清水砼施工方案

1、編號：SZ-07-JSFA-08深圳游泳跳水館工程清水砼施工方案局（集團）審核:編制:深圳游泳跳水館項目經(jīng)理部第一章 概 況31.1編制依據(jù)31.2工程概況31.3施工條件3第二章施工總體安排32.1施工準備32.2勞動力計劃42.3主要機具設(shè)備 42.4施工進度計劃安排 52.5項目管理人員組織機構(gòu) 5第三章 施工方法53.1鋼筋工程53.2模板工程 93.3砼工程12第四章技術(shù)質(zhì)量保證措施 164.1鋼筋工程質(zhì)量驗收標準及保證措施質(zhì)量要求 164.2模板安裝質(zhì)量驗收標準保證措施194.3砼質(zhì)量驗收標準及保證措施 23第五章節(jié)約材料措施24第六章成品保護24第七章 安全、環(huán)保、文明施工 26

2、7.1安全 267.2環(huán)保與文明施工 27第一章 概 況1.1編制依據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計說明及相關(guān)文件及有關(guān)規(guī)范。1.2工程概況為達到設(shè)計要求及建筑效果，本工程 4300個座位看臺、四個樓梯墻、四個 桅桿柱為清水砼，施工完畢后其表面不做任何裝修，看臺分四個區(qū)，最長為 67200mm。1.3施工條件現(xiàn)場三臺塔吊正常運轉(zhuǎn)。材料準備就緒（木模板、鋼模板、架料等）?，F(xiàn)場道路暢通，保證大型車輛出入。施工管理人員及操作人員準備就緒。認真熟悉施工圖紙、施工方案審批及方案交底、技術(shù)交底。第二章施工總體安排2.1施工準備測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在各樓層底板上放出軸線、梁、柱控制軸線。板砼澆注 完成、支設(shè)豎向模板前

3、，在樓板上放出該層平面控制軸線并放出所有看臺臺階分 段投影線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。材料隨工程進度計劃提前20天進場。審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范, 找出工程中異形部位（柱和墻截面形狀變化處、柱頭處等） 、安全質(zhì)量施工注意 點等，作到施工中重點突出。2.2勞動力計劃序號工種人數(shù)1鋼筋工602木工803砼工及抹灰工404焊工105電工46信號工67測量工48架子工202.3主要機具設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1塔吊QTZ125B臺3垂直運輸2砼輸送泵臺2輸送砼3砼罐車6吊輛8砼運輸4插入式振搗棒HZ-50 型根10砼振搗

4、5平板刨臺2木模加工6圓鋸機臺1木模加工7進口切斷機40臺1鋼筋切割8切斷機60臺1鋼筋切割9普通切斷機40臺1鋼筋切割10成形機40臺3鋼筋彎曲成形11進口成形機40臺2鋼筋彎曲成形12套絲機16臺1套絲13套絲機20臺1套絲14卷揚機5T臺1拉鋼筋15對焊機100臺1鋼筋焊接16電焊機臺5鋼筋焊接17鋼筋鐓粗設(shè)備及螺紋加工設(shè)備套1鋼筋直螺紋連接2.4施工進度計劃安排詳見四月份進度計劃安排（表一）。2.5項目管理人員組織機構(gòu)詳見項目管理人員組織機構(gòu)（表二）。第三章施工方法3.1鋼筋工程本工程采用I （光圓）和U級（月牙紋）錯誤！未找到引用源。級（月 牙紋）鋼筋及冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，必須選國家

5、大型鋼廠作為供貨渠道，鋼筋采 購嚴格執(zhí)行IS09002質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。配筋3.121 配筋的要求除滿足下列要求外，還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。1）、依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，本工程受力筋保護層按下表執(zhí)行（單位：mm序號構(gòu)件類別受力層1梁、柱252樓梯間墻253看臺上表面及側(cè)面152）、鋼筋的錨固（la）依據(jù)圖紙，受拉鋼筋的最小錨固長度為:鋼筋類型C30I aI aEI級鋼筋20d25dU級鋼筋d< 2530d35dd>2535d40d3）、鋼筋的接頭及搭接長度（Id）本工程22鋼筋均采用電渣壓力焊或直螺紋連接的方式，22鋼筋均采 用綁扎或?qū)高B接，特殊情況除處依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，鋼筋最小搭接長度為

