玻璃門施工工藝完整

1、玻璃門施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）2。4玻璃門安裝工程施工方案2。4.1施工工藝定位、放線-安裝框頂部限位槽一安裝金屬飾面的木底托一安裝豎向門框-安裝玻璃-裝玻璃門扇上下門夾一門丿弱疋位安裝安:裝玻璃門拉手2。4。2施工方法與技術(shù)措施2。4。2。1定位、放線：由固定玻璃和活動(dòng)玻璃門扇組合在的玻璃門，統(tǒng)一 進(jìn)行放線定位根據(jù)設(shè)計(jì)和施工圖紙的要求，放出玻璃門的定位線，并確定門框 位置，準(zhǔn)確地測量地面標(biāo)高和門框頂部標(biāo)高以及中橫框標(biāo)高安裝框頂部限位槽：限位槽的寬應(yīng)大于玻璃厚度 2 4mm,槽深為10-20mm。 安裝時(shí)，先由所彈中凡線引出兩條金屬裝飾板邊線，然后按邊線進(jìn)行門框頂

2、部 限位槽的安裝.通過膠合墊板調(diào)整槽口內(nèi)的槽深。限位槽除木襯外，采用1.5mm 鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包鋁等制成。2。4。2。3安裝金屬飾面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用萬能膠將 金屬飾面板粘在木上，方木可采用直接釘在預(yù)埋木磚上，或通過膨脹螺栓連接 的方法固定。若采用鋁合金方管，可以用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定 在埋入地面中的木磚上。4安裝豎向門框：接所彈中心線釘立門框方木，然后用膠合板確定門框 柱的外形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時(shí)要把飾面對頭接縫位置放在 安裝玻璃的兩側(cè)中門位置接縫位置必須準(zhǔn)確并確保垂直。2.4。2.5安裝玻璃：用玻璃吸盤機(jī)把厚玻璃吸緊

3、，然后手握吸盤把由2 3人將厚玻璃板抬起，移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部的限位槽。然后 把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部對準(zhǔn)中心線，兩側(cè)邊部正好封住門框外的 金屬飾面對縫口，要求做到內(nèi)外都看不見飾面接過口。2。4。2.6固定玻璃:在底托方木上的內(nèi)外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中門， 方木條距玻璃板面4mm左右，然后在方木條上涂刷萬能膠，將飾面金屬粘卡 在方木條上。2。4。2。7注玻璃膠封口：在頂部限位槽和底部托槽口的兩側(cè)，以及厚玻璃與框柱的對縫處等各縫隙處，注入玻璃膠封口，注膠時(shí)，由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速灌注，使玻璃膠在縫隙外形成一條表面均勻的直線，用塑料 片刮去多余的玻璃膠

4、，并用布擦將膠跡2.4。2。8玻璃之間對接：玻璃門固定部分因尺寸過大而需要拼接玻璃時(shí)，其對縫要有2-3mm的寬度，玻璃板邊要進(jìn)行倒角處理。玻璃固定后，將玻璃膠注 入對接的縫隙中.注滿后，用塑料片在玻璃板對接縫的兩面將膠刮平，使縫隙形 成一條潔凈的均勻直線，玻璃面上用干凈布擦凈膠跡。2。4。2。8活動(dòng)玻璃門扇安裝：門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位 銷應(yīng)定位安裝完畢，兩者必須同軸線，安裝時(shí)用吊垂線檢查，確保地彈簧轉(zhuǎn)軸 與定位銷的中心線在同一會直線上。9安裝玻璃門扇上下門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端，并測量門扇高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，即門扇高度不夠，

5、可在下下門夾內(nèi)的玻璃底部墊木夾板條。固定玻璃門上下門夾：定好門扇高度后，在厚玻璃與金屬上下門夾內(nèi)的兩側(cè)縫隙外，同時(shí)插入小木條，輕敲穩(wěn)實(shí)，然后在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙 中注入玻璃膠。11門扇定位安裝：先將門框橫梁上的定位銷用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫 梁平面2mm ;再將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)銷連接件的孔位對準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸，并轉(zhuǎn)動(dòng)門扇將孔位套入銷軸上；始后把門扇轉(zhuǎn)動(dòng)900使之與門框橫梁成直角，把門扇上門夾中的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的孔對準(zhǔn)門框橫梁上的 定位銷，調(diào)節(jié)定位銷的調(diào)節(jié)螺釘，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右.。12安裝玻璃門拉手；全玻璃門扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃時(shí)加工完成.拉手連接

