焊接熱處理專項施工方案完整

1、焊接熱處理專項施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）焊接熱處理專項施工方案本工程所有管道材質(zhì)多樣，各種合金鋼材質(zhì)的管道焊接熱處理方案如下：1、焊前預熱1。1使用設備為ZWK-60智能溫控箱，采用局部預熱時，應防止 局部應力過大。預熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的 3倍, 且不小于100mm。1.2常用鋼號推薦的預熱溫度見表1表1常用鋼號推薦的預熱溫度鋼號預熱溫度，C09MnD>15015CrMoG合金鋼管>1501.3需要預熱的焊件在整個焊接過程中，層間溫度應不低于預熱溫 度。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應重新預熱。1。4預熱時應在坡口兩側(cè)均勻進行，內(nèi)外熱透并防止

2、局部過熱。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應予以保溫，保證焊件內(nèi)外表面均打到規(guī)定 的預熱溫度.1。5每道焊縫焊接應盡可能一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏 感的焊件應及時采取后熱、緩冷等措施重新施焊時，仍應按規(guī)定進行 預熱2、焊后熱處理 2。1管道焊接接頭的熱處理在焊后及時進行，用 ZWK 60智能溫 控箱電加熱塊加熱至650 °-700 °，恒溫45分鐘左右后斷電，用保 溫棉保溫冷卻24小時。各種鋼號的管道焊接接頭焊后熱處理見表 2表2常用鋼號焊后熱處理規(guī)范鋼號焊后熱處理溫度，C電弧焊09MnD58062015CrMoG650-7002.2熱處理加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬

3、度的三倍，且不少于25mm。加熱區(qū)以外的100mm 范圍應予保溫，管道兩端的管口應 圭寸閉，以防管內(nèi)氣體流動。2。3管壁厚度小于或等于25mm的焊接接頭宜用撓性指狀型加熱器 （鎳鉻電阻絲）加熱，熱處理時的加熱速度、恒溫時間、冷卻速度，應符合下列要求：2。3.1加熱速度：升溫至400 C后，加熱速度應按5125/ LC/h計算, 且不大于220 C /h;2。3。2恒溫時間：碳素鋼為每毫米壁厚恒溫 22。5min，合金鋼 為每毫米壁厚恒溫3min ,且總恒溫時間不得少于30min.在恒溫期間內(nèi)，最高與最低溫度均應在熱處理要求的溫度范圍內(nèi)，且差值不得大于50 °C;2.3。3冷卻速度：恒

4、溫后的冷卻速度應按6500/ SC/h計算，且不大于260 C /h.冷至400 C后可自然冷卻。注：S為管子壁厚(mm )2。4熱處理時，利用紅外測溫儀測試溫度。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學 習打下了良好的基礎，在這里我要

5、像諸位老師深深的鞠上一躬！特 別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這 三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落 的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母 "，對吳老師的感激 之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真 誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學對我的學 習，生活和工作的支持和關(guān)心三年來我們真心相待，和睦共處，不 是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨 馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途， 失敗不要灰心，你的背后還有汽修 0932班這個大家庭！最后我

6、要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們 要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不 會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2 在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學 習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指 導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、 高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進 取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思 維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下 才完成的 感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的 動力

7、和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論 文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因 為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年 的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運”， 因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀 ，值得我學習的 地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記。） 的班集體最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在 內(nèi)通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為 老師爭光

8、、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“ *興*"，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事！ ?。┎榭锤嗯c本文高中生開學自我介紹相關(guān)的文章。焊接熱處理施工記錄記錄單號：ZSHD-GL-N 001工程名稱海口市生活垃圾焚燒發(fā)電廠擴建工程施工日期2021。07.25部件名稱出口集箱連通管工藝卡編號APCC-TB-001材質(zhì)12Cr1MoVG規(guī)格 133X 16加熱方法電阻預熱溫度C250 C后熱溫度C/后熱恒溫時間h/焊后熱處 理溫度C738 C焊后熱處理 恒溫時間min60mi n升降溫速度C /h300 C /h曲線焊接接頭編號自動

