橋梁下部施工技術(shù)交底

1、甘肅省平?jīng)鲋廖涠嫉胤絾J速公路成縣至武都段土建工程施工橋梁下部構(gòu)造施工技術(shù)交底（一級(jí)交底）中國交通建設(shè)CHINA COMMUNICATIONS CONSTRIKTION中交二公局第三工程有限公司成武高速公路 CW15標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部橋梁下部構(gòu)造施工技術(shù)交底建設(shè)項(xiàng)目：成武高速公路 CW15標(biāo)合同段合同號(hào)：CW15施工單位：中交二公局第三工程有限公司編號(hào)：JSJD2交底內(nèi)容橋梁下部構(gòu)造施工交底時(shí)間簽發(fā)人職務(wù)意見：主持人職務(wù)交底人職務(wù)交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)檢查：（1）樁位平面位置偏差；（2）樁頂高程；（3）樁頂砼有無破損的松動(dòng)部分,樁身鋼筋是否含泥，如有需清除；（4）樁基砼強(qiáng)度；（5）樁基的無破損檢測(cè)

2、。一、承臺(tái)、地系梁施工2、基坑的開挖基坑采用機(jī)械加人工方式開挖基坑，當(dāng)機(jī)械開挖至基坑距坑底 1020cm后，用人工開挖至設(shè)計(jì)基底（一般比設(shè)計(jì)標(biāo)高底 10-15cm，以便承臺(tái)底模硬化處理）?；娱L(zhǎng)度方向要比承臺(tái)設(shè)計(jì)長(zhǎng)寬 方向各加1.0m，嚴(yán)禁超挖回填。若存在地下水位比較高的情況下，用潛水泵將基底水排出基坑以 外。2、鋼筋施工基坑開挖平整后，鑿除所剩樁頭，澆筑砂漿墊層，樁頭處理時(shí)必須找到新鮮完整的砼面，作 無破損試驗(yàn)，合格后進(jìn)行測(cè)量放線及鋼筋的施工。先進(jìn)行樁基鋼筋的除銹、調(diào)直。鋼筋在墊層上綁扎施工，綁軋鋼筋前檢查鋼筋種類、直徑、 長(zhǎng)度是否與設(shè)計(jì)一致。鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定的制作標(biāo)準(zhǔn)按照?qǐng)D紙下料

3、加工，確保鋼筋品 種規(guī)格制作質(zhì)量，完全合格。鋼筋制作過程中現(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)隨時(shí)抽查鋼筋制作質(zhì)量，對(duì)不合格的 及時(shí)返工處理。鋼筋清理：鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線，擺放混凝土保護(hù)層，鋪下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪能個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。預(yù)埋件鋼筋綁扎：（承臺(tái)接臺(tái)帽或地系梁接墩柱時(shí)無此工序）澆筑砼前，根據(jù)彈好的立柱位 置線，測(cè)量給出接柱鋼筋位置，將接柱鋼筋準(zhǔn)確插入承臺(tái)中，與承臺(tái)主筋焊接定位，鋼筋上端與 鋼筋骨架綁緊，以保證接柱鋼筋的垂直度。其上端應(yīng)采取措施保證甩出鋼筋垂直，不歪斜、傾斜、變位。鋼筋

4、安裝完成后先由現(xiàn)場(chǎng)工程師自檢，現(xiàn)場(chǎng)工程師檢查合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才 能進(jìn)行模板安裝。3、模板施工制作模板、支架選用優(yōu)質(zhì)鋼模板和鋼支架，確保具有足夠的剛度，足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性及大 面平整度，能夠承受所加荷載并使結(jié)構(gòu)在線型及外觀符合圖紙要求。在進(jìn)行模板安裝之前，模板 必須進(jìn)行打磨、拋光。4、模板板面平整，接縫密貼，不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸，線型及外觀：混凝土外露面采用鋼 模板，模板內(nèi)部的金屬連接件或錨固件使用螺栓外套塑料管。模板在使用前徹底涂以脫模劑，同 一構(gòu)造物使用同一脫模劑，以使砼外觀顏色一致。5、模板安裝完成，混凝土構(gòu)造中所有預(yù)埋件安裝完畢，清除模板內(nèi)所有污物、雜物及水， 嚴(yán)格自檢，完

