大體積混凝土專項施工方案

1、目錄一、 編制依據(jù).3二、 工程概況.3三、 施工總體安排.4（一）組織機構(gòu).4（二）施工準備.4（三）施工工藝5（四）混凝土測溫及溫度計算.9四、大體積混凝土施工的主要問題12五、混凝土裂縫的預(yù)防措施13六、質(zhì)量保證措施14七、混凝土質(zhì)量標準14八、安全施工措施15一、 編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計2、1#7#樓施工圖3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、大體積混凝土施工規(guī)范（GB504962009）5、高層建筑施工手冊（第二版）二、 工程概況三、 施工總體安排（一）、組織機構(gòu)筏板基礎(chǔ)為本工程主體施工的關(guān)鍵部位，因此項目部見筏板基礎(chǔ)大體積混凝土作為重點工序施工。項目部

2、制定了以項目經(jīng)理為組長，項目負責人為副組長，項目技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員及混凝土班組長為成員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。（二）、施工準備1、施工機具本工程筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑配備汽車泵1臺，插入式振動器8臺，其中4臺備用，照明燈具4套,木抹子10把，平鍬12把。2、施工人員施工班組負責人2名，鋼筋、模板值班工人各2人，攤料1人，混凝土振搗4人，混凝土刮平、搓毛、壓光7人，電工、機修工各1人。3、材料準備本工程混凝土均采用商品混凝土，由預(yù)拌商品混凝土站供應(yīng)，已簽訂混凝土供應(yīng)合同。供貨方必須滿足混凝土強度等級的要求，并負責提供質(zhì)量保證資料，并保證及時供應(yīng)混凝土，其有充分的后勤保障能力?；炷恋墓?yīng)

3、在施工過程中必須保證連續(xù)不間斷。4、其他準備（1）澆筑混凝土之前，要先通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、監(jiān)督站等有關(guān)部門對筏板基礎(chǔ)鋼筋進行驗收，驗收合格后進行混凝土澆筑。（2）做好測溫孔的安置以及記錄工作。（3）做好預(yù)防天氣變化的覆蓋材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。（4）組織項目工程技術(shù)管理人員學習施工規(guī)范、新的驗收評定標準，熟悉施工圖紙，編制詳細的施工技術(shù)交底，引測+50cm水平標高控制線。（三）施工工藝1、本工程筏板大體積混凝土澆筑期間所處的天時比較有利。根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范要求，大體積混凝土入模溫度宜控制在30以下，且不宜低于5?，F(xiàn)階段日間平均溫度處于1015左右，夜間平均溫度處于7，有利

4、于混凝土的澆筑。2、配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；（2） 應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。（3） 當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；（4） 所用水泥在攪拌站的入機溫度不應(yīng)大于60。（5） 骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ 52的有關(guān)規(guī)定外，尚

5、應(yīng)符合下列規(guī)定：A 細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%；B 粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；C 應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；D 當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。(6) 粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 18046的有關(guān)規(guī)定。(7) 所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。(8) 外加劑的選擇除應(yīng)滿足本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列

6、要求：A 外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定；B 應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；C 耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。(9) 拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土用水標準JGJ 63的有關(guān)規(guī)定。3、 配合比設(shè)計大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范JGJ 55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用混凝土60d或90d強度作為指標時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。（2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。（4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料

7、用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。（5）水膠比不宜大于0.55。（6）砂率宜為3842%。（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。4、在混凝土制備前，應(yīng)進行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當通過試泵送。5、在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。6、本工程大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合實際結(jié)構(gòu)的尺寸大小及混凝土供應(yīng)條件等情況，根

8、據(jù)規(guī)范要求采用整體分層連續(xù)澆筑施工(圖3.3.1)，分層厚度為400mm，以保證澆筑的連續(xù)性和施工質(zhì)量。圖3.3.1 整體分層連續(xù)澆筑施工7、混凝土養(yǎng)護（1）養(yǎng)護是大體積混凝土施工過程的關(guān)鍵性工作，養(yǎng)護的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土內(nèi)外溫差及降溫速度，促進混凝土強度的正常發(fā)展和防止有害裂縫的產(chǎn)生。應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在涉及要求的范圍以內(nèi)。當設(shè)計無具體要求時，溫差應(yīng)控制在25的范圍內(nèi)。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，亦可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛性。使混凝土的平均總溫

