電力隧道施工方案北京(可編輯)

1、昌平區(qū)順沙路（大湯山橋昌順界）電力管線工程電力隧道工程施工方案審批人： 審核人: 編制人：北京路鵬達(dá)市政工程有限責(zé)任公司2011年 03 月 15 日目錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章主要施工方法第四章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施第五章 安全施工措施第六章 文明施工、環(huán)境保護(hù)措施第七章 工期安排及保證措施第一章 編制依據(jù)1 。1 編制依據(jù)1。1.1設(shè)計文件V昌平區(qū)順沙路（大湯山橋昌順界）電力管線工程 電力隧道工程 施工圖紙；現(xiàn)行的相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1）北京市市政工程施工安全操作規(guī)程 DBJ01 56 20012）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-883） 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)

2、規(guī)范GB50086 20014）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20025 ）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5 4-20026)地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108 2001 7) 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5028-20028 )市政工程有關(guān)技術(shù)規(guī)范9)電力工程電纜設(shè)計規(guī)范( GB50217 94)10 )北京市建筑設(shè)計研究院編制的結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊11 )電力基建工程施工工藝手冊 土建.電纜溝道分冊12)地下工程質(zhì)量驗收規(guī)范( GB5 82002 )13 ) 北京市綠色施工管理規(guī)程與圖列；14 )公司頒布的IS09000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件及內(nèi)部體項目管理體系文件等。第二章 工程概況本工

3、程為隨路建設(shè)電力管線， 使電力管線工程設(shè)計滿足當(dāng)?shù)仉娏Πl(fā) 展未來需要 ,為當(dāng)?shù)仉娏ξ磥戆l(fā)展預(yù)留接口，同時保證道路運行安全.沿順沙路由規(guī)劃 6# 路至大湯山橋永中北 23 。 0 米、大湯山橋至規(guī)劃 5 路道路永中北 22。 0 米新建一條 2m 2.3m 暗挖電力隧道；新建 電力管線全長 9。 35 公里，電力隧道長 685 米。2 。 1 。工程地質(zhì)及水文情況1) 場地總體概述擬建 場 地地處 北 京市 昌 平 區(qū)南部 ,場 地起伏不 大 ;地 面 高程為36.2337.84 米，西低東高；2 ）土層分布情況本地區(qū)地層主要為人工堆積土層、新近沉積層和一般第四紀(jì)沉積 層；擬建場區(qū)地形較為平坦，

4、電纜隧道所在范圍內(nèi)具體土層自上至下 為:表層為平均厚度1。94米 的砂卵圓略填土層層、 粉質(zhì)粘土 填土 1 層、重粉質(zhì)粘土 粉質(zhì)粘土層、 粉質(zhì)粘土 1 層、重粉質(zhì)粘 土粉質(zhì)粘土層、粉質(zhì)粘土1層、粘土 重粉質(zhì)粘土層，砂質(zhì)粉 土重粉質(zhì)粘土2層、細(xì)沙中沙層、砂質(zhì)粉土1層、中粉質(zhì)粘 土粘土層、粉質(zhì)粘土粘質(zhì)粉土層；本次地質(zhì)勘探鉆孔取樣深度為 20。 0 米. 本工程隧道主要穿越土層情況為：粘土 重粉質(zhì)粘土層， 砂質(zhì)粉土 1 層、粉質(zhì)粘土 重粉質(zhì)粘土 2層、細(xì)沙中沙層，覆土深度 48m ;2 。 2 工程質(zhì)量要求： 合格標(biāo)準(zhǔn)2。3安全目標(biāo)：死亡為0,重傷事故為0,輕傷小于5%。.2.4 文明施工、環(huán)保目標(biāo)

5、：符合北京市文明安全工地要求，環(huán)保達(dá)標(biāo)2。 5 工程特點及難點由于工程地質(zhì)土樣變化多樣, 土質(zhì)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜； 地下水位較高、 水壓較大；因此,施工中必須制定嚴(yán)密的施工組織設(shè)計,選擇施工經(jīng) 驗豐富的管理人員、作業(yè)人員,按施工方案精心組織施工。第三章 主要施工方法3 。1 施工降水 施工過程中需要考慮降水，根據(jù)地勘報告，場地內(nèi)地下水分布于整個擬建場地，有一層地下水，地下水靜止水位埋深為 1.90米 2。90 米，相應(yīng)高程為 34.2334.94m ，屬潛水，水量較大 ;近 35 年場地 內(nèi)地下水位標(biāo)高為 36。 5m 左右；抗浮水位標(biāo)高 36.50m ；根據(jù)設(shè)計要求，本次隧道施工全程覺需要采取降水

6、措施；降水井為400井點降水，井距為10米，井深約16米； 降水目標(biāo)為地下水位線低于開挖隧道底 1.0 米；降水井距開挖隧道外壁不小于 1 。 5 米；3 。 2 隧道概述本工程為2。0 X2。3米淺埋暗挖法單孔符合襯砌隧道，斷面為直墻、圓拱，平底板； 凈寬 2。 0 米，起拱線高 1 。 85 米，矢高 0。 45米凈高 2。 3 米；3 。 2.1 隧道結(jié)構(gòu)做法：隧道結(jié)構(gòu)做法為 :噴射混凝土網(wǎng)構(gòu)鋼架鋼筋網(wǎng)支護(hù)防水層現(xiàn)澆鋼筋混凝土 ；初襯、二襯厚度均為 250mm； 隧道內(nèi)設(shè)人行步道，雙側(cè)安裝電力支架，間距 1.0m, 隧道內(nèi)設(shè)通長地線；隧道初襯拱架間距0。5m，鋼架之間采用22縱向連接筋焊