9、記錄號曲線13GCKSK-01R01 20210725-01曲線2/曲線3/曲線4/曲線5/曲線6/升溫前檢查a）加熱及測溫設備、器具是否符合工藝要求；b）加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理；c）加熱范圍是否符合標準或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度是否合適；d）溫度測點的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝要求；e）設定的加熱溫度、恒溫時間、升、降溫速度等是否符合工藝要求；f）是否符合現(xiàn)場安全要求異常情況記錄：無熱處理后自檢a）工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并有自動記錄曲線；b）熱電偶無損壞、無位移；c ）焊接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合；d）焊件表面無裂紋、無異常。要求：嚴格按照作業(yè)指導書或工藝卡作業(yè)；

10、 完整、清晰地記錄； 每半小時到熱處理現(xiàn)場巡查一次； 在曲線上標明對應焊縫編號；施工結(jié)束24小時內(nèi)將本記錄表及相應曲線交熱處理技術(shù)員。熱處理操作 人員簽字技術(shù)人員對記 錄曲線是否符 合規(guī)范的確認曲線粘貼區(qū):焊接熱處理施工記錄記錄單號：ZSHD- GL NY-002工程名稱海口市生活垃圾焚燒發(fā)電廠擴建工程施工日期2021。07.25部件名稱出口集箱連通管工藝卡編號APCC-TB-002材質(zhì)12Cr1MoVG規(guī)格273X 16加熱方法電阻預熱溫度C250 C后熱溫度C/后熱恒溫時間h/焊后熱處 理溫度C738 C焊后熱處理 恒溫時間min60mi n升降溫速度C /h300 C /h曲線焊接接頭編

11、號自動記錄號曲線1JQJX 01R01 20210725 01曲線2JQJX 02R01 20210725 02曲線3/曲線4/曲線5/曲線6/升溫前檢查g）加熱及測溫設備、器具是否符合工藝要求；h）加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理；i）加熱范圍是否符合標準或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度是否合適；j）溫度測點的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝要求；k）設定的加熱溫度、恒溫時間、升、降溫速度等是否符合工藝要求；l）是否符合現(xiàn)場安全要求。異常情況記錄：無熱處理后自檢a）工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并有自動記錄曲線；b）熱電偶無損壞、無位移；c ）焊接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合；d）焊件表面無裂紋、

12、無異常.要求：嚴格按照作業(yè)指導書或工藝卡作業(yè)； 完整、清晰地記錄；每半小時到熱處理現(xiàn)場巡查一次 ； 在曲線上標明對應焊縫編號；熱處理操作 人員簽字技術(shù)人貝對記錄曲線是否符施工結(jié)束24小時內(nèi)將本記錄表及相應曲線交熱處理技術(shù)員。合規(guī)范的確認曲線粘貼區(qū)：焊接熱處理施工記錄記錄單號：ZSHD- GL NY-003工程名稱?？谑猩罾贌l(fā)電廠擴建工程施工日期2021。 07。 26部件名稱出口集箱連通管工藝卡編號APCC- TB-002材質(zhì)12Cr1MoVG規(guī)格273X 16加熱方法電阻預熱溫度C250 C后熱溫度C/后熱恒溫時間h/焊后熱處 理溫度C738 C焊后熱處理 恒溫時間min60mi n

13、升降溫速度C /h300 C /h曲線焊接接頭編號自動記錄號曲線1JQJX 03R01-20210726-01曲線2JQJX 04R01 20210726 02曲線3/曲線4/曲線5/曲線6/升溫前檢查m）加熱及測溫設備、器具是否符合工藝要求；n）加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理；o）加熱范圍是否符合標準或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度是否合適；p）溫度測點的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝要求；q）設定的加熱溫度、恒溫時間、升、降溫速度等是否符合工藝要求；r）是否符合現(xiàn)場安全要求。異常情況記錄：無熱處理后自檢a） 工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并有自動記錄曲線；b）熱電偶無損壞、無位移；c ）焊

