預(yù)埋件作業(yè)指導(dǎo)書(1)

1、中鐵十六局集團第四工程有限公司漣水北梁場 預(yù)埋件作業(yè)指導(dǎo)書 中鐵十六局第四工程有限公司漣水北梁場預(yù)埋、預(yù)留作業(yè)指導(dǎo)書中鐵十六局集團連鎮(zhèn)鐵路LZZQ-2標(biāo)漣水北梁場二0一五年十一月8梁體預(yù)埋件作業(yè)書一、編制目的使工班作業(yè)人員能夠熟悉與梁體預(yù)埋件作業(yè)相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和要求等；能夠熟練掌握預(yù)埋件加工、安裝和檢查要點從而確保預(yù)埋件施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。二、編制依據(jù)1.LSB施（2009）2229-15、LSB施（2009）2229-30、LSB施（2009）2229- -31、LSB施（2009）2229-35、LSB施（2009）2229-36 2.客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技

2、2004120號）； 3.客運專線鐵路接觸網(wǎng)H型鋼柱（圖號：通化（2008）1301）；4.鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）；5. 接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)留接口設(shè)計圖6.鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）。三、使用范圍本作業(yè)書適用于中鐵十六局集團第四工程有限公司漣水北梁場模板工班和鋼筋工班作業(yè)人員，也可作為梁場試驗、技術(shù)等管理人員參考資料。四、預(yù)埋件的種類及防腐要求4.1 預(yù)埋件種類預(yù)埋件包括：梁底支座板、防落梁擋塊預(yù)埋板、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件、下錨拉線預(yù)埋件、綜合接地端子、電纜槽道、鋸齒型槽口、擋砟墻、豎墻預(yù)埋鋼筋及各種預(yù)留孔等。4.2 預(yù)埋件防腐要求4.2.1預(yù)埋件外

3、露部分要進行相應(yīng)的防腐處理，其中接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)面以下150mm及外露部分范圍采用多元合金共滲達可樂封閉層處理；支座預(yù)埋鋼板、防落梁預(yù)埋鋼板及接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲或滲鋅封閉層處理；防落梁擋塊及除接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓以外的其它螺栓采用滲鋅處理。4.2.2 防腐處理要滿足滲層厚度50m，達可樂涂層厚度68m，封閉層厚度58m。其防腐涂層工藝及檢驗方法應(yīng)滿足TB/T3274-2011鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術(shù)條件鋼鐵制作粉末滲鋅JB/T5067-99、鋼鐵制作多元合金共滲Q/SOJC4-2005、鋅洛涂層技術(shù)條件GB/T18684-2002、磁性金屬基體上磁性厚度測量磁性法G

4、B/T4956-2003、人造氣氛中的腐蝕試驗、鹽霧試驗GB/T10125-2012。五、預(yù)埋件的檢驗及安裝5.1 支座鋼板5.1.1 每孔箱梁需預(yù)埋支座鋼板4套，箱梁支座板中心距箱梁縱向中心線2200mm，距梁端550mm。5.1.2 安裝前預(yù)先在底模對應(yīng)支座板錨固筋部位利用磁力鉆鉆孔，孔徑的大小必須與錨固筋直徑相一致，偏差控制在0.5mm以內(nèi)。安裝時用螺栓通過磁力鉆孔與支座板連接，使支座板與底模緊密固定，以確保支座板位置不偏移。5.1.3 在支座板與底模板的接觸周邊利用玻璃膠進行密封處理，確保砼澆筑時周圍不漏漿，不滲水。砼澆筑完成后要及時把固定的螺栓全部拆除。5.1.4 檢驗要求和檢驗方法

5、支座板進場后要及時進行外形、外觀檢驗，檢驗合格后方可使用，其進場檢驗和安裝檢驗要求如下表。 支座預(yù)埋鋼板進場檢驗和安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次項 目允許偏差檢驗方法備注1邊緣高差1mm1水平尺、 塞尺進場檢驗2支座板平整度1mm1水平尺、 塞尺3四周邊緣順直，無飛邊目測4螺栓中心位置偏差（對角線、長度、寬度）2mm用大量程游標(biāo)卡尺5螺栓孔垂直度不垂直度1mm用直角尺靠量6防腐層厚度61m涂層測試儀7梁兩端支座板相對高差2mm電子水準(zhǔn)儀 安裝檢驗 8支座板中心線偏離設(shè) 計位置2mm用直角尺靠量5.2 防落梁預(yù)埋鋼板每孔箱梁用防落梁預(yù)埋鋼板4套，32m防落梁鋼板中心距箱梁縱向中心線分別為1362mm，距梁端5