7、接，連接筋間距 1。 0 米,沿拱架內(nèi)、外側(cè)交錯布置；拱架內(nèi)外側(cè)設(shè)制鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片搭接 100200mm ；鋼筋焊接采用 E43 焊條焊接；3。2。 2 隧道拱頂超前支護(hù)形式為防止坍塌， 開挖前沿拱頂環(huán)向及側(cè)墻打設(shè) 32 超前小導(dǎo)管， 管 長 L=2 。 25m ，環(huán)向間距 300，仰角 1215 ，小導(dǎo)管必須從首榀鋼 架腹部穿過，每兩榀鋼架打一次超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管搭接長度不小于 500 ；通過超前小導(dǎo)管向地層壓住改性水玻璃 ,加固地層，注漿壓力不小 于 0.3 0。5Mpa;3.2。 3 隧道開挖方式隧道施工嚴(yán)格按照“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護(hù)、快封閉、 勤量測”的方針；其主要原理就是充

8、分利用土層自穩(wěn)作用，開挖后及時 施工初期支護(hù)結(jié)構(gòu)并及時閉合，同時進(jìn)行監(jiān)控量測；為保證施工安全， 在隧道開挖前采取超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固措施 ,加固土體后再開挖、支護(hù); 土方采用上下臺階開挖法，用小推車水平運土，在豎井處用電葫蘆提升 至卸土場。初期支護(hù)完成并穩(wěn)定后，施做防水 ,再進(jìn)行二襯結(jié)構(gòu)施工 ;3.2 。4 后背注漿為保證襯砌結(jié)構(gòu)與土層密貼 ,防止空隙過大， 引起地面沉降， 甚至對 施工環(huán)境造成威脅；因此，在隧道初襯施工時，需要及時對后背進(jìn)行回 填注漿，注漿管為32，縱向間距2。0米，漿液為水泥漿，注漿壓力 不小于 0.4Mpa;3。 3 豎井概述本段工程豎井為 4。 1m 共計五座；均采用復(fù)

9、合襯砌結(jié)構(gòu)；為保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁 ,在圈梁下 采用噴射混凝土網(wǎng)構(gòu)鋼架鋼筋網(wǎng)支護(hù)防水現(xiàn)澆鋼筋混凝土二 襯結(jié)構(gòu)的形式；豎井襯砌厚度為 0。 20 米；豎井環(huán)向施做錨桿，豎直方向兩榀一打 ,上下錯開，角度 1520 o， 錨管直徑0 32mm，長2.5m，水平間距1m。3.3.1 豎井施工1) 豎井施工程序： 首先進(jìn)行測量放線， 然后破除地面， 挖鎖口圈梁土方； 圈梁土方挖除后，綁扎圈梁鋼筋、支模，澆注圈梁混凝土；然后進(jìn)行豎 井龍門架施工；立完井架后按設(shè)計榀距人工挖土、出土；出土后，逐榀安設(shè)水平鋼格柵、掛鋼筋網(wǎng)片、焊連接筋、噴射混凝土；最后進(jìn)行豎井 封底。2）帽梁施工本

10、工程為0 4.1米直線井,帽梁在地表下1。5米左右，帽梁截面尺 寸為560*720，呈“ L型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，帽梁土方開挖前 ,先做好坑探， 確定地下管線的位置， 施工前應(yīng)探明 其高程和位置； 帽梁上方至地面砌筑 240 厚磚墻作為臨時支護(hù)， 高出地 面約 150 200 ，墻中埋設(shè)0 48 鋼管，間距為 1 。 0 米，高出地面不低 于 1.2 米,作為豎井護(hù)欄立柱 ,立柱間設(shè)置 3 道水平管，與立柱焊接牢固 , 并刷紅白漆，外掛防塵網(wǎng)；帽梁混凝土采用 C30 商品混凝土， 現(xiàn)場自卸式澆注， 混凝土塌落度 為 140-160 ；澆注前需沿豎井周圈打設(shè)0 20 連接筋，間距為 1 。 0

11、米梅 花型布置。按照設(shè)計要求，為保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在帽梁下方，隨土方的開挖 每 0。 6 米設(shè)置網(wǎng)構(gòu)鋼架支撐 ;豎井土方采取四分之一對角開挖；在井口 設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁， 在鎖口圈梁下采用噴射混凝土網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)支護(hù)，初期支護(hù)厚0。25m，鋼架豎向間距0.6m，二襯采用 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。3）土方開挖A. 豎井開挖前，應(yīng)再次核實地下管線情況，編制相應(yīng)的施工方案確認(rèn)安全后方可進(jìn)行開挖；B. 豎井施作過程中須對角四分之一開挖，在鋼格柵及網(wǎng)片焊接、綁扎完畢后，盡快噴射混凝土，嚴(yán)禁整個墻體同時懸空 ;C. 豎井開挖過程中，要密切注意土質(zhì)情況，跨度較大的豎井在四角及跨中另采用槽鋼對焊作臨時支撐

12、，支撐材料分別采用2根16a槽鋼對扣，開挖過程隔榀設(shè)置；4）格柵安裝圓形豎井每榀格柵由 4 片組成，開挖后及時安裝格柵， 并噴射混凝土封閉開挖面。格柵安裝間距為600,采用0 20連接焊接,間距為1米梅花形布置, 搭接長度不小于 200；每個循環(huán)的格柵安裝必須水平，每安裝兩個循環(huán) 須檢測和調(diào)整一次；格柵安裝每兩榀打一次0 32 錨管，長度為 2.5 米； 格柵采用螺栓連接 ,連接要牢固。第一榀格柵安裝時，與帽梁的間距不超過 300 ，并按要求打設(shè)錨管。 格柵安裝時需注意，在臨近管線上下 2。0 米時,格柵安裝須將步距 調(diào)整為 400 ，每榀打設(shè)錨管， 嚴(yán)格執(zhí)行超前注漿 ,同時，各種支撐及時跟

