橋梁鉆孔灌注樁專項(xiàng)安全施工方案完整

1、橋梁鉆孔灌注樁專項(xiàng)安全施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）光華路研發(fā)園區(qū)段工程（橋梁鉆孔灌注樁）專項(xiàng)施工安全方案項(xiàng)目經(jīng)理: 編制人: 批準(zhǔn)人: 批準(zhǔn)部門（章）： 編制日期：橋梁鉆孔灌注樁安全施工方案工程概況及設(shè)計(jì)要求1、工程概況擬建橋梁位于光華路（聚賢路一冬青路）跨越陳郎橋江處，是由寧波國家 高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)建設(shè)管理局籌建，寧波市城建設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，寧波市金峨 負(fù)責(zé)施工。該橋梁工程是三跨簡支橋梁，橋梁中心樁號：K0+429.37,規(guī)劃河道寬40米, 橋跨布置為三跨13+16+13米簡支梁橋,橋梁正交。本高程采用黃海系,橋梁采用 鉆孔灌注樁。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所提供的地質(zhì)剖面圖，該

2、土層為粘土層，且是水下 鉆孔。施工工藝及進(jìn)度計(jì)劃1、施工工藝方法根據(jù)場地工程地質(zhì)條件和樁基設(shè)計(jì)情況，以及場地地下水情況，本工程擬采 用旋挖鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔、導(dǎo)管水下混凝土灌注施工工藝；成孔與灌注混凝土 分離流水作業(yè)。2、設(shè)備選型配套根據(jù)工程情況，主要設(shè)備器材配套如表 2所示。主要設(shè)備器材配套表表2名稱規(guī)格單位數(shù)量用途備注鉆機(jī)GPS10型鉆機(jī)臺1成孔配套齊全鉆頭1000、個3成孔泥漿泵3PN臺2灌注回灌補(bǔ)漿排污潛水泵26英寸臺4抽水泵車臺1灌注混凝土挖掘機(jī)PC200輛2清渣、挖池電焊機(jī)臺2接鋼筋籠及其它其中一臺用機(jī)修等經(jīng)緯儀J2臺1定位水準(zhǔn)儀S3臺1定位及水平攪拌機(jī)GPP-5臺1攪拌水泥漿空壓機(jī)

3、臺1剔鑿樁頭視進(jìn)度情況增加3、工程安全生產(chǎn)計(jì)劃部署及進(jìn)度安排我部對工程樁施工充滿信心和準(zhǔn)備，在充分發(fā)揮我公司技術(shù)和安全管理優(yōu) 勢的前提下，合理配備機(jī)械設(shè)備和人員，確保工程樁保質(zhì)保量保安全，如期完成。 就本工程樁施工我部已做如下施工安排和部署：4、機(jī)械設(shè)備為確保本工程基樁施工按時開工，安全施工，如期完成，我部已協(xié)調(diào)我公 司及協(xié)作單位1 2臺原裝進(jìn)口大功率成樁設(shè)備就地待命，隨時進(jìn)場。施工過程中 根據(jù)機(jī)械設(shè)備狀況可考慮同等備用設(shè)備隨時進(jìn)場。5、鋼筋籠制作場地為便于鋼筋籠制作、運(yùn)輸及成品保護(hù)，我部擬利用橋梁附近地塊作為鋼筋 籠制作場地，壓實(shí)整平后即可滿足鋼筋籠制作要求。并在切割機(jī)，焊機(jī)等操作 上做好安

4、全技術(shù)交底，保證安全。6總體施工流程工程樁施工總體安排必須與建設(shè)單位相協(xié)調(diào)，即施工成樁順序由東向西流 水段逐步施工考慮到該樁附近有水泥攪拌樁布置，先在橋臺附近進(jìn)行水泥攪拌 樁鉆孔，再進(jìn)行鉆孔灌注樁。在鉆孔完畢后，保證鉆孔樁的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在28天之 內(nèi)不得進(jìn)行亂意開挖或擾動土層，直至達(dá)到 28天過后，強(qiáng)度達(dá)到一定要求，才 進(jìn)行逐個開挖7、人員組織本工程依托我公司技術(shù)資源，由張建國任項(xiàng)目經(jīng)理，祖曉康任項(xiàng)目副經(jīng)理， 樓培心任技術(shù)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場配備富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)和生產(chǎn)管理人員若干名，執(zhí)行我 司內(nèi)部質(zhì)量和安全保證體系實(shí)施辦法，確保工期、質(zhì)量和安全?，F(xiàn)場勞務(wù)工作人員約需20人。專職安全員一名，兼職兩名.本工程

5、計(jì)劃工期 55天，除樁頭剔鑿在工程樁施工完畢一周內(nèi)完成。為盡量加快整個工程的施工 總進(jìn)度，我方可提前進(jìn)場進(jìn)行儲漿池的準(zhǔn)備、鋼筋籠的制作及樁基施工作業(yè)面 處理。如遇降雨、不可抗力等非我方原因的自然災(zāi)害致使計(jì)劃拖延或施工不能 正常進(jìn)行時，工期順延，且我公司在安全上做好一切防預(yù)措施 .8、平面布局及施工順序 將施工場地劃分為以下各區(qū)段： 施工作業(yè)區(qū) - 工程樁分布地段是本工程的施工作業(yè)區(qū)，位于橋梁邊樁處， 鉆機(jī)在該區(qū)內(nèi)施工 .鋼筋堆放制作區(qū)擬布置橋梁附近空地。場地經(jīng)整平后進(jìn)行鋼筋調(diào)直、 加工、焊接及鋼筋籠制作，鋼筋堆放集中在該區(qū)附近靠北區(qū)域。循環(huán)系統(tǒng)儲漿池等，分布在各鉆機(jī)附近組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。施工安

6、全技術(shù)要求1、鉆進(jìn)成孔工藝安全操作要點(diǎn)（1）鉆機(jī)就位確保準(zhǔn)確，鉆桿要求垂直，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，經(jīng) 檢測無誤后方可開鉆。（2）開始鉆進(jìn)時先輕壓慢轉(zhuǎn)， 當(dāng)鉆頭正常工作后， 逐漸加大轉(zhuǎn)速調(diào)整鉆壓。（3）鉆進(jìn)過程中應(yīng)細(xì)心觀察進(jìn)尺及出渣情況，根據(jù)出渣種類及多少適當(dāng)控 制進(jìn)尺速度。（4）鉆進(jìn)時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時 , 應(yīng)立即將鉆具提離孔底并保持 泥漿液面高度；必要時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，提高凈水壓力，以抑 制繼續(xù)塌孔。（5）及時清理孔口排渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。2、鋼筋籠制作與吊放 鋼筋籠的制作方法安全要求（1）鋼筋籠制作過程必須嚴(yán)格按照鋼筋工安全技術(shù)要求進(jìn)行操作， 戴好安