5、全合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，才能澆筑混凝土。6、 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下拆除，承重模板等混凝 土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)的 70%時(shí)，方可拆模。7、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)砼澆筑前要排除基坑的積水，從承臺(tái)中間向兩側(cè)澆筑，用插入式振搗器分層振搗，同時(shí)配備 足夠數(shù)量處于良好狀態(tài)的振搗器供隨時(shí)替換，分層厚度不應(yīng)大于 30cm （禁止一次性注滿后振搗的情況發(fā)生），澆筑完畢后用木抹子收面，砼初凝后開始養(yǎng)護(hù)，用透水土工布或麻袋片覆蓋澆水保 持濕潤。養(yǎng)生應(yīng)保持 7d以上。二、墩柱施工墩柱砼的表面質(zhì)量是影響到整體美觀的一個(gè)重要部份，所以保證砼的表面質(zhì)量，保證其表面 平整、光滑、無缺陷、無

6、接縫錯(cuò)臺(tái)、色澤一致是墩柱施工的一個(gè)重點(diǎn)。本標(biāo)段墩柱采用定型鋼模 板，橋墩鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)計(jì)高度采用一次或多次安裝（本標(biāo)段立柱高度多數(shù)不高，可一次到位），墩柱之間設(shè)置系梁的情況下，砼澆筑采用分段澆筑，第一次先澆至第一道系梁底。待混凝土強(qiáng)度 達(dá)到要求進(jìn)行第一道系梁模板、鋼筋安裝，然后進(jìn)行第一道系梁和第二段墩柱的混凝土澆筑，以 此類推。1、墩柱定位、高程控制根據(jù)施工不同間段的需要，通知測(cè)量隊(duì)精確的放出墩柱中心。根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程復(fù)合柱底標(biāo)高 位置，做好明顯標(biāo)記，嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高。一般比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出5cm左右。模板安裝后，用線錘檢查模板中心位置及傾斜度。2、墩柱鋼筋1）墩柱鋼筋籠由加工場(chǎng)地集中加工。主筋采

7、用對(duì)焊，也可以采用雙面搭接焊，采用雙面焊時(shí)主筋搭接處要進(jìn)行打彎確保搭接后鋼筋同心。焊接長(zhǎng)度雙面焊5d,單面焊10d（d為鋼筋直徑），焊縫飽滿，表面無焊渣。注意：焊接時(shí)鋼筋不能被燒傷。螺旋筋要下料準(zhǔn)確，綁扎時(shí)確保鋼筋間 距均勻，搭接處搭接長(zhǎng)度不小于25d。2）立鋼筋籠前必須把立柱與孔樁或承臺(tái)接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水 沖洗干凈，同時(shí)對(duì)預(yù)留筋除銹、調(diào)直。3）墩柱鋼筋籠若需要分段施工時(shí)，吊裝后先臨時(shí)與預(yù)留鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定，調(diào)正對(duì)中后再焊 接牢固。4）嚴(yán)格控制墩柱鋼筋籠的頂面高程，在加工墩柱鋼筋籠之前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員先根據(jù)墩柱頂面高 程計(jì)算好鋼筋籠長(zhǎng)度，然后對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行交底，按照標(biāo)高

8、控制鋼筋籠總長(zhǎng)度。確保柱頂鋼筋籠 伸入蓋梁尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3、墩柱模板安裝與拆除1）墩柱模板采用定型鋼模，使用前先進(jìn)行分節(jié)拼裝，調(diào)整固定，拼裝后對(duì)模板接縫作密封處 理，內(nèi)壁用砂輪打光、磨平。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀。2）模板在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)拼裝好后涂抹脫模劑并加以保護(hù)，防止污染。要均勻涂抹，厚度一致，不 能有漏涂現(xiàn)象。脫模劑不可隨意更換，應(yīng)始終固定使用同一品種，減少色澤差異。報(bào)監(jiān)理工程師 驗(yàn)收，合格后用吊車安裝。3）鋼模安裝前，先將墩柱與承臺(tái)或地系梁砼結(jié)合面鑿毛、雜物清除干凈，測(cè)量放線，再整體 吊裝鋼模板，調(diào)整固定，鋼模與承臺(tái)或系梁頂間縫隙用水泥砂漿堵塞，防止漏漿