6、部分插入洞口時(shí)不能過緊，應(yīng)略有松動(dòng)；如插入過松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶.安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時(shí)，其根部 與玻璃靠緊密后再按緊固定螺釘，以保證拉手沒有松動(dòng)現(xiàn)象。玻璃門安裝成品保護(hù)項(xiàng)次項(xiàng)目注意事項(xiàng)1成品保護(hù)玻璃門安裝時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞。避免扳手、鉗子等工 具碰壞玻璃門2安裝好的玻璃門應(yīng)避免硬物擦劃3安裝好的玻璃門或其拉手上嚴(yán)禁懸掛重物2.4。4玻璃門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目留縫限值允許偏差檢驗(yàn)方法1門槽口寬度、高度wi500mm-1。5用鋼尺檢查> 1500mm一22門槽口對角線長度差w2000mm-2用鋼尺檢查>2000mm-2。

7、53門框的正、側(cè)面垂直度-1用1m垂直檢測尺檢查4門構(gòu)件配間隙-0.3用塞尺檢查5門梁導(dǎo)軌水平度一1用1m垂直檢測尺檢查6下導(dǎo)軌與門梁導(dǎo)軌平行度一1.5用鋼尺檢查7門扇與側(cè)框間隙縫1.2 1.8-用塞尺檢查8門扇對口縫1。2 1.8一用塞尺檢查4、玻璃門工程4.1 材料要求4.1.1 玻璃門的規(guī)格、 型號、開啟方式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 五金 配件齊全，并具有出廠合格證。4.1.2 防腐、保溫材料符合圖紙的要求。 325#以上的水泥、中砂、 連接鐵件等準(zhǔn)備好。4.1.3 密封膏、嵌縫材料，防銹漆等按照設(shè)計(jì)或現(xiàn)場樣品符合 .4.2 主要機(jī)具 切割機(jī)、手電鉆、圓銼刀，半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵 腳

8、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鉆子、錘子、抹子、焊機(jī)等 .4。3 施工的相關(guān)條件4.3。1 結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收合格，各工種辦好交接。4.3.2 按照設(shè)計(jì)要求的建筑尺寸位置彈出門窗的安裝中心線， 并 檢查好墻上的 50 水平控制線，校對門窗洞口尺寸位置、標(biāo)高是否符 合設(shè)計(jì)要求。4.3.3 檢查防火玻璃門的拆包， 檢查將窗框周圍包扎布拆去， 按 設(shè)計(jì)要求檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有無劈棱、竄角和翹曲不平、偏差超 標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷。4.3.4 提前檢查鋁合金門窗的保護(hù)膜， 如有損壞處及時(shí)補(bǔ)貼再安 裝.4.4 施工工藝4.4。1 工藝流程彈線找規(guī)矩T門窗洞口處理T防腐處理及埋設(shè)連接鐵件T鋁合 金門窗拆包、檢查T

9、就位和臨時(shí)固定T門窗固定及方法T鋁合金門 窗安裝T門窗口四周堵縫、密封嵌縫T清理T安裝五金配件T安裝 門窗紗扇密封條T清理T驗(yàn)收4.4。2 施工技術(shù)措施4。4.2 。1 彈線找規(guī)矩：在頂層找出外窗口邊線， 并用大線墜將 窗口的邊線向下引，并在每層窗口側(cè)邊作出標(biāo)記，對于高層建筑宜 用經(jīng)緯儀找垂直，對于個(gè)別少量的窗口安裝必須也必須進(jìn)行放線控 制，不能隨意安裝 . 并依據(jù)每個(gè)部位的水平控制線在窗口的側(cè)邊分別劃出標(biāo)高標(biāo)記 .4.4.2 。2門洞口處理：將門的各邊控制線彈出后 , 按照設(shè)計(jì)的門 口尺寸進(jìn)行校核，對不滿足要求的洞口必須先處理。4.4 。2。3門窗就位和臨時(shí)固定： 將門窗框放入洞口的安裝線位