13、進(jìn)，保證管線的安全。5）隧道土方開挖及初期支護(hù)根據(jù)設(shè)計文件暗挖隧道穿的地層為 :人工填土層、 粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉 土、粉細(xì)砂層；為保證隧道施工安全，隧道施工總原則是“管超前、嚴(yán) 注漿、短開挖、強支護(hù)、快封閉、勤量測” 。暗挖隧道施工，首先采用 超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固拱頂土體 ,開挖前 ,必須進(jìn)行超前探測，探明前方 情況后開挖土方， 再進(jìn)行鋼格柵 +鋼筋網(wǎng)+聯(lián)結(jié)鋼筋 +噴混凝土+模注鋼 筋混凝土內(nèi)襯聯(lián)合支護(hù) ,在兩層初砌間設(shè)防水層。5 。1 馬頭門施工豎井初襯至馬頭門頂時， 采取兩榀格柵連做 ,預(yù)打超前小導(dǎo)管； 隧道 的施工由施工豎井開始進(jìn)洞，在鑿除豎井隧道口部初襯前，預(yù)先打入隧 道的第一組超前小導(dǎo)

14、管對開口段圍巖進(jìn)行預(yù)注漿加固。 待漿液達(dá)到設(shè)計 強度后 ,鑿除口部初襯后架設(shè)隧道拱架， 外側(cè)拱架用連接筋與豎井格柵焊 接在一起 ,隨后進(jìn)行隧道施工。5.2 超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù) 為防止坍塌，穩(wěn)固土體是開挖洞體的先決條件，所以采用超前小導(dǎo) 管預(yù)注漿支護(hù)進(jìn)行加固地層 .a）超前小導(dǎo)管加工：本工程中超前鋼管采用32鋼管，每根小導(dǎo)管長2.25m ，并在管周呈梅花形布孔 （孔距 100mm 200mm, 孔眼直徑 為 8mm ）。小導(dǎo)管在拱部滿布，環(huán)向間距 300mm ，縱向水平投影 搭接長度0。5m。為便于插入土層，鋼管端頭焊成錐形，確保注漿時達(dá) 到設(shè)計壓力，達(dá)到加固土體的目的 .b）鉆孔：針對土質(zhì)情

15、況，施工中超前小導(dǎo)管 ,采用引孔打入法，鉆孔機具采用 YT28 型鉆機。立二榀鋼架施作一次超前小導(dǎo)管。c）插入鋼管 :超前小導(dǎo)管從網(wǎng)格鋼架斷面腹部穿過，立二榀鋼拱架打一 次小導(dǎo)管 .用風(fēng)動鑿巖機取出旋轉(zhuǎn)機件 ,使用錘擊功能將鋼管擊入土 層,用壓縮空氣將管內(nèi)積物吹凈 ,孔口采取暫時封堵措施。d) 封堵 :注漿前要將尾部及孔口周邊空隙封堵 .鋼管尾部使用漿塞和快 速接頭 ,孔周邊用快硬水泥漿進(jìn)行封堵 .e) 注漿：采用改性水玻璃漿液進(jìn)行注漿加固。暗挖隧道注漿加固是包含漿液試驗與調(diào)配、漿液攪拌設(shè)備，現(xiàn)場 注漿工藝與操作等一整套工序施工法。其中漿液配置與注入工藝是影 響隧道注漿加固效果的兩大因素，所以

16、在施工中嚴(yán)格工藝要求，加強 專業(yè)操作人員培訓(xùn)和技術(shù)水平的提高，以適應(yīng)隧道開挖三班作業(yè)的需 要。注漿的漿液配比在施工前由質(zhì)控人員調(diào)制并試驗，達(dá)到設(shè)計效果 后(所有注漿體的固結(jié)直徑不小于 400mm )再使用。在該地區(qū)一般 的調(diào)制過程是 :用 98 的濃硫酸緩慢倒入水桶中 ,邊倒邊用玻璃棒攪 動，稀釋成 18 -20 的稀硫酸 ;將濃度 40-45Be 水玻璃稀釋成濃度 為 18 20Be 的水玻璃;將稀硫酸與稀釋的水玻璃按 1:2 的比例混合 , 并保持?jǐn)噭?8 分鐘 ,防止?jié){液凝固 ,可適當(dāng)添加緩凝濟(jì)。經(jīng)驗配比為濃硫酸：水玻璃：水 =1:4 ：14 。作業(yè)時采用電動注漿機壓注，注漿壓力 為0.

17、51。OMPa,按單管達(dá)到設(shè)計注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)注漿壓力 達(dá)至設(shè)計終壓不少于 20 分鐘 ,進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時，亦可結(jié)束 注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。漿液在現(xiàn)場配制，配制的漿液與注漿速度相應(yīng) ,漿液必須在規(guī)定的時 間內(nèi)用完 ,不得任意延長停放時間。 注漿時應(yīng)注意檢查各聯(lián)接管件的聯(lián)接 狀態(tài)，對注漿速度應(yīng)嚴(yán)格控制 .注漿壓力經(jīng)試驗確定， 注漿厚度即注漿漿 液擴散半徑不小于 400mm 。注漿材料配比 :水玻璃 模數(shù)2 。 43玻美度（濃度） 30 45Be硫酸 濃度 98%碳酸氫鈉 化學(xué)純度（每 0.5m 3漿液配合比（重量比 ）： 水玻璃：硫酸：碳酸氫鈉 :水=15

18、0 ：39.32 ：1.02：368.3 注漿時，將根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇不同的漿液類型，適當(dāng)調(diào)整 配合比，并適當(dāng)加入特種材料以增加可灌性和堵水性能提高止水效果f）主要注漿參數(shù)A 注漿深度1012mB 注漿孔直徑48mm.C漿液擴散半徑：0。8m。D 漿液凝結(jié)時間 :20s 30min 。E 注漿壓力 0。 31Mpa 。（管線附近，應(yīng)控制在 0。 5mPa 以內(nèi)）F 注漿循環(huán)段長 12m 。G 隧道開挖循環(huán)段長 89m 。H 隧道預(yù)留止水盤段長 3 5m 。在本工程注漿施工中 ,應(yīng)以嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體 系來保證工程質(zhì)量。7 ）土方開挖隧道一襯施工在注漿結(jié)束后進(jìn)行；本工程隧道一襯