14、接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合；d）焊件表面無裂紋、無異常。要求：嚴格按照作業(yè)指導書或工藝卡作業(yè)； 完整、清晰地記錄；每半小時到熱處理現(xiàn)場巡查一次 ；熱處理操作 人員簽字技術(shù)人員對記在曲線上標明對應焊縫編號；施工結(jié)束24小時內(nèi)將本記錄表及相應曲線交熱處理技術(shù)員錄曲線是否符 合規(guī)范的確認曲線粘貼區(qū)：焊接熱處理施工記錄記錄單號：ZSHD- GL NY-004工程名稱?？谑猩罾贌l(fā)電廠擴建工程施工日期部件名稱出口集箱連通管工藝卡編號APC TB-002材質(zhì)12Cr1MoVG規(guī)格273X 16加熱方法電阻預熱溫度C250 C后熱溫度C/后熱恒溫時間h/焊后熱處 理溫度C738 C焊后熱處理 恒溫時

15、間min60mi n升降溫速度C /h300 C /h曲線焊接接頭編號自動記錄號曲線1JQJX-05R01-20210727-01曲線2/曲線3/曲線4/曲線5/曲線6/升溫前檢查s）加熱及測溫設備、器具是否符合工藝要求；t）加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理；u）加熱范圍是否符合標準或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度是否合適；V）溫度測點的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝要求；w）設定的加熱溫度、恒溫時間、升、降溫速度等是否符合工藝要求； X）是否符合現(xiàn)場安全要求。異常情況記錄： 無熱處理后自檢a）工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并有自動記錄曲線；b）熱電偶無損壞、無位移；c）焊接熱處理記錄曲線與工藝

16、卡吻合；d）焊件表面無裂紋、無異常。要求：嚴格按照作業(yè)指導書或工藝卡作業(yè)； 完整、清晰地記錄；熱處理操作 人員簽字每半小時到熱處理現(xiàn)場巡查一次； 在曲線上標明對應焊縫編號 ； 施工結(jié)束24小時內(nèi)將本記錄表及相應曲線交熱處理技術(shù)員。技術(shù)人員對記 錄曲線是否符 合規(guī)范的確認曲線粘貼區(qū)：鶴煤60萬噸甲醇項目甲醇精餾裝置工藝管道試壓、吹洗方案審批:安全負責人:中國化學工程第六建設鶴煤60萬噸甲醇項目經(jīng)理部2021年7月5日目 錄1 工程概況2編制依據(jù)3人員要求4熱處理需要的設備材料及勞動力計劃5材料驗收、發(fā)放及保管6主要施工機具7 施工工藝8施工過程中應注意的問題9質(zhì)量檢驗10成品保護 11職業(yè)健康、

17、安全和環(huán)境管理1 工程概況1。1工程概述本工程位于鶴壁市山城區(qū)，西環(huán)路路西，涼水井村之南 .場地為新征場地, 原為耕地，地形稍有起伏，本場地工程環(huán)境條件較好，交通便利，較適宜工程 建設我單位承建的甲醇裝置工藝需要熱處理主要由如下工序組成：CO變換工序；2.酸性氣體脫除工序；界外管廊。主要工作量如下：規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)508*720-N129406* 720 N11219* 720 N11508*2120-N132325*1520 N125114* 920-N127530*2015CrMoG42457*1815CrMoG15508*2015CrMoG6356*1415CrMoG32406* 1615

18、CrMoG30356*1415CrMoG12325*1315CrMoG46457*1815CrMoG26530 * 4520G24426 * 3620G33275* 2512Cr1MoVG39324*17。48A33324610* 24.61A33352編制依據(jù)2.1 GB50235現(xiàn)場設備、工業(yè)管道的焊接工程施工及驗收規(guī)范；2。2 JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范；2。3公司技術(shù)資料；2.4 設計技術(shù)要求及施工圖3人員要求3.1 熱處理人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓考核合格，持證上崗。3。2熱處理工作人員須了解管材及焊縫的規(guī)格材質(zhì)和工藝要求。4熱處理需要的設備材料及勞動力計劃表序號名稱規(guī)格型號數(shù)

