燃?xì)鉄崴仩t施工組織設(shè)計(jì)

1、Xxxxxxxxxxx 型 燃?xì)鉄崴仩t施工組織設(shè)計(jì)編制:審核:批準(zhǔn):Xxxxxxxxxxxx 公司Xxxx年x月x日一、工程概況二、施工前的準(zhǔn)備三、施工方案四、消防生產(chǎn)措施五、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施六、環(huán)保方案、文明施工、控制揚(yáng)塵措施、工程概況：（一）、工程名稱：XXXXXXXX廠XXXXX燃?xì)忮仩t安裝工程（二）、工程地點(diǎn)：（三）、工程內(nèi)容：XXXXX燃?xì)忮仩t本體工程（四）、工程承包范圍：鍋爐本體的吊裝、安裝，輔助設(shè)備的安裝，烘爐、煮爐，安裝過程中 及安裝完畢后所需油漆的材料及施工，鍋爐整體調(diào)試運(yùn)行。開工日期：XXXX年X月X日竣工日期：XXXX年X月X日合同工期：55天（五）鍋爐主要技術(shù)參數(shù)

2、1 、鍋爐名稱、型號(hào)、主要參數(shù)產(chǎn)品名稱：XXXXXX型全自動(dòng)燃?xì)庹魵忮仩t額定蒸發(fā)量：30T/h額定壓力：3.5Mpa設(shè)計(jì)燃料：天燃?xì)庠O(shè)計(jì)效率：92.5 %水壓試驗(yàn)壓力：4.82Mpa2、鍋爐給水及鍋水品質(zhì)應(yīng)符合 GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)的 規(guī)定。（六）、安裝項(xiàng)目：1、30T/h鍋爐本體及本體管路的安裝。2、30T/h鍋爐輔機(jī)的安裝。3、1臺(tái)鍋爐煙囪的制做、安裝、防腐、油漆、保溫。二、施工前的準(zhǔn)備（一）、技術(shù)資料：1、設(shè)計(jì)圖紙：制造廠設(shè)備圖紙二套。2、國家標(biāo)準(zhǔn)：起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027898、蒸 汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程、工業(yè)鍋 爐安裝工

3、程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027398、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn) 收通用規(guī)范GB502398、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027 98、工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97。3、鍋爐安裝表、卡、單準(zhǔn)備：1）告知書。2）竣工報(bào)告。3）圖紙交 底會(huì)審記錄。4）設(shè)備清點(diǎn)記錄。5）安裝用金屬材料及焊接材料等質(zhì)檢記 錄。6）基礎(chǔ)復(fù)查記錄。7）設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程記錄。8）大件吊裝操 作票。9）隱蔽工程記錄。10）鍋爐安裝記錄。11）鍋爐水壓試驗(yàn)簽證。 12）烘煮爐記錄。13） 72小時(shí)試運(yùn)記錄及簽證。14）設(shè)備移交記錄。（二）、編制施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙編制班組施工預(yù)

4、算，材料部根據(jù)預(yù)算備好主材、裝置性 材料、消材，以備加工配制安裝使用。（三）、施工平面布置：按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。1、安裝布置吊裝鍋爐所用的吊裝設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備要按圖就 位，并做好防護(hù)措施，事先搞好檢修，保證機(jī)具完好率100%2、 按布置圖規(guī)劃的地點(diǎn)將材料按規(guī)格分類堆放， 并設(shè)標(biāo)識(shí)，登記造 冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書等原始資料。3、 鍋爐零部件要按隨箱總清單進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)，并做好記錄，如有丟 失、損壞、不合格品及早得到處理，以免影響施工進(jìn)度。（四）、工程質(zhì)量保證措施：質(zhì)量管理組織及質(zhì)保體系本企業(yè)由總工程師全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理及質(zhì)量保證相關(guān)工作。其管理 構(gòu)

5、架關(guān)系如圖質(zhì)量程序控制鍋爐安裝工程質(zhì)量程序控制項(xiàng)目質(zhì)量管理組織質(zhì)量保證體系1、建立完整的質(zhì)量保證體系：(1) 公司總工和技術(shù)部、安質(zhì)部對(duì)公司項(xiàng)目部的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；(2) 項(xiàng)目部經(jīng)理和質(zhì)保工程師，應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)；(3) 質(zhì)檢責(zé)任師是施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人，也是兼職質(zhì)檢員其具體職責(zé)如 下：a負(fù)責(zé)本工程的施工質(zhì)量；b負(fù)責(zé)并監(jiān)督本工程施工組織設(shè)計(jì)的實(shí)施；c負(fù)責(zé)監(jiān)督并檢查本工程各項(xiàng)施工工序的質(zhì)量技術(shù)文件、施工記錄、 竣工圖紙是否完整；d負(fù)責(zé)編寫工程的試運(yùn)檢查方案。(4) 、項(xiàng)目部質(zhì)檢員主要職責(zé)a對(duì)本工程全過程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；b對(duì)重大設(shè)計(jì)變更、隱蔽工程、單位分項(xiàng)分部工程的驗(yàn)收負(fù)責(zé)；c執(zhí)行“三級(jí)檢驗(yàn)”(自檢、互

6、檢、監(jiān)檢)制度；d對(duì)本工程的竣工圖紙、技術(shù)文件、資料應(yīng)做到科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)量；e對(duì)質(zhì)量不合格的分項(xiàng)分部工程，質(zhì)檢員應(yīng)拒絕驗(yàn)收；(5) 、各班組兼職質(zhì)檢員職責(zé)a對(duì)本班組所承擔(dān)的施工項(xiàng)目的質(zhì)量直接負(fù)責(zé)；b主動(dòng)接受上級(jí)質(zhì)檢員的監(jiān)督檢查，認(rèn)真執(zhí)行“三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)”制度；c建好重大施工項(xiàng)目及隱蔽工程的驗(yàn)收控制點(diǎn)；d做好竣工圖紙，施工技術(shù)資料和各種簽證的整理工作。(6) 、施工人員的質(zhì)量職責(zé)a嚴(yán)格貫徹執(zhí)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝施工 及驗(yàn)收規(guī)范、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇) DL5047-1995,樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想。應(yīng)做到施工質(zhì)量精 益求精，一絲不茍；b主動(dòng)接受質(zhì)量