6、:鋼筋類型C30l dl dEI級鋼筋24d29dU級鋼筋d< 2036d41d注：在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm梁配筋、加工及安裝3.1.3.1 縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或 1.5d （d為鋼筋中最大直徑）, 下筋凈距25mm或 d;下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩 層中距增大一倍；3.1.3.2 箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，箍筋間距及肢數(shù)見圖紙；3.1.3.3 梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接；底板梁上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座1/3范圍連接；當采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按

7、設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距， 然后按以下次序進行綁扎。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向 鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。3.1.3.6 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處， 板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立 筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu) 造筋不能漏放柱配筋、加工及安裝3.141柱箍筋在角部彎鉤為135°，在中部彎鉤應(yīng)與模板成90° ;箍筋接頭 上、下錯開，框架梁應(yīng)放在柱筋內(nèi)側(cè)。嚴禁在柱根、頂部設(shè)置端頭。柱縱向鋼筋接頭連接時，在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次

8、接頭距樓板面800mm第二次接頭距第一次接頭1000mm且應(yīng)大于35d （d為柱縱 向鋼筋直徑）。3.1.4.3 柱子到頂時，其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)laE。3.1.4.4 綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求 套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，采用電渣壓力焊將鋼筋連接好；在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上 移置，由上往下綁扎；3.1.4.6 柱保護層墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為 1000mm以確保主筋保 護層厚度正確。墻配筋、加工及安裝墻鋼筋布置一般豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外，其它情況見施工詳 圖；墻縱向鋼筋接頭連接時，在樓梯板面以上每隔一根錯

9、開接頭，第一 次接頭距樓板面35d，第二次接頭距第一次接頭 35d且不小于500mm3.1.5.3 墻體水平鋼筋從距樓板5cm開始配置，間距見施工圖紙；先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋；3.1.5.5 鋼筋的彎鉤及綁絲應(yīng)朝向砼內(nèi)側(cè)；3.1.5.6 在雙排鋼筋之間綁巾8拉筋，其縱橫間距為450mm以保持兩排鋼 筋間距正確；3.1.5.7 墻體保護層墊塊間距為800mm呈梅花狀擺放。3.2模板工程概況看臺共分四個區(qū)，分十二次澆筑砼（見詳圖一），其中梁、柱及看臺全部配置 新模板，采用1

10、8厚雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板模板樓梯間墻及桅桿柱模板采用 鋼模板,鋼板厚度為4mm,背楞采用10#曹鋼，配置兩套墻模及四套柱模。3.2.1 柱模柱模采用4mm厚鋼模板，背楞為10#槽鋼，每一套柱模制作為4片，夾具 為鋼管和對拉螺栓山形夾組合而成，夾具位置、對拉螺桿安放及模板支設(shè)詳圖見 附圖二。3.2.2.1 材料準備采用14mn鋼模板,10#槽鋼背楞固定。柱箍采用雙向定型鋼背楞及14對拉螺栓通過大號山型扣固定，按規(guī)定間 距（500-600mm）布置14對拉螺栓從柱外側(cè)縱橫交差穿過，鋼管斜撐采用48鋼 管。322.2 模板拼裝模板由廠家拼裝完成，柱模由4塊板拼裝完成。面板由一整塊鋼板組成，表面達