19、施工采用“上下 臺階 開挖法 ,遵循“短開挖、早支護(hù) 的施工原則，上拱掌子面底部保留部分核心土 .開挖時必須留核心土，以支擋開挖面，增強穩(wěn)定性，核心土為梯形 上寬0。88米，下寬1.8m,高1。4米,縱向長2米左右。由人工用鐵鍬 挖土，用小推車運至豎井底，用電葫蘆提升至卸土場。嚴(yán)禁欠挖，盡量減 少超挖。開挖見底后，要及時進(jìn)行初期支護(hù)，從上而下立即施作錨噴支 護(hù)。每一榀鋼拱架的底腳均應(yīng)支墊牢固，不得座在虛土上，拱架拼裝時連 接角鐵必須上好螺栓，焊好連接筋（縱向搭接不小于10d），以保持拱架 的整體牢固性，使初期支護(hù)形成整體。上臺階拱腳施工時加設(shè)鋼墊板，以 減少拱架沉降。墊板設(shè)計厚 20mm ,

20、300 x300mm。在土質(zhì)較差、過 路口管線時，要注意加快拱架的封閉速度。在土質(zhì)不良地段和有地下管線區(qū)域，為保證施工中掌子面的穩(wěn)定，當(dāng)工作中需停止開挖時，噴射混凝土封閉掌子面。7.1噴射混凝土施工本工程噴射混凝土采用“干噴”工藝，其工藝流程如下：砂、石計量一一*攪拌機一干式噴射機噴一噴砼|AA水泥、外加劑空氣壓縮機加水7.2噴射作業(yè)：噴射作業(yè)分段、分層進(jìn)行，噴射順序由下而上；噴射混凝 土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于 1m; 噴射 壓力控制在0。120。15MPa , 一次噴射厚度，側(cè)壁約60100mm , 拱頂部分約5060mm，當(dāng)分層噴射時，應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝

21、 后進(jìn)行，若在終凝 1 小時后再進(jìn)行噴射時，噴層表面應(yīng)用風(fēng)水清洗。噴 嘴應(yīng)避開拱架鋼筋密集點，以免產(chǎn)生密積，對懸掛在網(wǎng)片筋上的混凝土 結(jié)團(tuán)應(yīng)及時清除 ,保證噴射混凝土的密實。噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋 ,噴射手應(yīng)控制水灰比， 在 0。 400 。45，此時噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象， 盡量減少噴射混凝土材料的回彈 損失，嚴(yán)禁使用回彈料 .噴射混凝土應(yīng)加強噴水養(yǎng)護(hù)，以防風(fēng)干裂口 .7.3 回填注漿隧道初期支護(hù)的全斷面形成后，為保證噴射混凝土支護(hù)與土層密 實，要及時進(jìn)行隧道背后注漿。在初襯施工時預(yù)留，考慮到本工程所處 地層的土質(zhì)情況，背后回填注漿每 2m 設(shè)一組，每組在拱頂以及兩側(cè)拱 各布一根，形成

22、一段注漿段。每當(dāng)隧道掘進(jìn) 10 米時，進(jìn)行一次背后注 漿，充填注漿用水泥砂漿，參考配合比及注漿壓力如下：水泥、砂比 1：1.51 ：1.3 （重量比 ）水灰比 1: 11:1 。 1注漿壓力 0。4MPa0。6Mpa7.4 防水施工除初襯噴射混凝土中摻8% （重量比）FS-P型混凝土補償收縮防水劑外 ,在初期支護(hù)與二次襯砌之間敷設(shè)夾層防水層， 材料采用聚乙烯丙綸 雙面防水層?；嫣幚?:防水施工前，對基面使用水泥砂漿堵漏找平，使基面無滴漏、無滲 水、無積灰及突出物，做到基面圓順。防水卷材施工： 基面結(jié)構(gòu)干燥后，采用聚乙烯丙綸防水卷材施做內(nèi)包防水，卷材與 結(jié)構(gòu)之間采用特制的涂料粘結(jié)且由專業(yè)隊負(fù)責(zé)

23、實施。在綁扎二襯底板鋼筋時，為保護(hù)底板防水，在防水卷材上澆注一層 5cm 厚的素混凝土保護(hù)層。隧道防水必須經(jīng)建設(shè)單位、 監(jiān)理單位和施工單位 （包括結(jié)構(gòu)施工單位 和防水施工單位專業(yè)人員）共同驗收質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行二襯施工。7 。 5 聚乙烯丙綸成品保護(hù)措施1 )在聚乙烯丙綸防水層施工完畢后 ,禁止任何人在防水層表面上穿有釘子的鞋行走，嚴(yán)禁將鋼管、鋼筋、測量用三腳架等有可能破壞防水的物 體直接接觸聚乙烯丙綸防水層，如必須在防水層表面放置以上物體，必 須在其下部采取保護(hù)措施。2) 隧道內(nèi)的施工用電必須按照每 10 米預(yù)留的聚乙烯丙綸懸掛塊獨立架 設(shè) ,用電器具要與防水保持一定的距離， 以防電路或電

24、氣發(fā)熱使聚乙烯丙 綸卷材高溫受損。3) 在結(jié)構(gòu)二襯鋼筋的綁扎安裝時 ,必須加強對防水卷材的保護(hù) ,放置墊塊 的時候，應(yīng)在撬棍與防水卷材之間墊放木板， 鋼筋焊接的時候 ,慶在防水 卷材表面放置纖維板以防止電火花對防水卷材的破壞 .4 )二襯結(jié)構(gòu)施工期間 ,結(jié)構(gòu)施工隊?wèi)?yīng)派專人負(fù)責(zé)防水的成品保護(hù)，一旦 發(fā)現(xiàn)防水層遭到破壞， 施工單位的現(xiàn)場施工人員應(yīng)及時申明并做上明顯 記號，以便進(jìn)行修補。現(xiàn)場施工人員不得出現(xiàn)隱瞞不報的現(xiàn)象，而致便 被破壞的防水層未能及時修補，造成結(jié)構(gòu)工程防水效果不理想。同時， 防水施工隊也應(yīng)派專人 24 小時現(xiàn)場監(jiān)控防水卷材的成品保護(hù)工作，并 及時修補破損部位 .7.6 防水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