7、部門的監(jiān)督檢查工作；c嚴(yán)格按圖施工、按程序施工，講求工藝，做到上道工序檢查合格后 再進(jìn)行下道工序，并做好文明施工；d必須做到施工圖紙，施工記錄與實(shí)際施工相符，原始記錄齊全；施 工人員對(duì)自己所承擔(dān)的施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)，不合格堅(jiān)決返工，決不推諉。2、施工質(zhì)量保證措施(1) 、各專業(yè)技術(shù)人員必須參加設(shè)計(jì)院的技術(shù)交底，圖紙會(huì)審等工作；(2) 、工程開工前必須編寫施工組織設(shè)計(jì)；(3) 、各專業(yè)重大施工項(xiàng)目必須有專業(yè)施工措施，必須在開工前進(jìn)行 技術(shù)交底；(4) 、堅(jiān)決貫徹“三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)”制度；(5) 、施工設(shè)備等出現(xiàn)問題，應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)修復(fù)；(6) 、在施工中驗(yàn)收的項(xiàng)目應(yīng)簽證并保存資料；(7) 、工程竣工后，

8、按標(biāo)準(zhǔn)向甲方移交完整無誤的竣工圖，技術(shù)文件和資料;（8）、工程移交后，定期組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量回訪，做到服務(wù)上門。3、加強(qiáng)質(zhì)量教育工作質(zhì)量意識(shí)應(yīng)貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的全過程。作為安裝工作的經(jīng)營者的 質(zhì)量意識(shí)應(yīng)體現(xiàn)對(duì)業(yè)主、對(duì)用戶負(fù)責(zé)的態(tài)度，自覺地把全面質(zhì)量管理做為 企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)，以安全、優(yōu)質(zhì)、低耗求效益。因此增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)是 企業(yè)發(fā)展的客觀要求。（五）、施工安全保證措施：項(xiàng)目部是本企業(yè)中分支體系，其體系又主要分為本體工程和管道工 程，輔機(jī)工程，其工作重點(diǎn)為安全與質(zhì)量，具體如下：1、安全管理組織及安保體系本企業(yè)由總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全管理及安全保證相關(guān)工作， 其項(xiàng)目構(gòu)架 關(guān)系如下：根據(jù)本工程現(xiàn)狀，安

9、全實(shí)行三班（跟班）工作，其他為常白班工作制,出勤率不低于95%3、安保體系定員安全保證體系全部定員：9人其中：安全保證總負(fù)責(zé)：1人；專職安全負(fù)責(zé)：1人；各班組負(fù)責(zé)人員：7人；其他安保人員：1人4、安全例會(huì)制度1）、定期組織安全管理人員參加安全學(xué)習(xí)。2）、不定期舉行由總公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員參加的安全會(huì)議。3）由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)定期制定和提出安全工作計(jì)劃， 定期檢查安全工作的 落實(shí)情況，對(duì)存在的問題予以解決。5、安全保證措施安全生產(chǎn)是各項(xiàng)施工工作的綜合反映，全體施工人員必須認(rèn)真貫徹 “安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)決執(zhí)行國家有關(guān)的法規(guī)和條 例，遵循鍋爐設(shè)備安裝的客觀規(guī)律，嚴(yán)把安裝施工安全關(guān)，具體措施

10、如下：（1）、加強(qiáng)安全思想教育；1）、公司和工程項(xiàng)目部采用各種形式，宣傳國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、 政策、法規(guī)、規(guī)定。2）、經(jīng)常性地組織職工學(xué)習(xí)安全規(guī)程和安裝管理規(guī)定。3）、在開工前，對(duì)主管生產(chǎn)的干部，進(jìn)行一次安全施工管理和安全規(guī) 程的考試，合格者可以上崗。（2）、加強(qiáng)安全管理工作1）、建立健全安全管理工作組織體系，公司、項(xiàng)目部設(shè)專職安全員， 施工班組設(shè)兼職安全員，做到人人有責(zé)。2）、項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目施工安全的第一責(zé)任者， 對(duì)本項(xiàng)目的安全施工 負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，班組長對(duì)本班組施工全過程的安全及安全措施應(yīng)全面負(fù) 責(zé)。3）、建立安全工作臺(tái)賬、即“安全勞動(dòng)記錄”、“各類事故記錄”、“安 全檢查記錄”、“

11、違章違規(guī)登記記錄”、“安全獎(jiǎng)懲記錄”、“不安全因素處理 登記”等。4）、特殊工種須按要求操作，如：無證焊工不得焊接受壓元件，非起 重工不得指揮大件吊裝作業(yè)。（3）、安全施工措施1）、現(xiàn)場施工必須遵守“六條紀(jì)律”。a進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽。b高出地面兩米（含兩米）屬高空作業(yè)，必須系合格的安全帶。c高空作業(yè)時(shí)禁止向下拋扔物體。d帶電體必須接安全接地線。e非操作人員嚴(yán)禁操作機(jī)械電氣設(shè)備。f吊裝時(shí)機(jī)械必須完好，吊裝物體下嚴(yán)禁站人。施工設(shè)備必須符合安 全規(guī)程要求，并要有安全防范措施。2）、安全施工“八不準(zhǔn)”：a開工前對(duì)職工進(jìn)行安全知識(shí)考試，施工現(xiàn)場環(huán)境不安全不準(zhǔn)施工。b起吊大件沒有安全技術(shù)措施、

12、不準(zhǔn)施工。c不遵守安全規(guī)程制度不準(zhǔn)施工。d上班不準(zhǔn)穿涼鞋、拖鞋、短褲。e不準(zhǔn)上班喝酒或酒后上崗。f不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場打鬧、取笑。g施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙、場地內(nèi)不準(zhǔn)出現(xiàn)煙頭、焊條頭。h不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場通道上堆放器材，保證道路暢通。（4）、定期進(jìn)行現(xiàn)場安全大檢查1）堅(jiān)持現(xiàn)場安全大檢查：公司每季度對(duì)各項(xiàng)目部進(jìn)行安全大檢查一次，項(xiàng)目部每月對(duì)本工程各施工點(diǎn)進(jìn)行安全大檢查一次， 班組每周一次安 全活動(dòng)，并作好安全活動(dòng)日志。2）季節(jié)性大檢查：春秋兩季應(yīng)防沙、防風(fēng)；夏季應(yīng)防暑、降溫；冬 季應(yīng)防火、防滑；節(jié)假日前尤其要做好防范措施。3）階段性大檢查：結(jié)合現(xiàn)場工程進(jìn)展情況進(jìn)行階段性檢查，如在大 件起吊、系統(tǒng)帶電、分部試運(yùn)前

