橋梁預(yù)制板施工專項(xiàng)施工方案(實(shí)用資料)

1、橋梁預(yù)制板施工專項(xiàng)施工方案（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）目錄-、工程概況： 2二、設(shè)備、材料及人員配置情況： 2三、預(yù)制廠平面布置情況（見附圖） 4四、具體施工工序： 41、底模的制作： 42、鋼筋工序： 43、模板工序： 44、混凝土澆筑: 55、橋面板的養(yǎng)護(hù)： 56、空心板梁的張拉和灌漿 57、預(yù)制板的吊裝 8五、預(yù)制板施工進(jìn)度計(jì)劃： 9西區(qū)橋梁預(yù)制板型號(hào)數(shù)量表附表 10西區(qū)橋梁工程預(yù)制廠平面布置圖（單位 M） 11西區(qū)橋梁工程預(yù)制空心板專項(xiàng)施工方案一、工程概況：XXXXXXXXX二、設(shè)備、材料及人員配置情況：我方根據(jù)施工進(jìn)度要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，設(shè)備及材料配置情 況如下

2、：計(jì)劃配置13m長底模20套，中板模板2套、邊板模板懸臂側(cè)1套, 合計(jì)2.5套；10m長底模14套，中板模板2套、邊板模板懸臂側(cè)1 套，合計(jì)2.5套；8m長底模28套，中板模板4套。6m長的預(yù)制板底 模及模板可以和 8m板的通用。在預(yù)制板的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)進(jìn)行起吊，存放于存梁區(qū)，以便底模的周轉(zhuǎn)使用。因?yàn)轭A(yù)制場的日常工作中起吊頻率較多，所以配備50T履帶吊1臺(tái)，以方便靈活的進(jìn)行起吊工作.下述主要施工設(shè)備投入表：主要施工設(shè)備投入表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地1履帶吊車QY 50E1徐工2振搗器ZN503天津3振搗器ZN305天津4木工刨床MB206A2天津5木工圓鋸機(jī)MJ21

3、72天津6鋼筋彎曲機(jī)CW402天津7鋼筋調(diào)直機(jī)CT4/402天津8鋼筋切斷機(jī)GQ402天津9電焊機(jī)BX3 3004天津10張拉、灌漿設(shè)備111經(jīng)緯儀J22蘇州12水準(zhǔn)儀DZS3-14北京勞動(dòng)力投入情況一覽表工種級(jí)別按工種施工階段投入勞動(dòng)力情況三月份四月份五月份六月份管理人員8885技術(shù)人員8885測量員2221試驗(yàn)員2222水電工1111保管員2222木工30303010鋼筋工35353520瓦工20202010混凝土工5101010力工40404020起重工2444合、預(yù)制廠平面布置情況（見附圖）四、具體施工工序：1、底模的制作：XXXX橋板的底模在預(yù)制廠的南區(qū)集中

4、預(yù)制， 共制作底模20套, 長度為13。2m寬度為1.24m;非預(yù)應(yīng)力橋板在北區(qū)預(yù)制，長度為10。 1m寬度為98cm的底模共14套；長度為8。1m,寬度為98cm的底模 共28套。在底模內(nèi)預(yù)埋PVC管,底模上頂用2cm水泥砂漿抹面找平， 砂漿層以上鋪設(shè)3mm厚的冷軋鋼板。2、鋼筋工序：1）鋼筋的采購選擇有資質(zhì)的廠商，并保證材質(zhì)合格。2）鋼筋焊接前，首先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行正式施工,焊工必須有上崗證。3）所使用的鋼筋必須是試驗(yàn)室經(jīng)過檢驗(yàn)后合格的鋼筋。4）現(xiàn)場堆放的鋼材覆蓋好，且掛好標(biāo)記牌。5）鋼筋焊接滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，即：雙面焊5d;單面焊> 10d。3、模板工序：本次橋面板預(yù)

5、制采用定型鋼模，其中13m板2套中板，半套邊 板；10m板2套中板,半套邊板；8m板4套中板.周轉(zhuǎn)使用。內(nèi)模采用 充氣橡膠氣囊。模板分節(jié)處用膠條密封，防止漏漿,底部、上部均用對 拉螺栓加蝴蝶卡固定。a、模板必須打磨干凈，表面平整度不得大于士 5mm板面和板 側(cè)撓度不大于士 1mmb、安裝后的模板允許偏差為士 5mm相鄰板差2mm預(yù)留孔洞 中心線位置誤差不大于10mmc、模板表面絕對不允許刷廢機(jī)油、臟脫模劑。模板安裝允許偏差表項(xiàng)目允許誤差（mm）模板內(nèi)部上部結(jié)構(gòu)的所有+ 5, 0尺寸構(gòu)件軸線偏位梁10模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10,04、混凝土

6、澆筑:混凝土預(yù)制板的混凝土澆筑，除了因混凝土標(biāo)號(hào)較高而在配料、 制備、澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)等方面更應(yīng)嚴(yán)格要求外 ，基本操作與鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)中相仿。應(yīng)注意事項(xiàng)有：將波紋管用鐵絲綁牢；每條生產(chǎn)線 上的構(gòu)件，其混凝土必須一次連續(xù)澆筑完畢；振搗時(shí) ，從兩側(cè)同時(shí)振 搗。澆注完成后，預(yù)制板頂面進(jìn)行拉毛，混凝土終凝后立即用高壓水 沖洗凈表面灰漿。拆模后對橋板進(jìn)行編號(hào)，以便對號(hào)安裝就位.5、橋面板的養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完成之后，應(yīng)當(dāng)保持梁板表面的濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。6、空心板梁的張拉和灌漿適用于福源道（龍鳳故道）橋板。A、作業(yè)條件對施加預(yù)應(yīng)力的張拉機(jī)具進(jìn)行校驗(yàn)并做好記錄。 灌漿機(jī)具準(zhǔn)備就 緒.預(yù)制板的強(qiáng)度不低

7、于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且混凝土齡期不小于7天， 方可張拉.幾何尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件檢查驗(yàn)收合格；灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗(yàn) 確定。將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、 鋼筋計(jì)算伸 長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時(shí)觀察掌握。B、工藝流程：起吊壓水泥漿<4試塊 預(yù)制板的檢查：尤其要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須 保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板 應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求的位置.孔道不符合要求時(shí)，要清理或作好處理. 穿預(yù)應(yīng)力筋.穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或束）的規(guī)

