金域·咸陽(yáng)鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、金域·咸陽(yáng)商業(yè)樓鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案目錄1編制依據(jù)12工程概況12.1建筑概況12.2結(jié)構(gòu)概況32.3鋼筋工程特點(diǎn)63施工部署63.1施工部位及工期要求63.2勞動(dòng)力及機(jī)具部署74鋼筋工程74.1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)84.2鋼筋加工94.3機(jī)械連接104.4綁扎搭接134.5鋼筋電渣壓力焊154.6成型鋼筋檢查及驗(yàn)收164.7鋼筋的貯存及運(yùn)輸164.8梁、柱、剪力墻鋼筋布置要求164.9現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝要點(diǎn)214.10鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)285.鋼筋檢驗(yàn)295.1主控項(xiàng)目295.2一般項(xiàng)目305.3熱軋鋼筋檢驗(yàn)305.4電渣壓力焊325.5機(jī)械連接346.成品保護(hù)357.安全文明施工358.環(huán)保措施36

2、一、編制依據(jù)1. 金域·咸陽(yáng)商業(yè)樓工程建筑施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖2. 金域·咸陽(yáng)商業(yè)樓工程施工組織設(shè)計(jì)3. 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20014. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20026. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20017. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1820038. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20129. 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499.2-200710. 冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-200611. 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G10

3、1（1-3）二、工程概況工程名稱(chēng)：金域·咸陽(yáng)商業(yè)樓工程 工程地點(diǎn)：陜西省咸陽(yáng)市秦都區(qū)玉泉東路12號(hào) 建設(shè)單位：咸陽(yáng)經(jīng)緯置業(yè)有限公司 設(shè)計(jì)單位：中科院建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司 監(jiān)理單位：陜西百威監(jiān)理有限公司施工單位：陜西建工第七建設(shè)集團(tuán)有限公司本工程位于咸陽(yáng)市玉泉東路12號(hào)，為商業(yè)樓工程，建筑面積約為7.6萬(wàn)平方米，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，由四棟單體建筑組成，分別為14#樓、15#樓、16#樓和17#樓。14#樓共5層，15#樓和16#樓各8層，17#樓共4層，地下均為1層。其中14#樓和17#樓地基處理方式為3:7灰土換填，15#樓和16#樓地基處理方式為CFG素混凝土樁，有效樁長(zhǎng)為15m。正

4、負(fù)零相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高396.450m。三、施工部署：1. 施工準(zhǔn)備凡進(jìn)場(chǎng)施工用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定見(jiàn)證取樣，送檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能用于工程上。對(duì)于抗震設(shè)防要求的一、二級(jí)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度無(wú)具體要求時(shí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3,且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。當(dāng)進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件承載力、最大力下的總伸長(zhǎng)率、裂縫寬度驗(yàn)算以及抗震規(guī)定外，尚應(yīng)滿足最小配筋率、鋼筋間距、保護(hù)層厚度、鋼筋錨固長(zhǎng)度、接頭

5、面積百分率及搭接長(zhǎng)度等構(gòu)造要求。吊鉤 、吊環(huán)應(yīng)采用 HPB300級(jí)鋼筋制做；受力預(yù)埋件的錨筋應(yīng)采用 HPB300級(jí)、HRB335級(jí)或 HRB400級(jí)鋼筋，均嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。鋼材： 未注明者均為 Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼、 B級(jí)?？拐鹪O(shè)計(jì)時(shí)混合結(jié)構(gòu)中的鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%；應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專(zhuān)人翻樣制作料單，安排專(zhuān)門(mén)管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對(duì)制作工人的書(shū)面技術(shù)交底。鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時(shí)，在使用前認(rèn)真清除干凈。制作完畢的鋼

6、筋統(tǒng)一用木制料牌標(biāo)識(shí)，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求編制鋼筋料單，并報(bào)監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無(wú)損傷、無(wú)裂縫、無(wú)嚴(yán)重銹蝕的鋼筋。箍筋必須作135°彎鉤，直鉤長(zhǎng)度大于10d。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長(zhǎng)度：（剪力墻柱、暗柱內(nèi)主筋的連接優(yōu)先采用電渣壓力焊）。 2. 施工工藝（1）、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）、鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼

7、筋截面減小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：HPB300級(jí)鋼筋冷拉率不宜小于4%。HRB335級(jí)鋼筋冷拉率不宜小于1%。（3）、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用HPB300級(jí)鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。（4）、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度

8、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度（5）、鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。（2） 冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄（3） 鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 檢查方法：觀察檢查。（4） 鋼筋的規(guī)格、形狀，數(shù)量，錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：觀察和尺量檢查

