水池玻璃鋼防腐施工設計方案完整

1、水池玻璃鋼防腐施工設計方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）水池玻璃鋼防腐施工 設 計 方玻璃鋼防腐工程施工設計方案一、防腐工程設計依據(jù)及原則1. 貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的經濟建設方針、政策 ,結合實際情況合理選用設計方案， 降低工程造價，減少建設投資。2. 選用施工工藝成熟可靠；整個防腐系統(tǒng)工程能保證安全使用。3. 立足投資省、使用壽命長。4. 本著切合實際、技術先進、經濟合理、安全適宜的原則 ,采用經過實踐考驗 的先進成熟的新工藝技術，提高技術含量，完善節(jié)約措施。5. 以貴公司生產工藝技術條件為依據(jù)進行施工方案的合理設計。 玻璃鋼防腐施工設計與設備制造時，執(zhí)行以下相關標準：CD130

2、A1985手糊法玻璃鋼設備設計技術條件GB5021-91建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范Q/XHM2 7。5.102-2002玻璃鋼制作工藝守則Q/XHM2 03-2002玻璃鋼成品檢驗規(guī)范二、施工工藝方案的設計1. 施工方案選擇的重要性1.1 在許多帶防腐性介質的生產企業(yè)中， 玻璃鋼防腐施工是非常重要的， 這 直接關系到企業(yè)的正常安全生產，我公司多年來一直從事這方面的工作，曾對 電廠、冶金行業(yè)，稀土廠、磷肥行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、化學工業(yè)等企業(yè)的混凝土溝、 槽、地坪、設備基礎，特別是對一些施工要求較高的電解槽、中和反應池、氧 化槽、各類腐蝕介質大型貯槽等都承制過玻璃鋼現(xiàn)場防腐施工工程 ,這方面我公 司積

3、累了一整套豐富的經驗 ,為用戶選擇經濟合理的防腐施工的方案，受到了用 戶一致好評。1.2 貴公司的水池主要是貯存熱水 , 對溫度要求較高，并要耐水，為此選擇正確合理的防腐施工方案十分重要1。3 在水泥基體上進行玻璃鋼襯里防腐設計，必須同時考慮材料的耐蝕性 和被選用材料與水泥的粘結力，以及防腐層厚度的確定 .實際上，玻璃鋼防腐層 設計的好壞直接影響壽命，若選用材料不當防腐層在熱水介質中使用一段時間 （少則數(shù)周數(shù)月，長則一至二年 ）后，表現(xiàn)便出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象 ,繼而出現(xiàn)介質的滲漏， 嚴重企業(yè)的正常生產 ,其原因主要體現(xiàn)在以下幾個方面：a .樹脂選擇不當。b 。玻璃纖維布選擇不當， 強度不符合要求 ,

4、發(fā)生纖維自身劣化 ,導致防腐層損 壞脫落。c 。樹脂與玻璃纖維間的粘結不佳，主要是施工配比及施工過程中掌握不當 引起。d 。樹脂與纖維材料上存在剛性差異。 因此進行玻璃鋼防腐施工必須正確選材和進行防腐結構和層數(shù)設計 .2. 防腐施工方案主要原輔材料的選擇：2.1 主要原輔材料介紹：環(huán)氧樹脂凡含有環(huán)氧基的化合物 ,統(tǒng)稱為環(huán)氧化合物，環(huán)氧樹脂是指在環(huán)氧化合物的結構 中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基的一類高聚物的總稱。環(huán)氧樹脂種類繁多,防腐玻璃鋼用一般為雙酚 A型環(huán)氧樹脂，其代號為6101，國家牌號為E-44,它具有 以下特點：A、 具有良好的耐蝕性，能耐常見的一般的酸、堿、鹽及其水溶液，常對37HCI、

5、85%的H3PO4, 70%的H2SO4有較強的耐腐蝕性,對10%的NAOH、45%KOH 堿溶液也有較強的耐腐蝕性 ,是理想的防腐材料。B、具有良好的工藝性能，且能室溫固化粘地分子結構中含有高極性基因 且具有較高的耐腐性，能耐溫在100C之內.C、固化時無小分子生成，因而密度大 ,固化時收縮率低，常用熱固性樹脂中， 環(huán)氧樹脂收縮率最小。D、具有較好的耐熱性能。酚醛樹脂酚醛樹脂是由酚類化合物和醛類化合物聚合反應而制得的合成樹脂的總 稱。根據(jù)原料（酚和醛 ）配比不同和所有催化劑不同 ,可得到不同性能的熱縮性和 熱固性酚醛樹脂。 防腐玻璃鋼用一般為熱固性酚醛樹脂 ,牌號為 2130，它具有以 下特