8、格、總長是否符合要求 .穿筋時(shí)，應(yīng)將鋼鉸線按順序編號(hào)，并套上穿束器。先把鋼鉸線或 穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼鉸線拉 出到另一端.鋼鉸線穿好后將束號(hào)在構(gòu)件上注明，以便核對。 安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時(shí)，對直線預(yù)應(yīng)力 筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合； 對曲 線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點(diǎn)的切線相互重合. 張拉：預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序采取下列程序：0 105%xt con持荷 2minic con。(T con為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采取分批、分階段對稱張 拉。預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長度

9、后，檢查每根鋼絲是否達(dá)到長度一 致，如有不一致時(shí)，應(yīng)退下楔塊進(jìn)行調(diào)整，然后再用力打緊楔塊。張拉及頂壓：預(yù)拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。 張拉完畢, 測出鋼絲伸長值，若與規(guī)定符合，就可進(jìn)行頂壓錨塞.頂壓錨塞時(shí)必須 關(guān)閉大缸油路，給小缸進(jìn)油，使小缸活塞猛頂錨塞。校核:將千斤頂裝入未張拉的一端進(jìn)行張拉，張拉到控制應(yīng)力后， 猛頂錨塞。當(dāng)兩端都張拉頂壓完畢后，應(yīng)測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮 量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補(bǔ)回?fù)p失。鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時(shí)應(yīng)把 鋼絲拉到原來的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼

10、釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個(gè)錨楦。分別檢查錨 環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細(xì)齒是否被抽平，若有這類情況，要調(diào)換錨 具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時(shí)加大 壓力頂緊錨塞. 填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄。 孔道灌漿：灌漿孔道先壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預(yù)應(yīng)力 筋孔道連通，否則，應(yīng)事先處理。預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿，以減少預(yù)應(yīng)力損失。灌漿壓力一般為0.40。6MPa灌漿順序應(yīng)先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排 氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa保持I2min后， 即可堵塞灌漿孔.制作試塊并注意養(yǎng)護(hù). 澆筑封

11、端混凝土或端部防護(hù)處理，并注意混凝土養(yǎng)護(hù)；7、預(yù)制板的吊裝預(yù)制板梁采用50t履帶吊和50t汽車吊吊裝。因?yàn)轭A(yù)制板的底模需要周轉(zhuǎn)，根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的 要求在預(yù)制板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，將預(yù)制板起吊，存放于預(yù) 制廠內(nèi)的存梁區(qū)。存放梁板時(shí)注意保證梁板中部不受力、著力點(diǎn)為梁板的兩端。在梁底支點(diǎn)附近采用 15X 15cm的墊木，主梁存放不超過 兩層，層于層之間設(shè)置墊木.在蓋梁強(qiáng)度和預(yù)制板強(qiáng)度都滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，對預(yù)制板進(jìn)行安裝 就位.吊裝之前，確定吊裝路線平整，否則應(yīng)立即進(jìn)行平整壓實(shí) .為了確保工期，需要配備大型板車 4臺(tái)，前場50T汽車吊1臺(tái)， 后場50T履帶吊1臺(tái)，起重工4名，普通工人1

12、0名，技術(shù)員3名， 管理人員2名.首先，在蓋梁位置進(jìn)行放線，安放支座，確定預(yù)制板的準(zhǔn)確位置。其次，在后場（預(yù)制廠）安排履帶吊1臺(tái)，1名技術(shù)員按照預(yù)制 板編號(hào)指導(dǎo)吊裝，2名起重工負(fù)責(zé)吊裝，1名安全員對現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)， 4名普通工人負(fù)責(zé)裝車。然后，由4輛板車運(yùn)送預(yù)制板到橋梁施工現(xiàn)場。最后，在前場（橋梁施工現(xiàn)場）安排汽車吊 1臺(tái)，2名技術(shù)員指 導(dǎo)吊裝，2名起重工負(fù)責(zé)吊裝，1名安全員對現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)，6名普 通工人負(fù)責(zé)卸車，安裝就位。當(dāng)?shù)踯嚨踔A(yù)制板吊離車一定距離后， 開走運(yùn)梁車，吊車吊著預(yù) 制板緩緩?fù)罩较蛩狡叫幸苿?dòng)，當(dāng)預(yù)制板到達(dá)吊車另一側(cè)有一定 距離時(shí)，可同時(shí)收短吊繩使梁上升至高于蓋梁 3050c

13、m,然后緩緩前 移調(diào)整角度，對準(zhǔn)吊裝位置，緩緩下放預(yù)制板，最后將其置于精確的吊 裝位置。五、預(yù)制板施工進(jìn)度計(jì)劃：XXXXXXX西區(qū)橋梁預(yù)制板型號(hào)數(shù)量表附表橋梁名稱中板邊板備注長（m寬（m高（m）片數(shù)長（m寬（m高（m片數(shù)XXXX9.940。990.55429。940.990。552外邊板（懸臂25。5cm）9。94：0。990。552內(nèi)邊板:7。940。990。55847。940.990.554外邊板（懸臂25.5cm）7。94：0.990。554內(nèi)邊板:XXXXXXXX9。940。990。55239.940。990。552外邊板（懸臂25。5cm）XXXXXXXX7。940.990.5546

14、7.940.990。554外邊板（懸臂25。5cm）9.940。990。55169。940.990。552外邊板（懸臂25.5cm）XXXXXXXX7。940.990。55327。940。990。552外邊板（懸臂25.5cm）XXXXXX12.961.240.78412.961。240。712外邊板（懸臂50cm）XXXXXXX9。940。990。55239。940.990。552外邊板（懸臂25。5cn）5。940。990.55465.940。990.554外邊板（懸臂25.5cm）XXXXXXX9.940。990。55239。940.990.552外邊板（懸臂25。5cm）5.940.9

15、90。55465。940。990.554外邊板（懸臂25.5cm）XXXXXXXX X9.940.990.55239.940.990.552外邊板（懸臂25。5cm）5.940。990.55465.940.990。554外邊板（懸臂25.5cm）XXXXXXX9.940。990。55239。940.990。552外邊板（懸臂25。5cm）5.940。990.55465.940.990。554外邊板（懸臂25。5cm）西區(qū)橋梁工程預(yù)制廠平面布置圖（單位m）承秦高速公路秦皇島段第三合同段橋梁梁板預(yù)制與安裝專項(xiàng)安全施工方案編制：張勇復(fù)核：王文祥審核：牛耀文中鐵十七局集團(tuán)第一工程有限公司承秦高速公路三