9、。4）模板安裝時(shí)應(yīng)每節(jié)之間認(rèn)真校準(zhǔn)，嚴(yán)格控制光潔度、平整度和垂直度。要求表面平整，接 縫平順嚴(yán)密，斷面尺寸符合要求。5）墩柱模板立好后，模板四邊用風(fēng)纜對(duì)稱拉緊加固且對(duì)中，嚴(yán)格控制墩柱的豎向垂直度和中 心位置。再向監(jiān)理工程師報(bào)檢。6）為減少混凝土表面錯(cuò)臺(tái)的出現(xiàn)，要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊，保證模板接合處不留縫隙。模板加固支撐剛度足夠，以免澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃?。7）墩柱模拆除為分片拆模。為保證砼質(zhì)量，拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉撬模板，以不損傷砼表面 光潔為前提。8）拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保 模板正常周轉(zhuǎn)使用。9）暫時(shí)不

10、用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點(diǎn)位置擱置楞木，避免模板翹曲。4、墩柱砼澆筑1）墩柱砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中供應(yīng)混凝土。砼罐車運(yùn)輸，吊車垂直起吊入模。2）砼澆搗前，對(duì)模板拼縫進(jìn)行特別檢查。3）澆砼時(shí)，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。澆砼時(shí)人員進(jìn)入墩柱操作。送料及振搗分層 進(jìn)行，分層厚度50cm左右。振動(dòng)機(jī)按有效直徑 60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層， 振搗上層時(shí)插入下層 5-10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下 沉，無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。4）墩柱拆模后及時(shí)對(duì)立柱外包覆透水土工布，注意一定將土工布緊貼于立柱上。另外要求在 立柱頂端設(shè)置一

11、個(gè)塑料蓄水桶，桶底視情況留若干個(gè)出水孔。同時(shí)用水泵將施工用水抽至蓄水桶 中讓其自由漏水養(yǎng)生。5、質(zhì)量保證措施：1）墩柱鋼筋定位是保證立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要復(fù)測(cè)其位置，保證其位 置準(zhǔn)確。2）模板是保證砼質(zhì)量的一個(gè)重要條件。 模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí)，故在模板加工過程中，由專門人員對(duì)其進(jìn) 行檢查。 模板在安裝之前，預(yù)先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。 模板接縫采用海綿條，保證模板在砼澆搗過程中不漏漿。 模板面采用涂地板臘后再刷脫模劑，以利方便拆模，保證在拆模過程中不影響砼表面質(zhì)量。3）在拆除模板的同時(shí)，務(wù)必對(duì)柱頂進(jìn)行鑿毛處理，為下一道工序做好準(zhǔn)備。三、蓋

12、梁施工（1 ）、非預(yù)應(yīng)力蓋梁1、蓋梁定位在墩柱上定出蓋梁中心線及標(biāo)高控制點(diǎn)，作為蓋梁施工的位置及標(biāo)高依據(jù)。2、蓋梁支架蓋梁施工采用抱箍和工字鋼作底模支承。3、鋼筋骨架加工及安裝蓋梁鋼筋施工有兩種方法，一種是在底模安裝好后直接在底模板上綁扎，另一種是在地面綁 扎好后用吊車進(jìn)行吊裝。本標(biāo)段提倡第二種方法進(jìn)行施工。1）鋼筋骨架制作就近進(jìn)行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊機(jī)的吊裝位置。2）骨架成型吊裝時(shí)，因本身長(zhǎng)度較長(zhǎng)，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長(zhǎng)鐵扁擔(dān)四點(diǎn) 垂直吊。需要時(shí)對(duì)骨架局部易變形處設(shè)置臨時(shí)支桿。起吊時(shí)，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在 空中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響就位。3）骨架下的砼墊塊選用級(jí)配較

13、高的砼墊塊，并根據(jù)實(shí)際情況縮短墊塊間距，墊塊中預(yù)留鐵絲 與鋼筋固定。4）注意擋塊和支座墊石鋼筋的預(yù)埋。5）鋼筋綁扎好后，監(jiān)理工程師檢查同意后進(jìn)行側(cè)模安裝。4、蓋梁模板1）蓋梁模板采用統(tǒng)一厚度的鋼模，按剖面尺寸確定板塊模數(shù)進(jìn)行加工制作，便于拼裝和重復(fù)使用，側(cè)模采用對(duì)拉螺栓固定。2）模板脫模劑采用統(tǒng)一型號(hào)脫模劑，模板接縫采用雙面膠或膩?zhàn)?，保證接縫嚴(yán)密，平順。3）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行蓋梁側(cè)模拆除，底模及支撐在混凝土達(dá)到70%后方可拆除。5、蓋梁砼1）蓋梁混凝土采用集中拌合，罐車運(yùn)輸，吊車吊送入模，一次澆筑完成。2）蓋梁下料由兩端向中間立柱部位分批連續(xù)施工。必須是對(duì)稱施工。砼坍落度控制在設(shè)計(jì)配 合