7、全帽及防護(hù)手套等安全防護(hù)裝備，嚴(yán)禁徒手焊接及不戴安全帽現(xiàn)象。安放應(yīng)在 地基所安全人員指導(dǎo)下，按安全技術(shù)要求擺放 .（2）進(jìn)場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明 , 現(xiàn)場按批次及見證 取樣規(guī)定送試驗(yàn)室進(jìn)行原材料及焊接安全試驗(yàn)檢驗(yàn) .3）籠子制作嚴(yán)格依設(shè)計(jì)進(jìn)行，允許偏差符合現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程規(guī)（ 4）籠子成型后，經(jīng)過總包方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。鋼筋籠的吊放（1）鋼筋籠吊放時值班工長、 質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺班長必須在場 , 并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮 , 保證施工安全。（2）鋼筋籠較長時用機(jī)械整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。附近除工作人 員外，不許有閑雜人等（ 3）籠子吊離地面后，利用重心

8、偏移原理，通過起吊鋼 絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便 入孔.（3）各起吊點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密 切配合。（4）吊放鋼筋籠入孔時， 應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔 ,遇阻礙要查明原因， 進(jìn) 行處理，不得強(qiáng)行下放 .（ 5）入孔后，由墊塊及通過插桿定位 .3、空孔回填 空孔部分用現(xiàn)場廢渣回填，或用鋼筋網(wǎng)片覆蓋作為孔口安全防護(hù)措施。4、冬期施工本工程施工后期鄰近冬季 , 視氣溫情況變化應(yīng)考慮合理冬期施工安全措施 . 安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)從事本工程施工的各級人員要嚴(yán)格遵守 “安全第一、預(yù)防為主 "的方針和總 公司“安全否決權(quán)實(shí)施細(xì)則

9、”有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴(yán)禁違章生產(chǎn)。具體要求 :1、健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工程設(shè)專職安全員，各作業(yè)機(jī)組均設(shè)立兼職 安全員，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組 , 安全員有權(quán)實(shí)施安全否決， 對違 犯規(guī)定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。2、施工前，組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，未接受教 育者不準(zhǔn)上崗。3 、嚴(yán)格做到安全用電，電器設(shè)備裝配漏電保護(hù)器，并保證接地可靠，電 纜要用支架架起。4、 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽，上塔必須系安全帶，場內(nèi)安全標(biāo)志醒目 .5、認(rèn)真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴(yán)禁喝酒，開展好 安全活動日活動。6、升降鉆具和鉆機(jī)搬遷是

10、安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鉆頭與鉆桿的連接要勤 檢查，防止松動傷人。7、吊置鋼筋籠時 , 要合理選擇捆綁吊點(diǎn)，保證平穩(wěn)起吊，準(zhǔn)確入孔，嚴(yán)防 傷人。8、油料、氧氣、乙炔及其它易燃品需遠(yuǎn)離煙火，按有關(guān)規(guī)定妥善存放， 施工現(xiàn)場配備滅火器材 .9、場地內(nèi)要保持整潔 , 要備有排水設(shè)備 , 工作道路暢通，做到文明生產(chǎn)。10、安全標(biāo)準(zhǔn)齊全，機(jī)臺以標(biāo)準(zhǔn)化管理要求掛標(biāo)志牌。11、對空孔應(yīng)回填或覆蓋 , 以免人或工具掉入孔中。12、本成樁工藝噪聲較低。由于進(jìn)行24h連續(xù)施工，混凝土攪拌車及運(yùn)材 車進(jìn)出場,可能會有擾民事件發(fā)生， 我方將積極配合總包和建設(shè)單位單位解決好 擾民問題。13、特殊工作要持證上崗。安全工作重在預(yù)

11、防 ,安全教育需經(jīng)常進(jìn)行，特別是各級領(lǐng)導(dǎo)不能麻痹，要經(jīng)常布置、檢查、和處理鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案一、施工工藝流程：訂軸線，樁位f埋深護(hù)筒f鉆機(jī)就位f成孔f第一次清孔f鋼筋籠制作、吊裝 T安放導(dǎo)漿管f第二次清孔f灌注水下混凝土 f成樁f鉆機(jī)移位 根據(jù)本工程的場地，電量，鉆孔灌注樁直徑，樁深及工期因素，安排2套GPS-15 型鉆孔灌注樁機(jī)進(jìn)行施工，混凝土采用水下商品混凝土 C25，鋼筋籠采用現(xiàn)場制 作為了確保質(zhì)量及進(jìn)度，合理安排施工順序，進(jìn)一步優(yōu)化施工方案，進(jìn)行鉆孔 樁的施工。二、施工工藝技術(shù)要求本工程樁的施工應(yīng)嚴(yán)格按照地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范鉆孔灌注樁施工規(guī)程操作。具體如下：1、放樁

12、位線每個樁位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，用全站儀配合鋼卷尺定放，并請監(jiān)理方進(jìn)行復(fù)核2、開工前，用水準(zhǔn)儀對施工現(xiàn)場標(biāo)高進(jìn)行測量。并計(jì)算出平均值，作為地坪標(biāo) 高，當(dāng)護(hù)筒埋好后，對護(hù)筒進(jìn)行標(biāo)高測量，一次控制成孔深度。3、放樁位線： 各軸線引出樁位中心線樁位中心點(diǎn)處用鋼筋做出標(biāo)志，以標(biāo)志為圓心，樁半徑為半徑畫控制護(hù)筒 埋設(shè)位置。樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時及時補(bǔ)上。軸線樁及樁位線放好后，須進(jìn)行檢查，再請建設(shè)單位，監(jiān)理單位組織人員認(rèn) 真檢查，并及時辦理復(fù)核手續(xù)。2、填設(shè)護(hù)筒定好樁位后,先在樁位外引測出樁位控制線，再進(jìn)行開挖，護(hù)筒直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁 徑大10cm，填設(shè)護(hù)筒時，其中心與樁位中心線偏差不得大于 20mm，護(hù)