9、差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝土強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，亦可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。對大體積混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土進行保濕養(yǎng)護，以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮縫。根據(jù)溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進行保溫養(yǎng)護。溫差過小，或降溫不利時，可采用用水浸透保溫層，增大導(dǎo)熱系數(shù)的方法，控制溫差和降溫速度。對于大體積砼來說養(yǎng)護時間一般不少于15天。8、混凝土試塊的留置現(xiàn)場按100m3或一個臺班留置一組混凝土試塊。常溫條件下，留置兩組：1）同條件一組；2）28

10、天標養(yǎng)一組。防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。（四）、混凝土測溫及溫度計算為加強砼內(nèi)外溫度的測試保證大體積砼的質(zhì)量，砼測溫時布設(shè)測試點進行24小時連續(xù)測溫，以便根據(jù)溫度變化情況及時采取必要的技術(shù)措施。 布點方式及順序：測點的布置以控制底板的中心最高溫度，表面最低溫度為準，1、測溫制度A、砼拌制過程應(yīng)對使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進行溫度測量，并做好記錄，每班要對出罐溫度進行測量，商品砼由砼攪拌站現(xiàn)場質(zhì)檢員檢測砼出罐車和入模溫度。B、澆筑養(yǎng)護過程測溫，澆筑后6小時開始24小時連續(xù)測溫，前三天溫升階段2小時測一次，降溫開始后

11、可4小時測一次，14天后改為8小時測一次，每次測溫同時測定大氣溫度并真實填寫測溫記錄表。2、根據(jù)測溫來控制砼內(nèi)外溫差和砼表面與大氣的溫差A(yù)、控制砼的入模溫度：在澆筑砼時兩小時檢查砼入模溫度如發(fā)現(xiàn)與原控制溫度出現(xiàn)較大的波動時要測量砼集料溫度，找出造成波動的原因并采取針對性的措施使入模溫度在原控制范圍（主要措施是調(diào)整拌合水的溫度）。B、監(jiān)測砼內(nèi)部（中心與表面下50mm處）溫差：不能超過25C、注意砼表面（表面以下50處）與大氣（混凝土表面外50處）的溫差：不能超過25D、混凝土降溫速度不大于1.5/dE、撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于25要注意防止砼表面溫度和大氣溫度之差過大，另外在灑水養(yǎng)

12、護時水溫和砼表面溫度不宜相差過大。3、做好砼底板澆筑和養(yǎng)護期間的砼內(nèi)外溫度的測量和保溫大體積砼為防止由于內(nèi)部溫差超過25而發(fā)生裂縫，必須監(jiān)測砼內(nèi)部的溫度，并及時采取不同的保溫措施，控制砼內(nèi)部溫差不超過25，這是大體積砼施工的重要環(huán)節(jié)，一定要充分準備、認真監(jiān)測并做好記錄。A、采用溫度計監(jiān)測砼內(nèi)部溫度。B、測溫孔的布置：平面點位控制測量，布孔原則為邊中、偏中、上中下。每個平面測點埋設(shè)上、下二根或上、中、下三根測溫線，各測點平面距離約10m。C、四角點設(shè)：上、下兩根溫度計，其他點設(shè)上、中、下三根。D、上下表面測點距底板頂、底面50mm，中點設(shè)在板厚的中間。E、每點的溫度計用塑料管套好，上下口密封嚴實

13、，預(yù)先固定在底板鋼筋上，以保護溫度計不被破壞。F、測點的布置：表面溫度測點，測點距上表面50中間溫度測點，測點距上表面600mm底面溫度測點，測點距下表面50測溫線砼表面上予留大于200以上即可。所有測溫孔進行編號以便進行砼內(nèi)部不同深度表面深度的測量。設(shè)經(jīng)過培訓(xùn)，責任心強的專人進行定時測設(shè)并記錄，作為對砼施工質(zhì)量的控制依據(jù)。在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫度差超過25應(yīng)及時加強保溫，防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。4、溫度計算1、砼內(nèi)部的絕熱溫升按高層建筑施工手冊（5-6-5）公式 T=(W·C·Q/)·0.83+FA/50 =(280×0.97×490/