9、。（5） 鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。 檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。4. 勞動(dòng)力及機(jī)具部署鋼筋采用場(chǎng)內(nèi)加工。材料進(jìn)場(chǎng)、報(bào)驗(yàn)、制作、運(yùn)輸責(zé)任到人，落實(shí)到位?？紤]到各樓棟施工順序因鋼筋工程量較大，擬進(jìn)場(chǎng)2套鋼筋加工設(shè)備，兩班加工作業(yè)班組，加工班組人員為30人，現(xiàn)場(chǎng)劃分為四個(gè)施工段，綁扎作業(yè)班組擬進(jìn)場(chǎng)80人。擬投入施工機(jī)具如下表。序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋切斷2砂輪切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋切割3鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)4鋼筋成型4鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2鋼筋成型7直螺紋套絲機(jī)臺(tái)6鋼筋連接8鋼筋鉤把80鋼筋綁扎9力矩扳手把30鋼筋連接10鋼絲刷把40鋼筋清理12斷綁絲鍘

10、刀臺(tái)4斷綁扎絲在地下室施工階段，施工場(chǎng)地小，對(duì)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)組織及堆放要求較高；鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范要求，正確取樣、及時(shí)送檢；做好鋼筋工種與其他工種的工序交接，并在澆灌砼時(shí)，安排專(zhuān)職鋼筋工看護(hù)鋼筋，做好鋼筋的成品保護(hù)；四、鋼筋工程本工程采用HPB300熱軋I級(jí)光圓鋼筋、HRB335II級(jí)螺紋鋼筋、HRB400III級(jí)螺紋鋼筋?？紤]咸陽(yáng)地區(qū)實(shí)際情況，現(xiàn)擬對(duì)鋼筋直徑d20mm的水平受力鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，d14mm的豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊，d14mm的水平受力鋼筋采用閃光對(duì)焊,其余情況采用綁扎搭接連接。施工過(guò)程中強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制，對(duì)鋼筋分項(xiàng)施工的全過(guò)程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋加工

11、、鋼筋焊接、綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。1. 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工和監(jiān)理單位必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，核查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，每捆（盤(pán)）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。（1）熱軋帶肋鋼筋：以同一類(lèi)別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場(chǎng)日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸、彎曲及重量偏差試驗(yàn)，第一次取樣試驗(yàn)不合格時(shí)，一

12、律按退場(chǎng)處理，只有合格后方可使用。如果鋼筋在加工或施工過(guò)程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機(jī)械性能不正常時(shí)，需對(duì)原批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的工程量，取樣次數(shù)以實(shí)際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場(chǎng)時(shí)即可取樣送檢。公稱(chēng)容重不大于30t冶煉爐冶煉的鋼筋和連鑄環(huán)軋制的鋼筋，按GB/T29751998執(zhí)行，允許同一牌號(hào)、冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02%，含錳量不大于0.15%。（2）冷軋帶肋鋼筋：以同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成一批，每批不大于50t，每批鋼筋應(yīng)有出場(chǎng)合格證，每盤(pán)或每捆均有標(biāo)牌。每批抽取5%（但不少于5盤(pán)或5捆）進(jìn)行外行尺寸

13、、表面質(zhì)量和重量偏差檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB137882000、GB/T29751998、GB/T210189）的規(guī)定，如其中有一盤(pán)或一捆不合格則應(yīng)對(duì)該批鋼筋逐盤(pán)或逐捆檢查。對(duì)鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤(pán)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查結(jié)果如有一項(xiàng)不符合規(guī)定，則該盤(pán)鋼筋不合格。2. 鋼筋加工（1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場(chǎng)地鋪碎石，并做好防雨、排水措施，用4根15×15木方捆成一組，用來(lái)擱置鋼筋（不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。（2）鋼筋調(diào)直

14、采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB300鋼筋不宜大于4%，冷拉過(guò)程應(yīng)通過(guò)計(jì)算嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。HRB335（II級(jí)）及以上鋼筋不得進(jìn)行冷拉。（3）鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有

15、馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。（4）鋼筋彎曲成型 1）受力鋼筋HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； HRB335、HRB400級(jí)鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍； 2）箍筋、拉鉤本工程梁、柱、剪力墻結(jié)構(gòu)有抗震要求，梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135°彎折，彎折的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在

16、現(xiàn)場(chǎng)綁扎后手工彎成135°彎鉤仍需保證平直段10d。梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋的彎鉤構(gòu)造如圖4-1所示。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB335、HRB400級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。 3）鋼筋加工的允許偏差表4-2 鋼筋加工的允許偏差表 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53. 機(jī)械連接本工程對(duì)于直徑d20mm的水平受力鋼筋采用直螺紋