10、， 調(diào)整框四周間隙均勻后用對撥木楔臨時(shí)固定， 固定點(diǎn)不能少于四個(gè)， 校正正面、側(cè)面的垂直度、水平度以及對角線合格后用木楔固定牢 固。注意木楔應(yīng)塞在邊框、中豎框、中橫框的受力部位 , 防止門窗變 形。組合門窗或陽臺轉(zhuǎn)角處拼接料應(yīng)比門窗框高度大4050mm埋入墻體，并有加強(qiáng)鋼襯 .4。 4。 2.4 處理門框與墻體的縫隙： 在門窗收口抹灰前把木楔去 除，在空隙內(nèi)塞入礦棉板或泡沫塑料條等軟質(zhì)材料，使之形成柔性 連接，以適應(yīng)熱脹冷縮。在門框與墻體縫隙內(nèi)外表面用密封膏嵌實(shí)， 連接件處也必須注意密實(shí) , 不露出縫隙中軟質(zhì)材料。外表面留 58mm 深槽口填嵌縫膏。門口抹灰，刷涂料時(shí)注意保護(hù)框表面保護(hù)膜，不

11、能隨意撕破 ,如框上沾上水泥漿 , 應(yīng)立即用軟布抹洗干凈。粉刷完畢 后應(yīng)及時(shí)清除框槽口內(nèi)的砂漿渣，為了不使涂料、砂漿污染型材， 另外外墻面抹灰時(shí)必須注意不能將窗框外側(cè)的排水孔封堵。4。 4.2。 5 安裝防火門的地彈簧 : 根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔 洞，將地彈簧放入凹坑內(nèi)用水砂漿固定。彈簧安裝應(yīng)注意地彈簧的 上表面與室內(nèi)地面平 . 彈簧的轉(zhuǎn)軸線與門框橫料的定位銷軸心線一 致。4。 4。 2.6 五金安裝：在內(nèi)外墻面粉刷飾面工作結(jié)束后進(jìn)行門扇 的安裝。平開門扇應(yīng)裝配后關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活，間隙均勻 . 推拉門 窗同樣，并要求開關(guān)輕便 . 門窗的五金配件應(yīng)安裝齊全，位置正確、 牢固、方便使用。門窗

12、裝配玻璃時(shí)必須加設(shè)橡膠墊塊、固定玻璃的 橡膠嵌條必須安裝整齊 ,嵌縫嚴(yán)密 , 搭接處應(yīng)用膠水粘結(jié)。4。 4。 2。 7 清理：在墻面涂料等面層施工完畢后，將表面的污 染物清理干凈。工程交工時(shí)將面層的保護(hù)膜全部清除 .4.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。 5.1 保證項(xiàng)目4。 5。 1.1 玻璃門及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)范規(guī)定玻璃門的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求.4.5。1。3玻璃門安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連 接方法必須符合要求。連接件為非不銹鋼時(shí)必須做防腐處理，嚴(yán)禁采 用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料.4.5。2基本項(xiàng)目4.5。2.1平開門關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻并開啟靈活。

13、4.5。2。2推拉門扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框的搭接量應(yīng)符合 要求。4.5。2。3玻璃門扇自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角度 90° 士 1.5 °，關(guān) 閉時(shí)間在610s范圍之內(nèi)。4玻璃門附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活、適用、 美觀達(dá)到功能要求。4。5。2。5門框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面 平整，光滑, 無裂痕,填嵌材料符合要求。4。5.2。6玻璃門表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕、塞膠表面光滑、平整、厚度均勻，無氣孔允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1門窗框兩對角線長 度差< 2000V 200023用鋼卷尺，量力角2窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3開

14、窗冋樘門窗相鄰扇的橫端角高 度差2用拉線和鋼板尺檢查4門扇開啟力扇面積w 1.5Mw 40N用100 N彈簧稱鉤住拉手推拉窗極限扇面積 1.5M2w 60N處，啟閉5次取平均值5門扇與框相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6彈簧門 扇門對口縫或扇與框間立橫縫留縫極限2 4用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留縫限值278門扇對口縫關(guān)閉時(shí)平整2用深度尺檢查9門框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度2用1m托線板檢查10門（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢杳11門橫框標(biāo)高5用鋼板尺檢查與基準(zhǔn)線比較12雙層門內(nèi)外框、挺（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查4。6成品保護(hù)措施4。6。1玻璃門應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊

15、平、碼放整齊。4。6.2門的保護(hù)膜檢查無損壞后進(jìn)行安裝，在通道處安裝完門框后必須用木板將框保護(hù)好，防止碰撞損壞.4。6.4拆除門框扇上的保護(hù)膜時(shí)不能用尖銳的器物，以免表面 劃傷，影響美觀。4.6。5任何工種利用窗口運(yùn)輸材料應(yīng)架高支點(diǎn)，防止變形和損 壞。4。6.6設(shè)立明顯標(biāo)志和建立嚴(yán)格的成品保護(hù)措施1。1 施工工藝：基面處理 - 檢查合格涂刷第一遍環(huán)氧樹脂底漆 -檢 查合格 - 環(huán)氧膠泥補(bǔ)平第一遍檢查合格環(huán)氧膠泥補(bǔ)平第二遍檢 查合格涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆貼襯玻璃絲布直至要求厚度涂刷 環(huán)氧樹脂面漆檢查合格 - 竣工驗(yàn)收 .1。2 主要施工方 法：1。2。1 基面處理及破損修補(bǔ)(1) 表面已脫落且周

16、圍無裂縫的部位，直接用鋼絲刷、毛刷、清洗劑等工 具清理掉表面污物 , 塵土以及附著不牢固的小顆粒 .(2) 有裂縫、水泥結(jié)構(gòu)已疏松的，沿裂縫用砂輪機(jī)切開并用小錘、鑿子等工 具將疏松結(jié)構(gòu)剔除，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。(3) 對于小于2.5cm2的脫落部位,用塵嘴錘、鑿子等工具將脫落部位擴(kuò)大到2。5cm2,深度擴(kuò)大到不小于2cm然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干 凈。(4) 處理過的基面應(yīng)達(dá)到無塵、無有機(jī)物、無松散砼顆粒 . 并且基面有一定 的粗糙度。(5) 基面清理時(shí)要用力適度，不宜用力過猛，以免破壞牢固部位。(6) 處理合格的基面必須在 8 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。否則

17、必須進(jìn)二 次處理。(7) 破損修復(fù),對于清理干凈的表面孔洞、麻面、裂縫處用底涂砂漿進(jìn)行旋 補(bǔ), 大的缺陷可用樹脂砂漿分多次找平，干燥或固化再作表面打磨處理。(8) 修補(bǔ)時(shí) , 必須用力抹壓密實(shí) , 不能有凸凹或流鼓等缺陷出現(xiàn)。(9) 較深部位填補(bǔ)時(shí) 1-3 遍成型，直到抹平為止，而后讓其自然固化結(jié)合 牢固.(10) 裂縫小于 1 毫米的要進(jìn)行加大處理，砼表面失強(qiáng)部要徹底清理干凈， 達(dá)到基層整體沒有失強(qiáng)、疏松的混凝土。(11) 針對混凝土表面上的麻坑、峰窩、裂隙等無法用砂漿補(bǔ)平的部位，采 用環(huán)氧膠泥修補(bǔ) , 表面處理平整密實(shí) , 干燥或固化再作表面打磨處理；平整美觀 且能達(dá)到強(qiáng)度要求。1.2.2

18、 環(huán)氧樹脂底漆的涂刷（ 1）為保證基面與以下各層有較強(qiáng)的粘結(jié)能力，先在基面上涂刷環(huán)氧樹脂 底漆兩遍 .（2）涂刷施工時(shí)，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的毛刷 , 涂刷時(shí)宜用毛刷尖 進(jìn)行點(diǎn)涂。（3 ）為能保證基面所有部位均有環(huán)氧樹脂底漆 ,并且提高粘結(jié)能力， 環(huán)氧樹 脂底漆應(yīng)涂刷二遍 , 第一遍完工經(jīng)檢查合格并通過甲方確認(rèn)后， 在 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行 第二遍施工。1。2.3 環(huán)氧膠泥找平施工（1）材料配制，根據(jù)配比，制成環(huán)氧膠泥，環(huán)氧膠泥配制時(shí)要嚴(yán)格按照材料比例進(jìn)行配料 , 并充分?jǐn)嚢杈鶆?。每種配比材料要嚴(yán)格測重后再進(jìn)行配制。（）環(huán)氧膠泥施工時(shí) , 上道工序的補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)達(dá)到 50%的凝固強(qiáng)度后再施工。（