25、 焊縫的外觀及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)平整、順暢、舒展，焊縫處無褶皺、起鼓、翹 起等現(xiàn)場。在每批防水卷材使用前進(jìn)行試焊 ,并測試焊接強度。 用檢測器 作充氣式壓檢查，測試焊縫的實心實意性 .氣壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 0.1Mpa/ 分鐘為合格。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題， 應(yīng)立即停止施工， 查找原因并及時修補 , 不能用焊機焊接的部位應(yīng)用熱風(fēng)槍或電烙鐵予以補焊 .7 。7 鋼筋工程安裝鋼筋的總要求是：嚴(yán)格按照設(shè)計的要求，按隧道二襯斷面尺 寸加工好各種型號以及各部位的鋼筋，綁扎位置準(zhǔn)確，固定牢固。 本工程的鋼筋綁扎 ,為保證鋼筋位置準(zhǔn)確、牢固 ,采用“排架 施工。主 筋搭接位置需錯開綁扎接頭，在同一截面的接頭截面積受拉區(qū)不得超 過總

26、截面積的 25，受壓區(qū)不超過 50% 。凡二個綁扎接頭的間距在 鋼筋直徑的 30 倍以內(nèi)以及 50cm 以內(nèi)的為同一截面。相鄰綁扎點的 鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋搭接長度，綁扎 35d 。 綁扎底板鋼筋前， 首先在防水保護(hù)層面上彈線， 以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋與模板間，按照保護(hù)層厚 30mm 放置同標(biāo)號砂漿墊塊，墊塊大 小、薄厚一致，且專人制作 .質(zhì)檢員驗收， 要提前做好 ,使之達(dá)到強度后 使用。所用鋼筋型號、尺寸、間距均應(yīng)符合設(shè)計要求 ,加工好的鋼筋必 須成堆、成型號堆放并掛上標(biāo)識牌。所使用鋼筋必須干凈，無鐵銹， 局部無彎折。為確保鋼筋工程質(zhì)量， 施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行 PDCA 循

27、環(huán)，按規(guī)定做 好檢驗和試驗的工作 ,對查出的質(zhì)量缺陷按不合格控制程序及時處理。7 。8 模板施工 井室的模注混凝土所用模板除人孔、固定支架處配用少量木模板外，均采用“ SZ”系列鋼模板、碗扣式支架。隧道二襯模板均采用定 型加工鋼模板及鋼支架。模板在使用前必須進(jìn)行檢查，打磨、除銹， 刷脫模劑 .7.8.1 隧道模板施工1 ）二襯支模分為兩次：第一次為底板 ,第二次為側(cè)墻頂板 .底板防水層 上5cm厚保護(hù)混凝土，墻與底板相接處支模采用 200 X200鋼模板。 頂板模板采用定型鋼模拼裝 ,支撐采用定型組合鋼支撐。 側(cè)墻模板采用組合花梁作后背支撐，墻內(nèi)側(cè)花梁下背150 X150方木，方木與方木利用1

28、00 X100方木打撐，結(jié)構(gòu)底上1。2米，花梁與花梁之間用100 X100方木打撐，間距2米，槽內(nèi)利用48管打剪刀撐，間距3米。 模板支架預(yù)留沉降量為 1030mm.2）安裝側(cè)墻模板時，與已澆筑的底板混凝土或下層側(cè)墻混凝土連接 部位應(yīng)粘海棉條后壓模板以防漏漿。模板接縫拼接嚴(yán)密，不得漏漿。3 ）伸縮縫的止水帶要安裝牢固 ,位置準(zhǔn)確，止水帶要與伸縮縫垂直 .4 ）小室拆模板時間按同等條件下養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的強度確定，側(cè)墻50，頂板 100。7。 8。 2 小室模板施工1）配合混凝土澆注順序分兩次支模， 即底板、側(cè)墻部分和頂板部分。2）模板采用 6012 鋼模板，利用模板面積大，剛性好的特點 ,用 U

29、 型卡和模板連接， 模板拼縫嚴(yán)密不漏漿 ,此次模板支撐系統(tǒng)采用鋼木結(jié)合的 方式，即內(nèi)肋用弧形管，外肋采取100*100方木，支架采用0 48鋼管作成滿堂紅式體系 .7 。 9 模筑混凝土本工程使用 C30S6 防水混凝土， 泵送澆筑。 澆筑時，隧道采用固 定泵泵送混凝土澆筑，小室采用移動式泵車泵送澆筑 .先進(jìn)行小室、隧 道底板混凝土的澆筑。澆注前應(yīng)對模板、鋼筋按設(shè)計尺寸 ,間距予以檢 查驗收，并進(jìn)行認(rèn)真地清倉。以插入式振搗棒進(jìn)行振搗，在底板混凝 土初凝前 20min 再澆注八字踢坎， 其接茬時間控制在底板混凝土初凝 前.底板要趕光壓實。底板混凝土達(dá)到一定強度、踢坎鑿毛以后，進(jìn)行小室側(cè)墻混凝土

30、的澆筑 .側(cè)墻混凝土左右對稱、水平、分層連續(xù)灌注，由于本工程多數(shù)小 室較深，側(cè)墻混凝土需分步澆筑。澆筑前，應(yīng)對模板、支撐、預(yù)埋件 等進(jìn)行檢查，核對并作好記錄。澆筑時要控制澆注速度，每步澆筑達(dá) 到規(guī)定高度后， 間歇 11.5 小時，再進(jìn)行下一步混凝土澆筑 .混凝土澆 筑至設(shè)計高程初凝前，用振搗器振搗一遍后表面抹面。澆筑隧道拱部二襯混凝土?xí)r，派專人對模板進(jìn)行監(jiān)控,隨時加固 ,并用橡皮錘敲擊模板起到振搗作用。澆筑混凝土由專人掌握下料 ,現(xiàn)場設(shè)專人指揮， 平衡澆筑速度及混 凝土泵管壓力 ,特別是隧道用固定泵澆筑時更應(yīng)嚴(yán)格控制 ,并嚴(yán)防堵管， 發(fā)現(xiàn)問題及時解決。澆筑時要做好組織工作 ,分工明確 ,交底清

