L冷卻塔風(fēng)機使用說明書

1、冷卻塔風(fēng)機使用說明書上海貝得爾石化機械設(shè)備SHANGHAIBETTERPETROCHEMICALMACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD目 錄一、 概述 (3)二、 風(fēng)機的結(jié)構(gòu) (4)三、 風(fēng)機的安裝與開車 (9)四、 風(fēng)機的使用維護 (13)五、 常見故障的原因及排除方法 (14)六、 風(fēng)機易損件目錄 (15)一、概 述上海貝得爾石化機械設(shè)備是國內(nèi)少數(shù)專業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)冷卻塔風(fēng)機的現(xiàn)代化企業(yè)之一。公司成立以來，已先后研制L47、L50、L55、L60、L70、L77、L80、L85、L92、L98系列風(fēng)機。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、電業(yè)、冶金、紡織、制藥、造紙等行業(yè)的循環(huán)水冷卻裝置

2、。產(chǎn)品不僅贏得了國內(nèi)廣闊用戶的好評，還遠銷海外，獲得了國外用戶的認可。由于冷卻塔風(fēng)機在企業(yè)的生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用，一旦停用將對企業(yè)的生產(chǎn)造成嚴重影響。同時由于冷卻塔風(fēng)機長期連續(xù)工作在潮濕、高溫、腐蝕嚴重的環(huán)境中，使得冷卻塔風(fēng)機的正確安裝及良好的日常維護顯得尤為重要。為了更好的為廣闊用戶效勞，延長冷卻塔風(fēng)機的使用壽命，特編寫此說明書，供用戶單位的操作、維護人員查閱。如有缺乏之處，請予以指正。二、風(fēng)機的結(jié)構(gòu)風(fēng)機主要由電機、聯(lián)軸器、齒輪減速箱、葉輪、油路系統(tǒng)局部組成。見圖11. 電機 2. 聯(lián)軸器 3. 齒輪減速箱 4. 葉輪 5. 油標 6.減速箱底座 7.電機底座圖11. 電機一般情況電機由

3、用戶自行采購。我們也可以應(yīng)用戶要求配置相應(yīng)型號的電機。2. 聯(lián)軸器風(fēng)機聯(lián)軸器根據(jù)不同的型號采用不同的結(jié)構(gòu)。L60以下(包含L60)風(fēng)機聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)(如圖2)圖2L70以上(包含L70)風(fēng)機聯(lián)軸器有彈性接頭或金屬膜片兩種結(jié)構(gòu)如圖3、4所示。圖3(彈性柱銷聯(lián)接)圖4(膜片聯(lián)接)本公司產(chǎn)品傳動軸安裝無需對號、保證動平衡精度。本公司還引進了國際先進水平碳纖維傳動軸，用于滿足有更高要求的客戶群體。3. 齒輪減速箱減速箱(見圖5、6)由二級齒輪減速傳動，一級螺旋傘齒輪，二級斜齒輪，結(jié)構(gòu)緊湊噪聲低。特別是我公司的產(chǎn)品的輸入軸是擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的簡支梁結(jié)構(gòu)(見圖6)，相比同行業(yè)產(chǎn)品傳動功率更大、運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。兩對

4、齒輪材料均采用優(yōu)質(zhì)鈦合金鋼，減速箱的潤滑采用油池半浸浴與飛濺流動潤滑相結(jié)合的方式。高速軸進口處根據(jù)型號采用骨架油封或機械密封，葉輪軸出口處采用迷宮密封。減速箱殼體上還開有預(yù)留螺孔，供用戶安裝各種傳感器探頭用。圖5(普通結(jié)構(gòu))圖6(簡支梁結(jié)構(gòu))4. 葉輪葉輪(見圖7)采用國際上流行的單板U型螺栓固定葉片結(jié)構(gòu)。輪轂板局部單獨進行靜平衡，葉片進行力矩秤平衡。所以，本公司生產(chǎn)的葉片具有互換性，無需對號安裝，一定保證葉輪平衡精度。葉輪與減速箱別離原本是風(fēng)機拆卸過程中的難點，本公司采用獨家專利技術(shù)，只需一把普通的活絡(luò)扳手即可輕松在冷卻塔上實現(xiàn)葉輪與齒輪箱的別離。圖75. 油路系統(tǒng)油路系統(tǒng)由油標、鍍鋅管、夾