13、進(jìn)行檢查等。4）建立、健全安全網(wǎng)絡(luò)保證體系。（5）、安全防護(hù)重點(diǎn)1）高空人身墜落；2）高空落物傷人；3）觸電；4）機(jī)械傷害；5）設(shè)備損壞；6）火災(zāi)。（6）、安全管理目標(biāo)1）無人身死亡事故；2）年重傷事故率為0；3）杜絕：火災(zāi)、設(shè)備、機(jī)械、交通重大事故；4）年因工輕傷率小于5%。；5）施工現(xiàn)場保持工完料盡場地清，施工狀況文明有序。（六）填寫開工告知書：所安裝的設(shè)備、主材、消材、裝置性材料已進(jìn)入現(xiàn)場，臨設(shè)（電焊機(jī)、 吊裝設(shè)備）等安裝調(diào)試已完畢并可使用，安裝施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙、 甲乙雙方簽訂的合同、三證等齊全，現(xiàn)場具備施工條件，即可填寫開工告 知書經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批后再施工。（七）、焊接施

14、工組織設(shè)計(jì)。1、編制依據(jù)1）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2）工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027 983）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-19954）鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則5）角管式鍋爐焊接工藝守則6）30T/h蒸汽鍋爐施工組織設(shè)計(jì)7）焊接安全與衛(wèi)生2、鋼材種類及規(guī)格1）工程所使用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、管材等主要鋼號(hào)如下：Q235-A Q235-B 20#、1Cr18Ni9Ti。2）需要焊接的主要管材、板材、型鋼規(guī)格：管材：32X 4、42X 3.5、51X4、 133X 8、 108X 4.5 鋼板：8 6mryiS 4mm槽鋼：8、10

15、、 14 。角鋼：/ 25X 25X 4、/ 30X 30X 3、/ 50X 50X 5。扁鋼：-30X 3、-40X 4、-50X5 等。3、主要焊接材料及工藝選擇1）電焊條 E4303: 2.5mm, 3.2mm, 4mm; 3.2mmE0-19-10- 16;（A102） 2.5mm, 3.2mm2）焊絲：J50 2. 0mm3）本工程焊縫采用手工電弧焊加氬弧焊工藝。4、焊接質(zhì)量。1）質(zhì)量指標(biāo)a. 受檢焊口的外觀合格率必須達(dá)到100%b. 各類鋼結(jié)構(gòu)、低壓管道焊縫外觀合格率為100%c. 受監(jiān)焊口無損檢驗(yàn)一次合格率為 95%d. 各項(xiàng)焊接工程優(yōu)良率為95%e. 凡合格焊工施焊的各項(xiàng)管道焊

16、口水壓試驗(yàn)無滲漏。2）質(zhì)量要求a. 焊工考核按國家頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī) 則。b. 焊接按SF75032-87水管式鍋爐焊接工藝守則有關(guān)規(guī)定焊接業(yè)。c. 質(zhì)量檢驗(yàn)按工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-98,電 力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-1995d. 無損探傷按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，比例見下表。鍋爐額定出口 溫度C元件種類外徑 mm> 120<120集箱管道、管子、管件集箱管道、管子、管件> 159100%> 25%V 159> 25%> 2%> 10%抽驗(yàn)e.對(duì)接焊縫的射線探傷應(yīng)按GB3323鋼熔化焊

17、對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于 AB級(jí)f. 對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于120C的鍋爐，對(duì)接焊縫的質(zhì)量 不低于H級(jí)為合格。g. 如果受壓元件的焊接接頭存在不允許的缺陷， 應(yīng)找出原因，制定可 行的返修方案才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)將缺陷徹底清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū) 應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。同一位置上的返修不得超過三次。3）質(zhì)量措施a. 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及所有焊接人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，正確理解和嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)焊接的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)則等。以質(zhì)量第一的觀點(diǎn)處理質(zhì)量和進(jìn)度 的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結(jié)構(gòu)、重本體輕外圍、重外表工藝輕內(nèi)部質(zhì)量的錯(cuò)誤傾向。b. 正確使用焊材：焊材的

18、保管、領(lǐng)用、發(fā)放、焊條烘焙應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管 理。c. 采取切實(shí)可行的措施，認(rèn)真貫徹工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范。d. 技術(shù)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格履行技術(shù)交底制度，未經(jīng)技術(shù)交底的工 程項(xiàng)目不能施工。焊工應(yīng)按規(guī)定施工方案和技術(shù)措施施焊，不得隨意變動(dòng)。5、焊前工藝1）焊前準(zhǔn)備a. 坡口的制作應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行。碳鋼如使用火焰切割坡口， 則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。b. 廠家設(shè)備帶的坡口，對(duì)口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口面是否有缺陷， 如有重 皮、夾渣、疏松等缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，符合要求再進(jìn)行對(duì)口。c. 管口內(nèi)、外壁15-20mm范圍應(yīng)除銹、油、污等，直至發(fā)出金屬光澤。d.

19、對(duì)接焊口的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的 10%且不大于1mm如錯(cuò) 口值大于1mn時(shí)應(yīng)修復(fù)，修后的坡口應(yīng)平緩。e. 對(duì)口間隙在任一位置應(yīng)有合適的間隙。間隙大小應(yīng)在工藝規(guī)定范圍 內(nèi)。f. 對(duì)口直線度允差1/200，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行矯正。g. 管子、管道對(duì)接焊口，兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑， 且不得少于150mmh. 電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各接點(diǎn)緊固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。i. 本鍋爐的鍋筒材料為20g,爐內(nèi)、外水管均為20#,因此，采用E4303 電焊條。2）焊接工藝措施a. 凡擔(dān)任受監(jiān)焊口焊接的焊工，必須進(jìn)行焊前的考試，經(jīng)考試合格者擔(dān) 任。b. 在E4303電焊條使用前必須進(jìn)行烘干，烘焙溫度

20、為 150C，恒溫一小時(shí)，使用時(shí)應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，以免受潮。D.各類焊件焊接參數(shù)見表2、表3、表4 表2、管57X 3.5、20#焊接參數(shù)焊道層號(hào)焊接 方法焊條電流范圍電壓范圍（V）焊接速度 范圍型號(hào)直徑（mrj）極性電流（A）1DE43032.5正極70-8018-20602DE43033.2正極100-11520-2275表3、管108X 4.5、20#焊接參數(shù)焊道層號(hào)焊接 方法焊條電流范圍電壓范圍（V）焊接速度 范圍型號(hào)直徑（mr）極性電流（A）1DE43032.5正極70-8018-20602DE43033.2正極100-11520-2275表4、管板騎座式樣焊道焊接參數(shù)焊道層號(hào)焊接 方