11、到平整光滑。模板拼裝完成后按柱規(guī)格進行 編號,并涂刷好脫模劑（脫模板濟提前上報監(jiān)理公司，并審批通過），放置于指定 位置。322.3 施工操作程序放柱位置線、檢查線安裝柱模通過檢查線校正柱模安裝柱箍安裝斜撐拉桿一質(zhì)檢一砼澆筑一模板拆除測放軸線、模板邊線及控制線、水平標高控制線。模板底口做砂漿抹平，檢 查并校正支模用的地錨。柱子鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件安裝完畢，水電交接，水電預(yù)埋施工完畢。綁好 鋼筋保護層墊塊后，辦理隱檢手續(xù)。安裝柱模板四塊模板逐塊拼裝，特別是半圓模板與方模板陽角接縫處要嚴密。安裝柱箍柱箍間距從柱底開始為150+n 500羊見圖二。安裝柱模的斜撐拉桿采用48鋼管,柱底端采用可調(diào)支撐底座

12、配合48,水平支錨桿柱中部每邊 采用二道斜撐48,柱頂部同樣采用二道48斜撐,所有斜撐均與腳手架相連， 固定于地錨上（地錨采用18鋼筋，末端做彎勾，埋入板內(nèi)不小于 250mm。 將柱模內(nèi)清理干凈，柱角處貼單面膠帶防止漏漿。柱子拆模時，先拆掉柱模拉桿（或支撐），再卸撞柱箍，把連接每片柱模的 卡件拆掉，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。323墻模樓梯間墻模用大鋼模，背楞使用10#曹鋼以增加模板整體剛度。3.2.3.1 施工工藝抄平、彈線一綁扎墻鋼筋一安裝定型短鋼筋一墻一側(cè)模板就位一校正及固定-安裝穿墻套管及對拉螺栓一墻另一側(cè)模板就位一校正及固定一擰緊穿墻對拉 螺栓全面檢查。323.2 墻模板

13、施工要點墻模板強度及剛度的控制鋼模板拼裝成大模板時內(nèi)、外楞中距一般為500mm斜撐間距約1. 5m穿墻套管采用PVC管，對拉螺栓直徑為14mm按雙向 500布置（詳見圖三）?？磁_模板板模采用18厚雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板模板，碗扣支撐，碗扣腳手架系統(tǒng)由立桿、頂桿、橫桿和可調(diào)支座組成，模板底架用50*100mn木方，間距為300mm 立桿間距為1000X 1000,步距為1500,立桿下墊50*100mn木方，現(xiàn)場根據(jù)樓層 情況選用立桿、頂桿和拉桿規(guī)格?？磁_上側(cè)面模板固定利用現(xiàn)有通風(fēng)洞口做對拉，50*100木方做背楞，間距為250mm，鋼管支撐間距為1000mm （做法詳見圖四、五）。模板施工注

14、意事項：a. 模板支撐系統(tǒng)要保證足夠的剛度和穩(wěn)定性。b. 模板拼裝應(yīng)嚴密，不得漏漿，支模前將所有模板側(cè)面刨平。c. 模板的安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形尺寸和相互位置的正確。d. 木工翻樣應(yīng)根據(jù)施工繪制配模圖，交木工班組集中配制，配置過程中應(yīng) 按不同部位做好編號，并注意方向正確以方便安裝。e. 模板施工同時，各種預(yù)留孔洞、埋件、管道均應(yīng)準確設(shè)置，安裝牢固，并與安裝專業(yè)人員共同驗收。f. 模板安裝后，應(yīng)及時清理模板內(nèi)雜物，砼澆筑前，澆水濕潤。3.3砼工程本工程砼量雖然不大，但質(zhì)量要求極高，因此對整個砼工程做為重中之重， 嚴格控制。所有看臺、桅桿柱及四個樓梯間墻、膨脹帶砼中均摻HEA膨脹劑，

