設(shè)備劣化的主要原因

1、設(shè)備劣化的主要原因1潤滑不良；2灰塵沾污；3螺栓松弛；4受熱；5潮濕；6保溫不良等。設(shè)備潤滑的三個(gè)要點(diǎn)（1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。設(shè)備劣化的二種型式（1）功能下降型：在使用過程中，產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。（2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設(shè)備停止工作。預(yù)防劣化的對策預(yù)防劣化對策：預(yù)防劣化、測定劣化、修復(fù)劣化預(yù)防劣化：（1）日常點(diǎn)檢維護(hù)：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。測定劣化：點(diǎn)檢檢查-良否點(diǎn)檢、傾向檢查。修復(fù)劣化：（1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。機(jī)械設(shè)備的劣化部位機(jī)械設(shè)備的劣化一般發(fā)生在以下六個(gè)部

2、位：（1） ?機(jī)件滑動(dòng)工作部位；（2） ?機(jī)械傳動(dòng)工作部位；（3） ?機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位；（4） ?受力支撐及連接部位；（5） ?與原料、灰塵接觸、粒附部位；（6） ?受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。電氣設(shè)備劣化的主要原因（1） ?電的作用；（2） ?高溫及溫度變化的作用；（3） ?機(jī)械力的作用；（4） ?潮濕的作用；（5） ?化學(xué)的作用；（6） ?宇宙放射線作用。電氣（儀表、計(jì)算機(jī)）設(shè)備的劣化部位（1） ?絕緣部位；（2） ?與介質(zhì)接觸、腐蝕部位；（3） ?受灰塵污染部位；（4） ?受溫度影響部位；第二節(jié)?設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢的定義為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、

3、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容（1） ?定點(diǎn)設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；（2） ?定法定點(diǎn)檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；（3） ?定標(biāo)制訂維修標(biāo)準(zhǔn)；（4） ?定期設(shè)定檢查的周期；（5） ?定人確定點(diǎn)檢項(xiàng)目由誰實(shí)施。點(diǎn)檢的分類及分工（6） 點(diǎn)檢的周期分：（ a） ?日常點(diǎn)檢由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)。（ b） ?短周期點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員承擔(dān)。c） ? ? ? ? 長周期點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員提出，委托檢修部門實(shí)施。（ d）

4、 ?精密點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實(shí)施。（ e） ?重點(diǎn)點(diǎn)檢當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點(diǎn)時(shí)，對設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)檢。（2）按分工劃分：（a） ?操作點(diǎn)檢由崗位操作工承擔(dān)。（b） ?專業(yè)點(diǎn)檢由專業(yè)點(diǎn)檢、維修人員承擔(dān)。（3）按點(diǎn)檢方法劃分（a） ?解體點(diǎn)檢。（b） ?非解體點(diǎn)檢。日常點(diǎn)檢工作的主要內(nèi)容（1）設(shè)備點(diǎn)檢依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進(jìn)行檢查；（2）小修理小零件的修理和更換；（3）緊固、調(diào)整彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調(diào)整；（4）清掃隧道、地溝、工作臺(tái)及各設(shè)備的非解體清掃；（5）給油脂給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；（6）排水集汽包、儲(chǔ)氣罐等排水；（7）使用記錄

5、點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。定期點(diǎn)檢的內(nèi)容（1）設(shè)備的非解體定期檢查；（2）設(shè)備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設(shè)備的精度測試；（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；（7）另部件更換、劣化部位的修復(fù)。點(diǎn)檢管理的四個(gè)環(huán)節(jié)（1）制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃（P）。（2）按計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程（D）。（3）檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行實(shí)績分析（C）。（4）在實(shí)績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)（A）。點(diǎn)檢的十大要素（點(diǎn)檢內(nèi)容）（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動(dòng)；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。第三節(jié)?維修標(biāo)

6、準(zhǔn)維修標(biāo)準(zhǔn)維修標(biāo)準(zhǔn)有維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四項(xiàng)，簡稱維修四大標(biāo)準(zhǔn)。各級設(shè)備的維修方式及對維修標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)備級別?維修方式?要求的標(biāo)準(zhǔn)?維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)?給油脂標(biāo)準(zhǔn)?維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)A?預(yù)防維修？V?V?V?VB?預(yù)防維修?V?V?V?VC?一般性預(yù)防維修?V?V?V?簡單D?事后維修?給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容給油脂部位、給油脂方式、油脂牌號、給油脂點(diǎn)數(shù)、給油脂量與周期、更換量及周期、作業(yè)分工等。不屬于設(shè)備事故范圍的幾種情況（ 1） ?設(shè)備技術(shù)狀態(tài)不良安排的臨時(shí)檢修；（ 2） ?生產(chǎn)線上的建（構(gòu)）筑物因使用長久而自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停產(chǎn)者；（ 3） ?生產(chǎn)過程中設(shè)備的安