21、法焊條電流范圍電壓范圍（V）焊接速度 范圍型號(hào)直徑（m）極性電流（A）1DE43033.2正極110-12020-22952DE43033.2正極115-12520-22120d.嚴(yán)禁在被焊工件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流。弓I弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。e. 使用的電焊條藥皮應(yīng)完好，凡藥皮發(fā)生粘連或脫落不準(zhǔn)使用。f. 焊接管道第一層仰焊接頭時(shí)，應(yīng)把起焊處的原焊縫修成緩坡以利于 焊透。g. 焊接管道第一層平焊的收口：焊到距收口處約3-5mm時(shí),壓低電弧， 打穿根部，聽到“啪喇” 一聲，就在收口處來回?cái)[動(dòng)，充分的熔化。熄弧 之前，必須填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側(cè)滅弧。h. 層間的焊接：層與層之間，道與道

22、之間的接頭均應(yīng)錯(cuò)開 20-30mm 焊波應(yīng)均勻，施焊時(shí)應(yīng)避免形成不易熔透的深溝。i. 蓋面層：焊加強(qiáng)面前一層的焊縫要留出坡口輪廓 ，看得見坡口和焊 縫的界線,運(yùn)條方法最好采用月牙形，擺動(dòng)稍慢而穩(wěn)，使焊波均勻美觀。焊 至兩側(cè)要有足夠的停留時(shí)間，熔滴過渡量要適宜，邊角應(yīng)填滿，防止咬邊。j. 焊條角度應(yīng)隨焊件位置的變化而變化。但始終保持熔池滿溢。k. 管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有氣流。l. 焊縫焊完后，待冷到室溫，將焊渣、飛濺清理干凈。發(fā)現(xiàn)缺陷立即 修補(bǔ)，打上焊工代號(hào)鋼印。m. 在露天施焊時(shí)，要設(shè)有防雨、防風(fēng)、防寒措施。6、安全措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴上安全帽。2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，戴上安全帶

23、方可施工。3）施焊時(shí)要穿戴上勞動(dòng)保護(hù)用品，防止燒傷、燙傷。4） 為了保護(hù)焊接設(shè)備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地線。 金屬外殼接點(diǎn)必須絕緣良好、緊固可靠。5）點(diǎn)焊、施焊時(shí)，應(yīng)注意周圍配合工種，嚴(yán)防電弧傷眼。6）施焊前應(yīng)先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有則馬上移 動(dòng)，無法移動(dòng)則要報(bào)告安全部門派專人看護(hù)，方可施焊。7）在容器內(nèi)施焊，照明應(yīng)采用12V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。 要有通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁電焊、火焰切割同時(shí)施工。（八）、吊裝方案1、組對(duì)吊裝方案（具體大件吊裝，編制專項(xiàng)吊裝方案）（1）主要大型吊裝件名稱、數(shù)量;1）膜式壁共分7片、2）鍋筒：2件、3）省煤器：1件、4）過熱器: 1

24、件。5）煙道、6）風(fēng)道、7）鋼架、8）平臺(tái)扶梯、9）燃燒器1臺(tái)、10） 鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)、11 ）引風(fēng)機(jī)1臺(tái)（2）起重機(jī)械檢查1）金屬結(jié)構(gòu)的檢查；2）吊車正梁不應(yīng)整體失穩(wěn)，嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋；3）金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯的焊接缺陷；4）軌道不應(yīng)有裂紋，嚴(yán)重磨損等影響安全運(yùn)行的缺陷。懸掛起重機(jī) 運(yùn)行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；5）吊鉤不應(yīng)有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補(bǔ)焊；6）鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷蕊等變形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的7%斷絲數(shù)不應(yīng)超過下表規(guī)定的數(shù)值；7）制動(dòng)片磨損達(dá)原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報(bào)廢；8） 車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量達(dá)原厚度的50%或踏面

25、磨損達(dá) 原厚度的15%寸，應(yīng)報(bào)廢；9）起重機(jī)供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機(jī)且 地面人員易于操作的地方；10）起重機(jī)總電源回路至少應(yīng)有一級(jí)短路保護(hù)。 短路保護(hù)應(yīng)由自動(dòng)斷 路器或熔斷器來實(shí)現(xiàn)；11）起重機(jī)上的電氣設(shè)備必須接地；12）起重機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限位器；13）露天工作的起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置；14）起重機(jī)必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，且不能自動(dòng)復(fù)位。（3）、吊裝的指揮操作 吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險(xiǎn)性，所以必須要有專人指揮操作，同時(shí)現(xiàn)場安全員必須在場，隨時(shí)注意險(xiǎn)情的發(fā)生; 吊裝前，操作人員應(yīng)首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好； 吊裝操作人員應(yīng)對(duì)被吊件

26、的重量、 尺寸、規(guī)格要熟悉，對(duì)現(xiàn)場環(huán)境 要了解，吊裝物的運(yùn)行軌跡要盡量選擇直線距離； 對(duì)現(xiàn)場可能出現(xiàn)的意外情況要提前防患，消除； 現(xiàn)場除主要工作人員外，其余人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝現(xiàn)場，在吊裝區(qū)域應(yīng) 設(shè)立警示牌。對(duì)主要通道入口也應(yīng)拉設(shè)警示繩。 吊裝操作人員應(yīng)按設(shè)備的安裝順序逐漸將起重件安裝到位，調(diào)整固定。（4）、鋼絲繩的直徑選擇及檢測計(jì)算方法公式Sp= © S0SpSnG冃ZCOS aS> Sj注：1、So 500d2 （d為鋼絲繩直徑）2、S:鋼絲繩的許用拉力N鋼絲繩選用6X37繩，折減系為©為3、Sp：鋼絲繩的破斷拉力N6X 19:© =0.856X 61 :&#

27、169; =0.80n為起重機(jī)各機(jī)構(gòu)用鋼絲繩的安全系數(shù)，查表得吊裝及捆綁用繩安全 系數(shù)為6, Z為吊裝繩的分支數(shù)，我們用兩根鋼絲繩起吊物體 Z=2,將上 將各吊裝部件的重量換算成重力值，并代入式中，可求出被吊 各部件所需鋼絲繩的直徑。 所需鋼絲繩的購買應(yīng)在正規(guī)廠家。鋼絲繩要有合格證。鋼絲繩型號(hào)、 規(guī)格、強(qiáng)度計(jì)算說明書等證明資料。并在對(duì)應(yīng)鋼絲繩上畫上彩色色標(biāo)以區(qū) 分。 對(duì)于舊鋼絲繩，使用前應(yīng)加以維修、保養(yǎng)。使用時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查看鋼 絲繩有無磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹時(shí)，則吊裝使用級(jí)別應(yīng)降低。（5）鋼絲繩的吊裝位置鋼絲繩的吊裝位置應(yīng)選在膜式壁重心線上 1m處，用鋼絲繩吊裝大件 時(shí)，應(yīng)先檢查吊耳是否“

