驗，將檢驗的結(jié)果畫于管制圖上，再從管制圖來判斷，工程是否正常，如為不正常即應(yīng)采取必要的矯正措施。如何建立和設(shè)立管制圖：1在制程中，定時定量隨機(jī)

9、抽取樣本。2抽取樣本做管制特性的量測。3將結(jié)果繪制于管制圖上。更多資料在資料搜索網(wǎng)( ) 海量資料下載4判別有無工程異?；蚺及l(fā)性事故。5對偶發(fā)性事故或工程異常采取措施。8）實驗性計劃法 實驗計劃法是有計劃地在某種條件下進(jìn)行實驗從而去獲得能預(yù)測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料，并且通過分析實驗結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)則的一種有效方法抽樣計劃散布圖法9）抽樣檢查 從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過檢驗或測定以后，以其結(jié)果與判斷基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計方法，判斷此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣檢驗。（三） 由產(chǎn)品發(fā)展面看品管： A設(shè)計 B試作 C量試 D量產(chǎn)。設(shè)計和試做是屬于一個產(chǎn)品的“先

10、天品質(zhì)”而量試、量產(chǎn)則屬于一個產(chǎn)品的后天品質(zhì)。（四） 由品管發(fā)展史看品管：1） 操作者的品管（18世紀(jì)以前） 在18世紀(jì)以前，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式主要是手工作坊，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出所有工序的制作，都是由一個人來完成，因此產(chǎn)質(zhì)量量的優(yōu)劣也就由一個人負(fù)責(zé)控制。2） 領(lǐng)班的品管（19世紀(jì)） 在19世紀(jì)，特別是工業(yè)化革命以后，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起作業(yè)，以一個組或班為生產(chǎn)單位，主要由班長負(fù)責(zé)整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。3） 檢驗員品管 一戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益復(fù)雜，班長的精力基本放在了組織生產(chǎn)、提高效率上，已很難兼管質(zhì)量，因此設(shè)置專職質(zhì)量檢驗員，來協(xié)助班組長專門負(fù)責(zé)產(chǎn)質(zhì)量量控制。4） 統(tǒng)

11、計的品管 利用統(tǒng)計手段進(jìn)行質(zhì)量控制，是美國管理學(xué)家W.A.SHEWQRT在1924年提出的，通過統(tǒng)計資料繪制控制圖來描述抽樣結(jié)果，并確定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。5） 全面質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理同樣源于美國，是由美國著名質(zhì)量管理專家菲根堡姆創(chuàng)建的。它將廠內(nèi)部質(zhì)量控制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想、市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、制造一直到售后服務(wù)的全過程的質(zhì)量控制。6）全員品管 CWQC最先起源于日本，與TQC相比，它要求公司所有部門的每一個員工，通力合作完成公司的經(jīng)營目標(biāo)，包括產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)及售后服務(wù)全過程的質(zhì)量控制，提倡全員品管、全員參與的企業(yè)質(zhì)量文化。（五） 定義看品管：1） 何謂品管： 質(zhì)量管理即是為了符合顧客要求

12、的質(zhì)量之產(chǎn)品，并且是用一種經(jīng)濟(jì)的方法來生產(chǎn)的體系。品管大師朱蘭說：質(zhì)量就是適用。此定義是以消費者的立場來講的，若以生產(chǎn)者的立場來說：質(zhì)量就是要與規(guī)格一致，規(guī)格一定要用書面來說明且記錄，不能只用口頭敘述，畢竟口說無憑且容易忘記。2） 何謂管制： 把組織內(nèi)各部門的質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量維持及質(zhì)量改進(jìn)的各項努力，綜合成一個有效的制度，使生產(chǎn)及預(yù)備均能以最經(jīng)濟(jì)的水平，并使顧客滿意。也就是將事實與目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)相比較，看事實與目標(biāo)是否相符，若相符就接受，否則就退回。3） 何謂質(zhì)量管理：所謂質(zhì)量管理即將買者所滿意之最經(jīng)濟(jì)最實惠之制品，加以開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)。而必須結(jié)合公司內(nèi)的經(jīng)營、制造、工廠、技術(shù)、研究、計