13、筒底 部應(yīng)深入原土層不得少于20cm。護(hù)筒與周圍垂直，且挖填設(shè)的護(hù)筒周圍用粘 土分層回填夯實(shí)。3、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整，穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不 發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于 20mm,轉(zhuǎn)盤在四個方 向上的水平度誤差小于1 / 3004、正循環(huán)成孔采用工程鉆機(jī)進(jìn)行工程施工時，采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔，正循環(huán)清孔的 施工工藝,泥漿采用原土造漿。本工程設(shè)計(jì)樁徑800mm,施工時使用鉆頭直徑應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁徑。鉆進(jìn)壓力及鉆速控制：開孔時應(yīng)遵守小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過 大;護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進(jìn)過程中最大鉆進(jìn)速 度不

14、大于1m/min;在鉆進(jìn)淤泥質(zhì)粘土層時，要適當(dāng)控制壓力（粘土 525kpa,砂 土 515kpa ）和轉(zhuǎn)速（粘土為 4070r/min，砂土為40r/min，最小泵量為 50 m/h）,以防擴(kuò)徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應(yīng)輕提，以防坍鉆孔，一 般開孔及鉆孔進(jìn)淤泥層時宜開一檔. 相鄰樁距小于4D時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔 36小時以上，方能在相鄰孔位施工。鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔 深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。 鉆進(jìn)中,上下串動鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即 可,即達(dá)到將

15、孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不至于造成鉆桿脫扣和加快 連接處的磨損。鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于30cm。 成孔垂直度偏差按不超過1 /100控制。 成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的 不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。 在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1。151.2。 在砂土層，淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿的比重控制在1.21.3， 并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿。 泥漿的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%。 遇有流砂及易坍孔徑土層如加大泥漿比重尚不能解決的，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整施工工 藝參數(shù)。 在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先入泥漿

16、沉淀池，降低泥漿的含沙量及比重，然 后再進(jìn)入循環(huán)池利用。 經(jīng)常對沉淀池，循環(huán)池進(jìn)行清理，清楚沉砂，積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。5、第一次清孔本工程成孔結(jié)束后，分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在終孔驗(yàn)收合格后 立即進(jìn)行，（第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝后進(jìn)行），采用換 漿法清孔，先使用鉆桿進(jìn)行第一次清孔，鉆進(jìn)終了，將鉆具提離孔底0.2m左右，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓人優(yōu)質(zhì)泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥 漿置換取代，并同步灌入相對比較小的泥漿，以保持穩(wěn)定的水位，實(shí)現(xiàn)一次清孔為主，二次清孔為輔"的清孔排渣原則，清孔后的泥漿比重必須在1。2以

17、內(nèi),沉淤厚度不大于100mm，在沉孔過程中不允許故意打探樁底標(biāo)高，用此來隱瞞沉淤厚度本工程采用換漿法”進(jìn)行清孔，當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時用 換漿法進(jìn)行一次清孔，具體方法:在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時先 將鉆頭提離孔底1020cm,鉆盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時常串動 鉆具，以提高一次清孔效果，一次清孔時間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落實(shí)驗(yàn)孔 底沉渣厚度和反漿比來決定清孔是否可以結(jié)束，清孔泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.15， 返漿比重應(yīng)小于1。20，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于 30cm, 一次清 孔即可結(jié)束。6、鋼筋籠施工鋼筋籠制作 鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m，

18、分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭 接以50%錯開,但面焊接長度應(yīng)大于或等于10d;焊接寬度不應(yīng)大于0.7d，厚度 不小于0。35d。 鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直，除銹，下料長度要準(zhǔn)確； 鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：±0mm;箍筋間距：吃0mm ;鋼筋籠直徑：±Omm;鋼筋籠長度：±00mm ; 主筋保護(hù)層為50mm，允許偏差為吃0mm，為保護(hù)厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩 組水泥餅，每組四塊. 環(huán)行箍筋，螺旋箍筋與主筋的連接采用直接電焊固定。 成形鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過兩層 現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每60T 抽檢一組,鋼筋接頭

19、實(shí)驗(yàn)為每300個接頭做一組焊接實(shí)驗(yàn).鋼筋籠安裝清孔后，測量其孔深，將鉆具提出孔外，做好記錄，吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員 測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在 ±00mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放 入孔時,不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋 籠下到設(shè)計(jì)位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為 吃0mm,籠頂，底標(biāo) 高偏差在i50mm之間.鋼筋籠吊放時，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：1上節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在 1米左右；2主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清楚；3上下接籠各主

20、筋位置應(yīng)對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊， 焊接時宜 兩邊對稱施焊，并敲去灰渣；4焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋；5為保證焊接質(zhì)量，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)主筋二級鋼筋焊接焊條必須采用J502焊條，一級鋼筋環(huán)形箍電焊采用J422焊條焊接.7、導(dǎo)管安裝及二次清孔本工程鉆孔澆筑樁砼灌注宜采用 250mm直徑導(dǎo)管，灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管 總長度. 檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。當(dāng)鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔，吊放導(dǎo)管時，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，安放完畢后， 應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)計(jì)漏斗和儲料斗，下口離孔約 30cm,用3PNL泵

21、進(jìn)行泥漿循環(huán) 清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，利用鉆機(jī)的正循環(huán)系統(tǒng)的砂石泵從導(dǎo)管中持續(xù) 壓入優(yōu)質(zhì)泥漿（泥漿比重不小1。15），使孔底沉渣從空口泛出（比重大于1.25 泥漿清除至泯漿沉淀池中，由泥漿車組織外運(yùn) ），清孔后的泥漿比重必須在1.2 以內(nèi),沉淤厚度小于100mm。二次清孔結(jié)束后，由施工員進(jìn)行孔底沉渣的測試，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo) 后，會同建設(shè)單位，監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時簽證，并及時進(jìn)行下道工 序-混凝土灌注工作。8、水下混凝土施工實(shí)際施工的砼比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一級配置，本工程采用250mm導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制： 采用商品混凝土，混凝土塌落度

22、控制在1822cm之間，混凝土初凝時間控 制在68小時，級配單應(yīng)在混凝土開澆時隨車附來.嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場 混凝土攪拌站必須附送級配單?，F(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及 時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注必須做 好二次塌落度實(shí)驗(yàn)，以及混凝土試塊. 導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣，焊點(diǎn)及密封槽的好壞，并編號，丈 量，記錄長度,導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在 50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度 應(yīng)大于4m,以保證初灌時埋入砼面大于 1。5m.水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后 30分鐘內(nèi)進(jìn)行，若超過30分鐘應(yīng)重 新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求進(jìn)行重新清孔?；?/p>