28、A”型吊耳，兩側(cè)均應(yīng)滿焊。起重機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1吊車40t1輛吊裝2吊車20 t1輛吊裝3卸扣20t4吊裝4鋼絲繩扣6*3724155右交GB11024根吊裝5鋼絲繩扣6*3722155右交GB11028根吊裝6卡扣3030個(gè)卡鋼絲繩7棕繩2050米吊裝8電焊機(jī)BX-11臺(tái)焊接吊耳具體施工過程時(shí)，編制專項(xiàng)吊裝方案（九）、施工工序鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線t鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺(tái)、扶梯、安裝t脹管T燃燒器、鼓、引風(fēng)機(jī)安裝t鍋爐附件及儀表閥門的安裝T水壓試驗(yàn)t 筑爐t電纜橋架、導(dǎo)壓管的安裝T煙囪、風(fēng)道配制安裝、油漆保溫T單機(jī) 試運(yùn)行 烘爐 煮爐、t 72小時(shí)運(yùn)行。三、施工方案（一）、鍋爐基

29、礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收、劃線1、基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收。1）由監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、建設(shè)單位、四方組成的驗(yàn)收 組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標(biāo)高線的基準(zhǔn)點(diǎn)。3） 檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。4）按基礎(chǔ)圖測量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差， 位置及外形尺寸用卷尺測量, 座標(biāo)高度用水準(zhǔn)儀測量，平面不水平度用水平儀測量。5）填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄（國標(biāo) GB50273-98 表2 0 1）序號(hào)項(xiàng)目允差實(shí)測1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫軸線）± 20mm2基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)咼± 20mm3基礎(chǔ)上平面外形尺寸± 20mm4凹（凸）臺(tái)上平面外形尺寸+20mm(-20)5基礎(chǔ)

30、上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預(yù)埋地腳螺栓頂端± 20mm8預(yù)埋地腳螺栓中心距± 2mm9預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置± 10mm深度+20mm0mm孔壁垂直度10mm2、鍋爐基礎(chǔ)劃線1）按土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)上方0.5米處，沿鍋爐縱、橫向中心 線位置拉二根互相垂直的拉線，拉線二端各系上能將線拉直的重量， 將縱 橫中心線用線錘投影到基礎(chǔ)上，并用紅油漆標(biāo)記清晰。2）基礎(chǔ)劃線：根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖，以鍋爐（下鍋筒）縱、橫中心線為 準(zhǔn)，劃出燃燒器、煙風(fēng)道、平臺(tái)梯子等中心線及1米標(biāo)高線，用紅油漆標(biāo) 記清晰，認(rèn)真填好基礎(chǔ)劃線記錄并辦理簽證。（二）、

31、鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺(tái)扶梯安裝1、準(zhǔn)備工作：安裝前必須對(duì)上鍋筒、下鍋筒、對(duì)流管束、膜式壁、 鋼架平臺(tái)扶梯、燃燒器等按圖進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量復(fù)查，并再次檢查下鍋筒基 礎(chǔ)標(biāo)高及水平度，及檢查爐內(nèi)的爐拱及爐墻是否有損壞。鍋爐構(gòu)架組合立柱對(duì)接和構(gòu)架應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，組合架找平；鍋爐構(gòu)架組合時(shí)，一般應(yīng)先在立柱上畫出1m標(biāo)高點(diǎn)，并根據(jù)設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值，并注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余 量，避免焊接組合尺寸超出允許偏差。1.1鍋爐鋼構(gòu)件組合件的允許偏差見下表（mm）序號(hào):檢杳項(xiàng)目允許偏差1各立柱間距各間距的1/1000，最大不大于102各立柱的平行度長度的1/1000，最大不大于1

32、03橫梁標(biāo)高士 54橫梁間平行度長度的1/1000,最大不大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線長度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位士 57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離+ 5c8頂板的各橫梁間距0士 39平臺(tái)支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度長度的2/100010平臺(tái)標(biāo)高士 1011平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置士 10鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許偏差見下表（mm）1234567891011121314序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差柱角中心與 基礎(chǔ)劃線中 心立柱標(biāo)高與 設(shè)計(jì)標(biāo)高 各立柱相互 間標(biāo)高差 各立柱相互 間標(biāo)高差 立柱垂直度 各立柱上、 下兩平面相 應(yīng)對(duì)角線 橫梁標(biāo)高 橫梁水平度 護(hù)板框架或 桁

33、架與立柱 中心線距離 頂板的各橫 梁間距 頂板標(biāo)高 大板梁的垂 直度 平臺(tái)標(biāo)高 平臺(tái)與立柱 中心線相對(duì) 位置士 5士 53間距的1/1000，最大不大于10長度的1/1000，最大不大于15長度的1.5/1000 ,最大不大于15士 55+50士 3士 5長度的1.5/1000 , 最大不大于5 士 10士 101.2、水冷壁組合允許誤差序號(hào)偏差名稱允許偏差值mm1集箱不水平度22組件對(duì)角線差10 全寬 w 30003組件寬度士 5 全寬 w 30004火口縱橫中心線士 105組件長度士 106個(gè)別管子突出不平標(biāo)高士 27水冷壁固定掛鉤錯(cuò)位士 58集箱間中心線垂直距離士 52、鍋爐安裝：1）鍋

34、爐進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)與甲方代表或監(jiān)理一同對(duì)鍋爐進(jìn)場道路進(jìn)行勘察，協(xié)調(diào)各單位做好道路清理和平整工作。2）保證有足夠的卸車場地。3）準(zhǔn)備好枕木、滾杠、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、拔桿、卷揚(yáng)機(jī)等起 重機(jī)具。4）在鍋爐基礎(chǔ)位置按縱向做一牽引地錨，用于牽引鍋爐。5）在鍋爐卸車位置到鍋爐基礎(chǔ)之間鋪設(shè)枕木，并擺好滾杠，將鍋爐 平穩(wěn)地?cái)[放于滾杠上。6）在鍋爐底座上放出縱橫中心點(diǎn)并用紅色油漆標(biāo)注。3、安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應(yīng)對(duì)鍋爐本體全部尺寸按圖進(jìn)行復(fù)查 無誤，經(jīng)三級(jí)檢查合格驗(yàn)收簽字后，方可申報(bào)技術(shù)監(jiān)督局特檢所進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)。4、安裝允差見下表:項(xiàng)次項(xiàng)目偏差不超過1鍋筒縱、橫向中心線偏差士 5mm2鍋筒的標(biāo)咼偏差士