16、合同項(xiàng)目部目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、安全生產(chǎn)目標(biāo)和安全生產(chǎn)管理體系四、計(jì)劃開竣工日期五、 安全管理措施橋梁梁板預(yù)制與安裝專項(xiàng)安全施工方案一、工程概況(1) 干河1號(hào)大橋，中心樁號(hào)：K106+475,30mT梁，共126片 梁.(2) 塔溝1號(hào)大橋，中心樁號(hào)：K107+223, 30mT梁，共168 片梁。(3 )塔溝2號(hào)大橋，中心樁號(hào)：K108+605, 30mT梁，共144片梁。(4)塔溝 3 號(hào)大橋，中心樁號(hào)： K109+033， 30mT 梁，共 84 片梁.(5)岔溝大橋，中心樁號(hào):ZK109+605、YK109+600, 30mT 梁， 共 216 片梁。以上五座橋共預(yù)制： 3

17、0m 箱梁 738 片。二、編制依據(jù)：1. 中華人民共和國建筑法2. 中華人民共和國安全生產(chǎn)法3. 建筑工程安全管理?xiàng)l例4. 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 ( JTJ07695)5. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ( JTJ041 2000)三、安全生產(chǎn)目標(biāo)和安全生產(chǎn)管理體系(一) 安全生產(chǎn)目標(biāo)本合同段梁板預(yù)制施工安全為本標(biāo)段的重點(diǎn)控制對象 , 項(xiàng)目部 將嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，文明施工，嚴(yán)格管理，具體安全生 產(chǎn)目標(biāo)為：1。 事故負(fù)傷頻率控制在 0.5 %o 1。O%o以內(nèi)。2。重大傷亡事故為零 .3。杜絕火災(zāi)、物體打擊等重大事故。4。沒有員工和社會(huì)相關(guān)方面重大投訴 .（ 二 ） 安全生產(chǎn)管理體系 項(xiàng)目

18、部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體 系，安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)分布到各個(gè)分部、 分項(xiàng)工程和下屬作業(yè)班組， 嚴(yán)格安全管理，做到“橫向到邊，縱向到底 " ，達(dá)到一級(jí)抓一級(jí) , 一 級(jí)保一級(jí) , 全面安全控制目標(biāo)，以確保本工程各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié) 的安全施工。項(xiàng)目部設(shè)有安全部，項(xiàng)目部配備持證專職安全員 3 名，協(xié)作工 隊(duì)配備現(xiàn)場安全員 2 名。四、計(jì)劃開竣工日期T梁場預(yù)制計(jì)劃于2010年8月開工，計(jì)劃工期14個(gè)月，預(yù)計(jì) 2011 年 10 月底預(yù)制梁施工完畢 .五、安全管理措施（一）臨時(shí)場地、設(shè)施安全管理措施1。預(yù)制梁板場地、場內(nèi)道路、臨時(shí)設(shè)施、生產(chǎn)生活房屋、倉 庫、料場、停車場、

19、以及動(dòng)力通訊線路的位置均要符合防火、 防洪、防風(fēng)、防暴的要求2. 預(yù)制梁板場地現(xiàn)場必須建立現(xiàn)場安全用火和消防制度。3。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電線路按照臨時(shí)用電的施工組織設(shè)計(jì)布設(shè)， 并符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。4。施工現(xiàn)場應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、警告標(biāo)志 并不得擅自拆動(dòng) .5. 進(jìn)入施工現(xiàn)場 , 必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。6。較高的建筑物 , 如塔架、龍門吊架等 , 均應(yīng)加設(shè)避雷裝置。 （ 二）梁板預(yù)制安全控制措施1. 預(yù)制臺(tái)座1。1 預(yù)制臺(tái)座或底座地基應(yīng)堅(jiān)固 , 不變形，不沉陷。1。2 應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性 .1。3 布置及設(shè)置要方便主模，綁扎鋼筋，混凝土輸送和入模1

20、。4 要方便構(gòu)件的安全“出坑” , 臺(tái)座之間要有一定的安全距 離并能方便地將構(gòu)件運(yùn)至存放場。1.5 每次構(gòu)件“出坑”后，應(yīng)對臺(tái)座、底座及地基進(jìn)行檢查、 發(fā)現(xiàn)有破損、裂紋、沉陷等可能危及質(zhì)量安全時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施 予以修復(fù)。2。模板2.1 保證模板和支撐的穩(wěn)固性。2。2 按設(shè)計(jì)和規(guī)程安裝組合定型鋼模板 .2。3 要注意保護(hù)模板裝置 ,勿使其損壞或變形。2。4 拆模時(shí)操作人員應(yīng)選位站在安全位置， 有足夠的操作面及 避讓處，不得站在正在拆除模板的支撐上操作。2。5 人協(xié)同拆模要有統(tǒng)一信號(hào)和指揮。2.6 拆除模板不要硬撬、硬砸或強(qiáng)力振敲，禁止采取大面積同 時(shí)撬落或整體拉倒模板的方法。2。7 在拆模中如

21、果發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)， 應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后再繼續(xù)進(jìn)行。3. 鋼筋加工、焊接、綁扎和安裝3.1 鋼筋加工3.1.1 鋼筋切斷機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中 , 嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷 頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近，非操作人員不得停留 .3.1。2 鋼筋彎曲作業(yè)時(shí) ,嚴(yán)禁進(jìn)行更換芯軸，銷子和變換角度 以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃 .3.1.3 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè) 站人 .3。1。4 轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。3.1.5 采用人工錘擊切斷鋼筋時(shí)，使錘人員和把扶鋼筋、剪切 工具人員身位要錯(cuò)開，并防止斷下的舌頭鋼筋彈出傷人 .3。2 鋼筋焊接、綁扎與安裝3

22、.2。1 電焊機(jī)要設(shè)在干燥、 通風(fēng)良好的地點(diǎn)， 周圍嚴(yán)禁存放易 烯易爆物品。3。2。2 電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱， 作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。3。2.3 在潮濕地點(diǎn)工作， 電焊機(jī)應(yīng)放在木板上， 操作人員應(yīng)站 在絕緣膠板上或木板上工作。3.2.4 把線、 地線不得與鋼絲繩、 各種管道、 金屬構(gòu)件等接觸， 不得用這些東西代替拼接地線。3。2.5 移動(dòng)電焊機(jī)時(shí) , 必須先切斷電源， 檢查現(xiàn)場， 清除焊渣 . 不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。3.2.6 高空焊接時(shí)，必須系好安全帶 . 焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè) 施。3.2 。7 焊接模板中的鋼筋、 鋼板時(shí)， 焊接部位下面應(yīng)墊石棉板 或鐵板。