6、點：A 、有良好的耐蝕性能 ,防強氧化性價質外，幾乎耐大部分的有機酸以及酸性氣 體和的酸性溶鹽液 .B、具有良好的工藝性能，根據(jù)需要可制成不同的粘度，用于玻璃鋼時采用中 粘度樹脂。C、具有良好的耐熱性能，固體后可在以下長期使用，耐熱優(yōu)于環(huán)氧和不飽和樹 脂.不飽和樹脂不飽和樹脂是 80年代國際上新型的超耐蝕樹脂， X41 不飽和樹脂是在乙烯 基礎上新開發(fā)的新產品 ,它具有以下特點：A、具有較好的韌性 ,防滲漏密封性能好。B、具有良好的固化性能 ,可在室溫迅速固化，固化過程中有揮發(fā)物逸出。C、耐溫性能好，可以100C以下長期使用。D、具有優(yōu)良的耐腐性，能在溶解度參數(shù)大于 21 和小于 1 9的多數(shù)

7、溶劑中穩(wěn)定。2.1。4玻璃纖維布：它是一種以玻璃纖維絲機織而成，用于 FRP防腐施工 時選用厚度為 0。 2MM 或0。 4MM 規(guī)格,宜用全白晶方格布。2。 1.5 滌綸布：用于 FRP 防腐施工時宜采用干燥、無蠟 8*8,厚度為 0。 2 0。 4MM2。 2 對于貯存酸、堿水的池，樹脂采用 X41 不飽和樹脂，增強材料采用 玻璃纖維布和玻璃纖維表面氈 .2.3 防腐層結構設計： 從影響玻璃鋼抗?jié)B透性因素分析可知，玻璃鋼中玻璃纖維的存在及其含量 的高低是影響玻璃鋼質量的主要因素 ,提高樹脂含量有利于改善玻璃鋼抗?jié)B透 性能，而玻璃纖維的含量又密切關系到防腐層的強度，因而從我公司多年的施 工經

8、驗出發(fā)， 及手糊玻璃鋼設計技術理論 ,采用一層樹脂一層纖維布 （氈）的多層 復合型式 ,其底層采用樹脂滑石粉找平，以便提高與混凝土基礎的粘接力，表層采用樹脂具有較強的抗?jié)B透性。其結構如下:2。4玻璃鋼防腐施工的主要原輔材料的選用本工程主要原輔材料選用表序號材料名稱規(guī)格及技術要求備注說明1玻璃纖維布無堿，無蠟，克捻、粗砂平紋、方格全白晶 玻璃布，厚度為0。2mm或0。4mm規(guī)格2玻璃纖維表面 氈。無堿、無蠟、面積質量為30g/m3促進劑4X41#樹脂透明淡黃色液體，耐溫5固化劑外觀為透明白色粘稠液體三、防腐施工工藝采用合理的施工工藝將關系到防腐的質量，根據(jù)我公司的實際經驗，選用如下的施工工藝：干

9、燥除塵涂樹脂混凝土基礎修整處理膩子找平貼襯 纖維布（氈）檢查修整檢查修整 干燥固化涂刷面樹脂表面修整 貼襯纖維布（氈）防腐成品涂樹脂玻璃鋼防腐施工工藝流程圖1. 表面處理1。1、對需要防腐的基體應按如下要求進行基建施工及驗收：A、所有工藝槽體、地面、水溝等需防腐的部位需要堅固、密實、平整、基層 的 度和強度應符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象 .B、防腐的槽體、水溝的陰陽角應做斜面和圓角。C、防腐基礎必須干燥、清潔，達到保養(yǎng)期并做好防雨設施防止再次受潮D、 被油脂、化學藥品污染的基層表面應作表面預處理，但不得損壞基層.E、凡穿過玻璃鋼防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件應預先