23、凝土灌注前安放好隔水板后，導(dǎo)管提離孔底50cm，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于0。81。3m以上，每一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管， 待第二斗混凝土灌注后，經(jīng)過測試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管0.81.3m以上，方可小幅度提升,漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續(xù)主送混凝土，以確 ?；炷磷⒐嗟倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量，單樁灌注時間不大于8小時。水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在 57m，最小埋深不得小于 2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，依次提管長度不得超過5m,最佳提管長度為2.5m應(yīng)經(jīng)常 測定混凝土面高度，以確保提管長度，且不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)

24、管埋入混凝土面的深度宜保持在 3米左 右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端12米后，可適當(dāng)提升導(dǎo) 管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺板的質(zhì)量， 發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋籠的 固定情況,防止跑籠。 灌注樁混凝土灌注高度，由施工員測定后方可停止灌注。 灌注完畢后，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢 泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊，每組三塊，注明日期，樁號，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28天，然后測定其抗壓程度。三、質(zhì)量保證的技術(shù)設(shè)施1、確保成孔質(zhì)量措施

25、鉆頭外徑不小于設(shè)計(jì)樁位，并經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮徑。護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)正確，垂直，埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土層厚度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不小于20cm，確保其穩(wěn)固.預(yù)防孔斜措施： 鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實(shí)，以保證鉆機(jī)平衡運(yùn)行；成孔過程中,鉆機(jī)搭架頭部滑輪組邊緣，轉(zhuǎn)盤中心，鉆孔中心應(yīng)開始始終保持在 同一鉛垂線上,如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保樁孔傾斜率小于1 %。 第一、第二根據(jù)鉆桿鉆進(jìn)時不能加壓，應(yīng)爭取低參數(shù)鉆進(jìn)，同時應(yīng)根據(jù) 不同的軟，硬土層變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)。 操作人員，機(jī)長，施工人員應(yīng)加強(qiáng)鉆進(jìn)過程中的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象 及時處理糾正。 根據(jù)情況檢查成孔后的孔徑及垂直度測

26、試鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時 調(diào)整或更換鉆桿。開機(jī)鉆進(jìn)時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，待進(jìn)入正常工作狀態(tài)后再逐 漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓；鉆進(jìn)不同地層時應(yīng)及時調(diào)整鉆壓，轉(zhuǎn)速和泵量。在軟土層， 淤泥質(zhì)易坍地層中鉆進(jìn)時，不適應(yīng)加大泥漿比重，防止坍孔. 在鉆進(jìn)過程中應(yīng)適當(dāng)串動鉆具，上下掃孔，以便將孔內(nèi)、粘泥塊打碎并使孔拉直。 在傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊住鉆桿，控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，防止孔 身偏斜在發(fā)現(xiàn)孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直 成孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面（正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面30cm）應(yīng)保持穩(wěn)定，以保持孔內(nèi)外壓力的平衡，確保泥皮的護(hù)壁作用。鉆進(jìn)過程中,采用

27、人工造漿和人造化學(xué)泥漿相配合，以保證正常成孔 ， 防止孔內(nèi)漏水，塌孔，縮孔。如有上述情況發(fā)生，應(yīng)采取如下措施：控制鉆進(jìn) 速度，低速鉆進(jìn)，如縮孔采用反復(fù)掃孔的方法；如遇到砂層較厚，漏水塌孔現(xiàn)象 嚴(yán)重時，應(yīng)加大泥漿比重（此時排出泥漿比重可達(dá)到1。31。5）。如加大泥 漿比重后仍無效果時，應(yīng)部分回填粘土，待回填沉積密實(shí)后再進(jìn)行泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)； 泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進(jìn)行管理，并經(jīng)常對其粘度，含砂率,膠體率進(jìn)行測定，以確保 成孔質(zhì)量;鉆孔傾斜時，可反復(fù)掃孔糾正，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至 偏孔處0。5m以上，重新鉆進(jìn)。預(yù)防縮徑措施 根據(jù)孔徑的測試結(jié)果，及時調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進(jìn)方法。 操作人員應(yīng)注意提升

28、鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆 2、確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告， 經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋，鋼筋籠對焊時應(yīng)有同等條件的焊接試驗(yàn)報(bào)告，按 現(xiàn)場焊接300個接頭為一批，做一組試件試驗(yàn)報(bào)告，原材料鋼筋試驗(yàn)為每60T為一批次.歸納鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范制作成型。為防止鋼筋籠太長易變形，本工程中鋼筋籠長度宜分段進(jìn)行，最大分段 長度不宜超過9m，鋼筋籠孔內(nèi)單面焊接長度大于10d，雙面焊接長度大于5d。鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為 立0mm。為 保證保護(hù)層厚度,鋼筋籠上設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量為每個鋼筋籠設(shè)兩

29、組，每組塊 數(shù)為3塊，且均勻分布在同一截面的主筋上，保護(hù)墊塊采用混凝土塊.為保證焊接質(zhì)量，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)主筋二級鋼筋焊接條必須采用502焊條，一組鋼筋環(huán)形箍筋點(diǎn)焊采用422焊條焊接。3、確?；炷潦┕べ|(zhì)量措施工程開工前,技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的 施工組織設(shè)計(jì)"對有關(guān)施工人員做 好混凝土施工的技術(shù)交底工作。把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用，原材料應(yīng)提供質(zhì)保書， 并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)工作。 清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注砼，否則必須重新清孔。混凝土初凝時間宜控制在68小時. 砼初灌時，第一斗料應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算，保證灌入砼后導(dǎo)管埋入砼中大于1.5m 以上，嚴(yán)格將導(dǎo)管拉出砼面。 混凝土灌注過程

30、中應(yīng)勤測混凝土頂面上升高度， 隨時掌握導(dǎo)管埋入深度， 避免導(dǎo)管埋入過淺或過深?；炷凉嘧⒌某溆禂?shù)不得小于 1,也不宜大于1。30.混凝土塌落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制?；炷猎噳K的制作.為了確保樁頂混凝土質(zhì)量，砼必須灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高 .(11)灌注過程中，應(yīng)認(rèn)真做好灌注原始記錄，并及時分析整理 (12 )施工中要做到施工質(zhì)量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。 (13)做好各種施工記錄，施工日記及其他施工管理臺賬。、工程簡介杭州市秋石快速路一期工程 3 標(biāo)段(石石立交 - 杭玻路) ,橋梁全長 558m ，其中主線 為 6 聯(lián) 19 跨的連續(xù)梁， 匝道為 2 聯(lián) 6 跨的連續(xù)梁， 每聯(lián) 3-4 跨

