水利工程水閘砼專項工程施工組織設(shè)計方案

1、吳中區(qū)東太湖堤線二期暨濱湖大道二期水閘工程003標段砼 工 程 專 項 施 工 方 案編制人：審核人：編制日期：2015年02月10日吳中區(qū)東太湖堤線二期暨濱湖大道二期水閘工程 3 標 砼工程專項施工方案一、砼工程概況本工程主要部位砼數(shù)量如下：茭白港泵閘：外河閘首及門庫底板 750 立方，外河閘首閘墩（1#、 2#）、門庫側(cè)墻及端墻 1400立方，河胸墻及外河胸墻 150 立方，泵站 部分進出水池、套閘部分閘室、鎮(zhèn)靜段及消力池底板等 1430 立方， 泵站部分進出水池、 套閘部分閘室、 鎮(zhèn)靜段及消力池墻身 1200 立方， 隔墩、翼墻及擋墻底板 1470立方，隔墩、翼墻及擋墻墻身 1150 立

2、方， 共計7550立方；二期砼約為100立方。（二期砼為C40,其余為C30南渡水港套閘：外河閘首及門庫底板 750 立方，外河閘首閘墩 （ 1 #、2#） 、門庫側(cè)墻及端墻 1 400立方，外河首鎮(zhèn)靜段、消力池底板 400 立方，外河首鎮(zhèn)靜段、消力池墻身 240 立方，閘室翼墻及外河翼 墻底板 460 立方，閘室翼墻及外河翼墻墻身 400 立方，共計 3650 立 方；二期砼70立方。（二期砼為C40,其余為C30二、主要施工準備工作：按施工圖紙及招標文件要求制定砼施工作業(yè)措施計劃， 并報監(jiān) 理工程師審批；完成現(xiàn)場試驗室配置，包括主要人員、必要試驗儀器設(shè)備等；選定合格原材料供應(yīng)源，并組織進場

3、、進行試驗檢驗；設(shè)計各品種、各級別砼配合比，并進行試拌、試驗，確定施工配合比；選定砼攪拌設(shè)備，進場并安裝就位，進行試運行；選定砼輸送設(shè)備，修筑臨時澆筑便道；準備砼澆筑、振搗、養(yǎng)護用器具、設(shè)備及材料；進行特殊氣候下砼澆筑準備工作； 。安排其它施工機械設(shè)備及勞動力組合。三、砼廠家的選用本工程所需砼全部采用商品砼施工， 砼生產(chǎn)廠家為新天地砼， 在 選用該廠家前已經(jīng)報監(jiān)理工程師進行批準。 該砼公司位于吳中區(qū)木瀆 鎮(zhèn)，距離工地現(xiàn)場約為 30KM砼出廠到運送到工地現(xiàn)場時間約為 40min。四、砼配合比本工程設(shè)計所采用的砼品種主要為 C30,二期砼為C40,在商品 砼廠家選定后分別進行配合比的設(shè)計， 用于工

4、程施工的砼配合比， 應(yīng) 通過試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師審核確定，在滿足強度耐久性、抗?jié)B性、抗 凍性及施工要求的前提下，做到經(jīng)濟合理。砼配合比設(shè)計步驟如下：（1）確定砼試配強度：為了確保實際施工砼強度滿足設(shè)計及規(guī) 要求，砼的試配強度要比設(shè)計強度提高一個等級。（2）確定水灰比：嚴格按技術(shù)規(guī)要求，根據(jù)所有原料、使用部 位、強度等級及特殊要求分別計算確定。 實際選用的水灰比應(yīng)滿足設(shè) 計及規(guī)的要求。（3）確定水泥用量：水泥用量以不低于招標文件規(guī)定的不同使 用部位的最小水泥用量確定， 且能滿足規(guī)需要及特殊用途砼的性能要 求。（4）確定合理的含砂率：砂率的選擇依據(jù)所用骨料的品種、規(guī) 格、砼水灰比及滿足特殊用途砼的性

5、能要求來確定。（5）砼試配和調(diào)整：按照經(jīng)計算確定的各品種砼配合比進行試 拌，每品種砼用三個不同的配合比進行拌和試驗并制作試壓塊， 根據(jù) 拌和物的和易性、坍落度、 28 天抗壓強度、試驗結(jié)果，確定最優(yōu)配 合比。對于有特殊要求（如抗?jié)B、抗凍、耐腐蝕等）的砼，則需根據(jù)經(jīng) 驗或外加劑使用說明按不同的摻入料、 外加劑摻量進行試配并制作試 壓塊，根據(jù)拌和物的和易性、坍落度和 28 天抗壓強度、特殊性能試 驗結(jié)果，確定最優(yōu)配合比。在實際施工中， 要根據(jù)現(xiàn)場骨料的實際含水量調(diào)整設(shè)計砼配合比 的實際生產(chǎn)用水量并報監(jiān)理工程師批準。 同時在砼生產(chǎn)過程中隨時檢 查配料情況，如有偏差及時調(diào)整。五、砼運輸本工程商品混凝土

