設(shè)備全員管理基礎(chǔ)知識(shí)

1、聽、嗅、味、觸）或簡(jiǎn)單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)體清掃；第一節(jié)：基礎(chǔ)管理知識(shí)設(shè)備管理的目的：減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費(fèi)用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。點(diǎn)檢定修制：點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得準(zhǔn)確的設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，制訂有效的維修對(duì)策。并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修，以有限的人力完成設(shè)備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生故障之前，使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。其實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點(diǎn)檢為核心的全員維修制度。其主要內(nèi)容有；（1）實(shí)行全員維修制（a）凡參加生產(chǎn)過(guò)程的一切人員都要參

2、加設(shè)備維修工作。生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)備的直接責(zé)任，要承擔(dān)設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；（b）各經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)管理職能部門從各自不同的角度都要參加設(shè)備管理；（c）設(shè)備管理工作納入公司及各分廠的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，設(shè)備管理目標(biāo)是公司經(jīng)理及各分廠廠長(zhǎng)的任期目標(biāo)之一。（ 2） 設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性管理：通過(guò)點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢來(lái)準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，實(shí)行有效的計(jì)劃維修，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，延長(zhǎng)機(jī)件壽命，減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備的有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)，降低維修費(fèi)用。（ 3） 以提高生產(chǎn)效益為目標(biāo)，提高檢修計(jì)劃性。（a）合理精確地制訂定（年）修計(jì)劃，統(tǒng)一設(shè)定定修模型；（

3、b）提高檢修人員的工時(shí)利用率，檢修工作實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式（1）機(jī)械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。設(shè)備劣化的主要原因（1） 潤(rùn)滑不良；2灰塵沾污；3螺栓松弛；4受熱；5潮濕；6保溫不良等。設(shè)備潤(rùn)滑的三個(gè)要點(diǎn)（1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。設(shè)備劣化的二種型式（1）功能下降型：在使用過(guò)程中，產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。（2）突發(fā)故障型：在使用過(guò)程中由于零部件損壞、失效，使設(shè)備停止工作。預(yù)防劣化的對(duì)策預(yù)防劣化對(duì)策：預(yù)防劣化、測(cè)定劣化、修復(fù)劣化預(yù)防劣化：（1）日常點(diǎn)檢維護(hù)：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改

4、善維修：維持性能。測(cè)定劣化：點(diǎn)檢檢查-良否點(diǎn)檢、傾向檢查。修復(fù)劣化：（1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。機(jī)械設(shè)備的劣化部位機(jī)械設(shè)備的劣化一般發(fā)生在以下六個(gè)部位：（1）機(jī)件滑動(dòng)工作部位；（2） 機(jī)械傳動(dòng)工作部位；（3） 機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位；（4） 受力支撐及連接部位；（5） 與原料、灰塵接觸、粒附部位；（6） 受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。電氣設(shè)備劣化的主要原因（1）電的作用；（2）高溫及溫度變化的作用；（3）機(jī)械力的作用；（4）潮濕的作用；（5）化學(xué)的作用；（6）宇宙放射線作用。電氣（儀表、計(jì)算機(jī)）設(shè)備的劣化部位（1）絕緣部位；（2）與介質(zhì)接觸、腐蝕部位；（3）受灰塵污染部位；（

5、4）受溫度影響部位；（5）受潮氣侵入部位。第二節(jié)設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢的定義為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過(guò)人的五感（視、定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密檢查的過(guò)程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容（1）定點(diǎn)設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；（2）定法定點(diǎn)檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；儀器；（3）定標(biāo)制訂維修標(biāo)準(zhǔn)；（4）定期設(shè)定檢查的周期；（5）定人確定點(diǎn)檢項(xiàng)目由誰(shuí)實(shí)施。點(diǎn)檢的分類及分工（1）按點(diǎn)檢的周期分：（a）日常點(diǎn)檢由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)。（b）短周期點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員承擔(dān)。（

6、c）長(zhǎng)周期點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員提出，委托檢修部門實(shí)施。（ d） 精密點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實(shí)施。（ e） 重點(diǎn)點(diǎn)檢當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點(diǎn)時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)檢。（2）按分工劃分：（a） 操作點(diǎn)檢由崗位操作工承擔(dān)。（b） 專業(yè)點(diǎn)檢由專業(yè)點(diǎn)檢、維修人員承擔(dān)。（3）按點(diǎn)檢方法劃分（ a）解體點(diǎn)檢。（ b）非解體點(diǎn)檢。日常點(diǎn)檢工作的主要內(nèi)容（ 1）設(shè)備點(diǎn)檢依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進(jìn)行檢查；（ 2）小修理小零件的修理和更換；（ 3）緊固、調(diào)整彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調(diào)整；（ 4）清掃隧道、地溝、工作臺(tái)及各設(shè)備的非解5）給油脂給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；7