19、量1溫控設備180KW1臺2履帶式加熱器800衣 30030片3橡套電纜22* 10mm1000m4熱點偶絲K型150m5硅酸鋁纖維氈5000* 610* 3010n36補償導線K型150m7鐵絲14#500m8腳手架鋼管、扣件 48*3。550件9溫度記錄儀分度號K,6點1臺10電纜線接頭10付11電工工具2套12卷尺20m2個勞動力計劃表序號崗位人員數(shù)量1熱處理責任工程師1名2電氣工程師1名3熱處理工作人員6名5材料驗收及保管1 一般材料的驗收及保管（1 ）腳手架鋼管及扣件應檢查確認符合質(zhì)量要求并有序堆放；（2）保溫用鐵絲、防雨用的移動棚（罩）妥善保管存放。2特殊材料的驗收及保管。（1）用

20、選定的保溫材料、鐵絲網(wǎng)、石棉布、細鐵絲縫制保溫氈；保溫氈應保持干 燥，存放在室內(nèi)，或室外墊高的排架上，并應覆蓋不得受潮。（2 ）電加熱器、熱電偶端點焊接良好、接線柱螺栓完好，補償導線無脫皮并整 齊盤繞，均存放在室內(nèi)。6主要施工機具1主要機械設備變壓器（或交流焊機）、溫控柜、履帶式電加熱器、繩式電加熱器、指型電加熱器等。2主要工具鋼絲鉗、活動扳手、剪子、鋸弓、手錘、扁鏨、臺虎鉗、大錘、剝線鉗、螺絲 起、萬能表等。3計量器具溫度自動記錄儀、數(shù)字顯示式表面測溫儀、數(shù)字顯示式硬度儀。4作業(yè)條件4。1所有需要熱處理的管道焊縫全部施焊完畢，并經(jīng)檢驗合格.4。2編制熱處理方案已經(jīng)批準并已進行技術(shù)交底。4。3

21、現(xiàn)場電源、環(huán)境條件等均符合要求，并已采取防風、防雨、防火、防停電 等措施；寒冷雨雪天氣，室外管道焊縫熱處理應搭設可靠的防護棚4。4現(xiàn)場應準備充足的保溫材料、細鐵絲及自制的保溫氈 .4.5 管道端口封閉，焊縫附近孔板、溫度計、壓力表等儀表已拆除，拆除口已 保護。4.6 確保熱處理設備、儀表性能良好，電加熱器、熱電偶、測溫點布置合理， 熱電偶、補償導線與記錄儀相配，現(xiàn)場接電、接線安全可靠。4。7所有熱電偶、補償導線、長圖記錄儀等儀器均已調(diào)試。4。8外電源網(wǎng)壓相對穩(wěn)定。4.9 熱處理前，熱處理責任人員及質(zhì)量檢查人員應對管道焊接及檢驗記錄、熱處理加熱區(qū)布置、測溫點布置及熱電偶安裝可靠性、熱處理設備、保

22、溫措施等進行全面檢查并 合格.7施工工藝1工藝流程交工 驗 收熱八、處 理 刖 檢 查2工藝操作過程2.1熱處理前檢查管道焊縫全部施焊完畢，并經(jīng)檢驗合格，已經(jīng)責任師、質(zhì)檢員檢查核實、確認，作業(yè)條件均已具備。2.2 溫控系統(tǒng)安裝檢查、調(diào)試控制熱處理過程中各個階段的升、 恒、降溫速率及三階段各測溫部位的溫差 ，一般采用 熱電偶信號反饋，全自動程序或手工控制2。3加熱系統(tǒng)安裝、檢查根據(jù)管道不同直徑選擇電加熱器，電加熱器居中、緊貼管道焊縫上、綁扎牢固；兩引線留在上部，并將電纜與電加熱器引線可靠連接.2.4 保溫保溫氈居中、緊貼包在電加熱器外面，保溫厚度不低于40mm用鐵箍帶或鐵絲綁扎牢固；要求在熱處理