10、設置或留設。1.2、玻璃鋼防腐施工前應對水池、排水溝、儲槽、地面等按照GB50212-91 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范標準的要求進行表面處理，清除表面油污、 浮塵等，對于尖角、水泥瘤渣處應用角向砂輪機打磨平整，并充分養(yǎng)護干燥,以獲得最佳的附著力和優(yōu)良的防腐效果。3。2 涂刷底面樹脂和涂刮膩子對進行表面處理并符合 （DB50212-91 建筑防腐蝕工程及驗收規(guī)范）標準的要求 后的工藝水池、水溝、儲槽、地面等涂底面樹脂 1-2 遍，自然固化，底稍干后 刮涂環(huán)氧膩子 1-2 次，并修補找平，凹進和凸出及轉角處應用膩子抹成圓弧過 渡,固化用砂布磨平 ,即可貼布。2、剪裁纖維布（氈 ）A 、首先根據(jù)需

11、要選擇玻璃鋼纖維布 ,或滌淪纖維布，并仔細檢查其表面，不得 受潮、受污染、剔除不合格的纖維布 .B、 纖維布裁剪時根據(jù)施工槽體、水溝的尺寸直接裁剪，并做好標記分類堆放， 要求留好搭接余量，一般為50mm左右；C、纖維布的裁剪要盡量按工藝槽體的尺寸減少開剪處，貼布時要錯開.D、 纖維布裁剪時，布要鋪平，裁剪后應盡快用掉，如不馬上使用，要用干凈的 塑料袋包好，以免受潮 .消防水池玻璃鋼防水施工方案1. 編制依據(jù)1。1。工程合同文件，設計圖紙；1.2。施工現(xiàn)場條件和實地勘察資料；1.3。建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50212-2002)；1。4。建筑工程質量檢驗評定標準( GBJ301 88)

12、；1.5. 建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標準等技術規(guī)定。2。工程概況2。1工程名稱：消防水池玻璃鋼防水工程2.2工程做法：環(huán)氧樹脂玻璃鋼X布冷由3。施工目標3.1. 質量目標合格。3.2。安全目標無重大人身傷殘及中毒事故，杜絕死亡事故，一般事故頻率v 6%o。4。材料準備4.1. 環(huán)氧樹脂4 。1.1. 環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環(huán)氧基團的樹脂的總稱。它性能優(yōu)越，機械強度高，粘結力大,收縮率小（約 2% ）,對酸堿等化學介質具有一定的穩(wěn)定性 ,不透水性能優(yōu)良。 并且常溫下性能穩(wěn)定， 環(huán)保性能優(yōu)良。使用時涂刷在水池內壁 ,干固后形成完整的強度很高的 膜狀物質，從而起到水池防水防腐目的

13、。4.1。2.環(huán)氧樹脂常以有機胺類、樹脂類為固化劑。本工程根據(jù)環(huán)保需要，選用環(huán)氧樹脂專用固化劑 T31 。4。1.3.為降低環(huán)氧樹脂的黏度，必須用環(huán)氧稀釋劑稀釋。4.2 玻璃纖維布采用密度為 10*10 的中堿玻璃纖維布做加強層。5。施工方案5.1。施工條件5.1.1 。已有條件：檢查已有的建筑物和已有的基層是否滿足防腐材料的施工條件 .5.1.2 。環(huán)境條件：A.施工環(huán)境溫度宜為1040 C ,相對濕度不宜大于80 % ;B.不要將防腐材料及其附料暴露于持續(xù)溫度40 C的條件下。5。2. 基層處理（由土建施工人員負責處理）521.基層必須堅固、密實，強度必須進行檢測并應符合設計要求 嚴禁有地

14、下水滲漏、不均勻沉陷.不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面 等現(xiàn)象.5。22處理過的基層表面應平整.穿墻鋼筋、螺栓等應切割至與基 層平齊，并用水泥砂漿封閉。變形縫、施工縫及模板接縫處的高低差 錯位應用角磨機打磨并用水泥砂漿抹成圓滑過渡面，不得有死角。所 有轉角處應抹成圓弧形或八字形，管道地漏等細部基層也應抹平壓光，管道的套管應高出基層20mm以上?；鶎颖仨毟稍?，在深度為20mm的厚度層內，含水率不應大于6 % ;基層表面必須潔凈。5.2.5. 凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。5。 3。施工工藝5.3.1. 施工環(huán)境A. 施工環(huán)境溫度宜為 一15 40 C,相對濕度不