6、50mm。防落梁擋塊預(yù)埋鋼板檢驗、安裝要求同5.1條支座鋼板。5.3 接觸網(wǎng)支柱及下錨拉線預(yù)埋件5.3.1 拼裝模具（1）接觸網(wǎng)支柱模具共分二種類型：長1000mm ,寬650mm，高480mm，鋼板厚度10mm；下錨拉線拼裝模具結(jié)構(gòu)尺寸：長450mm ,寬400mm，高600mm，鋼板厚度10mm。（2）支柱位置預(yù)埋鋼板尺寸：580 mm*470mm（分上下二層對正放置），模具鋼板開孔孔徑為40mm，大于螺栓直徑（39mm）；下錨拉線位置預(yù)埋鋼板尺寸：360mm*360mm （分上下二層對正放置），模具鋼板開孔孔徑為26mm，大于螺栓直徑（25mm）；保證了螺栓位置不偏移。（3）現(xiàn)場檢測拼裝

7、模具加工精度符合規(guī)定要求后，方可投入使用。5.3.2 接觸網(wǎng)支柱、下錨拉線預(yù)埋件拼裝工藝流程（1）將拼裝模具水平放置在操作平臺上，保證模具的水平度與垂直度滿足施工要求。（2）將預(yù)埋鋼板2水平放置在拼裝模具上，預(yù)埋鋼板孔眼位置與模具開孔位置對正，穿入預(yù)埋螺栓。（3）拼裝后檢查預(yù)埋鋼板的水平度及螺栓垂直度，螺栓間距符合要求后才可進 行焊接。（4）檢測器具：采用1m游標(biāo)卡尺、30cm游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、水平尺等。（5）檢測項目：螺栓長度、絲扣長度、垂直度、螺栓間距、對角線距離等。接觸網(wǎng)支柱、下錨拉線部件精度超標(biāo)無法校正合格的必須返廠退貨。5.3.3 接觸網(wǎng)支柱及下錨拉線安裝（1）安裝前必須復(fù)查接觸網(wǎng)支

8、柱（下錨拉線）方位、數(shù)量、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)面應(yīng)保持水平，螺栓應(yīng)垂直，全部螺栓頂部應(yīng)在同一個平面上，垂直度誤差不超過1mm。（2）在頂板鋼筋綁扎時定位，以箱梁橫向及縱向中心線為基準(zhǔn)線進行精確定位。 （3）接觸網(wǎng)支柱、下錨拉線中心線距橋梁中心線為5750mm；其橫向中心線位置、方向要根據(jù)圖紙中的接觸網(wǎng)支柱及下錨拉線位置表中的尺寸進行確定。（4）預(yù)埋件的標(biāo)高、預(yù)埋鋼筋的布置應(yīng)嚴格按照LSB施（2009）2229-15、LSB施（2009）2229-30、LSB施（2009）2229-31、LSB施（2009）2229-35、LSB施（2009）2229-36圖中的尺寸進行準(zhǔn)確

9、定位。（5）安裝中采用拉線定位、水準(zhǔn)儀抄平的辦法，待檢驗合格后方可焊接加固。焊接工藝必須達標(biāo)，與縱向接地線連通，并引出接地端子預(yù)留鋼筋。（6）支柱基礎(chǔ)頂面必須保持水平，預(yù)埋鋼板頂面與基礎(chǔ)頂面齊平，預(yù)埋錨栓保持與基礎(chǔ)水平面垂直。（7）檢測器具：采用1m游標(biāo)卡尺、20cm游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、水平尺、水準(zhǔn)儀等。（8）施工中及施工完畢后均需對其進行檢查和校正，施工前、完成后均應(yīng)采取套塑料套的方式對錨栓外露部分進行密封防護，以避免支柱螺紋損壞和污染。5.3.4 接觸網(wǎng)支柱、下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)埋件檢驗要求和檢驗方法接觸網(wǎng)支柱、下錨拉線必須進行下列檢驗：部件入場后，外形、外觀檢驗；拼裝檢驗；安裝檢驗；其前道檢驗合