14、比范圍內(nèi)，澆搗時(shí)要注意流淌砼的振搗。3）為防止混凝土離析，澆筑時(shí)自由傾落高度不得大于60cm。4）混凝土澆筑采用分層澆筑的方法，每一層澆筑厚度不大于40cm,混凝土振搗應(yīng)伸入到下一層，確保澆筑密實(shí)，同時(shí)混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格控制好澆搗振動(dòng)時(shí)間和振動(dòng)部位，嚴(yán)禁超振或漏振。5）砼澆搗完畢后表面用木摸磨平。砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤。（2 ）、預(yù)應(yīng)力蓋梁施工預(yù)應(yīng)力蓋梁施工采用抱箍和貝雷支架作底模支承。1、鋼筋及波紋管制作安裝鋼筋按設(shè)計(jì)圖加工，按設(shè)計(jì)圖安裝鋼筋、波紋管，然后安裝模板。預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋 管；波紋管的接長(zhǎng)采用大一號(hào)的同型波紋管作為接頭管，其中接頭管長(zhǎng)度為400mm。按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置在近旁鋼筋

15、上焊制波紋管定位鋼筋。定位鋼筋間距為0.5米，曲線段適當(dāng)加密。將波紋管徐徐穿入，并在一側(cè)梁端進(jìn)口處不斷用接頭管接長(zhǎng)，使之貫通整個(gè)管道。接頭管處用白色絕緣防 水膠帶粘貼牢固，并必須確保不漏漿。波紋管穿好后，必須派專人逐個(gè)檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)波紋管 有磨損處及時(shí)更換。波紋管安裝完后，焊接骨架時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止電焊花澆傷波紋管管壁。2、模板、錨墊板安裝在施工中蓋梁采用定制鋼模板，模板預(yù)應(yīng)力孔位置已預(yù)留一喇叭孔，在張拉端安裝對(duì)應(yīng)型號(hào) 和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模 板上。錨墊板中心應(yīng)與管道中心對(duì)準(zhǔn)，并與孔道端部垂直，部地錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要 嚴(yán)格按圖

16、紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。錨墊板地壓漿孔要妥善封堵，防止混凝 土澆筑時(shí)漏漿堵孔。安裝錨墊板時(shí)要注意壓漿端進(jìn)漿孔朝下，排氣孔向上，以保證壓漿密實(shí)?；?凝土澆筑之前將鋼絞線穿入波紋管內(nèi)。3、混凝土澆筑1）砼由拌合站嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行集中拌合，混凝土罐車運(yùn)送，吊車吊送入模。2混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板 內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混 凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按配合比要求控制坍 落度?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑

17、。應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土， 分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過40cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間 距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較 大的氣泡。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)， 應(yīng)及時(shí)處理。澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7

18、d。混凝土在澆筑后 7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。4、預(yù)應(yīng)力張拉1）預(yù)應(yīng)力筋下料、編束、穿束 、鋼絞線下料，采用砂輪切割機(jī)或砂輪鋸進(jìn)行下料，不得采用電氣焊切割。 、在鋼筋骨架就位關(guān)側(cè)模前開始穿束，穿束前應(yīng)保證其清潔、干凈，鋼絞線擬采用整束穿 入。穿入前將鋼絞線頭扎接在一起，并在穿入前將鋼絞線按位置排列理順，嚴(yán)格檢查無絞扭現(xiàn)象后沿長(zhǎng)度方向每隔23米用鐵絲綁扎牢固。鋼絞線每處檢查無絞現(xiàn)象后，用事先穿入波紋管的牽 引鋼絲繩徐徐將鋼絞線拉入波紋管道，同時(shí)波紋管進(jìn)口處還應(yīng)有足夠的人員力將絞線抬起，盡可 能減少鋼絞線與波紋管的摩擦。2）預(yù)應(yīng)力蓋梁在砼強(qiáng)度達(dá)到