7、全保護(hù)裝置動(dòng)作，安全件損壞使生產(chǎn)中斷者；（ 4） ?生產(chǎn)工具損壞，如軋輥等損壞；（ 5） ?生產(chǎn)工藝事故未涉及設(shè)備及廠房損壞者；（ 6） ?檢化驗(yàn)測試事故；（ 7） ?人身事故未涉及設(shè)備損壞者。設(shè)備事故分級標(biāo)準(zhǔn)按公司設(shè)備事故管理制度規(guī)定，設(shè)備事故分為四級：（1）一般設(shè)備事故：設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在一百萬元及以上者。（2）二級設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者：（ a） ?設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在十萬元及以上，一百萬元以下者。（ b） ?主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)在24小時(shí)及以上者。（3）三級設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者：（a）?設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在五萬元及以上，十萬元以下者。（b）?主作業(yè)線或主

8、要生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)在8小時(shí)及以上，24小時(shí)以下者。（4） 四級設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者：（a）?設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在三萬元及以上，五萬元以下者。（b）?主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)在1小時(shí)及以上，8小時(shí)以下者。設(shè)備事故處理的“三不放過”原則事故原因不清、責(zé)任不明不放過；事故責(zé)任者和有關(guān)人員沒有真正受到教育不放過；防范措施不落實(shí)不放過。防范設(shè)備事故的主要措施（1）操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗；（2）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和崗位責(zé)任制；（3）做好日常點(diǎn)檢、維護(hù)、緊固工作；（4）加強(qiáng)設(shè)備的定期點(diǎn)檢工作；（5）認(rèn)真做好計(jì)劃檢修工作；設(shè)備分級共分為四級A級？關(guān)鍵設(shè)備；B級?重要設(shè)備；C級？一般設(shè)備；D級？次

9、要設(shè)備。設(shè)備使用的“三好”、“四會(huì)”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會(huì)”是“三好”是用好設(shè)備，管好設(shè)備，修好設(shè)備?！八臅?huì)”是會(huì)使用，會(huì)維護(hù)、會(huì)點(diǎn)檢，會(huì)緊急處理故障。使用設(shè)備的“六不準(zhǔn)”規(guī)定（1） ？不準(zhǔn)拼設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷運(yùn)行；（2） ？不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂割、亂焊；（3） ？不準(zhǔn)隨意改動(dòng)調(diào)整值、嚴(yán)禁取消安全裝置；（4） ？不準(zhǔn)在無潤滑狀態(tài)下運(yùn)行；（5） ？不準(zhǔn)考試不合格人員上崗操作及獨(dú)立從事維護(hù)工作；（6） ？不準(zhǔn)未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設(shè)備?！八恼被顒?dòng)（4S）（1） ？整理：把不用的物品清除掉；（2） ？整頓：把有用的物品有順序地存放好；

10、（3） ？整潔：保持工作場所的清潔整齊；4） ? ? ? ? 整修：物品、道路及安全防護(hù)設(shè)施損壞時(shí)要及時(shí)修復(fù)。設(shè)備清掃的一般分工（1） ?設(shè)備外表面清掃崗位操作工；（2） ?電氣室內(nèi)設(shè)備外表的清掃崗位維修工；（3） ?設(shè)備內(nèi)部的清掃由點(diǎn)檢委托檢修工進(jìn)行。設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)（1） ?無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；（2） ?根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件，分別設(shè)有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險(xiǎn)；（3） ?規(guī)定安全走行路線，設(shè)置安全標(biāo)記；（4） ?各種設(shè)施和管道涂色鮮明，易于識(shí)別；（5） ?場地平整，物品堆放整齊。設(shè)備“四保持”的內(nèi)容設(shè)備“四保持”是保持設(shè)備的外觀整潔；保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；保持設(shè)備的性能和精度；保持設(shè)備的自動(dòng)化程度。固定資產(chǎn)的報(bào)廢條件凡符合下列條件之一者，準(zhǔn)予報(bào)廢：（ 1） ?主要結(jié)構(gòu)陳舊，破損嚴(yán)重，不能恢復(fù)其性能者；（ 2） ?主