6、使用泵送砼， 運輸方式為砼罐車陸路運輸， 從出廠到工地現(xiàn)場距離約為 30KM用時約為40Min。六、砼澆筑本工程主體結(jié)構(gòu)以鋼筋砼結(jié)構(gòu)為主，施工安排遵循“先主后次、 先深后淺、先重后輕”的原則，以閘室、翼墻、導流墩、便橋為施工 主線，防滲鋪蓋、護底、護坡、護面等穿插進行。建筑物的分塊分層 本工程建筑物的施工根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點、 型式進行分塊、 分 層。底板工程分塊以設(shè)計分塊為準。a、閘室、泵室：底板以上分閘墩、排架 2次到頂。b、上下游翼墻：底板以上1次到頂。七、主要部位施工方法（閘室、泵室施工） 本工程閘室為整塊底板， 茭白港泵閘和南渡水港套閘閘室底板均 達到 1.4 米，茭白港泵閘外閘首單

7、個底板方量約為 360 立方，茭白港 泵閘泵室底板厚度為 1.4 米，方量約為 352 立方，均屬大體積砼。本工程閘室立面分 3 次施工：第一次為閘室底板，厚度為 1.4m， 分三層施工， 每層澆筑在砼初凝前應(yīng)進行下一層施工； 第二次為閘墩 及胸墻；第三次為排架（柱） 。泵室為整塊底板， 泵室立面分 3 次施工：第一次為泵室底板；第 二次為墩墻及胸墻（含水泵梁平臺） ；第三次為排架（柱） 。底板施工： 底板施工在砼封底后，進行立模、扎筋工作，面層鋼筋的設(shè)計位 置控制采用砼預(yù)制撐柱。砼澆筑倉面將利用在砼預(yù)制撐柱上搭設(shè)桁架滿堂澆筑倉面， 其上 鋪設(shè)倉面板組成砼澆筑倉面， 為防止倉面腳手和鋼筋在砼澆

8、筑過程中 發(fā)生下沉現(xiàn)象， 在所有的砼撐柱下墊砼預(yù)制塊， 以增大與地基的接觸 面積，減小對地基的壓強。砼澆筑采用商品砼泵送到位， 泵車便道提前修筑好。 砼澆筑按 1： 5坡度進行斜面分層、分坯澆筑。閘墩（導流墩）施工閘墩的施工采用一次澆筑法，底板完成后在閘孔中搭設(shè)滿堂腳 手。閘墩的模板采用對銷螺絲來進行固定其設(shè)計位置， 再輔以閘孔搭 設(shè)的鋼管腳手架， 用木方斜撐進行搭接， 以確保閘墩模板的設(shè)計位置 準確。閘墩的砼澆筑倉面， 采用桁架梁式的組合腳手倉面， 砼澆筑采用 機動翻斗將砼通過搭設(shè)在閘室下游側(cè)的澆筑總跳送澆筑地點， 串筒下 料入倉，用插入式振搗器在倉進行振搗。閘墩同時進行砼澆筑施工，每兩個一

9、起分層澆筑，輪流進行，直 到設(shè)計高程。（ 3）泵室墩墻施工在底板砼強度達到 1.25Mpa 時夯實底板外側(cè)土方至底板頂面后 進行,應(yīng)重新測量放樣 , 給墻體模板、預(yù)埋件安裝提供精確位置線。 墩 墻澆筑分二個階段進行， 第一層泵室部位至梁平臺底部， 第二層在立 模前，鑿毛老砼表面達露出石子為止， 清除鑿毛浮渣， 用水沖洗干凈。八、砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護對強度增長、 表面質(zhì)量等至關(guān)重要， 砼的養(yǎng)護期時間應(yīng) 符合規(guī)要求， 在養(yǎng)護期前期應(yīng)始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)， 其后養(yǎng) 護期應(yīng)經(jīng)常進行灑水養(yǎng)護， 確保砼強度的正常增長條件， 以保證建筑 物在施工期和投入使用初期的安全性。本工程底部結(jié)構(gòu)采用草包、 塑料薄膜覆

10、蓋養(yǎng)護， 中上部結(jié)構(gòu)采用 塑料噴膜法養(yǎng)護，即將塑料溶液噴灑在砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表 面形成一層薄膜， 阻止砼中的水份不再蒸發(fā)， 從而完成砼的水化作用。 為達到有效養(yǎng)護目的，塑料噴膜要保持完整性， 若有損壞應(yīng)及時補噴， 噴膜作業(yè)要與拆模同步進行，模板拆到哪里噴到哪里。九、施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前， 首先對砼接觸面進行鑿毛處理， 然后 清除砼廢碴、 薄膜等雜物以及表面松動砂石和砼軟弱層， 再用水沖洗 干凈并充分濕潤， 澆筑前清除表面積水， 并在表面鋪一層與砼中砂漿 配合比一致的砂漿， 此時方可開始砼澆筑， 澆筑時要加強對施工縫處 砼的振搗，使新老砼結(jié)合嚴密。施工縫位置的鋼筋回彎時， 要