35、5mm3鍋筒全長的縱向水平度2mm鍋筒全長的橫向水平度1mm上下鍋筒之間水平方向距離± 3mm上下鍋筒橫向中心線相對(duì)偏移2mm4火口中心距± 10mm5個(gè)別管子突出不平± 5mm5、對(duì)平臺(tái)扶梯支撐的標(biāo)高、尺寸進(jìn)行復(fù)測。鋼架在平面組對(duì)找正后 用吊裝架吊起找好后再焊接牢固定。（三）脹管（1）對(duì)流管束的脹接1. 1編號(hào)1）按清單對(duì)管子數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，然后進(jìn)行管排的編號(hào)和作出上下端 的符號(hào)標(biāo)記，并以鍋筒十字中心線為分界線，分為左一排、右一排，每排 再以鍋筒的一端為起點(diǎn)，逐管編號(hào)。如圖左右右一排九九1.2管子質(zhì)量檢查1）管子外表面不得有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。如果管

36、 子外表面有刻痕，溝紋、麻點(diǎn)等缺陷，不應(yīng)使管壁厚度小于公稱壁厚的 90%2）彎曲管的平面度超過規(guī)定的要求撤出另放，以便在放樣前予以校 正。1. 3管端退火當(dāng)管端硬度比鍋筒管孔硬度低時(shí)，可以省掉退火工序。否則，就要對(duì) 管端退火處理。管端和管孔的測量，應(yīng)在鍋爐安裝之前隨機(jī)抽樣進(jìn)行，樣 本總數(shù)不低于10%當(dāng)管端硬度比鍋筒管孔硬度低時(shí)，必須對(duì)管端進(jìn)行退火，一般要求管 孔壁的硬度大于管端硬度值為 HB3 50范圍內(nèi)，差值大于HB5Q則由于 塑性過大，易過脹而脹接應(yīng)力降低，當(dāng)差值小于 HB30時(shí)，由于管子與孔 壁的彈性變形相差無幾，使脹接應(yīng)力幾乎不能產(chǎn)生，所以必須控制好孔壁 與管端的硬度差。退火時(shí)，必須將

37、管端進(jìn)行打磨清銹，除去氧化皮，用布氏硬度計(jì)測硬 度。退火時(shí)不得用煤碳作燃料直接加熱，目前多用鉛浴爐間接加熱退火， 鉛浴爐退火工藝如下：1）鉛浴爐準(zhǔn)備：鉛浴爐要有足夠的剛度，一般用厚度為10mm勺鋼板 制成長X寬X高=600x 400 x 350mm勺鉛浴爐；2）退火用鉛不得含有腐蝕性雜質(zhì)，將鉛熔化后，除掉浮面雜質(zhì)后， 表面覆蓋20mn左右石棉灰，鉛液深度保持在150mn以上;3）正確選用0 1000C熱電偶溫度計(jì)，并應(yīng)連接補(bǔ)償導(dǎo)線或補(bǔ)償器， 并應(yīng)對(duì)指示溫度進(jìn)行修正以得到鉛液實(shí)際的溫度，計(jì)算公式如下：t s=t d+t n式中ts -鉛液實(shí)際溫度C；t d溫度計(jì)指示溫度C；t n環(huán)境溫度C；溫度

38、必須控制在600-650C范圍內(nèi)，不得超過650C，管端硬度高時(shí) 可取高溫值，管端硬度低時(shí)，可取低溫值；退火工序一般安排在管子的校正、打磨之前進(jìn)行。 退火前應(yīng)將 管子按規(guī)格、尺寸進(jìn)行分批，同排（即彎曲形狀相同）管子盡量同批進(jìn)行 退火。管端不得有水份，管子最好成批浸入鉛液，為此應(yīng)將管子預(yù)先固定 在管架上，下端保持平齊，管子的上端應(yīng)用紙、布之類物品堵塞，以防止 空氣在管內(nèi)流動(dòng)。132當(dāng)鉛液溫度達(dá)到600C以上時(shí)，將管排平穩(wěn)插入鉛浴爐內(nèi)，插入 深度為150200mm但管端不得與爐底鋼板相接觸由于管子的插入，鉛 液溫度降低，此時(shí)應(yīng)緩慢升溫，升溫速度不得超過15C /分，當(dāng)溫度重新升 到600-650

39、C時(shí)，在此溫度下保持10-15分鐘后，立即從鉛浴爐中取出迅 速插入保溫石棉灰中，插入深度不少于150mm待溫度降至50C左右時(shí)即 可取出。133管子退火后應(yīng)作退火記錄，內(nèi)容包括退火長度、溫度，加熱時(shí) 間、冷卻時(shí)間、保溫方法、環(huán)境溫度、退火前、后管子硬度等。防護(hù)措施：a、退火環(huán)境溫度應(yīng)在 0C以上，而且不得在有大風(fēng)、雨、雪的露天 場地進(jìn)行退火處理。b、鉛蒸汽對(duì)人身健康有害，因此操作地點(diǎn)應(yīng)寬敝通風(fēng)，人應(yīng)在上風(fēng) 方向操作。1.4管子的放樣對(duì)管子進(jìn)行放樣，找出管子在運(yùn)輸、裝卸、保管中可能發(fā)生的變形、 損傷、磨蝕等。放樣在牢固的鋼制平臺(tái)上進(jìn)行。先在地面上鋪方木與型鋼 支架，并用水平儀找平。然后在其上鋪

40、1012mn鋼板，拼成比受熱面脹 接部分的側(cè)視面積稍大一些的平臺(tái)，平面的平面度誤差不超過5mm并用 電焊將各鋼板點(diǎn)焊牢固，即可開始放樣。1）將上鍋筒、下鍋筒的橫截面按實(shí)測的直徑（不用圖紙標(biāo)注的直徑）放線，它們之間的垂直距離和水平距離應(yīng)采用安裝后的實(shí)測距離。上，下鍋筒放樣應(yīng)有內(nèi)，外壁表面輪廓線、鍋筒的水平、垂直中心線、各排管孔 的中心線和投影線。2）按圖對(duì)各種規(guī)定的管子進(jìn)行放樣。管子放樣主要有管子的彎曲半 徑、彎曲角度。放樣先放管子中心線，后畫管子外表面輪廓線。3）在管子外表面輪廓線彎曲位置兩側(cè)焊上若干個(gè) 30mmX3nim長度約 30m m的角鋼頭，直段可以少焊或不焊。這些角鋼頭的外表面就構(gòu)成