10、格后才能進行下道工序施工。各種檢驗要求和檢驗方法見小表。接觸網(wǎng)與下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)埋件檢驗要求及檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法備注1鋼板邊緣高差1mm1水平尺、塞尺進場檢驗2鋼板平整度1mm1水平尺、塞尺3四周邊緣順直，無飛邊目測4螺孔中心位置偏差（對角線、長度、寬度）2mm用大量程游標(biāo)卡尺5螺栓組中心距距線路中心線距離+50mm/-0mm鋼卷尺拼裝和安裝檢驗6螺栓組中心線順線路方向偏移±50mm鋼卷尺7基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠，螺栓外漏長度及螺栓長度+5mm /-0mm鋼卷尺8螺栓相鄰間距±1mm大量程游標(biāo)卡尺9螺栓對角線間距±1.5mm大量程游標(biāo)卡尺10預(yù)埋鋼板應(yīng)

11、與基礎(chǔ)面齊平+5mm/-0mm水平儀11預(yù)埋鋼板中部預(yù)留孔中砼略高于預(yù)埋鋼板頂面+5mm/-0mm水平儀12預(yù)埋鋼板應(yīng)水平，高低偏差5mm水平尺13螺栓應(yīng)垂直于水平面,每個螺栓中心偏差在頂端偏移1mm大量程游標(biāo)卡尺14靠近線路側(cè)螺栓連線的法線應(yīng)垂直線路中心線,一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn)±1.5m拉線、量角尺15基礎(chǔ)面至軌面距離、基礎(chǔ)面高出橋梁面距離、基礎(chǔ)平臺尺寸、預(yù)埋鋼板尺寸±5mm鋼卷尺5.4 綜合接地鋼筋和接地端子5.4.1綜合接地鋼筋（1）鋼筋班接到施工圖后安排具備資格的人員進行電焊作業(yè)，并安排梁場質(zhì)檢人員負責(zé)檢查。（2）綜合接地縱向和橫向鋼筋利用原位置附近不小于直徑16 m

12、m的梁體非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，所有接地鋼筋之間的聯(lián)接均需采16mm鋼筋L形焊接。（3）接地鋼筋應(yīng)采用搭接焊，焊縫應(yīng)滿焊，單面焊縫長200mm，雙面焊縫長100mm，焊接厚度至少4 mm且無焊瘤氣孔夾渣現(xiàn)象。（4）綜合接地鋼筋的位置、數(shù)量、長度、形式等要嚴格安設(shè)計圖要求預(yù)埋。（5）橋面板中預(yù)埋的防撞墻鋼筋N1上端要用膠帶包裹做好不易滅失的標(biāo)示。5.4.2 綜合接地端子（1）綜合接地端子采用不銹鋼材質(zhì)應(yīng)符合GB00Cr16Ni15Mo2要求，并設(shè)有M16的內(nèi)螺紋。（2）每孔箱梁接地端子組設(shè)在橋梁小里程一端（距離連云港端），底板2個，頂板6個。與橋臺相連的簡直梁，其大里程端也需設(shè)接地鋼筋環(huán)路，但接地端子

13、僅在梁底設(shè)2個。（3）底板端子套筒表面應(yīng)于梁底齊平，橋面端子套筒最終表面應(yīng)高出混凝土面40mm，凸出高度誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。每個接地端子頂部用橡膠塞進行密封，以確保端子內(nèi)絲完好清潔。（4）砼澆筑前，接地端子與接地鋼筋要做貫通性檢查，使用低電阻測試儀進行電氣回路測試，合格后方可施工。將儀器的兩個電源接頭分別連接底板及頂板上的接地端子進行測試，測值小于1歐姆為合格。5.5 電纜上橋槽道5.5.1預(yù)埋槽道規(guī)格采用EHMQ-31型，其電纜及槽道支架荷載總重不得超過400kg。5.5.2預(yù)埋槽道中心距梁端550mm位置埋設(shè)，埋設(shè)時梁體兩側(cè)對稱設(shè)置。 5.5.3 埋設(shè)槽道前一定要復(fù)核該梁是否同設(shè)計需要