11、做到鋼筋根部周圍的砼不至受到影 響而造成松動和破壞， 鋼筋上的油污、 水泥漿及浮銹等雜物應(yīng)清除干 凈。十、二期砼施工二期砼澆筑前， 應(yīng)詳細檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件尺寸、位置等是 否符合設(shè)計及規(guī)的要求，并作檢查記錄，報監(jiān)理工程師檢查驗收。一 期砼徹底打毛后，用清水沖洗干凈并澆水保持 24 小時濕潤，以使二 期砼與一期砼牢固結(jié)合。二期砼澆筑空間狹小，施工較為困難，為保證二期砼的澆筑質(zhì)量， 可采取減小骨料粒徑、增加坍落度，使用軟式振搗器，并適當延長振 搗時間等措施，確保二期砼澆筑質(zhì)量。十一、大體積砼施工技術(shù)措施本工程砼塊體較多，如閘身底板、泵站底板、墩墻等，均屬大體 積砼。砼在硬化期間，水泥的水化過程

12、釋放大量的水化熱，由于散熱 慢，水化熱大量積聚，造成砼部溫度高、體積膨脹大，而表面溫度低， 產(chǎn)生拉應(yīng)力。當溫差超過一定限度時，使砼拉應(yīng)力超過抗拉強度，就 產(chǎn)生裂縫。砼部達到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達到使用溫度或最 低溫度，二者之差便形成部溫差，促使了砼部產(chǎn)生收縮。再加上砼硬 化過程中，由于砼拌和水的水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體的膠凝作用，促 進了砼的收縮。這兩種收縮在進行時，受到基底及結(jié)構(gòu)自身的約束， 而產(chǎn)生收縮力，當這種收縮應(yīng)力超過一定限度時，就會貫穿砼斷面， 成為結(jié)構(gòu)性裂縫。針對以上成因，為了能有效地預(yù)防砼裂縫的產(chǎn)生，本工程施工過 程中，將從砼原材料質(zhì)量、方式工藝、砼養(yǎng)護等方面，預(yù)防砼裂縫產(chǎn)

13、生。砼原材料質(zhì)量控制措施 嚴格控制砂石材料質(zhì)量，選用中粗砂和粒徑較大石子，砂石含 泥量控制在規(guī)允許圍。 水泥供應(yīng)到工后，做到不受潮、不變質(zhì)，先到先用 各種材料到工后，做到及時檢測。對不合格料應(yīng)及時處理，清 理出場。施工工藝控制措施砼澆筑成型過程 砼施工前，制定詳細的砼澆筑方案，砼生產(chǎn)能力必須滿足最大 澆筑強度要求，相鄰坯層砼覆蓋的間隔時間滿足施工規(guī)要求， 避免產(chǎn) 生施工冷縫。砼振搗要依次振搗密實，不能漏振，分層澆筑時，振搗 棒要深入到下層砼中，以確保砼結(jié)合面的質(zhì)量。 在澆筑過程中，要及時排除砼表面泌水，砼澆筑完成后，按設(shè) 計標高用刮尺將砼抹平。在砼成型后，采用真空吸水措施，排除砼多 余水份，然

14、后用木蟹拓磨壓實，最后收光壓面，以提高砼表面密實度。 在砼澆筑過程中，要確保鋼筋保護層厚度。 砼施工縫處理要符合施工規(guī)要求， 砼接合面充分鑿毛，表面沖 洗干凈，砼澆筑前，必須先鋪攤與砼相同配合比水泥砂漿，以提高砼 施工縫粘接強度。拆模過程適當延遲側(cè)向模板拆模時間，以保持表面溫度和濕度，減少氣 溫陡降和收縮裂縫。承重模板必須符合規(guī)要求。砼養(yǎng)護措施 砼澆筑后，安排專人進行養(yǎng)護。對底板部分，表面米用草包覆 蓋，澆水養(yǎng)護措施，保持表面濕潤。 夏季施工時，新澆砼應(yīng)防止烈日直射，采用遮陽措施。十二、砼工程質(zhì)量控制按招標文件及規(guī)要求制定砼工程施工方案，并報請監(jiān)理工程師 審批。嚴格按規(guī)和招標文件的要求的標準選用砼配制所用的各種原 輔材料，并按規(guī)定對每批次進場材料抽樣檢測。嚴格按規(guī)和招標文件的要求設(shè)計砼配合比，并通過試驗證明符 合相關(guān)規(guī)定及使用要求，尤其是有特殊性能要求的砼。加強砼現(xiàn)場施工的配料計量控制，隨時檢查、調(diào)整，確保砼配料準確。并按規(guī)規(guī)定和監(jiān)理工程師的指令， 在出機口及澆筑現(xiàn)場進行 砼取樣試驗，并制作砼試壓塊。關(guān)鍵部位澆筑時應(yīng)有監(jiān)理工程師旁站。控制砼熟料的攪拌時間、塌落度等滿足規(guī)要求，確保拌和均勻。 砼的拌和程序和時間應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。砼澆筑入倉要有適宜措施，避免大高差跌落造成砼離析。按規(guī)要求進行砼的振搗，確保砼密實度。做好雨季砼熟料及倉面的防雨措施，澆筑中嚴禁在倉加水。加