41、管子 放樣的樣板。如果能自然地放進(jìn)，說明該管外形合格。否則，就不合格，須進(jìn)行冷 調(diào)或熱調(diào)。對(duì)于管子的直線度、彎曲角度誤差不大的情況下，可用錘子進(jìn) 行冷調(diào)。而對(duì)于彎曲半徑、彎曲角度誤差大和彎曲平面度超差的管子要進(jìn) 行熱調(diào)。熱調(diào)就是利用氧一乙炔焰進(jìn)行局部加熱整形，直至管子能自然放入樣板中。1.5管端清理測量管端伸出鍋筒管孔的長度，管子深入鍋筒長度為9士 2mm管子退火后應(yīng)對(duì)管端進(jìn)行清理，打磨出金屬光澤，打磨長度應(yīng)大于管 孔壁厚50mm打磨宜采用磨光機(jī)打磨，這樣便于保證打磨質(zhì)量。若用手工打磨，宜 選用16"18"的中目平板鋰，然后用細(xì)平板鋰鋰光，最后用砂布沿圓 弧進(jìn)行精磨修光。經(jīng)

42、打磨的管端，應(yīng)保持圓形，不得有棱角、凹痕、縱各刻紋、麻點(diǎn)、 裂紋等，被打磨掉的金屬厚度不宜超過0.2mm最大不得使管壁厚度小于 規(guī)定壁厚的90%管端內(nèi)壁的100mm長度內(nèi)，應(yīng)用鋼絲刷將鐵銹和鉛渣等清除干凈。經(jīng)打磨清理后的管端應(yīng)立即投入脹接，放置期間要防止生銹和污染管 端。若長時(shí)間不用，應(yīng)用黃油和薄紙包裹好。打磨合格后的管子應(yīng)對(duì)其外徑、橢圓度、壁厚等進(jìn)行記錄。1.6通球采用0.5MPa的壓縮空氣吹動(dòng)木球進(jìn)行通球試驗(yàn)與吹掃，通球吹掃時(shí) 可用木錘敲打管子彎管處，使之盡快吹掃干凈。其木球規(guī)格如表 3.2-2所 示。通球規(guī)格選用表 表3.2-2彎管半徑v 2.5Dw2.53.5Dw3.5Dw球直徑0.7

43、DN0.8DN0.85DN注：Dw管子公稱外徑；DN 管子公稱內(nèi)徑1.7管孔與管子的選配由于管孔的孔徑和管子的直徑總是存在一定偏差值的，因此孔壁與管 外徑之間的間隙就有大有小，為保證盡量相同的脹管率，就必須保證盡量 相同的脹接間隙，這就必須依靠正確的配管才能保證脹接質(zhì)量。管孔孔徑和管子直徑在測量時(shí)，應(yīng)在其相互垂直的兩個(gè)平面內(nèi)測量， 然后以其平均值作為管孔的直徑和管子的外徑。經(jīng)過測量后的孔徑和管徑應(yīng)記入布管展開圖中， 并用白油畫在管子上 進(jìn)行相應(yīng)編號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座。1.8試脹試脹的目的是為了確定具體的脹接方法和最合適的脹管率， 保證脹接 質(zhì)量。同時(shí)也對(duì)脹接材料和脹管器的質(zhì)量和性能進(jìn)行檢查。 對(duì)于

44、合格的對(duì) 流管束進(jìn)行脹接，可采用先軸向，后縱向由中心向兩側(cè)進(jìn)行。1）采用內(nèi)徑控制法二次脹接，其試脹工藝程序如下：試脹前準(zhǔn)備固定脹接 擴(kuò)脹翻邊脹接壓試驗(yàn)'補(bǔ)脹選取最佳工藝和脹管率。2）試脹前準(zhǔn)備：同鍋爐脹管前的準(zhǔn)備。3）固定脹接：是將試管穿入管孔后，將孔與管外徑之間的間隙消除， 剛好使管壁貼緊孔壁，為下一步擴(kuò)脹作準(zhǔn)備。Hn -d2t 1 100%D4）擴(kuò)脹和翻邊脹接：擴(kuò)脹是脹接最關(guān)鍵一步，是產(chǎn)生脹接應(yīng)力的操作 方法，能否脹牢或是否過脹成敗在此一看。因此要預(yù)先確定好脹管率，一 般取1.5 1.7%，留有一定裕量作為補(bǔ)脹用。采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率 按下式計(jì)算：式中H脹管率，%d1脹完后管子

45、實(shí)測內(nèi)徑，mmt未脹時(shí)管子實(shí)測壁厚，mmD未脹時(shí)管孔實(shí)測直徑，mm在實(shí)際脹接時(shí)，不可能經(jīng)常測量內(nèi)徑值，因此要預(yù)先根據(jù)確定的脹管 率（如1.6%）算出終脹時(shí)的內(nèi)徑，計(jì)算公式如下：di=H D+d+ 8式中di脹完后管子內(nèi)徑，mm;d2未脹前管子內(nèi)徑，mm;D未脹前管孔內(nèi)徑，mm8 脹前管徑與孔徑之差，mmH n預(yù)先選定的脹管率，%根據(jù)此式可以算出di，但在脹接過程中仍然不能進(jìn)行測量 di,必須換 算出脹管器向前推進(jìn)多少，相當(dāng)于脹管器向外擴(kuò)張多少，從而控制 di值, 為此要計(jì)算出脹管器的擴(kuò)脹值： =H D式中擴(kuò)脹值，mmH選定的脹管率，%D未脹管孔直徑，mm擴(kuò)脹完成后，立即進(jìn)行翻邊脹，翻邊起點(diǎn)應(yīng)伸

46、入孔壁02mm翻邊角度為1215度，管端伸出長度7 12mn為宜。脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷，不應(yīng)有 過脹現(xiàn)象。安裝時(shí)注意，不得在受熱面和上鍋筒上焊接，引弧。1.9最終檢查脹接的牢固性和密封性通過水壓試驗(yàn)檢查。（四八燃燒器，鼓、引風(fēng)機(jī)安裝1、燃燒器設(shè)備的安裝應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2、燃燒器應(yīng)按設(shè)備中心位置安裝、保證火焰不沖刷水冷壁。3、燃燒器應(yīng)連接牢固耐用，保證振動(dòng)時(shí)不松動(dòng)。 安裝時(shí)須注意下列事項(xiàng)：（1）燃燒器以外各風(fēng)、氣管道的重量和軸向力原則上均不得加在燃燒 器上。（2）燃燒器安裝后應(yīng)符合下表所列標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許誤差（毫米）備注1燃燒器噴嘴標(biāo)高士 5