15、宜大于 80%。施工環(huán)境溫度低于0C時，應采取加熱升溫措施。B. 防水施工前，應根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點， 通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。C .防水工程施工現(xiàn)場應防風防塵在施工及養(yǎng)護期間，應采取防水、防火、防曝曬等措施 .D .進行防水工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。5。3.2。施工順序：基層清理一-涂布底層樹脂-固化-環(huán)氧樹脂膩子找平一-鋪貼玻璃絲布至設計層數(shù) 一-固化、修整-涂布罩面樹脂一-固化、養(yǎng)護5。 3.3。 涂布底層樹脂并用環(huán)氧樹脂膩子找平：基層清理完畢后， 在表面均勻涂布一層底層樹脂 ,底層樹脂固化后，將調配好的環(huán)氧樹脂

16、膩子均勻滿刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位。5。 3。 4.鋪貼玻璃絲布 :本工程采用連續(xù)手糊法施工。5.3。4.1.環(huán)氧樹脂膩子找平層刮涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設計層數(shù)（本工程為 層）。A .先均勻涂刷一層鋪襯樹脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層樹脂， 涂刷應飽滿， 如此連續(xù)貼至設計層數(shù) （本工程設計層數(shù)為 層）。B.玻璃纖維布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂，使之存量在 2025%.C .鋪襯后，應檢查襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。D 鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應小于 50mm。5。3。5 增強

17、層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進行罩面樹脂施工.5.4. 質量檢查5。 4。 1.外觀檢查5。 4。 1。 1。氣泡，表面允許最大氣泡直徑為 10mm ，每平方米直徑不大于 10mm 的氣泡少于五個。5.4.1 。 2.裂紋，表面不得有深度 0.5mm 以上的裂紋。5.4 。 1。 3。表面應無漏涂及嚴重流墜現(xiàn)象。5。 4。 1。 4.涂層與基層結合應牢固、無分層脫層、環(huán)氧樹脂結塊等現(xiàn)象.5.4。2。固化度的檢查5。 4。 2.1 。手觸防腐層表面無粘感 .5.4。2.2。用手或硬幣敲擊防水層發(fā)出的聲音應清脆 .5 。 5 。成品保護及注意事項5。 5.1施工完畢后， 3天內不得進人 ,7天

18、內不得注水5。 5.2 不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運上述物品時要格外小心。5.5。3 施工完畢后，附近不得進行焊接作業(yè) ,如因特殊原因必須進行焊接作業(yè)時，則應制定完善、可靠的防護措施 ,例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等 .6安全生產保證措施6。1 一般措施6 。1.1 認真貫徹執(zhí)行國家和有關省市安全生產規(guī)定以及 “安全第一、 預防為主 ”的方針，堅持 “管理生產必須管安全 ”的原則，落實安全崗位 責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規(guī)程 ,杜絕違章指揮和操作 .6 。1.2 施工前對全體施工人員進行安全生產教育，組織安全交底。強化施工人員的安全生產意識 ,增強自我保護能力。6.1.3

19、嚴格遵守公司及總包單位施工現(xiàn)場安全生產相關規(guī)定。6。1.4 施工現(xiàn)場配備安全員，監(jiān)督檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時向項目經理反饋情況。6。 2 防火措施6。 2。1 距離施工區(qū)域五米范圍內劃為重點防火區(qū)域 ,并做出明顯標識.6 。2 。2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應存放在專 用庫房內，并設專人管理。施工現(xiàn)場和庫房，必須設置消防器材。6.2。3施工現(xiàn)場嚴禁使用明火，必須動火時，須采取防范措施，辦理動火證后，方可動火。6。2。4嚴禁攜帶火種及其它易產生火花、靜電的物品進入施工現(xiàn)場，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產生火花的著裝。6.2。5現(xiàn)場使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。6。2。6施工