5、布膠管組成。見圖8。油標由鍍鋅管和有機玻璃管等組成，裝有最高最低油位標志。見圖8圖8三、風(fēng)機的安裝與開車1安裝前須知為了保證安裝質(zhì)量，提高工作效率，須做好安裝前的準備工作。(1) 熟悉安裝對象的設(shè)計圖紙、資料、說明書等文件。包括熟悉風(fēng)機的安裝要求、結(jié)構(gòu)特征、在系統(tǒng)中的工作狀況和作用，及風(fēng)機根底的施工驗收情況，并按設(shè)計圖紙查對風(fēng)機的規(guī)格、型號、葉輪的旋轉(zhuǎn)方向以及配用電機的功率要求，地腳螺栓的孔中心距，進出風(fēng)筒的法蘭孔徑、方位及中心距，檢查軸的中心標高是否符合設(shè)計要求(根底平面: 高度誤差<5mm，斜度<2mm)。(2) 按裝箱單清點風(fēng)機的附件、配件、零件的規(guī)格和數(shù)量。(3) 檢查清點

6、后應(yīng)由專人負責(zé)保管。風(fēng)機原那么上均由木箱包裝，小型零件用小木箱釘好保管。2齒輪箱、電機及底座的安裝 為了便于安裝調(diào)試及維修，齒輪箱和電機最好配有底座。(1) 清掃根底混凝土外表，檢查根底是否符合要求。(2) 把齒輪箱底座、電機底座放到根底上，在根底外表和底座之間插上墊鐵，通過調(diào)整墊鐵的厚度，使安裝的設(shè)備到達設(shè)計水平度和標高(應(yīng)使齒輪箱底座、電機底座縱橫的水平誤差0.10/1000mm),增加設(shè)備的穩(wěn)定性和便于二次灌漿，還應(yīng)注意墊鐵要放在地腳螺栓的兩側(cè)，假設(shè)只墊在螺栓的一側(cè)，那么應(yīng)選用比地腳螺栓直徑大一號的墊鐵。墊鐵的尺寸面積、組數(shù)及放置方法應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和底座面積大小而定。墊鐵必須成對使用，

7、其外表必須平整，同一組墊鐵放置必須整齊，每組不超過兩塊，以保證具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，調(diào)整結(jié)束后，同一組墊鐵應(yīng)焊在一起，以免工作時松動。(3) 用戶自配底座須標準，二平面應(yīng)平整，防止由于底座的變形、不穩(wěn)定造成風(fēng)機安裝后發(fā)生精度漂移振動加大等事故隱患后。(4) 齒輪箱底座的安裝經(jīng)水平調(diào)試后，可先安裝齒輪箱，接著安裝輪轂(詳見葉輪安裝)，所有配合外表應(yīng)涂上潤滑脂，取兩片葉片對角安裝。找正其在風(fēng)筒中的中心位置，允許誤差5mm。3聯(lián)接傳動軸盡量使聯(lián)軸器兩法蘭面的間隙為: 左右<0.12mm，上下<0.12mm。對預(yù)留孔兩次灌漿，待23周養(yǎng)護后進行最后校正。聯(lián)軸器找正: 初步找正: 不轉(zhuǎn)動兩

8、半聯(lián)軸器，用角尺或鋼尺檢查上下、左右兩個半聯(lián)軸器的外緣外表，直至兩端外表互相平直或各處間隙均勻一致。 精細校正: 以手盤動聯(lián)軸器，用塞尺、游標卡尺或百分表等精密量具測量聯(lián)軸器的同軸度和平行度。例: 百分表測量。將百分表磁性表座吸附在一個半聯(lián)軸器的軸肩上，將表桿跨過兩個半聯(lián)軸器，同時使表頭指向另一半聯(lián)軸器的反面，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器一周，觀察百分表數(shù)據(jù)的跳動，并微調(diào)齒輪箱或電機的位置，再進行如上觀察，直至百分表顯示跳動<0.12mm。此部件中，易損件是橡膠彈性柱銷和膜片。操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損應(yīng)及時更換。整機安裝完畢后，用手盤動聯(lián)軸器應(yīng)輕重均勻。4葉輪安裝(1)取下齒輪箱輸出軸(葉輪軸)上部

9、的壓蓋，并將輸出軸圓錐局部擦拭干凈，上好機油，將輪轂套入葉輪軸。裝上壓蓋，擰緊螺栓，壓緊輪轂。(2)在輪轂上裝配葉片葉片安裝角度及測量位置如下表:風(fēng)機型號葉片安裝角調(diào)節(jié)范圍(º)測量位置距葉尖距離(mm)L47I1222500L47II1822720L501222500L5561860L6061860L701217340L771217655L801217655L851217920L9212161000L9861272葉片腳的安裝方法如圖:測量角度工具是一把直尺和一個角度尺，先把角度尺按規(guī)定的角度調(diào)好，再把直尺放在葉片安裝角的測量位置上，將角度尺放在直尺上，轉(zhuǎn)動葉片，使角度尺的水平泡居