7、）排水集汽包、儲(chǔ)氣罐等排水；（8）使用記錄點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。定期點(diǎn)檢的內(nèi)容（1）設(shè)備的非解體定期檢查；（2）設(shè)備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設(shè)備的精度測(cè)試；（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；（7）另部件更換、劣化部位的修復(fù)。點(diǎn)檢管理的四個(gè)環(huán)節(jié)（1）制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃（P）。（2）按計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程（D）。（3）檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行實(shí)績(jī)分析（C）。（4）在實(shí)績(jī)檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)（A）。點(diǎn)檢的十大要素（點(diǎn)檢內(nèi)容）（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動(dòng)；（8）龜裂（折損）

8、；（9）磨損；（10）松弛。確定點(diǎn)檢周期的因素（1）設(shè)備的作業(yè)率；（2）設(shè)備使用條件；（ 3） 環(huán)境條件（溫度、濕度、粉塵等）；（ 4） 潤(rùn)滑狀況；（5）對(duì)生產(chǎn)的影響程度；（6）使用實(shí)績(jī)值；（7）制造廠家的推薦值。第三節(jié)維修標(biāo)準(zhǔn)維修標(biāo)準(zhǔn)維修標(biāo)準(zhǔn)有維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四項(xiàng)，簡(jiǎn)稱維修四大標(biāo)準(zhǔn)。給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容給油脂部位、給油脂方式、油脂牌號(hào)、給油脂點(diǎn)數(shù)、給油脂量與周期、更換量及周期、作業(yè)分工等。位在油箱底部上約25cm處，不能在油箱底部或污染排放口采樣；（4）采樣口采樣時(shí)，應(yīng)放掉相當(dāng)于該管內(nèi)儲(chǔ)油量二倍的油量，然后采樣。編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的（1）提高檢修作業(yè)質(zhì)量；（

9、2） 縮短檢修作業(yè)時(shí)間；（3） 防止檢修作業(yè)事故的發(fā)生；（4） 有利檢修作業(yè)管理。（5） 設(shè)備故障、狀態(tài)管理。維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、使用共器具、作業(yè)條件、保護(hù)用具、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)時(shí)間、總工時(shí)、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)要素（項(xiàng)目）、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技術(shù)安全要點(diǎn)。設(shè)備事故設(shè)備事故定義：凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中造成設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，使生產(chǎn)突然中斷者，或由于本企業(yè)設(shè)備原因直接造成能源供應(yīng)中斷使生產(chǎn)突然停頓者稱為設(shè)備事故。設(shè)備故障在生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，或并未損壞，但設(shè)備動(dòng)作不正常，控制失靈，需停機(jī)檢查調(diào)整，未構(gòu)成設(shè)備事故者。設(shè)備事故處理的“三不放過(guò)”原則事

10、故原因不清、責(zé)任不明不放過(guò)；事故責(zé)任者和有關(guān)人員沒有真正受到教育不放過(guò)；防范措施不落實(shí)不放過(guò)。防范設(shè)備事故的主要措施iii. 做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作，保證潤(rùn)滑良好；iv. 進(jìn)行預(yù)想事故演習(xí)，提高處理事故的應(yīng)變能力。設(shè)備分級(jí)共分為四級(jí)A級(jí)關(guān)鍵設(shè)備；B級(jí)重要設(shè)備；C級(jí)一般設(shè)備；D級(jí)次要設(shè)備。設(shè)備分級(jí)的十條評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)可靠性指標(biāo)：（1）故障時(shí)可否代替；（2）專用程度；（3）影響作業(yè)程度；（4）故障對(duì)安全環(huán)境的影響；（5） 對(duì)產(chǎn)品的影響；維修性指標(biāo)（6） 修理難度；（7）可修性程度；經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)（8） 價(jià)值大??；（9）年計(jì)劃?rùn)z修次數(shù)；（10）備件提供難易。評(píng)定設(shè)備有效或失效的七條標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容（1）對(duì)生產(chǎn)有無(wú)影

11、響（質(zhì)量、品種、規(guī)格、成本）（2） 設(shè)備運(yùn)行參數(shù)如功率、壓力、速度、振動(dòng)、溫度是否超過(guò)規(guī)定；（3） 有無(wú)威脅設(shè)備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷；（4） 對(duì)設(shè)備有重要影響的外部工作條件是否正常；（5） 主要能源消耗指標(biāo)是否已超過(guò)規(guī)定值；（6） 主要零部件磨損程度是否已超過(guò)規(guī)定；（7） 設(shè)備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。設(shè)備使用的“三好”、“四會(huì)”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會(huì)油品采樣的一般要求為保證油品分析結(jié)果能正確反映油品在使用過(guò)程中的實(shí)際情況，油品采樣必須遵守以下要求；（ 1）定點(diǎn)、定人采樣，采樣工具要清潔干凈；（ 2）對(duì)循環(huán)潤(rùn)滑設(shè)備，應(yīng)盡量在運(yùn)行中，從進(jìn)油管道的