23、3.2。8 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)， 應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋與支架或 與凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳 .3.2。9 綁扎立柱、墻 體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和骨 架上下 .3.2 。10 在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在 模板或腳手 架上，特別是懸壁構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固，對操 作人員應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。3.2 。11 在高處綁扎鋼筋和安裝骨架， 必須搭設(shè)腳手架和馬道， 無操作平 臺(tái)時(shí)應(yīng)配掛好安全帶。3.2 。12安裝綁扎鋼筋時(shí) , 鋼筋不得碰撞電線、 夜間施工需要照明時(shí)，電壓不應(yīng)超過 36V。4。張拉及壓漿4。1 預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼絲束、鋼鉸線）張拉前要做好以下工作:

24、4。1。1 張拉作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi).4.1.2 檢查張拉設(shè)備、工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、 頂楔器及液控頂壓閥等）是還符合施工及安全要求。壓力表應(yīng)按規(guī) 定周期進(jìn)行檢查。4。1。 3 錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查及試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合 格后，方可使用 .4。1。4 高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無 損，螺母應(yīng)擰緊，油泵操作人員戴防護(hù)眼鏡 .4。1。5 油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平衡、 均勻一致。安全閥應(yīng)保持靈敏可靠 .4。1。6 張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào) , 張拉兩端相距較遠(yuǎn) 時(shí) , 宜設(shè)對講機(jī)等通訊設(shè)備。4。2 后張法張拉時(shí)，應(yīng)檢查混

25、凝土強(qiáng)度 , 必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng) 度后，方可進(jìn)行張拉 .4.3 鋼束張拉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行，在事先穿好鋼絲束，并 經(jīng)檢查確認(rèn)合格， 方可張拉。 張拉作業(yè)中， 應(yīng)集中精力， 看準(zhǔn)儀表 , 記錄要準(zhǔn)確無誤 .4.4 張拉操作中，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如油表振動(dòng)劇烈、發(fā)生漏 油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等）應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查 .4。5 張拉鋼束完畢 , 退銷時(shí) , 應(yīng)采取安全防護(hù)措施， 防止銷子彈出傷人。卸銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊 .4.6 張拉完畢，尚未灌漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板 . 嚴(yán)禁撞擊錨 具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息。4。7 管道壓漿時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行。 施壓前應(yīng)調(diào)整好 安全閥

26、，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無誤后 ,方可作業(yè) .管道壓漿時(shí)，操作人員戴防 護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用品。關(guān)閉閥門時(shí)，作業(yè)人站在側(cè)面, 以確保安全。5梁板堆放5.1 場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不積水。5.2 堆放高度應(yīng)依構(gòu)件形狀、強(qiáng)度、地面耐壓力和堆放穩(wěn)定狀 況而定。墊木應(yīng)放在吊點(diǎn)下 , 各層墊木的位置應(yīng)在同一豎直線上， 同一層墊木厚度應(yīng)相等。5.3堆放T梁構(gòu)件時(shí)，必須設(shè)斜撐。5。4 構(gòu)件預(yù)留連接筋的端部應(yīng)采取防止撞傷現(xiàn)場人員的措施。5。5 構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定.（三）攪拌站1. 攪拌站應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，安裝在具有足夠承載力、堅(jiān)固、穩(wěn)定 的基座上。 操作點(diǎn)應(yīng)設(shè)平穩(wěn)的作業(yè)平臺(tái)及防護(hù)欄桿， 上下應(yīng)設(shè)扶梯2。 攪

27、拌站的電器設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好. 攪拌站內(nèi) , 所有機(jī)械 設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須設(shè)有防護(hù)裝置。高大的攪拌站應(yīng)設(shè)置避雷裝3。攪拌站的機(jī)械設(shè)備安裝完畢 . 要重點(diǎn)檢查設(shè)備安裝穩(wěn)定牢固情況 , 電機(jī)連接與絕緣情況，制動(dòng)器、離合器、升降器是否可靠, 軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等。確認(rèn)良好后，進(jìn)行空 載運(yùn)轉(zhuǎn)，全部機(jī)械達(dá)到正常后 , 方可作業(yè)。（四） 發(fā)電機(jī)組1. 發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置在安全可靠的機(jī)房內(nèi)，其基礎(chǔ)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí) , 必要時(shí)應(yīng)設(shè)置在混凝土基座上。機(jī)房內(nèi)配備消防設(shè)備 .2。發(fā)電機(jī)應(yīng)設(shè)接地保護(hù)，接地電阻不得大于4 歐姆。發(fā)電機(jī)連接配電盤，及通向所有配電設(shè)備的導(dǎo)線，必須絕緣良好，接線牢 固。3。施工

28、用的發(fā)電機(jī)電源應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn) 行。4。發(fā)電機(jī)附近及發(fā)電機(jī)房內(nèi)不得放置易燃易爆物品。（五 ） 皮帶運(yùn)輸機(jī)1。移動(dòng)式皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)前，應(yīng)將行走輪用三角木楔對 稱楔緊。固定式皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)安裝在基礎(chǔ)上 .2. 空載啟動(dòng)后，應(yīng)檢查運(yùn)輸機(jī)各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)和皮帶的松弛度 , 如無異常，在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，方可均勻裝料 .3。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行修理和調(diào)整。作業(yè)人員不得從皮帶運(yùn)輸機(jī) 下面穿過或跨越輸送帶 .4。輸送大塊物料時(shí) , 輸送帶兩側(cè)應(yīng)加設(shè)擋板或柵欄等防護(hù)裝 置。運(yùn)料中 , 應(yīng)及時(shí)清除輸送帶上的粘連物。停機(jī)后要切斷電源 .（六）混凝土拌和及灌注1. 人工手推車上料時(shí)，手推車不得松手撒把。運(yùn)輸斜