47、2燃燒器噴嘴水平度23燃燒器軸線偏離設(shè)計(jì)角度士 504法蘭接口與柱中心距離士 5點(diǎn)火槍和燃油管路的連接采用金屬軟管，連接時(shí)要求嚴(yán)密不漏。4、風(fēng)機(jī)設(shè)備就位找正：軸中心標(biāo)高差不大于士 10mm機(jī)殼與葉輪進(jìn)風(fēng)口間隙及葉輪幌度軸向徑向均不得大于 0.2mm對(duì)輪找中心偏差，徑向軸 向均不大于0.06mm所有安裝找正誤差均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。安 裝結(jié)束后，手動(dòng)盤車輕快無刮碰聲。5、煙，風(fēng)、煤管道制造尺寸允許誤差序號(hào)偏差名稱允許偏差值mm1方（距）形截面邊長邊長2%o2方（距）形截面對(duì)角線差邊長2%o3圓形截面直徑直徑2%。4圓形截面橢圓度直徑2%5制件長度2%（不許負(fù)值）6制件彎曲度長度2%7法蘭盤中

48、心與螺栓孔中心距離士 18法蘭盤邊緣不相合w 29P法蘭不垂直度：邊框尺寸v 1500X 150031500X 1500W邊框w 2500X 25005邊框尺寸2500X 2500710伸縮節(jié)高度士 511接管座長度士 3（五）、鍋爐附件及儀表閥門安裝1、壓力表安裝：經(jīng)過檢驗(yàn)并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐前便于視讀的位置。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標(biāo)記。2、鍋爐閥門安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門，主要注意 開關(guān)靈活，連接嚴(yán)密不泄漏。安裝前進(jìn)行公稱壓力 1.5倍試壓。3、安全閥安裝：安全閥要經(jīng)技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)和定壓在水壓試 驗(yàn)之后才能安裝，水壓試驗(yàn)時(shí)將安全閥座盲板封

49、嚴(yán)，安裝后的安全閥出口 須將泄放管引向室外安全處。（六）、鍋爐本體水壓試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：對(duì)鍋爐內(nèi)外全部清理，再將人孔手孔關(guān)好，關(guān)閉 所有閥門，安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝一塊經(jīng)過校驗(yàn)的試驗(yàn)用壓力表。安排專人做試驗(yàn)總指揮，配一名記錄員， 一名監(jiān)表員，要預(yù)先邀請(qǐng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察人員、 甲方代表和 乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人一同現(xiàn)場試驗(yàn)。2、水壓試驗(yàn)的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度在 5C以上，特殊 情況下不得低于-5C ;加水時(shí)要緩慢。同時(shí)觀察有無常壓滲漏；鍋上排氣 閥出水表明水滿。無常壓滲漏，開始用試壓泵（安有校驗(yàn)壓力表）加壓。升壓速度<0.15MPa分；

50、升壓到0.4MPa暫停升壓，檢查各部位的嚴(yán)密性， 可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無問題繼續(xù)升壓 到設(shè)計(jì)工作壓力（3.5MPa）暫停，檢查各部件，無問題，升壓至試驗(yàn)壓力（4.82 MPa），保持20分鐘；檢查各部件，無降壓為合格；泄壓到工作 壓力，再進(jìn)行全面檢查，如有滲漏處要做標(biāo)記以便放水后修補(bǔ)。泄壓速度 <0.3MPa分。3、辦理水壓試驗(yàn)簽證：水壓試驗(yàn)簽證必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、 甲方、 乙方代表簽字蓋章方可認(rèn)為合格。（七）、筑爐1、水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)按圖紙要求，砌筑爐墻，并做絕熱層和保溫層；本 鍋爐爐墻為敷管與輕型護(hù)板爐墻相結(jié)合。2、爐墻砌筑和絕熱層施工應(yīng)按工業(yè)鍋爐砌筑

51、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范， 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，SST1-3鍋爐輕型、重型爐墻施工說明書，SST2-3鍋爐敷管爐墻施工說明書進(jìn)行；3、筑爐工程是鍋爐安裝中重要部分之一，其施工技術(shù)質(zhì)量的優(yōu)劣將 直接影響鍋爐的總體運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)還將影響鍋爐的安全使用。 為此，本公 司組建了一支專業(yè)筑爐隊(duì)，由高素質(zhì)技術(shù)人員和具有豐富筑爐經(jīng)驗(yàn)的筑爐 工負(fù)責(zé)施工和把關(guān)。4、選材與要求1）筑爐工程材料的選取應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行，并應(yīng)符合工業(yè) 鍋爐砌筑工程及驗(yàn)收規(guī)范 及現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。以我公司多年從事鍋 爐筑爐施工工藝為基點(diǎn)，此工程涉及有關(guān)材料基本技術(shù)要求為： 高鋁耐火磚：外觀要求，無缺棱角、無扭曲、變形、

52、龜裂，具有規(guī) 則的幾何尺寸。且具備出廠合格證； 砌筑泥漿：根據(jù)砌體部位要求相應(yīng)的灰縫尺寸，選擇適合的粒徑料； 耐火高鋁水泥：必須采用有化驗(yàn)報(bào)告和出廠日期的合格品， 出廠超 過2個(gè)月，應(yīng)重新鑒定合格方能使用； 磯土耐火骨料：規(guī)格一致，符合配比要求。以上各種材料應(yīng)分類保管，嚴(yán)防受潮、雨淋、不得與雜物混放。工業(yè)鍋爐砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目允差/mm檢驗(yàn)方法1磚縫厚度燃燒室3±1按砌體部位用塞尺各檢查10處前、后拱及各類拱:2±1折煙墻3±1洛灰斗3±2硅藻土磚砌體5±1紅磚砌體8±22爐墻垂直度每米3吊線檢查，每面墻的兩端和中間 各全長153掛磚表面平整度3用1m靠尺和楔形塞尺檢查124耐火混凝土爐墻表面平整度3用1m靠尺和楔形塞尺檢查355膨脹縫寬度s±1按砌體部位用尺各檢查24處注：表中S為設(shè)計(jì)的膨脹縫寬度。5、施工準(zhǔn)備及要求(1現(xiàn)場準(zhǔn)備及工序移交： 鍋爐本體驗(yàn)收及現(xiàn)場交接按工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ211-80的規(guī)定執(zhí)行。鍋爐砌筑必須在水壓試驗(yàn)合格并由鍋檢部門 檢查驗(yàn)收后進(jìn)行。所有的受熱面及膨脹縫的施工安裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和 砌筑要求，方可進(jìn)入砌筑工序。(2) 材料的準(zhǔn)備工作：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和砌筑說明準(zhǔn)備材料，備料數(shù)量達(dá)到整體用料的70 %以上，且根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況允許，方可開工。