31、楚， 掌握天氣預(yù)報， 做好 防范措施 .澆筑混凝土必須有工序驗收合格的開盤證， 無證禁止?jié)沧⒒?凝土。在進(jìn)行混凝土澆筑過程中， 派專人看護(hù)模板， 如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 在進(jìn)行混凝土澆筑過程中派專人電工保證現(xiàn)場用電， 夜間施工必須 有足夠照明。在澆筑混凝土的始終， 質(zhì)控人員必須認(rèn)真填寫混凝土澆筑記錄。 試 驗員做好試塊 ,保證現(xiàn)場混凝土的坍落度。7.9 變形縫施工暗挖隧道距豎井 23m 設(shè)置變形縫，新舊溝相接處均設(shè)置變形 縫。二襯隧道每不大于 25m 設(shè)置一道變形縫 .在變形縫處先用 30mm 聚苯板作為分界板，待隧道兩側(cè)噴射混 凝土及防水層做好后，先將縫中聚苯板剔成寬 30mm ，深 65mm

32、 的 縫，然后用聚合物水泥砂漿嵌縫 30mm ，在聚合物水泥砂漿干硬后 , 在縫中嵌雙組份聚硫橡膠 .在縫底聚合物水泥砂漿頂面粘貼牛皮紙， 以 起隔離作用。在施做完變形縫后用焦油聚氨酯及滌綸布在現(xiàn)場制作止水帶。7.10 回填技術(shù)措施本工程施工完畢后，道路范圍內(nèi)的小室需立即恢復(fù)路面交通，為保 證道路路面質(zhì)量，施工豎井及小室上方需及時回填，回填材料采用砂 石級配 .回填工作應(yīng)在管線結(jié)構(gòu)驗收后進(jìn)行。7.11 洞內(nèi)供風(fēng)、供水、通風(fēng)、供電及照明為防止隧道內(nèi)部分有機物腐爛后產(chǎn)生有害氣體，施工時，要加強隧道內(nèi)有害氣體的監(jiān)測與通風(fēng) ;7 。12 接地極施工本工程設(shè)接地裝置一處，采用 L50*5 2400 與遍

33、鐵焊接、打入地下2米，接地裝置做完后，要搖測接地電阻是否v 0.5歐，如05 歐則應(yīng)加長接地極。第四章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施本工程中標(biāo)后將針對本工程特點 ,為滿足業(yè)主需要進(jìn)行詳細(xì)質(zhì)量策 劃,采用先進(jìn)的、合理的、成熟的施工技術(shù)和工藝，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序， 以確保電力工程質(zhì)量達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。4 。1 質(zhì)量目標(biāo) 本工程招標(biāo)文件要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格，本單位確定工程質(zhì)量達(dá)到 以下目標(biāo) :合格堅持過程控制，特殊部位、特殊交底。格做到“三級交底” ，并組 織施工生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢 制度:自檢、專檢、交接檢.嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量管 理，用工序質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，每道工序完成后由班組進(jìn)行自檢 然后由施工員組織交接檢，合

34、格后由質(zhì)檢員填寫質(zhì)量記錄，并報請建 立工程師進(jìn)行隱蔽驗收或分項、分部驗收，驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下工 序。嚴(yán)把材料進(jìn)貨關(guān)，未經(jīng)檢驗、試驗的材料不得在工程中使用加強施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控， 以工序施工過程為質(zhì)量控制點 ,監(jiān)控每個部位、每道工序、每項工藝，使施工的全過程均在質(zhì)量監(jiān)控之下。 執(zhí)行項目經(jīng)理與作業(yè)隊負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)制度，做到誰施工，誰負(fù)責(zé)工 程質(zhì)量。嚴(yán)格實行質(zhì)量一票否決制度，質(zhì)量合格后轉(zhuǎn)入下一道工序 .4.2 施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 豎井開挖、結(jié)構(gòu)和支撐施工以及提升設(shè)備安裝完成后及時進(jìn)行中間驗 收。豎井位置尺寸準(zhǔn)確 ,井架安裝牢固、 安全、適用；豎井爬梯、 料斗、 水電線路布置合理，方便施工； 超前導(dǎo)

35、管和管棚支護(hù)、注漿加固施 工中，鉆孔外插角允許偏差不大于 5%。，鉆孔由高位孔向低位孔進(jìn)行， 鉆孔的孔徑控制在比鋼管直徑大 3040mm 。施工中遇到卡鉆、塌孔 時注漿后重鉆。鉆孔合格后及時安裝鋼管。注漿的漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙并密實.其注漿量和注漿壓力根據(jù)試驗進(jìn)行確定 .注漿結(jié)束后檢查注漿效果，不合格的進(jìn)行補 漿。注漿的漿液達(dá)到設(shè)計強度后方可進(jìn)行開挖 .注漿的漿液不得溢出地 面及超出有效注漿范圍。嚴(yán)格按施工組織設(shè)計確定的隧道開挖方法及每一循環(huán)節(jié)掘進(jìn)長 度、支護(hù)距開挖面的距離、開挖斷面尺寸進(jìn)行施工 .合理確定開挖步驟 和循環(huán)進(jìn)尺，保持各開挖工序相互銜接、均衡施工。洞身應(yīng)按設(shè)計尺 寸開挖，

36、斷面輪廓應(yīng)保持平直圓順、嚴(yán)禁欠挖、盡量減少超挖。檢驗 標(biāo)準(zhǔn) :隧道土方開挖以隧道長度 15 米為單位進(jìn)行評定。初期支護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋拱架及鋼筋網(wǎng)加工、安裝以及噴射混凝土作業(yè) 和質(zhì)量符合如下要求：鋼筋拱架和鋼筋網(wǎng)在工廠加工制作，鋼筋拱架 第一榀制做好后進(jìn)行試拼，檢驗合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。鋼筋拱架 和鋼筋網(wǎng)采用的鋼筋種類、型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，其施焊應(yīng)符合 設(shè)計及鋼筋焊接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 .檢驗標(biāo)準(zhǔn)：隧道鋼筋檢驗以隧道長度15米為單位進(jìn)行評定。二次襯砌鋼筋加工及綁扎、模板支立、預(yù)埋件安裝和混凝土灌注施工：拱部模板預(yù)留沉落量10 30mm，其高程允許偏差為設(shè)計高程 加預(yù)留沉落量 10mm 、0mm ；變形縫