29、道上，應(yīng) 設(shè)有防滑設(shè)施。2. 機(jī)械上料時(shí)，在鏟斗（拉鏟）移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人 . 鏟斗下 方嚴(yán)禁有人停留和通過。3. 向攪拌機(jī)內(nèi)傾倒水泥，應(yīng)采用封閉式加料斗。為減少進(jìn)出料 口的粉塵飛揚(yáng) , 應(yīng)加設(shè)防護(hù)板 .4。作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)將料斗放下，落入斗坑或平臺(tái)上. 在清理斗坑或平臺(tái)時(shí)，應(yīng)用銷子將料斗固定住，嚴(yán)防其沒落下來傷人 .5. 灌注預(yù)制梁混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)和斜道，不得在模板 上作業(yè) .6。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用工具介入料倉內(nèi)拔弄，需要在料倉 內(nèi)檢修時(shí) ,應(yīng)停機(jī)再檢修。修理時(shí) , 必須先切斷電源，電源邊設(shè)專人 看護(hù)，并掛牌注明“倉內(nèi)有人操作，切勿合閘” 。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 嚴(yán)禁從攪拌殼（筒或槽）的上

30、蓋或機(jī)殼的邊槽上面行走，以免滑入 攪拌機(jī)內(nèi) .7. 塔吊、汽車吊或桅桿吊斗澆筑混凝土?xí)r，起吊、運(yùn)送、卸料 應(yīng)由專人指揮。8。電動(dòng)振搗器操作人員要佩戴安全防護(hù)用品. 配電盤（箱）應(yīng)加設(shè)漏電保護(hù)器 , 接線應(yīng)使用電纜線 .（ 七 ） 龍門架1。龍門架制作（拼裝）完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求組織檢查驗(yàn)收。2。移動(dòng)式龍門架除進(jìn)行靜載試驗(yàn)外，還應(yīng)在軌道上往返運(yùn)行一次，檢查龍門架在移動(dòng)中的變形以及軌距、軌道平整度等情況。3。吊重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將重物提高到可能遇到的障礙物 0.5m 以上 , 運(yùn)行時(shí)被吊重物不得左右搖擺。4。開動(dòng)和停止電動(dòng)機(jī)，應(yīng)緩慢平衡地操縱控制器，作后向移 動(dòng)時(shí)，必須等機(jī)、物完全停穩(wěn)后方可操作

31、 .5. 龍門架拆除時(shí)，應(yīng)制定安全技術(shù)措施。（八）水電設(shè)施1。生產(chǎn)生活用水應(yīng)進(jìn)行鑒定，其水質(zhì)必須經(jīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)。2. 場內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好， 懸掛高度及線間距必須符合電 力部門的安全規(guī)定。3?，F(xiàn)場架設(shè)的臨時(shí)線路必須用絕緣物支撐, 不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。4。各路電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng) 外裝防雨箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。5. 各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè) , 如必須帶電作 業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施，并派專人監(jiān)護(hù)。6。預(yù)制梁板場地，有自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損 失和出現(xiàn)事故。自備電源和電網(wǎng)之間要有聯(lián)鎖保護(hù)。（九）梁板安裝1。預(yù)

32、制梁板架設(shè)施工，必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)方案進(jìn)行， 事先經(jīng)過精心組織，對所有作業(yè)人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，每 次作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行合理的分工并落實(shí)針對性安全措施。 架梁施工必須 執(zhí)行吊裝令會(huì)簽制度 .2。采用架梁機(jī)架梁，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合施工組織設(shè)計(jì)要求。 現(xiàn)場安裝后，須經(jīng)專業(yè)的檢測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，發(fā)放使用證，掛 驗(yàn)收合格牌后方可投入使用。3. 采用架橋機(jī)架設(shè)預(yù)制梁的，必須嚴(yán)格按架設(shè)方案程序進(jìn)行， 在首次作業(yè)前， 應(yīng)組織所有架梁施工人員進(jìn)行架梁作業(yè)過程的培訓(xùn) 和交底 ,關(guān)鍵程序和危險(xiǎn)點(diǎn)的控制方法應(yīng)重點(diǎn)交底， 架梁作業(yè)人員一 旦確定，不得任意調(diào)換。4。采用架橋機(jī)進(jìn)行架梁施工時(shí)，其電源必須設(shè)專人進(jìn)行控

33、制， 并設(shè)合格的專職電工 ,機(jī)修工應(yīng)跟班作業(yè)， 嚴(yán)防電源突然中斷或架橋 機(jī)電氣、機(jī)械故障引發(fā)各類事故。5. 預(yù)制梁架設(shè)高度一般為 1030m ，在高處進(jìn)行起重、焊接等 的作業(yè)人員必須嚴(yán)格按安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)有關(guān)規(guī)定，做好個(gè)人防 護(hù)工作 .特別強(qiáng)調(diào)在無法健全的安全設(shè)施的蓋梁上進(jìn)行作業(yè)的人員， 必須系好安全帶、掛好保險(xiǎn)鉤。6. 架梁施工的全過程，必須設(shè)持有起重指揮證的指揮人員進(jìn)行 統(tǒng)一指揮， 嚴(yán)禁多人指揮 ,或無證指揮， 或無指揮； 同時(shí)必須采用標(biāo) 準(zhǔn)統(tǒng)一的指揮信號(hào)。7。預(yù)制梁安裝時(shí) ,墩臺(tái)、支座墊石等部位的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度。8。承受內(nèi)力的接頭和接縫，宜澆筑快硬混凝土或砂漿，其強(qiáng)度不得低于構(gòu)

34、件設(shè)計(jì)強(qiáng)度 .施工中應(yīng)加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)9. 橋上施工采用外吊架臨邊防護(hù)時(shí)，邊梁吊裝前應(yīng)在邊梁上按 施工設(shè)計(jì)要求組裝完成臨邊防護(hù)設(shè)施。臨邊防護(hù)設(shè)施安裝后，必須 進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件。10。在架梁過程中， 施工現(xiàn)場必須根據(jù)環(huán)境狀況設(shè)作業(yè)區(qū) ,并設(shè) 護(hù)欄和安全標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人值守，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。11。大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(jí)（含）風(fēng)以上等惡劣天氣必須停止架梁作業(yè)。12. 對架梁施工的全過程，必須設(shè)現(xiàn)場專職安全人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)， 及時(shí)制止違章作業(yè)， 對施工過程中可能產(chǎn)生的各類安全隱患進(jìn)行控 制,確保架梁施工的安全。13. 第一片預(yù)制梁就位后 ,必須有臨時(shí)支架固定，防止傾覆 .每片