31、不等 .橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔灌 注樁，樁徑分別為1.2m、1.5m ,其中120cm 計(jì)114根、150cm 計(jì)36根，合計(jì)150根, 樁長 30m-50m 之間。根據(jù)設(shè)計(jì)要求樁基受力情況分摩擦受力樁及端承受力樁 ,端承樁以中 風(fēng)化安山玢巖層為持力層 ,入巖深度 1D 。二、地質(zhì)特征本工程位于三里亭和上塘河段之間，因此主要地貌單元為湖沼相沉積平原。根據(jù)地質(zhì) 報(bào)告，場地內(nèi)巖土層在勘探深度范圍內(nèi)分為 14大層，各土層自上而下描述如下：1 、土層結(jié)構(gòu)1雜填土、2素填土、3淤填土；31粉質(zhì)粘土、32粘質(zhì)粉土；1淤泥質(zhì)粘土、2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 ；粉質(zhì)粘土；1粘土、2粘土 ；粉質(zhì)粘土；1粘土、2粉質(zhì)粘土； 1

32、粉質(zhì)粘土；(15) 1粘土混礫石、(15) 2含礫粘土、(15) 3粘土混礫石。2、基巖及風(fēng)化分帶(16) 1全風(fēng)化蝕變安山玢巖；(16)21強(qiáng)風(fēng)化蝕變安山玢巖；(16)3強(qiáng)偏中等風(fēng)化蝕變安山玢巖；(16)3夾強(qiáng)風(fēng)化蝕變安山玢巖；(16)4微風(fēng)化蝕變安山玢巖.6夾1全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；6 夾2強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；6 夾3中等風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖 ；(17) 1全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；(17) 2強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；(17) 3中等風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖;玻屑凝灰?guī)r；(20) 22強(qiáng)夾中等風(fēng)化含角礫玻屑凝灰?guī)r；23中等風(fēng)化含角礫玻屑凝灰?guī)r。三、采用技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1、 市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ2-90).2、

33、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107 2002)。3、 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164 92 )。4、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041 2000).5、 集團(tuán)公司公路橋涵施工手冊。6、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定建城 2002 : 221號。，工四、工程施工各項(xiàng)管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行的國家技術(shù)質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)及使用功能程質(zhì)量要求確?！拔骱眱?yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)“錢江杯”及以上工程質(zhì)量榮譽(yù)。2、 工期目標(biāo)：施工工期為350日歷天。3、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：無重大人身傷亡事故，無重大管線損壞事故，無火災(zāi)事故。4、文明施工目標(biāo)：確保省標(biāo)化工地。5、交通安全目標(biāo)：無重大交

34、通事故。五、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及其人員職責(zé)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理劉鳴項(xiàng)目副經(jīng)理 俞文堅(jiān)技術(shù)負(fù)責(zé)人周松國安全員施工員質(zhì)量員試驗(yàn)員資料員核 算 員洪錢沈高關(guān)王建緯春偉春曉德經(jīng)榮玲玲霞1、項(xiàng)目經(jīng)理(1)代表公司履行對業(yè)主合同的責(zé)任;(2)代表公司執(zhí)行對分項(xiàng)工程萬嫩rjr、合同的責(zé)任;(3) 執(zhí)行公司對本工程下達(dá)的指標(biāo);(4) 依據(jù)公司對項(xiàng)目的財(cái)務(wù)、材料、人事、機(jī)械、工程等各項(xiàng)規(guī)定，處理工程進(jìn)行中的日常事務(wù);(5) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目人事組織和調(diào)配，向公司提出人員增減計(jì)劃;(6) 領(lǐng)導(dǎo)制訂施工計(jì)劃，審定各種施工方案，并負(fù)責(zé)督促實(shí)施;(7) 主持項(xiàng)目定期的工作會議；(8) 對重要文件的審定或簽發(fā);(9) 考核職工及

35、施工隊(duì)伍的表現(xiàn)，審批管理人員的請假;2 、技術(shù)負(fù)責(zé)人（1 ）在項(xiàng)目經(jīng)理的配合下 ,編制每月、每段施工工作計(jì)劃，并 及時調(diào)整施工方法，調(diào)整施工力量；（2）施工上必須及時解決的事項(xiàng)；（3 ）記錄施工過程中一切原始資料 ,做好施工日記；（4）預(yù)審圖紙，提出圖紙上不明確或標(biāo)書慣例有差異的問題；（5 ）主持每天與施工員的碰頭會， 及時解決施工上存在的問題；（6）編制并審核施工方案；（7 ）審核圖紙與實(shí)際施工的差異， 并及時對項(xiàng)目經(jīng)理和施工員 溝通。3、質(zhì)量員（1）負(fù)責(zé)有關(guān)工程材料的試驗(yàn)，以及工程的試驗(yàn)工作。（2）負(fù)責(zé)交樁復(fù)測，檢查施工放樣和施工質(zhì)量。（3）收發(fā)和保管工程技術(shù)資料、聯(lián)系單和文件，協(xié)助監(jiān)理工

36、程 師隱檢驗(yàn)收，填寫施工資料 ,編制竣工資料。4、施工員（1）熟悉各分段內(nèi)的圖紙，了解工作章程，按圖施工，按章工 作,抓好進(jìn)度、質(zhì)量、安全；（2 ）編制分層進(jìn)度計(jì)劃 ;（3 ）在技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，具體處理工程進(jìn)行中的問題 ;（4）安排使用和檢查督促的工作；（5 ）協(xié)調(diào)各工種的交叉施工，填寫物料需求表 ;（6）檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量；（7）每日的施工日記。5、材料員（1 ）按施工場地規(guī)劃平面圖堆放材料， 進(jìn)場前與項(xiàng)目經(jīng)理聯(lián)系；（2）進(jìn)場材料必須按樣板驗(yàn)收，對數(shù)量、規(guī)格、種類要認(rèn)真核 對，對材料必須逐件逐條量度 ;（3 ）按公司要求搞好物料報(bào)耗工作 ;（4）負(fù)責(zé)保管貴重材料和易潮變質(zhì)材料；每月對材料進(jìn)

37、行盤點(diǎn)（5）每月核對進(jìn)場材料數(shù)及材料付款情況。6、安全員（1）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全文明施工工作；（2）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)工作。7、試驗(yàn)員（ 1）負(fù)責(zé)工地原材料、配合比及砼工作、砂漿試塊試驗(yàn)的送樣工作,并負(fù)責(zé)及時收集試驗(yàn)資料。認(rèn)真查閱圖紙了解工程所需各項(xiàng)試驗(yàn)，做到資料及時、完整。保證進(jìn)入工地的原 材料及半成品必須通過質(zhì)量檢驗(yàn)。（2 ）負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場的常規(guī)試驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的砼、砂漿試塊按規(guī)定要求制作、養(yǎng)護(hù)、 一起進(jìn)行現(xiàn)場回彈模量或彎沉測定，并按實(shí)填寫試驗(yàn)單。（ 3 ）對試驗(yàn)資料進(jìn)行整理分析、統(tǒng)計(jì)匯總，對工程試驗(yàn)資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，匯報(bào)上 級領(lǐng)導(dǎo)，并提出建議和報(bào)告 .（ 4）負(fù)責(zé)對現(xiàn)場試驗(yàn)儀器進(jìn)行保