15、配合比由砼供應(yīng)商提供，由監(jiān)理審批后執(zhí)行。3.3.1 原材料HEA用量占水泥用量的比例按試配決定。為了有效的控制砼的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強度，擬優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥（#525）。采用錯誤！未找到引用源。級粉煤灰粗骨料粒徑不宜大于40mm含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%,細骨料含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于1.0%水膠比控制在0.41以內(nèi)，坍落度控制在140-160mm澆注砼前應(yīng)按各專業(yè)施工隊提供報表檢查水電、構(gòu)件預(yù)埋情況。攪拌砼的使用材料及配合比應(yīng)符合施工現(xiàn)場的要求。墻、柱砼澆筑3.321墻柱砼澆筑時，嚴格控制下灰厚度及砼振搗時間，杜絕蜂窩、狗洞

16、。 每層澆筑厚度不得超過500mm柱砼澆筑時要加強柱根部砼振搗，防止漏振，造 成根部結(jié)合不良。3.322因?qū)痈咻^高，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過3米，應(yīng)設(shè)置串筒、斜槽、溜管或振動溜管， 或在柱模板上留適當孔洞進行澆灌。3.3.2.3 澆筑柱子時為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層50-100mm厚同標號水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。3.3.2.4 振搗砼時，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)50mm3.3.2.5 砼振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形， 鋼筋移位或預(yù)埋件脫落。3.3.2.6 砼的養(yǎng)護：拆模后，將柱、墻掛麻袋澆水養(yǎng)護，并

17、保持砼表面濕潤?？磁_砼澆筑砼澆筑施工采取全過程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從砼攪拌、運輸、入 模、振搗到養(yǎng)護，每一環(huán)節(jié)均派專人負責、專人管理，達到以中間過程控制保證 結(jié)果控制的目的。攪拌過程：本工程砼為商品砼，為保證砼質(zhì)量符合設(shè)計要求，滿足施工需要，我司將派 名管理人員駐攪拌站負責監(jiān)督攪拌過程，保證砼配合比及膨脹劑摻量符合設(shè)計 要求。攪拌站派專人來現(xiàn)場監(jiān)督控制砼的坍落度。3.3.3.2 澆筑前準備:現(xiàn)場臨水、臨電接至施工操作面。砼地泵安置位置見總平面布置圖，泵管沿外圍護腳手架接至樓板向上布置， 泵管架設(shè)于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設(shè)兩塊多層板，防止堵管時，管內(nèi)的砼直接倒在頂板上，難以清除。預(yù)備兩

18、個塔吊上灰料斗，配合砼施工。砼班組人員安排應(yīng)分工明確，有序進行，每個砼班組應(yīng)配備一名專職電工、 六名木工和四名鋼筋工，跟班作業(yè)，以保障施工正常進行。澆筑砼前，各工種詳細檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求，并辦理 隱、預(yù)檢手續(xù)。高壓水沖洗模板內(nèi)遺留垃圾、碎屑及柱頭處的砼碎渣，同時保持 模板板面濕潤、無積水。根據(jù)砼澆筑路線，鋪設(shè)廢舊木模板或腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過 程中被踩踏彎曲變形。333.3 澆筑順序：砼澆筑順序遵循先用塔吊澆膨脹帶處混凝土、后用地泵澆其它部位砼，先澆低部位、后澆高部位的原則，先澆砼與后澆砼之間的時間間隔不允許超過砼初凝 時間，不允許有砼冷縫出現(xiàn)。3.3.3.4

19、澆筑過程中注意事項：A、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要排列均勻，逐點移動，順序進行， 不得遺漏，移動間距不宜大于其作用半徑。B、 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間不允許超過90mi n，在砼 初凝前，必須將此層砼澆筑完畢。如遇砼供應(yīng)無法保證或現(xiàn)場停電。C、砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在砼初凝前修整完好局部補振。D柱頭、梁端鋼筋密集、下料困難，澆筑砼應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒仔細振搗， 保證做到不漏振、不過振， 振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端