35、 預(yù)制梁就位后， 必須在牢靠固定的前提下方可松鉤 ;從事焊接固定的 作業(yè)人員 ,必須系好安全帶、掛好保險(xiǎn)鉤 ;梁就位后的固定方法，必 須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行固定；穩(wěn)固措施不到位，嚴(yán) 禁松鉤 .14. 架梁施工后形成的橋面 ,在其臨邊設(shè)施及梁與梁的孔、縫防 護(hù)未完成之前，禁止人員進(jìn)入 .梁板預(yù)制專項(xiàng)施工方案1梁板預(yù)制準(zhǔn)備工作1。1 根據(jù)征地范圍進(jìn)行預(yù)制場的選取，采取必要的排水措施、 平整、堅(jiān)實(shí)場地， 結(jié)合施工實(shí)際情況，特別對先張法要考慮在臺(tái)座上 設(shè)置反拱。1.2 在預(yù)制場上制作與構(gòu)件配套的臺(tái)座 , 確保臺(tái)座堅(jiān)固，無沉陷 臺(tái)座設(shè)置要考慮經(jīng)濟(jì)、工效，并對縱梁橫梁進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算。1。3 按圖

36、紙的要求選取材料，進(jìn)行機(jī)具設(shè)備的校驗(yàn)及模板的加 工驗(yàn)算。1。4 試驗(yàn)室進(jìn)行各種材料的性能試驗(yàn)， 設(shè)計(jì)出合理的砼配合比2. 梁板的預(yù)制2.1 梁板預(yù)制施工順序2。1.1 一般梁板施工順序：模板安裝-鋼筋加工及安裝-砼澆筑t出坑2。1。2先張法預(yù)應(yīng)力梁板施工順序：鋼絞束的張拉-鋼筋加工 及安裝-模板安裝-砼澆筑-放松預(yù)應(yīng)力筋-出坑2。 1.3 后張法預(yù)應(yīng)力梁板施工順序：模板安裝-鋼筋加工及安 裝-砼澆筑-鋼絞束的張拉-孔道壓漿-出坑2。 2 后張法梁板施工2.2.1 模板安裝使用標(biāo)準(zhǔn)化， 系列化和通用化的組合式鋼模， 模板及其配件按設(shè) 計(jì)圖紙加工 ,成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用 . 在澆筑砼之前，在模板上

37、涂刷脫 模劑. 模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋 安裝完畢后安設(shè).以T梁模板為例，先立好半邊梁的模板，然后進(jìn)行 鋼筋骨架的安裝，最后進(jìn)行另一邊模板的安裝 . 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)考 慮防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)模所在模板處設(shè)立支撐固定，墩臺(tái)、 梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定 . 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢 固，位置準(zhǔn)確 .2.2.2 鋼筋加工與安裝1鋼筋的保護(hù)及貯存：（1 ）鋼筋應(yīng)貯存于地面以上 0.5m 的平臺(tái)，墊木或基地支座上并 加以覆蓋。（ 2）鋼筋表面潔凈、無灰塵、銹蝕、銹皮、油臘或其他雜質(zhì)。 （3）鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收 , 分別堆放，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。2鋼筋調(diào)直截?cái)嗉皬澢?

38、:（ 1）鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼 .筋時(shí)，1級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 2%;H、皿級(jí)鋼筋的冷拉率不宜 大于 1%.（2）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲 .3。鋼筋的安裝：（1）所有的鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)， 用支承將鋼筋牢固地固定 . 鋼筋交 叉點(diǎn)均就綁扎，兩個(gè)方向中距均小于300mm寸，可隔一交叉點(diǎn)進(jìn)行綁 扎。(2)用于固定鋼筋的預(yù)制砼墊塊 , 其強(qiáng)度與相鄰砼一致， 其縱橫 向間距不利大于1°2m,在豎向不應(yīng)有士 5mm誤差，不利用碎石、卵石、 木塊作為墊塊 .(3)鋼筋的接頭一般采用焊接，對直徑等于或小于25mm勺鋼筋， 在沒有焊接條件時(shí)，可采用綁扎。鋼筋的縱向

39、焊接采用閃光對焊，鋼 筋的焊接端就垂直于鋼筋的軸線方向切平， 焊接前要進(jìn)行試焊， 合格 后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證 . 鋼筋接頭采用搭接或幫條 電弧焊時(shí)，應(yīng)使兩接合鋼筋軸線一致 , 盡量做成雙面焊縫 . 鋼筋接頭采 用搭接電弧焊時(shí)，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d, 單面焊縫的長度 不應(yīng)小于10d。采用幫條電弧焊，幫條采用與主筋同級(jí)別的鋼筋 ，雙 面焊縫不應(yīng)小于5d,單面焊縫不應(yīng)小于10d.( 4)加工成的鋼筋骨架， 必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性， 以便在 運(yùn)送、吊裝和澆筑砼時(shí)不致松散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架 的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。 骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固 的工

40、作臺(tái)上進(jìn)行，拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣 . 鋼筋拼裝前，對于焊 接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無開焊、 變形，如有開焊應(yīng)及 時(shí)補(bǔ)焊。骨架焊接時(shí) , 不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。施焊 順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部 , 后焊骨架上部。 鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 在現(xiàn)場綁扎鋼筋時(shí)， 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用 鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢。為了保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與 模板之間設(shè)置塑料或半球形砼墊塊， 水泥砂漿墊塊， 墊塊應(yīng)與鋼筋扎 緊, 并互相錯(cuò)開。2。2.3 砼澆筑1選用符合設(shè)計(jì)要求的水泥、砂、石子、水及適合的外加劑和 混合材料。2參照公路工程水泥砼試驗(yàn)規(guī)程和普通砼配合比設(shè)計(jì)

41、規(guī) 程附錄一系列步驟、經(jīng)驗(yàn)資料和經(jīng)驗(yàn)公式，按照圖紙規(guī)定要求，調(diào) 整確定普通砼配合比 , 對于預(yù)應(yīng)力砼，應(yīng)符合公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力 砼橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范關(guān)于砼彈性模量的規(guī)定。3按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行砼的拌制和運(yùn)輸。4砼的澆筑：在澆筑砼之前，對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查 , 清理模板上的雜物、積水和鋼筋上的污垢。在模板的縫隙填塞嚴(yán)密， 模板表面涂刷脫模劑。在澆筑前，檢查砼的均勻性和坍落度。為防止 砼的離析，自高處傾卸砼時(shí)，自由傾落高度不能大于2m砼按一定厚 度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。 砼震搗采用高頻振搗器， 每一扇模板使用 6 只振搗器，每一振動(dòng)部位， 必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)