14、埋設(shè)的梁相吻合，以防誤埋或埋錯方向。5.5.4 在側(cè)模上定出相應(yīng)位置開口，采用兩根T形螺栓予以固定槽道。要在底腹板鋼筋骨架入模前埋設(shè)好，埋設(shè)時槽道頂面平口與模板密貼放置，同時槽道內(nèi)填塞泡沫并用膠帶進行纏繞密封止?jié){。5.5.5 槽道背部錨桿需與梁體鋼筋焊接連接，必須與梁體縱向接地鋼筋焊接牢固。砼澆筑完成后拆除加固螺栓但不得清除槽道內(nèi)填塞泡沫。5.6 鋸齒型槽口、電纜過軌預(yù)留孔5.6.1預(yù)留前一定要復(fù)核該梁是否同設(shè)計需要預(yù)設(shè)的槽口、預(yù)留孔的梁相吻合，以防誤設(shè)或設(shè)錯方向。5.6.2 鋸齒形槽口在梁體翼板處與預(yù)埋槽道對應(yīng)設(shè)置。5.6.3其預(yù)埋鋼筋應(yīng)避開預(yù)應(yīng)力管道及錨具，若碰時，應(yīng)適當(dāng)移動預(yù)埋鋼筋。5.

15、6.4 用鋼板加工定位模具，模具要尺寸正確、牢固可靠、不易變形。安裝時用螺栓同端模固定，待砼終凝后及時拆除。拆除后要確保鋸齒型槽口棱角分明，表面光潔。5.6.5 電纜上橋預(yù)留孔開孔處預(yù)埋內(nèi)徑為110mmPVC管，預(yù)埋PVC管要同梁體鋼筋聯(lián)結(jié)牢固，確保位置偏差不大于±5mm，孔洞預(yù)埋鋼筋保護層厚度不小于35mm。 5.7 橋牌5.7.1 每孔箱梁設(shè)置一處橋牌，位置位于左線下行側(cè)，橋牌中心距梁端500mm、距梁底1200mm。5.7.2 橋牌固定采用梁體預(yù)埋的套筒螺栓。先在模板上定位后開孔預(yù)埋內(nèi)絲套筒螺栓，模板外用螺栓進行固定，確保位置偏差不大于±5mm。每塊橋牌預(yù)埋4個內(nèi)絲套

16、筒，砼澆筑后及時將加固螺栓全部拆除，提梁后及時安裝橋牌。5.8 各種預(yù)留孔包括泄水孔、提梁孔、過軌預(yù)留孔、通風(fēng)孔等。在模板上定好位置，放上PVC管后，插入定做的帶螺栓鐵棒進行固定作為芯棒，確保各預(yù)留孔的位置偏差不大于±10mm。澆筑砼前用膠帶將管頂部纏繞密封，防止漏漿。砼終凝后，要及時拆除芯棒以便提梁。5.9 擋砟墻與豎墻預(yù)埋鋼筋5.9.1 防撞墻與豎墻預(yù)埋鋼筋綁扎時，在胎具上依據(jù)橋面中心線及標(biāo)高拉線定出其位置，然后用通長鋼筋對防撞墻及豎墻預(yù)埋鋼筋進行綁扎加固。 5.9.2待橋面鋼筋骨架吊裝后，要對防撞墻與豎墻預(yù)埋鋼筋進行調(diào)整，確保其位置正確、線形順直。5.9.3 砼振搗時要避開鋼筋，以免預(yù)埋鋼筋移位。砼完成后要及時對預(yù)埋鋼筋進行復(fù)位調(diào)整，確保預(yù)埋鋼筋位置正確、豎直、間距均勻、線形順直。5.9.4 預(yù)埋鋼筋調(diào)整合格后要及時拆除加固鋼筋，并存放到指定地點，以便下次使用。 六、工序交接工序交接為上一工序完成后，由技術(shù)主管帶領(lǐng)施