38、養(yǎng)和維護(hù),定期對試驗(yàn)儀器進(jìn)行清理、檢驗(yàn) ,并要求無關(guān)人員不得隨意碰動儀器 ,保證儀器處于正常狀態(tài)。8、資料員（ 1 ）對現(xiàn)場的各類文件做好收發(fā)記錄，保證整個項(xiàng)目部中的所有文件都能做到有據(jù) 可查。（2 ）負(fù)責(zé)工程資料的收集、 整理 ,并按規(guī)定編寫施工資料， 直至竣工后備案 .建立資料檔 案管理制度，做到查閱，借閱有登記 .（3）做好現(xiàn)場各類文件的收發(fā)記錄，保證整個項(xiàng)目部中的所有文件都能做到有據(jù)可查。（4）做好施工全過程中的各項(xiàng)信息管理工作。9、核算員（1 ）加強(qiáng)限額供料管理，搞好各項(xiàng)目的定額拆分工作，給施工員提供各項(xiàng)目定額用料 情況.（ 2 ）搞好不同施工方案的核算工作，降低生產(chǎn)成本，對不同施工

39、方案進(jìn)行成本核算 工作，以便施工人員選擇最經(jīng)濟(jì)合理方案，從而降低生產(chǎn)成本 .（ 3）負(fù)責(zé)工程量的統(tǒng)計(jì)及上報(bào)工作 ,經(jīng)常深入施工現(xiàn)場 ,了解完成工程量情況 ,在每月月 底規(guī)定時間前上報(bào)業(yè)主及公司本月產(chǎn)值。（ 4 ）進(jìn)行定額用料與實(shí)際用料的核對工作，下倉核對，發(fā)現(xiàn)問題及時向項(xiàng)目經(jīng)理及 公司有關(guān)部門匯報(bào)。六、施工工作面劃分根據(jù)工程現(xiàn)場實(shí)際場地條件，結(jié)合前期拆遷 ,管線遷移及場內(nèi)交通、工期等因素 ,本標(biāo)段鉆孔灌注樁分為兩個作業(yè)面同時施工，配備 8 臺鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工，在兩個工作面各自展開平行流水作業(yè)，兩個工作面劃分為：第一工作面為 H01 H10 ，主要工作內(nèi)容有 H01 H04 、H04 H07

40、、 H07 H10 三聯(lián) 9 跨橋梁，第二工作面為 H10-H20 （包括兩條匝道 ）,主要工作內(nèi)容有 H10 H13 、 H13 H16 、H16 H20 三聯(lián) 10跨主線橋梁以及 HX1 HX4 、HS1 HS4 兩聯(lián) 6跨匝道 橋梁，七、鉆孔灌注樁施工本工程共有D120cm鉆孔灌注樁114根，D150cm鉆孔灌注樁36根，根據(jù)工程地質(zhì)情 況、工期要求的機(jī)械設(shè)備情況和施工經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃安排8臺GPS15型回旋樁機(jī)進(jìn)場施工。鉆孔灌注樁施工工藝流程 :測量定位t埋設(shè)護(hù)筒t鉆機(jī)就位t鉆進(jìn)成孔t次清孔t下鋼筋籠t下導(dǎo)管t二次清孔t灌注水下砼t樁機(jī)移位t驗(yàn)樁1 、測量定位測量定位選用索佳 SET210K

41、 智能型全站儀。工程測量基準(zhǔn)點(diǎn)用砼澆筑固定或設(shè)在固定 建筑物上，并設(shè)防護(hù)標(biāo)志，防止重車碾壓和重物碰撞而產(chǎn)生移位；基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范 圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形的構(gòu)筑物上 ,或另設(shè)十字砼樁便于保護(hù) 在測定樁位前，先測出橋墩中點(diǎn)，再定各樁樁位，注意根據(jù)各平面要素和各墩臺樁號 對樁基放樣坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。樁位測量要先后測三次，在挖埋護(hù)筒前測量一次并做好十字交叉保樁；在埋設(shè)護(hù)筒后 復(fù)測一次，并做好樁位標(biāo)志，再測量護(hù)筒頂標(biāo)高、鉆機(jī)平臺標(biāo)高，做好測量記錄；第三次 測量檢查是在鉆機(jī)就位后進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)鉆桿中心是否對準(zhǔn)樁中心。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用5mm鋼板卷制而成，其直徑比樁徑大 20cm.埋設(shè)護(hù)筒前，由測量員定出樁位

42、，利用十字交叉法做好保樁。開挖出比護(hù)筒大 20cm 的圓形基坑 ,采用人工或機(jī)械將護(hù)筒放入已挖好的基坑內(nèi)。利用保樁使護(hù)筒中心與樁位中心一致，然后在護(hù)筒四周對稱回填粘土 ,并夯實(shí)。護(hù)筒埋置后平面位置偏差不大于5cm ，傾斜度偏差不大于 1% 。護(hù)筒頂部高出地面至少 0.3m 。若樁位處是路口 ,則加長護(hù)筒，將護(hù)筒內(nèi)塊石等清理干凈。3、鉆機(jī)就位 場內(nèi)便道硬化，樁機(jī)利用拖車或軌道移至樁位中心，利用液壓千斤頂使鉆機(jī)平臺保持水平 后,檢查鉆機(jī)頂部起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心是否在同一鉛垂線上。最后將鉆機(jī)支撐 在枕木上 ,使其平正穩(wěn)固 .4、泥漿制配及泥漿池布置(1) 泥漿池、沉淀池的布置本采用泥漿池?cái)?/p>