42、, 不再產(chǎn)生氣泡 , 砼停止下沉，表面平坦泛漿 為止。在澆筑到梁中部位， 采用插入式振動(dòng)器配合振搗。在使用插入 式振動(dòng)器時(shí)要避免碰撞波紋管、 鋼筋及其他預(yù)埋件。 插入或拔出時(shí)速 度要慢，以免砼產(chǎn)生空洞，并且要插至前一層砼，插進(jìn)深度為50100mm砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前 層砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間 . 在砼澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如砼 表面泌水較多，須采取措施將水排除。砼澆筑時(shí)，填寫砼施工記錄 . 砼搗實(shí)后1。524h之內(nèi)，不得受振動(dòng)，夏日氣溫高時(shí)要對模板、鋼 筋進(jìn)行降溫，采用霧狀噴水等使之冷確至 32 C以下.2。2。4鋼絞線張拉1. 預(yù)應(yīng)力鋼材在進(jìn)場后分批驗(yàn)收

43、.張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力 與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具由專人使用和管理，經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。2. 錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要。3. 預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉方法和控制應(yīng)力砼彈性模量符合設(shè)計(jì)要求 ， 預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)， 以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值 與理論伸長值差控制在6%以內(nèi)，否則暫停張拉。4. 后張法預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)理論伸長值 L（cm）Ag Eg式中：P 預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力（N）L 預(yù)應(yīng)力鋼材長度（cm）Eg 預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量（N/mm2）Ag 預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積（mm2）5. 預(yù)應(yīng)

44、力鋼材張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力取張拉控制應(yīng)力的10%再開始張拉和量測伸長量，張拉程序可按下表控制預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0 初應(yīng)力一1.05（T con （持荷 2min）- c con（錨 固）綱絞線束對于夾片式等具 有自錨性能的貓 具/、普通松弛力筋0初應(yīng)力一1.03 c con（錨固） 低松弛力筋0初應(yīng)力-c con（持荷2min錨固）其他錨具0初應(yīng)力-1.05 c con （持荷 2min）- c con（錨 固）鋼絲束對于夾片式等具 有錨性能的錨具普通松弛力筋0-初應(yīng)力一1。03 c con（錨固） 低松弛力筋0初應(yīng)力一c con（持荷2min錨固）其他錨具0初應(yīng)力-1。05 c

45、con （持荷 2min） - c con（錨 固）精軋螺紋 鋼筋直線配筋時(shí)0初應(yīng)力-c con（持荷2min錨固）曲線配筋時(shí)0- c con（持荷2min） -0（上述程序可反復(fù)幾次）- 初應(yīng)力-c con（持荷2min錨固）6. 張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重合一致.預(yù)應(yīng)力鋼材的錨固，在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定下進(jìn)行。2.2。5孔道壓漿1. 在張拉結(jié)束后應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿一般采用水泥漿，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定。水灰比一般0。40。45之間,摻入減水劑的可減少至0.35，所用水泥不低于425號(hào)普通硅酸鹽水泥，其齡 期不超過一個(gè)月.2 .水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間

46、，不宜超過3045min.壓 漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤。壓漿的次序是先施工下部的孔道， 再施工上部的孔道。3、水泥漿泌水率，膨脹率及稠度要滿足有關(guān)規(guī)定，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收4壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出 漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿時(shí)，每一 工作班留取不少于3組的7。07X 7。07 X 7。07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。2。2。 6 冬季施工1。增加混凝土拌和物攪拌時(shí)間，時(shí)間較常溫時(shí)延長 50。2。正確按照試驗(yàn)室提供的配合比施工，并嚴(yán)格控制坍落度 .3. 盡量避免夜間低溫施工 .4。拌和

47、用水如溫度過低必須加熱（加熱溫度宜控制在70C左右）。5. 梁板澆筑完成后采用加溫養(yǎng)護(hù)， 以保證順利拆模， 從而保證工 程進(jìn)度，并在 7 天內(nèi)對梁板進(jìn)行覆蓋保溫， 確保梁板的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范 及設(shè)計(jì)要求 .3質(zhì)量控制3。1 模板第一次使用前先涂上足夠的脫模劑，一則防止模板生 銹；二則使脫模方便、容易。每次脫模后，立即把模板表面的砼殘留 物清理干凈 , 并涂上脫模劑。3。2 待砼達(dá)到一定強(qiáng)度（或規(guī)范規(guī)定時(shí)間）后，進(jìn)行拆模。以 防損傷砼表面和掉角 ; 只有模板與砼全部脫離開，并移到翼板外面后 再吊離。3。3為防止芯模上浮或發(fā)生偏移現(xiàn)象， 每隔60cm100cn設(shè)一道 橫檔定位。設(shè)置密度由具體情況而定

48、. 芯模脫模后，及時(shí)清理梁板內(nèi)孔表面。3。 4 為了保證砼外觀及加快施工進(jìn)度、在保證質(zhì)量的前提使用 下一次性澆搗工藝。3.5 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，避免模板接縫處或底板邊緣漏漿 , 保證外 觀質(zhì)量。同時(shí)在澆筑過程中，要派專人對模板進(jìn)行檢查 , 防止?jié)q模等 現(xiàn)象發(fā)生 .3。6 鋼筋骨架制作時(shí) ,鋼筋的綁扎、焊接嚴(yán)格按照規(guī)范要求 . 鋼 筋規(guī)格、數(shù)量、間距等要嚴(yán)格圖紙施工。3。 7 鋼筋綁扎按次筋讓主筋、非預(yù)應(yīng)力筋讓預(yù)應(yīng)力筋的原則進(jìn) 行。鋼筋骨架內(nèi)外側(cè)及底部均要綁好砼墊塊，以保證保護(hù)層厚度。3。 8 預(yù)應(yīng)力孔道的定位鋼筋（該鋼筋用電焊固定）要嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)坐標(biāo)定位，保證波紋管管道順直、位置準(zhǔn)確，波紋管要比