19、）環(huán)氧膠泥施工嚴(yán)格按照自下而上、先內(nèi)后外的操作程序，施工時(shí)用鐵 抹子、鴨嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序?qū)h(huán)氧膠泥抹平并壓實(shí)。第一遍施 工完應(yīng)將表面搓毛 , 第二遍施工完后用鐵抹子將表面抹光、 壓實(shí)，接茬位置應(yīng)揉 搓至光滑無痕。（）配制好的環(huán)氧膠泥必須在 6 小時(shí)內(nèi)用完，超過使用時(shí)間的嚴(yán)禁再次使 用，應(yīng)作廢料處理掉。（）施工結(jié)束后，做好表面養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)用毛刷專用基面養(yǎng)護(hù)劑涂刷到表 面，每隔 23 小時(shí)進(jìn)行一次，直至環(huán)氧膠泥完全凝固 .1。2。4 襯貼玻璃絲布：（ 1） 貼布原則大致是 : 先立面，后平面，先上后下 , 先里后外，先壁后底。（2）襯布可采用間接襯貼和連續(xù)襯貼相結(jié)合的方法，在膩?zhàn)游赐?/p>

20、全固化， 但已膠凝之前 , 用手觸摸尚有彈性 ,即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對已刮膩?zhàn)硬课?用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平 面，先上后下，先里后外，先壁后底部。（3 ）粘貼時(shí)，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料 , 然后垂直于涂刷表面 平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布,厚度S 0.25 ± 0。025,然后采用輥刷、 毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡 , 并使膠料充分浸潤布料 . 布 料貼襯時(shí)不可強(qiáng)行牽拉,防止經(jīng)緯走樣 , 布料亦應(yīng)逐漸展干,逐步貼襯 . 要求搭接50mm（4）連續(xù)鋪貼法施工襯布需連續(xù)進(jìn)行。 襯布一般采用魚鱗式搭接法 ,

21、 即在鋪 完第一塊布后 . 第二塊布以半幅寬度搭鋪在第一幅布上， 另半幅鋪在基層上， 如 此邊續(xù)貼襯，即形成兩層布襯里 .（5）在襯第一層布 24h 后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺 陷。在清除、修補(bǔ)后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布 ,（6）即第一層襯貼完畢 , 檢查有無氣泡和空鼓缺陷， 經(jīng)檢驗(yàn)合格以后， 再襯 貼第二層 , 往后依次類推，一直到設(shè)計(jì)要求厚度和層數(shù) . 每襯一層，均應(yīng)檢查其 質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不 小于50mm上下層的搭接邊必須互相錯(cuò)開，其距離不應(yīng)小于 50mm（7）樹脂玻璃鋼封面層的施工 , 應(yīng)均勻涂刷面層膠料 .

22、當(dāng)涂刷兩遍以上時(shí)， 待第一遍固化后，再涂刷下一遍。（8）貼襯玻璃布時(shí)不要拉得過緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有 歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后 , 應(yīng)立即用毛刷、刮板（橡膠板或膠合板制的刮板）或壓 輥滾壓，均勻地刮平、壓實(shí) , 從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做到 貼實(shí)、無氣泡和無褶皺。（9 ）玻璃布一定要被膠液浸透， 使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來 . 圓角處應(yīng) 把玻璃布剪開，圓口翻邊外也應(yīng)將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。（10）雙酚 -A 型環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工應(yīng)符合下列規(guī)定 :1. 在基層上應(yīng)均勻涂刷封底料 , 并用樹脂膠泥修補(bǔ)基層的凹陷不平處。2. 將雙酚 -A 型環(huán)氧樹脂涂料攤鋪在基

23、層表面，并用抹刀單向均勻地涂抹。 每層涂抹間隔時(shí)間宜為 12h.3. 雙酚一A型環(huán)氧樹脂涂料膠泥料涂抹后，在初凝前，應(yīng)及時(shí)滾壓至光滑均 勻?yàn)橹埂?. 施工過程中，表面應(yīng)保持潔凈，若有流淌痕跡、滴料或凸起物，應(yīng)打磨 平整。5. 同一層面涂抹的端部界面連接，不得采用對接方式，應(yīng)采用斜槎搭接方式.1。 2.5 面漆涂刷（1）涂料配比嚴(yán)格按材料使用說明中的配制比例進(jìn)行調(diào)配。（ 2）涂刷時(shí)按照從上到下、從里到外的施工順序進(jìn)行施工，墻角部位先用 毛刷刷涂，再用滾桶刷涂刷。（3）涂刷時(shí)要全面撐握 ,涂裝均勻,一刷壓 2/3 刷，保證厚薄一致 ,不露底， 不淌漆，不滴油。（4）當(dāng)?shù)谝坏烂嫫徇_(dá)到觸指干后，再涂刷