13、劃、調(diào)查、事務(wù)、資材、倉庫、銷售、營業(yè)、庶務(wù)、人事、管理部門等通力合作，創(chuàng)造出合適的工作組織，并加以標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)真徹底執(zhí)行。并采用新的統(tǒng)計方法，以及物理、化學(xué)、電氣、機(jī)械等固有的技術(shù)，并利用標(biāo)準(zhǔn)化自動化、設(shè)備管理、OR、IE、MR等手段加以靈活應(yīng)用，始能達(dá)到目的。朱蘭說，質(zhì)量管理是設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為達(dá)此標(biāo)準(zhǔn)，所使用的方法；戴明說統(tǒng)計的品管，是制程中運用統(tǒng)計的原理及技術(shù)，以便制造出最經(jīng)濟(jì)，用途最大且具有銷路的產(chǎn)品。綜合來說，質(zhì)量管理是訂一套合理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定一套經(jīng)濟(jì)體系，以最經(jīng)濟(jì)的方法做出能滿足顧客需求的產(chǎn)品或勞務(wù)，來提供給顧客使用。第四章 品管方法品管的方法有很多，但總的歸納起來，有兩種：一、抽樣

14、計劃：抽樣計劃的定義：從群體中，隨機(jī)抽出一定的數(shù)量樣本，經(jīng)過試驗或測定以后，以其結(jié)果與確定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計方法，斷定群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣檢驗。抽樣計劃的分類：1 規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗2 選別型的抽樣檢驗3 調(diào)整型的抽樣檢驗4 連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗二、 七大手法（新）： 七大手法有新舊的手法之分：舊的七大手法（即檢查表、層別法、直方圖、特性要因圖、柏拉圖、管制圖、散布圖）已經(jīng)在前面詳細(xì)講過，在這就不贅述了。新的七大手法有：）關(guān)聯(lián)圖：所謂關(guān)連圖法就是針對原因-結(jié)果，目的一手段等具有相互關(guān)系且繁雜多歧的問題（事象）。就各要因之因果關(guān)系理論性的連接，而作成關(guān)連圖法，因而得以總合性的將問

15、題很具體的解決。這是引導(dǎo)決定對策的最有效的方法。 ）系統(tǒng)圖：系統(tǒng)圖法就顯示達(dá)成目的或目標(biāo)，所必須的手段策略，系統(tǒng)性的展開而制作成系統(tǒng)圖。問題的全貌作成一覽表，使問題的重點明確。這就是為了達(dá)成目的與目標(biāo)，尋求最適手段及方法。）矩陣圖：矩陣圖法就是由問題的事象中找尋相對的要素，以行與列配置，以其交點表示各要素是否有相關(guān)連。）CA：為了達(dá)成目標(biāo)所作的實施計劃，常常不能與當(dāng)初設(shè)想的方法相符合，技術(shù)問題等，其解決的策略也很少能完全相同。還有在預(yù)定的體系中發(fā)生障礙、重大事故的降臨等等原因。5）箭頭圖法：箭頭圖法就是以PERT或是CPM來表現(xiàn)日程計劃時的網(wǎng)格線圖。在計劃推展上，將必要作業(yè)的關(guān)連的要素合在一起

