底板大體積混凝土施工及混凝土測溫控溫方案講課稿

1、底板大體積混凝土施工及混凝土測溫控溫方案 底板大體積混凝土施工及混凝土測溫控溫方案提要：主 樓底板厚2500mm裙房底板厚度 1100mm澆搗混凝土方量 較大，厚度大，屬大體積砼。澆搗時擬采用 地產(chǎn) e 網(wǎng)底板大體積混凝土施工及混凝土測溫控溫方案主樓底板厚2500mm裙房底板厚度 1100mm澆搗混凝 土方量較大，厚度大，屬大體積砼。澆搗時擬采用一次整體 澆筑混凝土的方法和 " 綜合溫控 " 施工技術(shù)，以提高結(jié)構(gòu)的整 體性和抗?jié)B性?；A(chǔ)底板混凝土施工進度設(shè)計 澆筑部位澆筑混凝土標號混凝土澆筑面積混凝土澆筑 最大厚度混凝土一次澆筑量塔樓底板裙樓底板基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑進度

2、計劃 澆筑次數(shù)澆筑計劃計劃投入混凝土泵數(shù)量計劃每小時 每臺固定泵澆筑進度計劃每小時平均澆筑混凝土總進度計 劃澆筑能力第一次計劃 46h 完成 5500m3 混凝土澆筑任務(wù) 4 臺固定泵 30m3120m35500m3第二次計 劃 54h 完 6500m3 澆筑任 務(wù) 4 臺固 定泵 30m3120m36500m3商品混凝土供應(yīng)商選擇底板混凝土單次澆筑量較大，我們根據(jù)上海商品混凝土 市場供應(yīng)情況，通過對混凝土供應(yīng)商信譽、資質(zhì)、規(guī)模，原 材料、試驗?zāi)芰?，交通供?yīng)能力等綜合考察評估。按基礎(chǔ)底 板混凝土的施工進度設(shè)計要求，商品混凝土攪拌站正常供應(yīng) 能力應(yīng)不小于每小時120m3方能滿足現(xiàn)場施工進度要求。

3、澆筑時間 現(xiàn)場砼最大供應(yīng)量在澆筑表面積最大處，即通過圓心截 面。砼薄層澆筑，流淌坡度按1 ： 8 考慮，每層覆蓋左右，上下層混凝土之間澆灌間隙時間按 4h 計算。則底板施工每小時砼最少需求量為：Q =x 8X 43X/4 = 100m3/h砼輸送泵每小時輸送能力為：P = 4X 30= 120m3/h滿足混凝土最少需求?；炷恋闹苽浔竟こ痰装寤炷敛捎?c35 防水混凝土，抗?jié)B等級為 S8； 裙樓部分墻、柱 c35、粱板C35，辦公塔樓部分墻、柱、連 粱C60、粱板C35,對于大體積混凝土施工，混凝土配合比的 確定很重要，應(yīng)在澆搗前二個月進行試塊小樣試配，并按此 配置相應(yīng)的試塊，分 3d、 7

4、d、 28d 三組，分別進行試壓，每組試壓的最低強度不低于設(shè)計要求的強度等級在相同齡期 的強度。經(jīng)試壓成功后，方可確定優(yōu)化的配合比，以確保達 到設(shè)計要求。同時在確定配合比時，還應(yīng)考慮底板施工時的 氣候條件，在混凝土中摻加復(fù)合型外加劑，以減少絕對用水 量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，采用低水化 熱水泥，如礦碴水泥，粗骨料優(yōu)先選用540mm石子。根據(jù)底板大體積混凝土施工要求，施工期間我司將聯(lián)系有實力的 專業(yè)商品混凝土供應(yīng)單位配合。商品混凝土供應(yīng)單位必須采 取統(tǒng)一材料、統(tǒng)一配合比和坍落度。大體積混凝土澆筑布置及泵車、攪拌車數(shù)量配備：A. 混凝土澆筑順序和泵車數(shù)量的安排，應(yīng)根據(jù)本工程施 工條

5、件，以連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工冷縫為原則，而攪拌車輛 配備應(yīng)滿足混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土初凝速度，確?；?凝土在斜面處不出現(xiàn)冷縫。 底板砼澆筑總方量約為 12000m3， 為保證施工順利進行，根據(jù)現(xiàn)場情況，在澆筑底板砼時擬配 備四臺混凝土輸送泵， ，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定混凝土泵送平均 產(chǎn)量3050m3/h, 區(qū)可以在 36個小時內(nèi)澆搗完畢，二區(qū) 可在 54 小時內(nèi)澆筑完畢。詳見底板混凝土澆筑示意圖B. 大體積混凝土澆筑時， 對每個出料口配備 4 臺振動器，其中三臺用于施工，一臺備用，振動棒為6根，長度6m每根固定管配備 3 名振動手， 3-4 人接管、拆管、翻管， 2 名 翻鍬手， 1 名管理人員，