20、現(xiàn)場嚴禁吸煙，一經發(fā)現(xiàn)嚴懲不貸。6。3防毒措施6。3.1進行玻璃鋼防水施工時，操作人員必須穿戴防護用品，在狹小密閉和通風不良的部位施工時應按規(guī)定佩戴防濾毒口罩。6。3.2每施工2小時左右，要到池外空氣新鮮的位置休息 15分鐘以上。6.3。3狹小密閉和通風不良的部位施工時，施工現(xiàn)場應安裝有效的通風排氣設備?，F(xiàn)場有害氣體、粉塵不得超過最高允許濃度。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的， 他淵 博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以 嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產生

21、了 深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學 習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三 年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的 時候“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情 我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的 謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學 習，生活和工作的支持和關心三年來我們真心相待，和睦共處，不是 兄弟勝是

22、兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬 上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗 不要灰心，你的背后還有汽修 0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們， 要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會 讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中, 老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導，提 出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的 敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神 對我產生重要影響

23、。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了 我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大 的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的 論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老 師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”因為 茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的 學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀 ，值得我學習的 地方很多，我相信我們班一

24、定將是團結、向上、努力請保留此標記。） 的班集體。最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學也包括我在 內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為 老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值， 加油哦，對了，我的名字叫 J *"，希望大家能記住我，因為被別人 記住是一件幸福的事！ ）查看更多與本文高中生開學自我介紹相關的文章混凝土基礎表面環(huán)氧玻璃鋼建設單位 : 施工單位： 聯(lián) 系 人： 聯(lián)系 ：編制日期：2015年 5 月 6日混凝土基礎表面環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工方案一、工程概況 經現(xiàn)場勘察，結合我公司多年來同類工程的經驗，擬對其采用 環(huán)氧樹酯玻

25、璃鋼施工工藝。工程工期：日歷天。工程質量：合格。二、編制依據(jù) :1、GB5004 95工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范2、GB50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范3、98J333 2 建筑防腐蝕構造4、我公司多年來在同類工程中施工經驗 .二、施工前組織準備：1、對所有參加本工程施工的人員， 進行必要技術安全學習培訓， 學習領會甲方紀律及安全等方面的規(guī)章制度。2、倉庫中原材料品種分類存放 ,不得混放; 做到下防潮上防雨。3、施工現(xiàn)場應保證足夠的施工用電 , 能滿足連續(xù)施工的需要。4、各類設施和機械、供電等應符合安全標準 , 并分別設有明顯 安全標志 .5 準備適合本工程特點的交通設施 . 如 :

26、運輸材料的機動汽車、 工 人上下班的運輸客車。6、施工前，項目部技術負責人 , 要認真學習領會甲方的施工工 藝流程 或施工方案 和有關化工施工技術規(guī)范要求 , 編制作業(yè)指導 書, 編制特殊設備特殊部位的砌筑技術要求，分發(fā)給每個施工人員， 確保施工工藝的準確及施工進度的順利進行。7、對特殊部位施工中的重要施工節(jié)點，應作專門的交底 , 并對 特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中易出現(xiàn)質量通病，對習慣 性操作錯誤進行預防。8、工程施工應具有齊全的施工圖紙和設計文件，施工單位應對 施工圖紙進行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的問題給 予解答, 結合工程情況提出施工方案和技術交底，并應具有書面資

27、料。9、在工程施工前， 應將所有圖紙及設計材料運至施工現(xiàn)場 ，并 分類入庫存放。掛上標識牌 , 以便于查找。10、工程施工的組織工作要嚴密，這是提高工作效率、施工質 量和施工安全的必要措施 . 組織專業(yè)施工人員組成施工小組， 應少而 精。施工設備、機具、材料在開工前應全部擺放到位，并檢查機具 是否運轉良好，還應將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而 影響施工進度。11、在工程開工前應做好有關資料的準備工作 , 如：填報開工報 告、編制施工計劃，材料抽檢，隱蔽記錄、施工記錄、安全記錄等 各項工作。12、勞動保護用品的購置及準備：備齊安全帶、安全帽、風鏡、 口罩、工作服、勞保鞋等勞動保護用品。1