16、結(jié)合構(gòu)成網(wǎng)線的圖形。6） 矩陣資料分析法：矩陣數(shù)據(jù)解析法就是矩陣圖與要素間的關(guān)連，在可以定是融會貫通的情況（可以獲得交點的數(shù)據(jù)），由此計算使更易于整理的方法。7） KJ法：KJ法是就未來、將來的問題，未知的、未經(jīng)驗之范圍的總是有關(guān)以上事實，提出意見、構(gòu)思，而形成語言數(shù)據(jù)，就其相互的親和性而統(tǒng)合成圖（A型圖解），解決必要問題的地點、形態(tài)都明確的一種方法。第五章 品管日常工作技巧與方法一、制程異常情形判定、處理、反饋 制程異常一般稱為不合格品。不合格品隔離后，工廠應(yīng)對其作出進(jìn)一步的處理，以決定是否能再利用。因為并不是所有的不合格品都是廢品。其中一部分不合格品經(jīng)返工或返修后質(zhì)量是可接受的。為了達(dá)到及

17、時、有效地控制不合格品，同時，又降低企業(yè)的損失，企業(yè)應(yīng)制定和執(zhí)行“不合格品評審程序”。 對不合格品的處置，實際上就是對不合格品從評審到處更換全過程行動。對不合格品的處置方法一般分為：條件收貨、來貨揀用、返工返修、退貨、報廢等處理方式。對于不合格記錄是為了方便以后的質(zhì)量追溯，以及為工廠質(zhì)量改善提供原始數(shù)據(jù)。所以對不合格品我們應(yīng)制定出預(yù)防及糾正措施并且追蹤這個措施是不是有效。如無效，則我們要重新制定糾正措施。二、QCC圈應(yīng)用 品管圈是同一工作現(xiàn)場人員，自動自發(fā)進(jìn)行質(zhì)量管理活動，所組成的小組。 品管圈的精神是：更多資料在資料搜索網(wǎng)( ) 海量資料下載（1） 尊重人性建立光明愉快的現(xiàn)場（2） 發(fā)揮人的

18、能力開發(fā)無限的腦力資源（3） 改善企業(yè)體系繁榮企業(yè) 品管圈的效果 品管圈活動可以提高管理人員的領(lǐng)導(dǎo)能力，使部屬互相尊重，作業(yè)人員的士氣高昂，管理上軌道，并且現(xiàn)場得以不斷的改善，這樣使現(xiàn)場工作更順利更圓滿，建立一個強(qiáng)有力的現(xiàn)場。 透過品管圈活動，可加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)人員的互相了解、互相認(rèn)識，這樣不但可以消除工作上的意見沖突。并可使現(xiàn)場的氣氛融洽，使管理容易。 現(xiàn)場的工作，最主要的是能把指定的工作按照指定的方法進(jìn)行，也就是標(biāo)準(zhǔn)化的工作能做實際而有效。 所以品管圈活動能確立現(xiàn)場遵守標(biāo)準(zhǔn)的意識，使標(biāo)準(zhǔn)能與現(xiàn)場作業(yè)密切配合，使標(biāo)準(zhǔn)化工作真正推行起來，達(dá)到管理安定的目的。一般來說，品管圈活動如果用強(qiáng)制的方式來推動的放是不會成功的，所以在推行之初，最好能使現(xiàn)場的基層人員對品管圈精神、想法充分了解，盡量讓其參加外面的品管圈成果發(fā)表會、品管圈交流會，實際去體會別人做品管圈的經(jīng)驗，使他受到刺激后，發(fā)自內(nèi)心的想法試看看。 凱瑟琳外貿(mào)名品- 鞋.包. 第六章 結(jié)束語 質(zhì)量控制無論何時都是工廠管理的焦點，在市場一體化、競爭全球化的今天，如何改善質(zhì)量，提升產(chǎn)品競爭力更是工廠管理的重中之重。制造性工廠要在激烈的競爭中自下而上其先決條件便是產(chǎn)品能被市場接受，在產(chǎn)品競爭力的三大要素“質(zhì)量、成本、交期”中，質(zhì)量排在首位，很難想象一個生產(chǎn)在線不良品堆積如山、生產(chǎn)成本居高不下、客戶不斷要求退貨的工廠能有美好的前景