14、2418)×0.83+50/50 =46.7ºCW-每立方米砼的水泥用量（kg/m3）Q-每立方水泥的水化熱（kj/kg）可查手冊5-6-3C-砼的比熱，計算時選0.97kg/kg·K-砼的密度,取2418 kg/m3 FA-每立方米砼中粉煤灰摻量 （kg/m3）-砼的齡期(d)2.砼的拌合平均溫度:澆筑天氣10 ºCTC=TiWc/Wc=9ºC3.砼內(nèi)部實際溫度Tmax=Jj+T·=946.7×0.83=47.8ºC5.砼表面溫度Tb()=Tq+4/H²×h×( H-h)T()=10

15、ºC +4/1.44×0.2×1.0×(46.7ºC -10ºC)=30.4ºCH-砼的計算厚度=1.2Mh-砼的虛厚度=0.2MT()-齡期時砼內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差6.結(jié)論砼表面溫度與內(nèi)部溫度差:46.7ºC -30.4ºC =16.3ºC未超過25ºC 的規(guī)定；砼表面溫度與大氣溫度溫差：30.4ºC-10 ºC=20.4 ºC，未超過25 ºC的規(guī)定；因此不需要采取其他降溫措施，即可保證質(zhì)量。四、大體積混凝土施工的主要問題(1)泌水現(xiàn)象：

16、由于混凝土分層分段澆筑，使混凝土上下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，導(dǎo)致混凝土層間粘結(jié)力降低。(2)干燥收縮裂縫：混凝土硬化后，內(nèi)部的游離水會由表及里逐漸蒸發(fā)，導(dǎo)致混凝土相應(yīng)地產(chǎn)生干燥收縮。在約束條件下，收縮變形導(dǎo)致的收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度時，混凝土就會出現(xiàn)由表及里的干燥收縮裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。(3)溫度裂縫：水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出502J的熱量，如果以水泥用量350550kg/m3來計算，每方混凝土將放出1750027500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，在澆筑溫度的基礎(chǔ)上，通常升高35左右，如果澆筑溫度為28，則混凝土內(nèi)部溫度將達

17、到65左右。如沒有降溫措施或澆筑溫度過高，混凝土內(nèi)部的溫度還會更高。混凝土內(nèi)部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的35d，因為混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度高，表面溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力，當這種溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。(4)施工冷縫：因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層澆筑的間隔時期沒有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停電、停水及其它惡劣氣候條件等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。五、混凝土裂縫的預(yù)防措施1、對預(yù)拌混凝土提出混凝土配合比的材料質(zhì)量要求，明確使用低水化熱的PO42.5R級普通硅酸鹽水泥，石子采用線膨

18、脹系數(shù)較小的石灰?guī)r質(zhì)碎石，粒徑控制在530之間，含泥量小于1%。細骨料采用含泥量較低的中粗砂，細度模數(shù)為2.53.2，含泥量小于3%。 2、摻加級磨細粉煤灰，摻加緩凝劑，摻加UEA混凝土微膨脹劑。 3、分區(qū)域分層連續(xù)澆筑，不留豎向施工縫。 4、加強混凝土的振搗，現(xiàn)澆底板和頂板振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用木抹子搓二遍鐵抹子一遍進行抹面，提高混凝土的密實度，減小收縮變形。 5、對混凝土澆筑完成后設(shè)專人用塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護。 6、混凝土澆筑時間應(yīng)盡量避開當日的高溫時間，對混凝土的輸料管采取覆蓋澆水的降溫方法。 7、嚴格控制水灰比和坍落度。在施工現(xiàn)場對每車混凝土進行坍落度的實測。凡超過要求坍落度值的±30mm的不允許卸料。 8、加強現(xiàn)澆混凝土板的早期養(yǎng)護，混凝土終凝后12h內(nèi)即開紿派專人適量澆水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14晝夜。六、質(zhì)量保證措施1、施工前制定嚴密的施工措施和各項操作細則，進行周密部署和組織，加強技