24、第二遍面漆。（ 5）雙酚 -A 型環(huán)氧樹脂涂料涂刷時(shí)，必須按向單一方向涂刷方法進(jìn)行施 工，不得有逆向或反復(fù)涂刷。1. 3 襯里層 的質(zhì)量 檢 查1。3。1 玻璃鋼襯里常溫固化時(shí)間應(yīng)大于或等于 168小時(shí)，方能達(dá)到質(zhì)量 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1.3。2 襯里層的貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無氣 泡、脫殼、固化完全 , 表面不粘，不允許有纖維露頭 .1.3。3氣泡檢查；層與層之間不應(yīng)有氣泡，對大于 5mm勺氣泡，或每平方 米有3個(gè)以上小于5mm勺氣泡，均應(yīng)作修補(bǔ)處理。修補(bǔ)時(shí)要鏟除氣泡重新襯布 料和涂刷面層膠料 .134裂紋檢查：耐蝕層表面不得有深度 0。5伽以下的裂紋，增強(qiáng)層表面 不得有深度

25、2伽以上的裂紋.1 。 3.5 皺紋檢查：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)層表面凹凸部分厚度不應(yīng) 大于厚度的 20%。1.3。6 泛白檢查：耐蝕層不應(yīng)有泛白處，增強(qiáng)層泛白區(qū)最大直徑應(yīng)為 50 mm1.3.7 固化度;用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼 表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹不動(dòng)，即認(rèn)為制品表面固 化不合格。1。 3。 8 微孔檢查；采用電火花檢測器或?yàn)榭諟y試儀進(jìn)行抽樣檢查 , 對檢查 出的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，直至合格。1。 3。 9 其他檢查：襯里設(shè)備與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層 , 纖維裸露， 樹脂結(jié)節(jié)，異物夾雜，色澤明顯不均等現(xiàn)象。1. 4 玻璃鋼襯里施工中

26、的缺陷及 預(yù)防措施：(1 )粘結(jié)不良引起脫殼 產(chǎn)生的原因是施工時(shí)空氣濕度大 (相對濕度達(dá) 90 以上) ，第一層玻璃布有潮氣 ; 膠液中溶劑用量多，使膠液太稀，貼布時(shí)刮板刮 的太重，致使膠液量不足 ; 貼布時(shí)拉的過緊，使其與底層玻璃布接觸面積減少， 降低了粘結(jié)力；基層面不干凈；有砂粒、塵土影響粘結(jié) ; 樹脂在固化過程中收縮 率過大。防止因粘結(jié)不良引起脫殼的方法如下 . 施工場地環(huán)境濕度大時(shí)， 基層應(yīng)烘干后再進(jìn)行施工。 當(dāng)氣候變化時(shí) , 應(yīng)注 意防潮。 貼第1層玻璃布時(shí)可用稀膩?zhàn)幼髂z液，即膠液配方m (樹脂)：m(填料) 二1： (11。2)。這樣不但增加涂層厚度,而且又能填平基層不平處. 施工

27、時(shí)布面拉平就可以 , 不要拉得過緊。 鋪貼玻璃布前，基層上的砂粒、塵土等有害污物要清除干凈。 在施工中，為了減少樹脂收縮率，除了選擇適宜的樹脂以外，還可以采 取樹脂混用，改性樹脂和加入填料的方法來減少收縮。( 2) 變形 原因是由于玻璃鋼彈性模量比一般結(jié)構(gòu)鋼低，使玻璃鋼剛性不 足，從而造成在使用中負(fù)荷較大時(shí)出現(xiàn)彎形。防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強(qiáng)的辦法來防止變形 . 另外, 還可以預(yù)先用金屬或木結(jié)構(gòu)制成骨架和夾層結(jié)構(gòu)來提高剛性 .(3) 斷裂 由于玻璃鋼沒有屈服點(diǎn) , 在使用受力過程中有分層現(xiàn)象， 在超負(fù) 荷時(shí)容易產(chǎn)生突然斷裂。另外，由于玻璃鋼的膠黏劑一般都是屬于有機(jī)樹脂。 因此在長期使用時(shí)均會產(chǎn)生降解以及老化，使玻璃鋼強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生斷裂。防止玻璃鋼斷裂應(yīng)注重玻璃鋼的整體性， 盡可能制成整體 , 減少連接和機(jī)械 加工；要注意玻璃纖維的連續(xù)性，盡量避免開孔或斷裂；盡量采用和其他材料 相結(jié)合使用的混合結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)。另外制品應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成薄壁粗圓形狀；在 應(yīng)力特別高的部位用增強(qiáng)材料局部增