10、中即可。葉片角度全部調(diào)整好，擰緊螺栓后，再校一遍葉片安裝角。葉片安裝角允許差值為0.5度。自下而上看風(fēng)機葉輪為順時針方向旋轉(zhuǎn)。以風(fēng)筒中任一點為基準，檢查風(fēng)機葉片高度差，要求其最大誤差不超過表中數(shù)值:產(chǎn)品型號葉片外緣的軸向跳動L42、L47、L50、L5520mmL60、L70、L77、L8040mmL85、L92、L9850mm葉片外緣和風(fēng)筒壁之間的間隙應(yīng)符合下表:產(chǎn)品型號葉片外緣和風(fēng)筒壁之間的間隙備注L42、L47、L50、L551525各處間隙均應(yīng)一致L60、L70、L77、L802535L85、L92、L9830455油標、管路安裝 管路安裝，以本公司提供的水煤氣管，按圖示聯(lián)結(jié)方式將油標

11、管路、透氣管路引出到風(fēng)筒外。注意油標管路必須呈水平狀引出，才能據(jù)此在油標上標出最高、最低油位線。(或根據(jù)實際情況調(diào)整油位線，即: 風(fēng)機安裝結(jié)束后，將齒輪箱側(cè)面視孔蓋拆下，測油位應(yīng)在視孔下沿20±15mm處，確定最低、最高油位，正常加油取中位。) 各類風(fēng)機參考加油量見下表:風(fēng)機L47L60L80、L85L92、L98加油量(升)25601501706三個參數(shù)組合探頭的安裝 (1)油齒空安裝的S1型探頭 要將安裝的探頭擰緊，防止振動的測量受到影響。 (2)觀察孔安裝的S2型探頭 探頭安裝在觀察孔板上，要保持良好的密封和鞏固，防止漏油和松動，在接觸處可涂上(L704膠)硅膠。 (3)探頭接

12、線的密封 三個參數(shù)組合探頭工作在水汽非常大的惡劣環(huán)境中，密封的好壞至關(guān)重要。探頭在接線后擰緊上蓋，然后在導(dǎo)線及密封圈處涂上少量(L704膠)硅膠，最后再擰緊導(dǎo)線壓緊螺帽，以保證良好密封，防止潮氣侵入。 (4)探頭的互換使用 更換新探頭時，注意新老編號的一致性，在同臺監(jiān)控器上掛接的探頭，不能出現(xiàn)同號現(xiàn)象，拆裝探頭一定要在斷電后進行。 (5)接線完畢后，必要時可檢查線間內(nèi)阻(各線間內(nèi)阻在接入8支探頭后均應(yīng)大于10k)。個別傳感器的損壞有可能造成母線信號的錯誤疊加，使正常傳感器測量值增大為占線故障。7開車 整機調(diào)試完畢后，應(yīng)按照以下步驟進行開車前的準備工作。 (1)清掃現(xiàn)場。 (2)復(fù)檢各部件安裝位

13、置是否符合要求，各緊固件、連接件是否有松動，油路是否暢通，油位是否在規(guī)定位置。 (3)手盤聯(lián)軸器，整機運轉(zhuǎn)應(yīng)輕重均勻。 (4)啟動電機，檢查葉片旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 (5)連續(xù)運行一小時，測定、記錄電流值和振動值，觀察齒輪箱及其它部件有無異常聲響。 齒輪箱的振動烈度最大值按下表規(guī)定執(zhí)行:風(fēng)機型號測點位置最大振動速度mm/sL42、L47、L50、L55齒輪箱輸入軸中心線處軸承座殼體4.50L60、L70、L77、L806.30L85、L92、L987.10 (6)停機檢查 復(fù)查各部件的安裝位置是否走動。 檢查各聯(lián)接件、緊固件是否松動。 檢查各密封部件是否漏油。 (7)經(jīng)檢查上述各項符合要求前方可

14、正式開車。 四、風(fēng)機的使用維護1. 風(fēng)機應(yīng)有專人維護檢修，每天檢查運行情況，定期記錄電流、電壓及其它參數(shù)。2. 每半年換油一次，不開車一個月以上時，應(yīng)將齒輪箱內(nèi)注滿潤滑油。3. 風(fēng)機新安裝或更換新齒輪后，運轉(zhuǎn)1015天，應(yīng)進行沖洗、換油。4. 齒輪箱推薦用油為N0100#150#重負荷工業(yè)齒輪油。5. 風(fēng)機使用中油溫不得超過86ºC，如油溫超高，應(yīng)停車檢查。6. 每年應(yīng)大修一次，大修應(yīng)包括:(1) 擦拭各零件外露局部，對油漆剝落局部應(yīng)重新油漆。(2) 檢查各易損件，更換其中磨損嚴重的零件，更換時應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求，箱內(nèi)的齒輪應(yīng)成對更換，并調(diào)整嚙合間隙及軸承間隙。齒輪副嚙合的接觸斑點應(yīng)