28、3、消防器具的組織準備 : 開工前應組織準備好消防器具，如 :干粉式滅火器、砂子、鐵鍬等。并達到人人會使用消防器具15、施工現(xiàn)場應三通一平。16、由公司組織和配備性能完好的計量器及工具進入施工現(xiàn)場 ， 并在開工前對其進行整修和校驗，以保證在施工中的計量數(shù)值準確 無誤.17、施工前，應按施工圖紙的設計要求，備足所需的各種原材料,并分別放于指定地點（倉庫），對于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、 二甲苯等,應分別存放于防火、防爆倉庫內，嚴禁露天存放和日光照 射18、主要機具配備表:序號名稱單位數(shù)量備注1雙排座貨車輛1開工前3天2發(fā)電機臺1開工前3天3涂料攪拌器臺1開工前3天4膠泥攪拌機個1開工前3天5橡

29、膠錘把4開工前3天6小抹子把5開工前3天7鋼尺把2開工前3天8水平尺個2開工前3天9推車輛2開工前3天10膩子刀把5開工前3天11料槽個6開工前3天注:以上可根據(jù)現(xiàn)場實際情況增減19、人力計劃表序號工種數(shù)量到場時間備注1表面處理工4:開工前 3天2涂漆工2開工前 3天3玻璃鋼工4開工前 3天4抹灰工2開工前 3天5其它2開工前 3天合計14注：以上人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況增減三、環(huán)氧樹脂性能特點(1) 力學性能高。環(huán)氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密， 所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂.(2) 附著力強。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、 羥基以及醚鍵、胺鍵、酯

30、鍵等極性基團，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶 瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。(3) 固化收縮率小一般為1%2%。是熱固性樹脂中固化收縮 率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%10%;不飽和聚酯樹脂為4% 6%;有機硅樹脂為4%8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為 6X10-5/C . 所以固化后體積變化不大。(4) 工藝性好.環(huán)氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發(fā)物，所以 可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。(5) 優(yōu)良的電絕緣性優(yōu)良。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能 最好的品種之一。(6) 穩(wěn)定性好，抗化學藥品性優(yōu)良。不含堿、鹽等雜質的環(huán)

31、氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯 存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的 化學穩(wěn)定性其耐堿、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯 樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。因此環(huán)氧樹脂大量用作防腐蝕底漆， 又因環(huán)氧樹脂固化物呈三維網狀結構，又能耐油類等的浸漬，大量應用于油槽、油輪、飛機的整體油箱內壁襯里等。(7) 環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80100C。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200C .四、施工工藝 :1、施工工藝流程混凝土基礎表面處理-環(huán)氧膩子局部找平-環(huán)氧底涂料2遍-環(huán)氧樹酯玻璃鋼層（按圖紙要求）-環(huán)氧樹酯面漆 2遍-精細完工2、施工方法2.1 混凝土表

32、面處理2.1。1 對混凝土制基體的檢查：混凝土的表面必須堅固、密實、平整、不應有起砂、裂縫、 蜂窩、麻面等缺陷。表面的平整度以長2m直尺檢查，允許空隙不應大于 5mm坡 度應符合設計圖紙的要求?；炷帘仨毠袒耆?，表面20mn深的含水量應小于6%。施工表面必須清潔，不得留有浮灰、水泥渣、鋼筋等殘留物 .2。1.2 表面處理：施工前應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈，基層 表面處理宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面 , 然后用干凈的軟毛刷、 壓 縮空氣或吸塵器清理干凈。若其表面的含水率大于 6%,則應在4060C下烘干三晝夜或 采用噴燈烘干 , 直到含水率小于 6%為止。對于混凝土表面大于0。5

33、mm裂縫，直徑超過2mm的蜂窩應進 行修補。對于混凝土小面積的空鼓處做好標記。2。1.3配制漆料 ：由專職調料員進行配制，應做到“嚴格配方， 精確稱量 , 兜底攪拌均勻” , 并負責講解使用中的規(guī)范要求。開罐：涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等 ，并作好 記錄.如果標識模糊，應仔細核對。油性及油改性類涂料開罐后可能 會有結皮現(xiàn)象 , 應仔細剔除結皮。如果發(fā)現(xiàn)涂料過期，應該鑒別確認 其質量可靠才能施工。萬一涂料發(fā)生變質，應廢去不用。攪拌：涂料中有些顏料密度大易沉淀，面漆類顏色容易浮色，這些現(xiàn)象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑 加入前, 應首先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌

34、均勻。過濾：為了除去涂料中較大顆粒結皮或其它異物 ，必須過濾， 較為規(guī)范的做法是經過過濾網倒入另一個空桶中 .如施工時氣溫低，漆料過于粘稠，可以適量加入稀釋劑，但 以能正常涂刷又不影響漆膜厚度為宜。漆料配制時要根據(jù)現(xiàn)場實際 需要，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成浪費。2。1。4 局部抹膩子： 在刮膩子的施工中，按施工要求局部刮1-2 遍膩子，但根據(jù)設備的具體情況，表面平整的可刮一遍膩子，表 面爆裂的根據(jù)要求可刮至 2 遍，膩子刮至與設備表面平齊為宜。2.1.5 涂裝環(huán)氧底漆 2遍: 表面處理合格后應盡快涂底漆，要在 8 小時內涂完。涂底漆要橫、豎、上、下交錯涂刷 , 漆膜要求均勻，不 得漏涂、流掛。2。1。

35、6間隔保養(yǎng) ：在涂完一道漆后，要待其漆面干燥后方可進 行下道工序的施工，保養(yǎng)期間 , 不得進行其它作業(yè)活動。3、環(huán)氧樹酯玻璃鋼層 :3。1 襯貼玻璃絲布 :3。1。1 襯布可采用間接襯貼和連續(xù)襯貼相結合的方法，在膩子未完全固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層 布 , 否則應對已刮膩子部位用砂布打磨平整后方可貼襯。 布的貼襯順 序應根據(jù)結構而定 , 一般應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部3。1.2 粘貼時，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度30.25 ±0。025,然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠

36、料，從一端或 中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不可強行牽拉 防止經緯走樣，布料亦應逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接 50mm.3.1。3在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補后垂直于第一層布粘襯方向襯第二 層布。即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經檢驗合格以后， 再襯貼第二層，往后依次類推， 一直到設計要求厚度和層數(shù) 。3。 1 。 4 每襯一層，均應檢查其質量 , 如有毛刺、流淌和氣泡等 缺陷，應清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于 50mm上下層的 搭接邊必須互相錯開，其距離不應小于 50mm.3.2 玻璃鋼層的質量檢查3。 2.1

37、 襯里層的貼襯應平整光滑，色澤均勻，與基體表面結合 牢固，無氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘 , 不允許有纖維露頭。3.2。2層與層之間不應有氣泡，對大于 5mm的氣泡，或每平方 米有3個以上小于5mm的氣泡，均應作修補處理。修補時要鏟除氣 泡重新襯布料和涂刷面層膠料 .3。 2.3 在固化處理后仍應作全面質量檢查， 有缺陷時予以修補3。 2。 4 用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，如不粘掛棉花，或棉花 不變色即為固化完全。4、環(huán)氧樹酯面涂 :環(huán)氧樹酯面涂 2 遍：先將環(huán)氧樹酯面漆攪拌均勻然后將固化劑 加入漆桶中 ,充分攪拌均勻后用專業(yè)滾筒均勻涂刷 2 遍（每次間隔約 8 小時）。5、精細完工： 對完

38、工部位認真檢查，不合格處按工藝程序進行修補，直至全 部合格為止 .五、施工作業(yè)的勞動保護1、作業(yè)場所保持良好通風、排風 , 尤其在密閉容器的襯里工程 中, 應減少作業(yè)時逸出的有害物質的濃度。2、在配方中應選擇低毒、無毒固化劑及稀釋劑。3、盡量減少人體與樹脂膠料的直接接觸 ,觸及后可用少量溶劑擦 去后立即用肥皂水沖洗干凈。應特別注意樹脂的引發(fā)劑 ,固化劑，如 濺到眼睛中，應立即用水大量沖洗， 然后用 2碳酸氫鈉水溶液清洗， 并立即就醫(yī)。眼睛受傷忌用油或油膏治療 ,否則會加重有機過氧化物 的損害作用。4、操作人員在配料、刷膠料時應戴上防護眼鏡、乳膠手套、勞 防衣服、帽、鞋與防毒口罩。領口、袖口、褲口均應扎緊 ,施工場所 嚴禁短袖、短褲、拖鞋者進入。5、操作人員在打磨、 機械加