12、油過(guò)濾器后取樣；（ 3）對(duì)飛濺潤(rùn)滑設(shè)備，則多在停車后采樣，采樣部（1 ）操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗；（2）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和崗位責(zé)任制；（3）做好日常點(diǎn)檢、維護(hù)、緊固工作；（4）加強(qiáng)設(shè)備的定期點(diǎn)檢工作；（5）認(rèn)真做好計(jì)劃?rùn)z修工作；i. 提高檢修質(zhì)量；ii. 按備件消耗規(guī)律，準(zhǔn)備必要的備件；“ 三好”是用好設(shè)備，管好設(shè)備，修好設(shè)備?！?四會(huì)”是會(huì)使用，會(huì)維護(hù)、 會(huì)點(diǎn)檢，會(huì)緊急處理故障。使用設(shè)備的“六不準(zhǔn) ”規(guī)定（1 ）不準(zhǔn)拼設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷運(yùn)行；（2） 不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂割、亂焊；（3） 不準(zhǔn)隨意改動(dòng)調(diào)整值、嚴(yán)禁取消安全裝置；是(4)不準(zhǔn)在無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)行；(5)不準(zhǔn)考

13、試不合格人員上崗操作及獨(dú)立從事維護(hù)工作；(6)不準(zhǔn)未持有公司崗位操作證”的人員操作及檢修設(shè)備?！?S活動(dòng)(實(shí)質(zhì)6s管理)TPM的6S活動(dòng)整理：取舍分開，取留舍棄；整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃垃圾，不留污物；清潔：清除污染，美化環(huán)境；素養(yǎng):形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。安全：營(yíng)建一個(gè)“綠色”的企業(yè)！(1) 整理：把不用的物品清除掉；(2) (2)整頓：把有用的物品有順序地存放好；(3) (3)整潔：保持工作場(chǎng)所的清潔整齊；(4) (4)整修：物品、道路及安全防護(hù)設(shè)施損壞時(shí)要及時(shí)修復(fù)。(5) 設(shè)備清掃的一般分工(6) (1)設(shè)備外表面清掃一崗位操作工；(7) (2)電氣室內(nèi)設(shè)備外表的清掃一崗位維修工

14、；(8) (3)設(shè)備內(nèi)部的清掃一由點(diǎn)檢委托檢修工進(jìn)行。(9) 設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)(10) (1)無(wú)垃圾、無(wú)積塵、無(wú)積水、無(wú)油垢；(11) (2)根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件，分別設(shè)有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無(wú)易燃、易爆危險(xiǎn)；(12) (3)規(guī)定安全走行路線，設(shè)置安全標(biāo)記；(13) (4)各種設(shè)施和管道涂色鮮明，易于識(shí)別;(14) (5)場(chǎng)地平整，物品堆放整齊。(15) 設(shè)備“四保持”的內(nèi)容(16)設(shè)備四保持”是保持設(shè)備的外觀整潔；保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；保持設(shè)備的性能和精度；保持設(shè)備的自動(dòng)化程度。TPM管理特點(diǎn)及總結(jié)二、什么叫TPM(TotalProductiveMaintenance)

15、1、什么是TPMTPM的意思就是是全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在生產(chǎn)維修”及全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。2、TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國(guó)際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來(lái)的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個(gè)工廠里安裝TPM活動(dòng)更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說(shuō)你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需

16、求來(lái)決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說(shuō)是一種動(dòng)態(tài)的方法。三、TPM的特點(diǎn)：TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。(全效率是目標(biāo))全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。(全系統(tǒng)是載體)全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。(全員是基礎(chǔ))全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活四、TPM的目標(biāo)PM的目標(biāo)三、排除七大損失通過(guò)將七大損失降為零，極限化。七大損失是：1、故障損失；機(jī)損失；2、準(zhǔn)備、調(diào)整損失；3、刀具調(diào)換損失；以使設(shè)備的效率達(dá)到5、檢查、停6、速度下降損失；7、質(zhì)量損失；4、設(shè)備加

17、速老化損失；TPM的最終目的要達(dá)到以下四點(diǎn)1、提高設(shè)備的綜合效率。2、停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)機(jī)毀人亡速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降