6、所有人員按 2 班制配備（ 12 小時 /班）c. 在澆筑過程中，應(yīng)遵循 " 同時澆搗、分層堆累，一次 到頂，循序漸進 " 的成熟工藝。振搗時重點控制兩頭，即混 凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振動定時，不能漏振， 盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。D. 高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布 置，在振搗上一層混凝土時，應(yīng)插入下一層5cm 左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝 土初凝之前進行，振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以 混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯 沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，而過長

7、，引起 離析。E. 混凝土表面處理，應(yīng)做到 " 三壓三平 " ，先按板面標高 用板揪拍板壓實， 長刮尺刮平， 再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍， 滾壓平整，最后在終凝前用混凝土抹光機抹平收光，以防混 凝土表面裂縫出現(xiàn)。F. 混凝土分層澆筑示意、混凝土泌水處理示意、振搗器 布置示意圖詳見底板澆筑節(jié)點示意圖大體積混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作，是 通過控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降以防止混凝土發(fā)生溫 度裂縫。為保證養(yǎng)護質(zhì)量，并從經(jīng)濟角度考慮，本工程養(yǎng)護擬采用草袋加塑料薄膜本工程主樓底板厚度為 2500mm強度等級為c35, S8抗 滲設(shè)計。Tmax=T0+Q/1

8、0Tmax:混凝土內(nèi)部最高升溫值（C）。T0 :混凝土澆筑溫度（C）取施工時當?shù)仄骄鶜鉁?20 C。Q :每立方混凝土中水泥用量（kg/m3 ）按礦渣硅酸鹽水 泥，420kg/m3 計在：Tmax=20+420/10=62 C。養(yǎng)護采用先覆蓋一層塑料薄膜和草袋，再覆蓋一層塑料 薄膜，薄膜和草包應(yīng)疊縫，草袋厚度:其中:$：養(yǎng)護材料所需厚度（m入：養(yǎng)護材料的導(dǎo)熱系數(shù)（w/m - k）草袋取/m - k入1:混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（w/m - k）取/m - k.Tmax:混凝土中的最高溫度 62 CTa: 混凝土與養(yǎng)護材料接觸面處溫度差，內(nèi)外溫差控制在25 CTa=Tmax-25=62-25=37 CT

9、b :施工時天氣平均氣溫，取20 Ck ：傳熱修正系數(shù)值取H :1區(qū)底板厚度為。代入上式計算，即：底板大體積混凝土施工及混凝土測溫控溫方案提要：主樓底板厚 2500mm裙房底板厚度 1100mm澆搗混凝 土方量較大，厚度大，屬大體積砼。澆搗時擬采用 地產(chǎn) e 網(wǎng)H區(qū)底板厚度為，代入上式計算得厚度為：計算如下表：板厚草袋厚層數(shù)四層兩層故：主樓底板處養(yǎng)護須在 2 層薄膜中加入 1 層草袋進行 養(yǎng)護，裙房底板處養(yǎng)護須在 2 層薄膜中加入 1 層草袋進行養(yǎng) 護，本計算在根據(jù)實際氣候條件及實際單方水泥用量進行調(diào) 整，而具體養(yǎng)護時， 還必須根據(jù)測溫值和溫差及時進行調(diào)整， 當混凝土內(nèi)外溫差在 20 C以下時

10、，可逐步揭除保溫層， 以調(diào) 節(jié)降溫速率。采用以上養(yǎng)護方法養(yǎng)護周期約 2-3 周。底板大體積混凝土的測溫工作 為控制及了解底板施工時，混凝土內(nèi)部各階段、各部位 溫度變化， 做到信息化施工， 根據(jù)大體積混凝土的施工要求， 要對整個底板施工進行大體積混凝土的測溫工作，底板大體 積混凝土的測溫工作為及時掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護時間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于 25C及降溫速率小于3C /d，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，擬對整個底板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。為提高測溫的及時性，提高工作效益，本工程將采用溫 度傳感器聯(lián)電子計算機的全自動化測溫方法，該方法可以自 動連

11、續(xù)的進行混凝土內(nèi)部溫度檢測，自動顯示和記錄，在整 個測溫過程中，沒有人為的干擾因素，不需要工人下到基坑 中工作，即減輕了勞動強度，又使所測得的溫度數(shù)據(jù)穩(wěn)定、 準確、可靠。A. 測試設(shè)備測溫儀： cw-A 智能測溫儀多路轉(zhuǎn)換箱：與 cw-A 智能測溫儀配套轉(zhuǎn)換箱，用于多 測點自動切換傳感器：北京森恩電子儀器廠生產(chǎn)的半導(dǎo)體溫度傳感器；B. 測溫原理溫度傳感器：自動測溫的關(guān)鍵部分是溫度傳感器，溫度傳感器是由硅擴散電阻，封閉做成的，它的靈敏度是/C,即如其常溫阻值是 850 Q,而溫度變化 1C則電阻值就將變 化Q,并且這種變化的重復(fù)性好。這種密封的傳感器可以放 在混凝土當中，通過耐溫導(dǎo)線將其變化的信