15、符合下表的要求:檢測部位接觸斑點延齒高方向 % 不小于延齒長方向 % 不小于弧齒錐齒輪6060斜齒圓柱齒輪3560軸承間隙要求:L42L60L70L98輸入軸0.010.030.060.08中間軸0.050.100.070.10輸出軸0.050.100.080.12(3) 調(diào)換葉片時，葉輪應(yīng)進行整體靜平衡。(4) 長期運行停止后，再次啟動前應(yīng)對風(fēng)機進行檢查，無異常情況方可開機。(5) 軸承磨損后，應(yīng)按相同型號軸承進行更換。(6) 橡膠彈性柱銷磨損，和膜片斷裂應(yīng)根據(jù)它們各自的型號及時更換。更換后，裝上聯(lián)軸器，應(yīng)復(fù)檢傳動軸兩端的同軸度。(方法見第三局部傳動軸的安裝)橡膠彈性柱銷:更換時應(yīng)做到成組配

16、套更換，否那么會使柱銷受力不勻，破壞平衡精度，從而使運轉(zhuǎn)情況不良。卸下兩端半聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓，取下傳動軸，放置于平穩(wěn)的場地上，更換橡膠柱銷忌用錘擊，應(yīng)使用液壓或機械將其均勻地壓進。注意在操作過程中，不要撞擊兩端傳動軸聯(lián)接法蘭上的動平衡附加塊，不要擠壓傳動軸本體，以免破壞動平衡精度。膜片:在傳動軸下方做好托架，卸下兩端半聯(lián)軸器上與膜片聯(lián)接的螺栓，拿下已損壞的膜片，換上新的膜片。 * 注: 聯(lián)軸器按安裝精度的上下直接影響彈性柱銷、膜片的使用壽命。五、常見故障的原因及排除方法參考下表進行機組的檢查修理故障原 因排除方法風(fēng)機震動傳動軸彎曲，不平衡重新更換葉輪軸孔與軸配合錐度不符刮研軸孔，使之保持緊密齒

17、輪箱與電機中心線不重合重新調(diào)整葉片角度不一致重新安裝機組根底剛度不夠補強加固緊固件松動檢查緊固減 溫速 異箱 常內(nèi) 升油 高齒輪箱體潤滑流道被污物堵塞疏通流道油位過低，油的飛濺量過少加油到規(guī)定油位軸承磨損拆卸清洗，更換軸承安裝錯誤重新校正潤滑油牌號不符合要求更換本文推薦用油油位過高放油到規(guī)定油位非成對更換齒輪造成異常摩擦成對更換齒輪漏油密封圈損壞更換密封圈密封處的螺栓松動擰緊螺栓六、風(fēng)機易損件目錄1.O型密封圈風(fēng)機序號規(guī)格材料數(shù)量標準號L470306180X5.7橡膠I-41HG4-333-660316140X3.1橡膠I-42HG4-333-66035290 X3.1橡膠I-41HG4-33

18、3-660359160X3.1橡膠I-41HG4-333-66L600306215X8.6橡膠I-41HG4-333-660316140X3.1橡膠I-42HG4-333-660321165X5.7橡膠I-41HG4-333-660352125X3.1橡膠I-41HG4-333-66L70、L77L80、L853009280X5.7橡膠I-41GB1235-7.63057280X5.7橡膠I-41GB1235-7.63062175X5.7橡膠I-41GB1235-7.6L92、L983009280X5.7橡膠I-42GB1235-7.63014190X5.7橡膠I-41GB1235-7.630

19、29315X8.6橡膠I-41GB1235-7.63049250X5.7橡膠I-41GB1235-7.6*注: O型圈規(guī)格為外徑X斷面直徑(mm)。2.滾動軸承風(fēng)機圖號規(guī)格數(shù)量標準號L4730077617(32317)1GB297-8430177611(32311)2GB297-8430267613(32313)1GB297-8430287610(32310)1GB297-8430507517(32217)1GB297-84L6003077524(32224)1GB297-8403177611(32311)2GB297-8403267613(32313)1GB297-8403287610(32310)1GB297-8403502007124(32024)1GB297-84L70、L77L80、L8530037528E(32228)1GB297-84302097521(352221)1GB299-8430257620E(32320)1GB297-843030