43、面尺寸為 3。 5m X9。 0m，深1.5m左右，分成3.5m X6。 0m , 3.5m X3.0m兩格，小格為泥漿池，隔墻的中上部開設(shè)槽口，沉淀池內(nèi)可用的泥漿可以從槽口流 入泥漿池內(nèi)循環(huán)使用，鉆孔樁泥漿池設(shè)于兩跨橋墩之間，每兩個墩位之間設(shè)一只泥漿池。(2) 泥漿處理 孔內(nèi)泥漿流入孔位附近的集漿坑，用泥漿泵提升至沉淀池，沉淀池內(nèi)可用的泥漿流入泥漿池內(nèi)循環(huán)使用， 沉淀池內(nèi)沉渣及時清理外運(yùn) ,循環(huán)后的多余泥漿經(jīng)沉淀后 ,用泥漿車外運(yùn) 至處理場地集中處理或委托有相應(yīng)處理資質(zhì)的單位集中處理 .(3) 泥漿制配開鉆前準(zhǔn)備一定數(shù)量性能合格的粘土或膨潤土,并在制漿池內(nèi)調(diào)制泥漿， 其相對密度在1。3左右，

44、 粘度在1 9-28s ，含砂率控制在 4%以下， 其余指標(biāo)見 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 。 根據(jù)提供地質(zhì)資料，鉆孔泥漿以機(jī)械造漿為主，只要在開鉆前制配一定數(shù)量的合格泥漿， 開鉆后即可沖擊造漿，樁孔的泥漿自行從泥漿槽流入旁邊小沉淀池采用泥漿泵提升至泥漿 池，循環(huán)使用，并根據(jù)各層地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)(主要是相對密度),泥漿相對密度低于指標(biāo),則池內(nèi)投入適當(dāng)粘土并攪拌。若相對密度過高， 則應(yīng)加水稀釋泥漿 ,使之符合指標(biāo)。 沉淀池內(nèi)沉渣用泥漿罐車運(yùn)至場外集中處理 ,不能污染環(huán)境。5 、鉆進(jìn)成孔否正常方可鉆進(jìn)，開鉆時宜輕壓慢鉆，正常鉆進(jìn)時鉆進(jìn)速度控制在 6m/h 以內(nèi)，臨近終孔 前放慢速度以便及時排出鉆渣，

45、減少孔內(nèi)沉渣。在鉆進(jìn)過程中注意以下問題： a 、開始鉆進(jìn)時， 進(jìn)尺適當(dāng)控制 ,在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢 速鉆進(jìn)，鉆至刃腳下 1m 后,按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。 b 、在粘土中鉆進(jìn)，宜中等鉆速、 大泵量、稀泥漿鉆進(jìn).C、在粉砂土及淤泥質(zhì)土中，輕壓、低檔、慢速、大泵量、稠泥漿鉆 進(jìn).d、在夾卵、礫石層、巖層中鉆進(jìn)時，采用低檔、慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中， 檢查鉆孔直徑和豎直度 .并及時、 真實(shí)地填好鉆進(jìn)記錄 .開孔前調(diào)制足夠 數(shù)量的泥漿 ,過程中若泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充，并按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指 標(biāo)，遇土層變化增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。在鉆進(jìn)時遇到坍孔、鉆孔偏

46、斜、掉 鉆落物、擴(kuò)孔和縮孔、鉆孔漏漿等事故時應(yīng)及時分析原因,采取相應(yīng)措施。若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報(bào)告不符時，與駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)聯(lián)系,重新驗(yàn)算單樁承載力及樁長。6 、清孔為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔,即在保證泥漿性能的同時 ,必須做到終孔后清孔一次到位，沉淀厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)將至終 孔深度時，減緩鉆進(jìn)速度 ,使土層顆粒充分分散，為清孔的進(jìn)行，作好必要的前期準(zhǔn)備。清 孔利用成孔結(jié)束后， 調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣懸浮排出,以泥漿性能參數(shù)控制。若下好鋼筋后沉渣厚度達(dá)不到要求， 采取二次清孔， 第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo) 管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔

47、。清孔時經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍鉆渣和虛土 清除干凈 .待最終沉渣小于設(shè)計(jì)要求時 ,及時灌入首灌砼。清孔后泥漿比重降至1.05-1 。 20左右，粘度為 18 20s 。60t7 、鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作，并對鋼筋原材料抽樣送檢，原材料抽樣頻率為各種型號每取一組進(jìn)行試驗(yàn) .鋼筋籠集中在加工場地配料，至樁位現(xiàn)場就地加工制作，鋼筋籠較長,由于運(yùn)輸條件及起吊高度等因素限制，需要分節(jié)制造，鋼筋籠制作時同時制作安裝超聲波檢測管，聲測 管接頭及底部均加以密封。為了保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，在每節(jié)鋼筋籠均按設(shè)計(jì)的位置與規(guī)格焊好鋼筋保 護(hù)環(huán)，以確保保護(hù)層厚度。鋼筋籠入孔前 ,用按規(guī)

48、范要求制作的檢孔器檢孔， 檢孔器順利下放至樁位設(shè)計(jì)標(biāo)高后才 能安放鋼筋籠并且焊接聲測管，聲測管上端高出樁頂 50cm ，聲波檢測管的下端用鋼板封 底焊死，不得漏水，澆注水下砼前在管內(nèi)灌滿水，上口用塞子封住。護(hù)筒頂標(biāo)高測算后， 及時計(jì)算吊筋長度，并做好記錄。用吊車或鉆架將鋼筋籠垂直居中放入孔內(nèi)。鋼筋籠骨架 下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后用四根016的吊筋和兩根鋼管支承在孔口邊的枕木上，使鋼筋籠準(zhǔn)確地安放在樁中心位置上。水下砼灌注時 ,當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底部附近時，放慢灌注速度，以免鋼筋籠隨砼面上 升而造成鋼筋籠上浮 .8、水下砼灌注（1）砼的拌制混凝土采用C25商品砼，鉆孔灌注樁的砼坍落度應(yīng)控制在18 20c

49、m,水灰比v 0。6;在灌注水下砼前，需進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)及砂石、水泥等原材料試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)認(rèn)可 .（2）砼運(yùn)輸拌和好的砼采用砼攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場灌砼處， 運(yùn)輸砼時盡量采取措施避免運(yùn)輸過程中 產(chǎn)生砼離析、泌水或坍落度損失 ,必要時進(jìn)行復(fù)拌；灌注前必須檢測砼的坍落度，不符合要 求的，堅(jiān)決不準(zhǔn)灌入孔內(nèi)。（3）下導(dǎo)管采用垂直提升導(dǎo)管法， 導(dǎo)管采用 D=25cm 鋼管， 游輪絲扣連接。 該導(dǎo)管密封性好、 剛性強(qiáng)、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的密封性是否完好，使用后將導(dǎo)管清洗干凈,在指定位置排放整齊。根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管下口距孔底距離控制在 40cm 左右。導(dǎo)管