12、號引出。測溫原理硬件示意圖詳見下圖：c. 測溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的兩根導(dǎo)線，一根為公共線，另一根為信號線； 計算機到傳感器的連接線為 6 芯電纜線。每一個豎向測 溫點布一條 6 芯電纜線，電纜線通過排線鋼管引到計算機控 制室。電纜線的排布應(yīng)按布點方案，并盡量避免施工損壞和影 響施工為原則下進行。完成測溫系統(tǒng)安裝后，進行系統(tǒng)調(diào)試。 在加電的情況下，使用專用檢試程序測試每一個傳感器 的工作情況，要求檢測溫度在土 1C之間。系統(tǒng)在正式測溫之前進行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完 全滿足要求。運行傳感器檢測程序；運行系統(tǒng)檢查程序；運行測溫程 序；這些程序能夠運行通過

13、后，系統(tǒng)調(diào)試完成，可以投入正 式測溫運行。D. 測溫點布置a. 豎向點布置： 豎向測溫點布置，應(yīng)能將混凝土豎向的溫度分布檢測為 原則，一般布置上、中、下三個混凝土內(nèi)部測溫點和一個混 凝土表面上控制中的測溫點。豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面 溫度的檢測要求進行布設(shè)。平面測溫點布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間的不 同，結(jié)合同一時間澆筑的不同區(qū)域?qū)φ盏臋z測要求進行布 設(shè)。b. 平面測溫點布置：平面測溫點布置是根據(jù)基坑外型而布置，在中軸線橫線 和斜線方向均可作為各部位的代表，上中下布置是把基礎(chǔ)中 各層次的混凝土內(nèi)溫度差直接反映出來，以便在已做好的保 溫控制基礎(chǔ)上更好地掌握調(diào)整和確?；?/p>

14、凝土最終質(zhì)量。測溫點布置示意圖 本工程測溫點布設(shè)詳見附圖表：溫度和應(yīng)力測試點布置 示意圖。c. 測溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試 傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上； 傳感器的導(dǎo)線，通過排線鋼管引到計算機控制室。 電纜線的排布應(yīng)按布點方案，并盡量避免施工損壞和影 響施工為原則下進行。系統(tǒng)在正式測溫之前進行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完 全滿足要求。采集系統(tǒng)如下圖所示：測溫時間在混凝土的內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測一周后， 確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急聚上 升時停止。E. 測溫時間底板的混凝土溫度從混凝土澆筑到混凝土硬化，有一個 從升溫到降溫的過程，這個過程相對來說是比較緩慢的，尤 其是降

15、溫過程，要混凝土內(nèi)部接近大氣溫度，往往要有幾十 天的時間，而實際上測溫并不需要測如此長的時間，一般有 1520天就可以了解到混凝土內(nèi)部溫度變化情況，為此，測溫時間從混凝土澆筑開始，約 16 天結(jié)束，如果此時混凝土 與大氣的溫差還大于 20 C,則考慮延長一段時間并采取適當 的降溫措施。F. 測溫線的保護在測溫過程中，測溫電纜線的保護是測溫成敗的關(guān)鍵， 這次在底板混凝土硬化后對最下層的支撐拆除，這對測溫線 是一個比較大的威脅， 這在布線走向， 外露保護等都要考慮， 相應(yīng)措施如下：a. 布線盡量少，并且避開最下層支護，從中層支護梁上 走過。b. 對設(shè)溫布線后，加強作業(yè)班組人員保護措施，交底內(nèi) 容為

16、設(shè)溫走向及傳感器的位置，防止人為損壞現(xiàn)象發(fā)生。c. 嚴禁在外露線區(qū)域電焊作業(yè)和混凝土澆筑時在設(shè)有 傳感器和電纜線地方插振動棒。G. 溫度、溫差監(jiān)測優(yōu)點：a. 監(jiān)測速度快，通常用人工檢測一遍需一小時的工作量，用計算機技術(shù)檢測僅需三分鐘就可完成，并將經(jīng)運算后 的檢測結(jié)果以數(shù)據(jù)及圖形方式顯示在屏幕上供閱看及打?。籦. 數(shù)據(jù)準確可靠，檢測數(shù)據(jù)根據(jù)編制程序自動運算，可 以消除人工方法監(jiān)測中可能出現(xiàn)的讀數(shù)、計算錯誤與誤差， 也可消除各測溫點檢測時間差所帶來的檢測誤差；可連續(xù)不間斷檢測，人工方法檢測通常為間隔 2 小時或 4 小時定時檢測一次， c. 計算機技術(shù)可以做到各測溫點近似 不間斷的聯(lián)系自動檢測，任何時候都可以顯示屏幕通過數(shù)據(jù) 及圖形了解當時及以前的各測溫點混凝土溫度與兩測溫點 之間的混凝土溫差，并可了解溫度、溫差變化的發(fā)展趨勢， 以便及時采取有效措底板大體積混凝土施工