49、梁頭長出 5 10cm注意接口處的密圭寸，在澆筑砼前在圓波紋管中插入相應(yīng)大 小的塑料PVC管，在扁波紋管中放入16的圓鋼。安裝錨墊板時(shí)， 應(yīng)特別注意使其錨固面與鋼束相垂直。3.9 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)要注意張拉順序， 從上往下、 左右對稱兩 端張拉，并進(jìn)行雙控（既伸長量和張拉力 ） ：3。 10 梁板施工時(shí)要注意預(yù)留通風(fēng)孔、 泄水管孔道及邊板防撞護(hù) 欄7。5cm現(xiàn)澆部分，預(yù)埋通信管道、伸縮縫及內(nèi)外護(hù)欄錨固鋼筋等 預(yù)埋件。3.11 砼澆筑前都要根據(jù)砂石料實(shí)際含水量等情況，調(diào)整好配合 比，并在拌和樓處掛牌明示。 砼拌和要嚴(yán)格按要求控制拌和時(shí)間和配料計(jì)量工作，保證砼的質(zhì)量。梁板澆注完畢后，梁板表面抹平后

50、再掃 毛,3.12 待砼表面初凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生 , 在氣溫較高時(shí)，梁板上用濕 麻袋遮蓋并經(jīng)常灑水 , 保持砼的濕潤 . 在氣溫適宜的春夏季節(jié)則直接 澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持砼表面濕潤。在氣溫較低的冬天，如晝夜平均氣 溫低于0C,或最低氣溫低于5C時(shí)采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 少于 7 天.3.13 做好工程質(zhì)量檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢工 作，實(shí)行班組自檢、工種互檢、質(zhì)檢員專檢制度 . 模板、鋼筋、砼澆 筑、張拉、壓漿等各工序在下一道工序作業(yè)之前，質(zhì)檢員配合監(jiān)理工 程師進(jìn)行工序檢查驗(yàn)收，并做好相記錄 .3。 14 應(yīng)注意安全施工， 預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)， 張拉梁端不允許站人。3。15 要注意文

51、明施工及環(huán)境保護(hù)4安全保證措施4。1 安全保證體系 本承包人加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作，做好安全管理，貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主 " 的方針。4.1 。 1 安全保證組織體系建立和完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首， 預(yù)制場各部門人員參加的安全生產(chǎn) 領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動(dòng)，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全 生產(chǎn)的責(zé)任。各班組配兼職安全員，做到安全管理無盲區(qū)。4.1.2 安全責(zé)任制1建立項(xiàng)目正、副經(jīng)理, 預(yù)制場各施工班組長和班組安全員在內(nèi)，同各業(yè)務(wù)范圍工作標(biāo)準(zhǔn)掛鉤的安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)督制度。 2項(xiàng)目正、副經(jīng)理對預(yù)制場勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)。認(rèn)真 貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)

52、. 在抓好 生產(chǎn)的同時(shí) , 管好安全生產(chǎn)工作。在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比 生產(chǎn)的同時(shí)，相應(yīng)納入安全生產(chǎn)工作， 負(fù)責(zé)對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。3各班組長對所負(fù)責(zé)班組勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)。組織實(shí) 施安全生產(chǎn)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，檢查各班組的安全生產(chǎn)情況， 督促工人遵章守紀(jì)。 負(fù)責(zé)分析處理一般性事故的工作， 發(fā)生重傷以上 事故立即上報(bào)。4。1.3 各職能部門的責(zé)任 1工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)按安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制施工工 藝、技術(shù)文件、提出相應(yīng)的安全技術(shù)措施。2機(jī)料管理部門負(fù)責(zé)制訂機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全 管理制度，加強(qiáng)檢查、維修、保養(yǎng) , 確保機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)，對承重結(jié)構(gòu) 的材料，如鋼絲

53、繩、支架構(gòu)件等要確保質(zhì)量合格，及時(shí)做好報(bào)廢更新 工作。3勞動(dòng)人事、政工部門負(fù)責(zé)做好新工人、在崗工人、特殊工種 工人的教育培訓(xùn)、考核、發(fā)上崗證工作。做好工傷事故統(tǒng)計(jì)、分析和 報(bào)告, 參加事故的調(diào)查和處理，提出防范措施。4醫(yī)務(wù)部門負(fù)責(zé)對職工的定期健康檢查和治療工作，提出預(yù)防 疾病的措施。5保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)做好施工現(xiàn)場、倉庫、宿舍的防火、防毒、防盜、防臺(tái)等安全保衛(wèi)工作 .4。1.4 實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度 開工初，項(xiàng)目經(jīng)理部與各班組逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)管理目標(biāo)責(zé)任 書，并按規(guī)定進(jìn)行檢查總結(jié)、考核。4.1.5 進(jìn)行定期、適時(shí)安全生產(chǎn)檢查工作 1項(xiàng)目經(jīng)理部每月對預(yù)制場組織一次安全檢查，各班組由班組 長（安全員

54、）每日進(jìn)行班前、班后檢查，班中督促。2適時(shí)組織季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)檢查工作 , 重點(diǎn)是做好夏季的防暑降 溫，冬季的防寒防凍 , 汛期的防洪抗臺(tái)的各項(xiàng)措施的落實(shí)情況。3檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患通過發(fā)出安全生產(chǎn)隱患整改通知書，整改 通知回執(zhí)，整改完畢驗(yàn)核記錄程序 , 做到發(fā)現(xiàn)的隱患逐個(gè)得到整改。4。1。 6 安全教育與培訓(xùn)1項(xiàng)目經(jīng)理部對預(yù)制場工人經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育使廣大 員工真正認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、 必要性， 牢固樹立安全第一的思 想，自覺地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。2參加施工的所有人員必須進(jìn)行上崗前的安全教育。3特殊工種人員除進(jìn)行一般安全教育外，還必須進(jìn)行本工種專 業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格持證后 , 方可獨(dú)立操作，并按有關(guān)規(guī)定 做好證書的復(fù)審，復(fù)訓(xùn)管理工作。4。2 安全注意事項(xiàng)全體工作人員必須戴安全帽4.2 。2 龍門架上的電動(dòng)葫蘆要及時(shí)檢查4.2 。3 電線及接線插座要定時(shí)檢查，防止漏電事故。4。2。4 場地中的工具和材料要堆放整齊 , 及時(shí)清理現(xiàn)場。4。2.5 所有材料要分檔堆放、并懸掛標(biāo)志牌。4。2。6 張拉時(shí), 張拉梁端不允許站人。以防意外。4。 2.7 普遍進(jìn)行安全