50、入孔時 ,防止掛、碰鋼筋籠。（4）灌注水下砼當(dāng)沉渣厚度驗(yàn)收合格后 ,在短時間灌入足夠的初灌量，以滿足導(dǎo)管靜止時埋入深度超過1m。初灌量經(jīng)計(jì)算得：D1500樁，V=5.4m 3;D1200樁，V=3 。2m 3 ;采用運(yùn)輸時選用8。0m 3的砼專用車 ,連續(xù)傾倒入孔 ,以滿足初灌量要求。 在灌注過程中，及時測定砼高度， 計(jì)算導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在 2 6m。當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底面時放慢灌注速度，以防止砼表面的頂推導(dǎo)致鋼筋上浮 .在砼表面進(jìn)入鋼筋骨架 4m 后 ,提升導(dǎo)管 ,提升后導(dǎo)管埋入深度 不小于 2m 。灌注距樁頂 10m 以內(nèi)時利用吊機(jī)提升漏斗，以保持灌注高度為確保樁頂部分的質(zhì)量 ,經(jīng)

51、常檢測砼灌注的上升面以準(zhǔn)確控制樁頂加灌高度，加灌高度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9、拔除護(hù)筒及試驗(yàn) 砼灌注到要求標(biāo)高后，用鉆架或吊車拔除護(hù)筒。等砼養(yǎng)護(hù)一段時間后，開挖承臺基坑,鑿樁頂加灌的砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高 .按設(shè)計(jì)要求對灌注樁進(jìn)行試驗(yàn) ,逐根樁進(jìn)行無破損質(zhì)量檢測， 其 檢測方法由業(yè)主和監(jiān)理協(xié)商確定，試驗(yàn)合格方可進(jìn)入承臺施工。1 0 、試塊制作與養(yǎng)護(hù)在澆灌現(xiàn)場隨機(jī)對砼料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測其坍落度；每樁至少制取三組試塊 ，采用150 X150 X150mm 3標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后放到現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)，及時在工 地試驗(yàn)室做砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（試驗(yàn)時，監(jiān)理工程師旁站），并及時做好試驗(yàn)報(bào)告的統(tǒng)計(jì)評 定工作。

52、11 、鑿樁與檢測按設(shè)計(jì)要求，樁頭進(jìn)入承臺底面 15cm， 鑿樁頭時控制頂面標(biāo)高，以滿足設(shè)計(jì)要求。及時復(fù)測樁位并按要求做樁基試驗(yàn)等。八、質(zhì)量保證措施1、鉆孔樁成樁質(zhì)量允許偏差編號項(xiàng)目允許偏差檢查方法及頻率1孔的中心位置荊cm全站儀檢查2孔徑玄設(shè)計(jì)樁徑檢孔器檢查3傾斜度直樁v 1/100查灌注前的記錄4孔內(nèi)沉淀土厚度設(shè)計(jì)要求查灌注前的記錄5鋼筋骨架底面咼程±5cm查灌注前的記錄相對密度1.051。20粘度在鉆孔的頂、中、底分6清孔后泥漿指標(biāo)17 20s別取樣檢驗(yàn)，取其平均含砂率V 4%值7砼強(qiáng)度（Mpa ）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JBJ107 - 872、樁身質(zhì)量要求砼灌注無斷層和夾層；鋼筋籠主筋

53、保護(hù)層、箍筋間距、籠底標(biāo)高符合規(guī)范要求；樁頭 鑿除預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱砼層；須嵌入承臺內(nèi)的樁頭及錨固筋長度符合設(shè)計(jì)要求。3、成孔質(zhì)量保證措施（1 ）樁位定位質(zhì)量保證措施根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可后才使 用?？孜恢行牟捎檬纸徊娣ūＷo(hù)，禾U用護(hù)樁校正護(hù)筒位置，并恢復(fù)孔位中心，打入定位 標(biāo)記，然后請監(jiān)理工程師復(fù)核 ；經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可后，鉆機(jī)就位時用重錘使轉(zhuǎn)盤中心與 孔位中心重合.（2）鉆孔垂直度保證措施鉆機(jī)的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固 ,鉆機(jī)安裝必須周正水平；根據(jù)地層情況合理設(shè)計(jì)鉆頭；經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換；發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)重新成孔，糾直后才可繼續(xù)鉆

54、進(jìn)。（3 ）樁徑、樁形和樁底保證措施 用高質(zhì)量泥漿，防止縮徑和坍孔；根據(jù)不同地層的特性選擇相應(yīng)的操作技術(shù)；按設(shè)計(jì) 要求，以一定的入巖深度和實(shí)際的地質(zhì)情況作為終孔的依據(jù)。4、成樁質(zhì)量保證措施（1 ）清孔質(zhì)量保證措施 鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后鉆頭在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣；二次清孔時，用導(dǎo) 管作為送漿管進(jìn)行清孔，使孔底沉渣達(dá)到規(guī)程要求。（ 2 ）鋼筋籠質(zhì)量保證措施鋼筋進(jìn)場應(yīng)驗(yàn)收，確保有質(zhì)保單 ,并按要求作力學(xué)試驗(yàn)，合格后才能使用；焊條有質(zhì)保 單，其牌號應(yīng)與鋼筋的性能相適應(yīng)；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋籠；鋼筋籠入孔前要調(diào)直， 焊接時上下籠要保持同心；吊筋焊接要牢固并固定穩(wěn)妥。（3）砼質(zhì)量保證措施因采用

55、商品砼 ,每車砼應(yīng)驗(yàn)收其配合比通知單， 砼標(biāo)號和坍落度等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求；卸料前必須做一次坍落度檢測，并對砼的外觀質(zhì)量進(jìn)行目測，符合要求才允許灌注 入孔 ;拌制好的砼必須在一小時內(nèi)灌注入孔.（4）樁身質(zhì)量保證措施導(dǎo)管離孔底距離不大于0。4m，砼初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管底部能埋入砼面高度1.0m以上,灌砼應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行 ,及時測量孔內(nèi)砼面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，為保證樁頂?shù)?砼質(zhì)量，砼超灌高度控制在0.81。0m。（5）保證質(zhì)量的組織 、工地建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的各種技術(shù)人員組成的技術(shù)管理和質(zhì)量檢驗(yàn)小組進(jìn)行 定位、成孔、成樁和后勤物資供應(yīng)等各個環(huán)節(jié)的技術(shù)管理和質(zhì)量管理，質(zhì)量管理人員實(shí)行 三班制值班，使各工序施工都處于質(zhì)量監(jiān)控之中 . 、實(shí)行施工技術(shù)質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)管理，工地成立項(xiàng)目部，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由生產(chǎn)組、 技術(shù)組和材料組進(jìn)行整個工程