20、及柱頭砼 是否密實，不密實處人工叉搗到密實。E、砼澆筑過程中，要加強成品保護意識，施工操作面鋪設(shè)跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動預(yù)埋鐵件。F、砼澆筑時工人不得任意踩踏模板及鋼筋，以免模板走位。G砼泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完砼后，及時將馬凳 移走并用振搗棒補振密實。H、為防止向樓層輸送砼時重力作用使泵管內(nèi)砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，泵車與垂直管之間水平管的長度不應(yīng)小于15m并在砼出料口附近的輸送泵管上加一逆向止 流閥。I、振搗完畢，用刮板及時刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、壓實兩遍，然后用鐵抹子壓光兩遍，保證砼表面光滑平整。J、為了保證將來沖洗看臺處積水，將看臺上表面找坡邙陽角處標高不變，陰角

21、處提高5mm）。K應(yīng)急措施：砼澆筑過程中設(shè)專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴重或坍塌現(xiàn)象發(fā) 生時，看模人員必須馬上通知相關(guān)管理人員，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取支頂措施。現(xiàn) 場應(yīng)配備不少于4人的模板看護人員；加固用架料、扣件若干；10噸千斤頂4只，以滿足應(yīng)急要求。第四章技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1鋼筋工程質(zhì)量驗收標準及保證措施質(zhì)量要求原材方面4.1.1.1 進場熱軋光圓鋼筋必須符合 普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701-92 和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必 須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明

22、書和原材試驗報告單。半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應(yīng)。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、 同冶煉方法的鋼筋w 60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號 組成混合批的鋼筋w 30t可作為一批，但每批應(yīng)w 6個爐號、每爐號含碳量之差 應(yīng)w 0.02%、含錳量之差應(yīng)w 0.15%。原材試驗報告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù) XX標準該組鋼筋力學(xué)性能符合XX（如填：RL335等）技術(shù)條件：S b/ S s=xX> 1.25 S s/ S s標=xxw 1.25 （一級

23、抗震時填1.25 ,二級抗震時填1.4 ）。”進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、 結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每 1m彎曲度w 4mm（用“凹”形尺測量）。4.1.1.4 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的 30%配料加工方面4.121配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工 安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.1.2.2 進場鋼筋通過原材試驗鑒定的抗拉強度必須設(shè)計強度，抗彎強度符合相關(guān)規(guī)范。4.1.2.3 進場鋼筋不得有馬蹄形斷口和起彎現(xiàn)象。4.1.2.4 進場鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不

24、平。末端凈空直徑 鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。4.1.2.5 進場鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為：全長土 10mm 彎起點位移土 20mm彎起點高度土 5mm箍筋邊長土 5mm進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有符合公司產(chǎn)品標識及可追 溯性程序和工地文明施工要求的標識。標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部 位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋驗收方面進場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方 案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃?，F(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準4.1.4.1 鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋砼施工驗收規(guī)

25、范（GBJ50204、鋼 筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）要求。4.1.4.2 保證項目和基本項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè) 計及施工規(guī)范規(guī)定（同時也得滿足核定正確后的配筋單要求）；直螺紋機械性能、 接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。4.1.5 鋼筋焊接質(zhì)量標準鋼筋對焊完畢后對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)4mm鋼筋與電級接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接 頭處鋼筋軸線的偏移

26、不得大0.15d，同時不得大于2mm接頭彎折不得大于4度。 對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊；4.1.5.2 強度檢驗以500個同類型接頭作為一批，取 3個試件作拉力試驗。允許偏差項目項次實測內(nèi)容允許偏差（mr）檢查方法1同直徑鋼筋兩軸線偏移量<0.15d尺量2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量<4mm目測3鐓粗最大直徑<1.4d尺量4鐓粗區(qū)長度<1.2d尺量5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離<0.25d尺量6兩鋼筋軸線彎折<40尺量其它4.161鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中所有受力主筋不應(yīng)點焊。4.163 預(yù)埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)