37、端頭模板處的填縫板中心應(yīng) 與襯期支護(hù)結(jié)構(gòu)變形縫重合。變形縫及垂直施工縫端頭模板應(yīng)與初期 支護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙嵌堵嚴(yán)密，支立必須垂直、牢固。邊墻與拱頂部模板預(yù)留混凝土灌注及振搗孔口隧道二次襯砌混凝土灌注符合下列規(guī)定： 混凝土采用輸送泵輸送坍落度為：墻體100150mm,拱部160210mm ;振搗不得觸及防 水層、鋼筋、預(yù)埋件和模板；混凝土灌注至墻拱交界處，間歇11。5h后方可繼續(xù)灌注；混凝土強度達(dá)到 2。5MPa時方可拆模.第五章 安全施工措施我單位將在施工過程中針對本工程特點，嚴(yán)格按照相關(guān)法令及規(guī) 范，制定相應(yīng)的施工安全保障措施，保證本工程在受控狀態(tài)下安全順利 的完成。第六章 文明施工、環(huán)境保護(hù)

38、措施 在本工程地處繁華地區(qū)， 施工過程中將針對本工程特點 ,嚴(yán)格按照 相關(guān)法令、規(guī)范，制定了相應(yīng)的切實可行的文明施工、環(huán)境保護(hù)管理 方案。第七章 工期安排及保證措施為保證工期按期完工， 根據(jù)本工程特點編制科學(xué)合理的進(jìn)度計劃，采取分解進(jìn)度總目標(biāo)，分階段組織施工。以對各施工段控制為施工進(jìn)度控制的主要目標(biāo)，制定合理的人員、設(shè)備、材料使用計劃，并保障 計劃順利實施。以施工安全、質(zhì)量為重點 ,嚴(yán)格管理，以進(jìn)度計劃為依 據(jù)，認(rèn)真落實各項施工活動，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。7 。1 主要工程量2。0 m *2。3 m暗挖電力隧道685米共設(shè) 4.1 m直線施工豎井5座接地裝置1組通風(fēng)口12 處電纜支架1370 套

39、7 。 2 工期安排本工程實行 24 小時工作制，全天計劃 2 個班組循環(huán)作業(yè)計劃開工日期： 2021 年 11 月 20 日，計劃竣工日期： 2021 年 2 月 5 日；歷時 74 個工天。目錄1、編制依據(jù) 12、編制原則 13、工程概況 14 、測量組織與管理 14.1 儀器 34。2 人員組成 34。3 測量準(zhǔn)備與人員分工 44.4 測量工作管理 44。5 測量儀器的管理 45、控制測量 55。1 測量依據(jù) 55。2 施工控制網(wǎng)技術(shù)要求 55。3 原始地形測量 65。4 暗挖控制測量 65。5 聯(lián)系測量 66、暗挖施工測量 76。1 測量放樣的方法 76。2 工程測量順序 76。3 暗

40、挖二襯測量 106.4 施工監(jiān)測 106。5 貫通誤差測量 116。6 貫通誤差限差 116。7 地下控制測量成果的檢查與檢測 117、竣工測量及資料整編 127.1 竣工測量 127.2 資料整編 12測量精度保證措施121、編制依據(jù)（1）電力工程電纜設(shè)計規(guī)范（ GB50217 2007）（2）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（ GB50086-2001 ）（ 3）工測量規(guī)范 （ GB50026-2021）.（4）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（ GB50108 2021）（ 5）市政工程有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范（6）我單位在地下工程及水利、水電工程施工中的成熟施工測量技術(shù)及施工測量 管理經(jīng)驗 .2、編制原則（1

41、）采用成熟、可靠、先進(jìn)、有效的科學(xué)測量方法，確保施工符合設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸 要求是本方案編制的首要考慮原則。（2 ）通過布點控制地面沉降、結(jié)構(gòu)收斂等量測方法，保證建（構(gòu)）筑物安全是本測 量方案編制中的重要原則。（ 3）控制施工貫通精度是本施工測量方案編制中的重要內(nèi)容.3、工程概況3.1 全線綜述為配合本工程電纜敷設(shè)， 新建隧道設(shè)計起點接龍?zhí)逗?220kv 變電站東側(cè)偏南隧道甩 口，沿變電站東墻向北至停車場后折向東，穿越左安門大街后 , 沿左安門內(nèi)大街東紅線2.5m位置向北至龍?zhí)堵泛笙驏|,在沿龍?zhí)堵纺霞t線北側(cè) 8.5m位置（局部2.5m）向東至龍 潭東路，在沿龍?zhí)稏|路西側(cè)向南約140 m后折向東，依次

42、下穿護(hù)城河及東二環(huán)主路后，終點接現(xiàn)狀電纜隧道下方，線路路徑長度約1386.5m,由設(shè)計終點分別向南北沿現(xiàn)狀隧道下方修建30m直線隧道與現(xiàn)狀溝連通。本標(biāo)段新建電力隧道工程為龍?zhí)逗?20千伏輸電工程溝道（第四標(biāo)段）電力隧道位于龍?zhí)堵废驏|至龍?zhí)稏|路，沿龍?zhí)稏|路西側(cè)向南約140 m處穿越護(hù)城河及東二環(huán)主路后，由設(shè)計終點分別向南北方向各30m與現(xiàn)狀隧道相接。如圖:0柿弭61*36!詁1龍Itl1+曲1 SI1-+ ； id三魚土并3.2建設(shè)規(guī)模（1）本標(biāo)段電纜隧道路徑上，龍?zhí)堵?、龍?zhí)稏|路為現(xiàn)狀市政道路，電纜隧道沿線近 鄰現(xiàn)狀市政管線，均采取淺埋暗挖法施工。本標(biāo)段共設(shè)置豎井 5座，其中3。0*4。0m豎井