19、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)方可進(jìn)行鋼束張拉。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用兩端張拉，張拉應(yīng)保證對(duì)稱、均勻、不得集中張拉。為保證施工階段的應(yīng)力要求，鋼束張拉順序必須 為：梁吊裝前先張拉 N1、N2-1、N4，待梁吊裝后張拉 N2-2、N3。具體要求如下： 、張拉前的準(zhǔn)備工作：A、構(gòu)件驗(yàn)收a張拉前應(yīng)對(duì)蓋梁的澆筑質(zhì)量、幾何尺寸、孔道是否暢通等進(jìn)行檢查。b、梁端錨墊板與錨板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清除干凈。c、 張拉施工必須待蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方可進(jìn)行。d、施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。B、安裝錨具安裝錨具時(shí)，錨板應(yīng)與錨墊板止口對(duì)正，夾片安裝后要平齊，必要時(shí)用專用工具

20、輕敲，但不 得重敲把夾片損壞。C、安裝張拉設(shè)備a安裝千斤頂時(shí)，應(yīng)特別注意其活塞上的工具錨的孔位和梁端部工作錨（限位板）的孔位排列一致。嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲等事故。b、必須確保千斤頂張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。c、 工具錨夾片外表和錨板錐孔內(nèi)表面使用前涂上潤滑劑（一般用蠟燭即可），以便退錨，并 經(jīng)常清除夾片表面雜物。當(dāng)夾片開裂或牙面損壞兩齒以上，或錨板孔有塑性變形時(shí)，不得再繼續(xù)使用。 、張拉預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）張拉前應(yīng)對(duì)設(shè)備、 錨具、預(yù)應(yīng)力筋等進(jìn)行全面檢查，張拉時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝，安全操作。A、張拉工序a張拉原則：各鋼絞線張拉順序嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求

21、按編號(hào)順序進(jìn)行；施加預(yù)應(yīng)力采用雙控（張拉力和伸長(zhǎng)量）措施對(duì)稱張拉；張拉時(shí)，千斤頂張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致； 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后再進(jìn)行錨固。B、張拉程序初張拉力P0總張拉力噸位的1015%宀持荷3分鐘量測(cè)引伸量s勺宀張拉到總張拉噸位準(zhǔn)備工作就緒后，按程序張拉。第一步先將鋼絞線略微預(yù)以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)， 并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上。張拉時(shí)兩端油壓應(yīng)同時(shí)均勻平穩(wěn)上升。當(dāng)張 拉到控制應(yīng)力時(shí)，將錨環(huán)緊貼錨墊板， 并將夾片全部擠壓牢靠后油壓回零，拆除千斤頂及工具錨，張拉完畢。C、張拉注意事項(xiàng)a、在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)注意安全。張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志

22、，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，特殊情況下在張拉千斤頂后面應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。b、操作千斤頂和量測(cè)伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，嚴(yán)守操作規(guī)程。c、張拉時(shí)應(yīng)做到孔道、錨具、與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。d、構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄。3）孔道壓漿 、在預(yù)應(yīng)力筋張拉后一般停幾小時(shí)，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具無異?，F(xiàn)象即可封錨壓漿漿。A、 孔道灌漿擬采用水泥漿，且其強(qiáng)度不得低于40Mpa,其稠度宜控制在 14 18s之間。 水泥采用普通硅酸鹽水泥，水采用清潔的飲用水。B、壓漿用的設(shè)備包括：灰漿攪拌機(jī)

23、、灌漿泵、儲(chǔ)漿桶、過慮器、橡膠管和噴漿嘴。壓漿孔應(yīng)接上閥門，以保安全和節(jié)省灰漿。橡膠管宜采用57層帆布夾層的厚膠管。 、水泥漿的拌制拌制水泥漿時(shí)，應(yīng)先下水再下水泥，拌合時(shí)間不少于1mi n。水泥漿過篩后存放于儲(chǔ)漿桶時(shí)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水 泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過40min。壓漿工藝要求A、 孔道在壓漿前最少1小時(shí)，用高壓水進(jìn)行沖洗時(shí)保證混凝土被充分的濕潤，并用高壓氣 泵吹除孔內(nèi)積水。B、壓漿前，對(duì)錨具周圍的鋼絞線間的縫隙和孔洞進(jìn)行填封，以防冒漿（為提高工作效率，封錨時(shí)可在高標(biāo)號(hào)水泥漿中摻入適量的石膏，或直接用硫磺石蠟摻配進(jìn)行封錨）。C、壓漿工作應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不行中斷，并應(yīng)排氣暢通。其中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即漿孔 道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無阻。D、 壓漿操作時(shí)，灰漿泵壓力取為0.4 0.6Mpa。E、每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉， 保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下