27、范。質(zhì)量管理與措施工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做 到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。4.1.7.2 較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān) 規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。鋼筋移位處理辦法施工過程中針對其原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)及時處理，才能進行上層鋼筋的綁扎。A、移位w 40mm寸，可采取按1: 6的比例彎折進行搭接；B、移位40mm寸，應(yīng)用加墊筋或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理。鋼筋工程控制程序（表三）4.2模板安裝質(zhì)量驗收標準保證措施模板的拆除4.2.1.1 拆模注意事項拆模順序與支模順

28、序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。模板驗收質(zhì)量標準保證措施進場模板質(zhì)量標準422.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場膠合板出廠 合格證和檢測報告來檢驗）。4.2.2.2 外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。2、公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。3、每平米單板脫膠w 0.001m2。4、每平米污染面積w 0.005m2。5、每400平方毫米最大凹陷深度w 1mn,且w 1個。4.2.2.3

29、 規(guī)格尺寸標準序號項目偏差標準1厚度S =18mm± 0.8mm2± 3mm3對角線長度差w 5mm4翹曲度w 1.0%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mn處分別測量每張板長、寬各2點， 取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼 直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。422.4 其它四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。進場鋼管碗扣式腳手架必須符合相應(yīng)質(zhì)量標準。模板安裝質(zhì)

30、量標準必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92及相關(guān)規(guī)范要求。保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性?；卷椖拷涌p寬度w 1.5m m （用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。4.2.5.2 鋼模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。4.2.5.3 允許偏差項目序號項目允許偏差（mr）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量檢杳2標咼+2, -5水準儀3截面尺寸柱、墻、梁+4, -5尺量檢杳4每層垂直度32 m托線板5大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差1. 5直尺和楔形塞尺6表面平整度32m靠尺和楔形塞尺7預(yù)留中心線位移10拉線和尺量洞截面內(nèi)部尺寸+10, -0尺量4

31、26其它4.261安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢 固。4.2.6.2 陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。4.2.6.3 看臺陽角處硬塑料條保持順直.模板工程質(zhì)量控制質(zhì)量控制程序（表四）模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區(qū)域責任師、質(zhì)量總監(jiān)進行核定，并按公司頒發(fā)的建筑工程施工技術(shù)資料管理實用手冊（1999年版）及技術(shù)資料管理方案填寫預(yù)檢記錄表格、 質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標準及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)

32、負責人負責改正問題。質(zhì)量控制注意點1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板 支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。2、砼吊斗不得沖擊模板支撐，造成模板幾何尺寸不準。3、 所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。4、上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻（鋼模板）。4.3砼質(zhì)量驗收標準及保證措施431原材料水泥采用普通525#硅酸鹽水泥。HEA用量占水泥用量的比例按試配決定。采用錯誤！未找到引用源。級粉煤灰保證項目：砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合相關(guān)標準及有關(guān)規(guī)定, 必須具備出廠合格證或試驗報告。4.322 砼的配合

33、比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施 工規(guī)范規(guī)定。4.3.2.3 每100用砼留置試塊一組，每組三塊試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。4.3.2.4 每車砼送至現(xiàn)場，經(jīng)快速攪拌后，應(yīng)檢測其坍落度，坍落度應(yīng)滿足 140-160mm要 求?；卷椖宽艖?yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項目序號項目允許偏差mm檢驗方法1軸線位移6尺量檢杳2標咼層咼±用水準儀或3截面尺寸+6-4尺量檢杳4表面平整度5用2M靠尺和楔型塞尺檢查5預(yù)埋管預(yù)留孔中心位置偏移，尺量檢杳6預(yù)留洞中心位置偏移8尺量檢杳砼質(zhì)量控制程序砼質(zhì)量控制程序見附表五第五章節(jié)約材料措施5.1在使用鋼管作

34、支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長 切短時，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。5.2不得放置好的木模上隨意踐踏、 重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意 切斷或鋸、害嘰5.3根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，以膠合板要切、鋸損 失。5.4安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5.5模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。第六章成品保護6.1加工成型的鋼筋或骨架應(yīng)分別按部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過長，以免鋼 筋重遭銹蝕。6.2在運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋

35、擲和碰撞，防止鋼筋變 形。6.3在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物 料。6.4樓板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑砼前進行檢查、整修， 保持不變形在澆筑砼時設(shè)專人負責整修。6.5綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋件及洞口模板。6.6模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，避免污染鋼筋。6.7安裝電線管、暖氣管等其他管線時，避免任意切斷和碰動鋼筋。上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。6.8為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起， 并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進

36、行預(yù)埋管打彎走線時不 得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。6.9砼振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋 位移或預(yù)埋件脫落。6.10桅桿柱及墻拆模后,將陽角用木條包角保護；所有看臺模板待砼澆筑后 不急拆除,并將看臺上表面用模板全土圭寸閉覆蓋。6.11待所有看臺施工完畢后,在外側(cè)做好安全防護,掛好標志牌,非特別情 況不得入內(nèi)。第七章 安全、環(huán)保、文明施工7.1安全鋼筋吊運由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。在現(xiàn)場焊接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時） ，操作 架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況下（如焊接柱筋或墻鋼 筋的特殊部位），難以搭設(shè)防護

37、架時操作人員應(yīng)掛好安全帶。電焊機一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。焊機一、二次 側(cè)必須有防護罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代 替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點下方，它們之間保持安全距離。鋼筋工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。現(xiàn)場施工的照明電線及砼振動器線路不準直接掛在鋼筋上。為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10： 30至第二天早6：00在現(xiàn)場卸鋼筋。堆料場鋼筋由主配屬隊伍按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè) 面，盡可能減少噪聲污染。支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。支模前必須搭好相關(guān)

38、腳手架。在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時應(yīng)有起重工配合； 拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操 作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清 理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由 模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得 有裂紋（使用

39、前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防 護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝 置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套； 長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合， 不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī) 程。砼澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴 絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。7.2環(huán)保與文明施工夜間22: 00-6 : 00之間現(xiàn)場停止模板加工和其它模板作業(yè)。現(xiàn)場垃圾及時清理，并存放

40、進指定垃圾站。作到各工種施工、工完場 清。方 案 交 底出席人員：交底地點：經(jīng)理部會議室交底時間：1999年7月18日1. 施工中加強測量放線控制根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層（包括防水保護層）上放出底板控制軸線。板（包括 底板）砼澆注完成支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2. 剪力墻模板采用整體式大鋼模板，面層鋼板厚S =6mm豎肋（副龍骨）為8#槽鋼布置（中距 300mm,橫背楞（主龍骨）為并排兩根 10#槽（中距1000mm,并與副龍骨焊接 成整體，豎向布置四道橫背楞（見方案附圖5）。模板后部配置堆放、支撐用的鋼斜支

41、架，長度 2m（ 5m每塊配置三套）每塊配 置兩套斜支撐，長度w 2m每塊配置一套斜支撐（見方案附圖& 7、8）。陰角模結(jié)構(gòu)形式、材料與大模板相同，陰角模不與對面角模、模板拉接，與大模子母口搭接20mm并留2mm空隙（見方案附圖5、9）;其它陰角模見方案附圖 10、11。較長直墻處模板用子母口接縫，先用螺栓（M-16）聯(lián)接，后用直芯帶加 固校直（見方案附圖12）。模板后上部操作平臺架與豎向背楞連接，水平間距1.2米，用腳手板連成整體后鋪跳板（見方案附圖7、8）。用© 30大直徑錐形穿墻螺栓（一端為螺母，另一端為銷板），間距900mm不加 套管（見方案附圖13）。3. 其它墻體模板采用面層厚S =15mn雙面覆膜竹膠板、50x 100mir木方作豎向背楞（間距20cm） 的拼裝大模板，橫背楞為2X© 48鋼管（間距50cm）（見方案附圖1