43、3座，（豎井編號為7#-9井），5.2m豎井1座，豎井編號為10# ,11井為8。5m三通豎井，11#三通井向南預(yù)留 2m長，2.6*2。9m暗挖電纜隧道甩口，暗三通井連接支1、2線與現(xiàn)狀隧道接通.電纜隧道斷面為 2 。6mx2 9m/2。0mx2= 3m單孔隧道，本標(biāo)段隧道總長 862m其中7#11#為2.6 * 2.9m單孔隧道，共802m,樁號為0+584。61+388，2.0 * 2.3單孔隧道共 60m, 設(shè)計終點樁號為1+388,支1、2線起點為0+0000+030,支1、2線終點與現(xiàn)狀隧道連接.4、 測量組織與管理4.1儀器根據(jù)本工程特點及精度要求選用儀器設(shè)備，主要儀器設(shè)備見下表

44、。工程中所用的測量儀器應(yīng)按國家計量法第25條的規(guī)定執(zhí)行，定期送計量部門進(jìn)行保養(yǎng)、校核、鑒定，不合格的儀器不在本工程中使用施工現(xiàn)場主要測量儀器表類別指標(biāo)數(shù)量備注全站儀 2 (2+2mm (2+2ppmX D)mm1臺多棱鏡單棱鏡各一個 配腳架電子激光經(jīng)緯儀 2 經(jīng)緯儀1臺經(jīng)緯儀 22臺配腳架激光指向儀4臺徐州產(chǎn)鋼卷尺50m6把5m尺若干精密水準(zhǔn)儀 0。5mm/km2臺ZEISS,配銦鋼尺1對自動安平水準(zhǔn)儀 3mm/km4臺SOKKIA水準(zhǔn)儀 3mm/km4臺配塔尺投點儀1臺萊卡對講機6臺KENWOOD鋁合金塔尺4根5米鋼尺3把檢定后4.2人員組成測量隊人員配備見下表:施工現(xiàn)場測量隊人員配備表職位

45、主管測量工程師技術(shù)員資料員測量工人數(shù)1116職責(zé)負(fù)責(zé)測量工作的配合測量工程資料收集整理測量儀器全面開展師的技術(shù)工作管理操作4.3測量準(zhǔn)備與人員分工在施工測量時，測量工作人員在上班之前必須要準(zhǔn)備以下測量工具，強光探照燈、測量儀器和其它的輔助工具.一般情況下，一組放樣人員需要4人，即帶班一人，輔助 3 人。具體如：觀測一人、記錄一人、扶棱鏡一人、做點一人。4。4測量工作管理全部工程測量工作實行分級管理，具體措施如下：（1）需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核的測量樁點，我單位首先進(jìn)行測量放樣并達(dá)到規(guī)范精度要求后，向監(jiān)理部報送施工測量報審表，監(jiān)理工程師復(fù)測確認(rèn)后方可使用.工程范圍內(nèi)的平面控制網(wǎng)點、水準(zhǔn)網(wǎng)點由我單位負(fù)責(zé)

46、保護(hù)。（2）執(zhí)行分級測量復(fù)核制度1）項目經(jīng)理部成立精測組，負(fù)責(zé)控制測量并定期對測量組的測量成果進(jìn)行復(fù)核。2 ）工班成立測量組，負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)的日常施工測量及控制網(wǎng)點的防護(hù)。3）控制測量和施工測量的測量精度符合國家或省、部頒發(fā)有關(guān)測規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)和 要求。4） 測量原始記錄、資料、計算、圖表真實完整，不得涂改，并由專人妥善保管。5）工程施工中，按設(shè)計圖紙進(jìn)行中線、高程測量時，應(yīng)確保中線、高程控制、準(zhǔn)確無誤，成果控制在規(guī)范設(shè)計要求允許限差之內(nèi)。工程完工后，及時與相鄰標(biāo)段進(jìn)行貫通測量，搭接閉合。6）認(rèn)真貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料經(jīng)過第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測量成果二 人獨立計算，相互核對后交付使用，未經(jīng)第二

47、人計算復(fù)核并確認(rèn)無誤的資料嚴(yán)禁使用。 4.5測量儀器的管理（1）測量儀器實行分級管理制度，精密測量儀器由項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理，一般測 量儀器由測量組自行管理，建立保管、使用、維修制度。（2）各種測量儀器，做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好，定期送計量部門進(jìn)行保養(yǎng)、 校核、鑒定、建立測量設(shè)備臺帳，準(zhǔn)確記載檢定維修情況。（3） 施工放樣的儀器定期的進(jìn)行檢驗與校正。經(jīng)緯儀的三軸誤差、指標(biāo)差、水準(zhǔn) 儀的i角、應(yīng)該經(jīng)常檢驗與校正.光電測距儀器要定期檢驗，如發(fā)現(xiàn)儀器有異?，F(xiàn)象后受到劇烈震動，隨時進(jìn)行校檢(4) 塔尺應(yīng)定期檢查底面及結(jié)合處誤差，垂球應(yīng)定期檢查垂球尖與吊線是否同軸。5、控制測量5.1測量依據(jù)咼程地面控制測量由北京市測繪第六分院提供平面控制點和高程控制點。經(jīng)過復(fù)測，誤 差符合規(guī)范要求根據(jù)復(fù)測認(rèn)定結(jié)果，作為起算數(shù)據(jù)，布設(shè)本工程施工平面控制網(wǎng)、 控制網(wǎng)，其精度不低于國家三級控制網(wǎng)的要求。采用混凝土對所有樁點進(jìn)行保護(hù)，防止 移動和損壞。5.2施工控制網(wǎng)技術(shù)要求本工程導(dǎo)線控制網(wǎng)的等級擬布設(shè)三級附合導(dǎo)線導(dǎo)線測量技術(shù)要求如下表等級導(dǎo)線長度(km )平均邊長(km)測角中誤差()測距對中誤差(mm)測回數(shù)