23、過程中保溫材料表面溫度不大于60 C。2.5 送電調(diào)試檢查供電系統(tǒng)、電加熱器、控制柜連接是否可靠后，分別送電調(diào)試2。6熱處理操作2.6。1剛開始送電時應將電壓設定為加熱器最高使用電壓的1/3,運行正常后，按照工藝要求對電壓進行調(diào)整；當溫度出現(xiàn)偏差時，要及時查找原因，預防事故的發(fā)生。2。6.2 監(jiān)控熱處理過程升、 恒、降溫記錄在規(guī)范內(nèi)；400C以上升溫階段、恒溫階段、 400C以上降溫階段，應對照自動記錄每 30分鐘手工記錄一次。2.6 . 3熱處理溫度預熱及熱處理溫度一覽表材質(zhì)壁厚mm焊后熱處理C熱處理方式12Cr1MoVG> 13700 750電加熱15CrMoG> 13700-

24、750電加熱碳鋼> 30600650電加熱20G-N1任意620650電加熱A333 GF0 6> 16540580電加熱264 熱處理過程中，升溫、恒溫、降溫速度規(guī)定如下：(1)當溫度升至400 C以上時，加熱速率不應大于 205X 25/ LC /h計算，且 w 330C /h ；(2 ) 恒溫時間應為每25mm壁厚恒溫1小時，且15分鐘；在恒溫期間內(nèi)最高與最 低溫度溫差應低于65 Co(3 )降溫過程中，降溫速率w 260X 25/ LC /h計算，且w 260C /h ;溫度在400 C以下 可自然冷卻(4)異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度，應按兩側(cè)鋼材及所用焊條(焊絲)綜合

25、考慮；熱處理溫度應按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定，不應超過另一側(cè)鋼材的下 臨界點Ac。2.7 檢測(1) 根據(jù)熱處理自動記錄和手工記錄曲線分析熱處理的技術(shù)效果；也可以對照熱處理前后硬度值，作為參考數(shù)據(jù)來判斷熱處理效果。(2) 經(jīng)檢測和鑒定，熱處理效果不符合標準規(guī)范、設計文件、焊接作業(yè)指導書 規(guī)定，應重新進行熱處理。2o 8工裝拆除工裝拆除后，對測溫點等焊接處進行打磨；將加熱器、保溫氈歸類擺放2.9 交工驗收及時填寫焊縫熱處理前檢查表、熱處理工藝過程溫度曲線記錄、熱處理前后硬 度檢測記錄(需要時)、熱處理工藝報告等，按交工驗收程序辦理。& 施工過程中應注意的問題1管道管口應封閉，防止管道內(nèi)氣

26、體流動；閥門處于開啟狀態(tài)，熱處理焊縫如離 閥門較近，閥門殼體應采取冷卻措施2厚壁管道焊縫熱處理，宜采用感應式電加熱器。3熱處理焊縫兩側(cè)應有支架支撐，避免熱處理過程中管道加熱區(qū)變形4測溫點應布置在管道下部，當有多個測溫點時至少有一個測溫點位于管道下 部；熱處理的測溫應同時采用手工和自動溫度記錄。5應確認變壓器、電控系統(tǒng)接地良好，電加熱器及引線絕緣良好；應注意因外 網(wǎng)電壓的變化和生產(chǎn)調(diào)度，造成加熱能力不足和中途停電；在熱處理過程中如發(fā)現(xiàn)電 器設備異常,立即關(guān)閉總電源，故障排除后方可繼續(xù)進行熱處理。6嚴格熱處理過程控制，應隨時檢查加熱器、溫控柜、長圖記錄儀等工作是否 正常。監(jiān)控熱處理時的升溫、恒溫、降溫、記錄是否在規(guī)定的范圍內(nèi).7如出現(xiàn)保溫氈脫離、張開和保溫氈外表面溫度大于60 C時應及時修補，確保熱處理全過程正常進行。8熱處理后應及時在圖紙、溫度記錄曲線上標明熱處理時間、工件名稱、操作 人、填寫熱處理工藝記錄等；在管道焊縫一側(cè)進行標記，防止與未熱處理焊縫混淆 9季節(jié)性施工技術(shù)措施采取防風、防雨、防雪等措施。寒冷、雨、雪天氣，