17、套筒連接，接頭選用剝肋滾壓直螺紋接頭，所用的連接套筒采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，加工尺寸精準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，確保鋼筋的連接質(zhì)量和工程進(jìn)度。（1） 直螺紋絲頭加工 1）工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用 2）操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。剝肋滾絲頭加工尺寸符合下表的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。表4-3 剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2M

18、19×2.527.572018.8±0.2M21×2.53082220.8±0.2M23×2.532.592523.7±0.2M26×33592826.6±0.2M29×340103220.5±0.2M33×34511絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作工人根據(jù)上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。絲頭質(zhì)量抽檢：經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%，且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍

19、小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。帶帽保護(hù)：用專(zhuān)用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)碼放。（2） 直螺紋套筒現(xiàn)場(chǎng)連接施工1) 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損；2) 為便于現(xiàn)場(chǎng)施工，套筒連接鋼筋大部分采用預(yù)埋接頭，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋在鋼筋加工區(qū)出廠時(shí)應(yīng)固定牢靠，套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋；3) 直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4-5的規(guī)定。扭力扳手的精

20、度為±5%。表4-4 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N·m）1002002502803203504) 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。5) 本工程鋼筋型式多樣，增加了鋼筋套筒連接的難度，因此根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類(lèi)型，采取不同的安裝方法，如圖4-2所示。圖4-2a 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝 圖4-2b正反絲扣型接頭安裝圖4-2c 變徑型接頭安裝 （3） 接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1) 工藝檢驗(yàn)：1 正式施工前,按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。2 同時(shí)

21、對(duì)應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。2) 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：1 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。2 同一施工條件下,采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。3 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。4 在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批,全部抗拉強(qiáng)度試件一次抽樣均合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。4. 鋼筋的錨固和搭接鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對(duì)照?qǐng)D紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。本工程對(duì)直徑d14mm的鋼

22、筋連接統(tǒng)一采用綁扎搭接。（1） 板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件在位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積不宜大于25%；柱類(lèi)構(gòu)件在位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積不宜大于50%。粗、細(xì)鋼筋搭接時(shí),按粗鋼筋截面積計(jì)算接頭面積百分率,按細(xì)鋼筋直徑計(jì)算搭接長(zhǎng)度。（2） 框架梁、柱受力鋼筋的連接接頭應(yīng)避開(kāi)梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍。當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接接頭。（3） 板的邊支座和中間支座板頂標(biāo)高不同時(shí)，上部負(fù)筋在連梁、框架梁、次梁及剪力墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度La,下部筋不小于5d,且不小于1/2梁寬。板負(fù)筋不得踩蹋，澆筑板混凝土前，應(yīng)隨手

23、將板負(fù)筋拉回原位，以免降低板抗彎承載力。（4） 井字梁交叉處，跨度較小方向梁中的縱向受力鋼筋均放于另一方向梁中縱向受力鋼筋的下排。（5） HPB300、HRB335、HRB400鋼筋其錨固長(zhǎng)度按照如下方式執(zhí)行，縱向受力鋼筋的最小錨固及搭接長(zhǎng)度如表4-2所示。表4-5 受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度LaEC20C25C30C35C40HPB30045d39d35d32d29dHRB335d2544d38d34d31d29dd2549d42d38d34d32dHRB400d2553d46d41d37d34dd2558d51d45d41d38d注：1.在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不得小于250mm。 2.

24、HPB300鋼筋為受拉時(shí),其末端應(yīng)彎成180度彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于3d。其余鋼筋搭接長(zhǎng)度按表4-6所示：表4-6 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度LlE、Ll縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度LlE、Ll注：1、 當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其LlE=Ll值按較小的直徑計(jì)算；2、 在任何情況下Ll不得小于300mm；3、 式中為搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)抗震LlE=Ll表4-7 縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù) 縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.65. 鋼筋電渣壓力焊豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧，電渣和頂壓過(guò)程。（1） 引弧過(guò)程(直接引弧法) 在通電后

25、迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種引弧過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到弧目的。（2） 電弧過(guò)程靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化；同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成一定深度的渣池。?） 電渣過(guò)程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄層。（4）

26、 擠壓過(guò)程利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面(由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力一般為0203KN)。（5） 焊接參數(shù)見(jiàn)表4-12表4-12 焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊 接 電 壓 （V）焊 接 時(shí) 間 （S）鋼筋熔化量（mm）U1U2T1T214200220354522271232025162002501442025182503001552025203003501752025223504001862025254004502162025285005502462025

27、326006502772530注：U1電弧過(guò)程 U2電渣過(guò)程 T1電弧過(guò)程 T2電渣過(guò)程6. 梁、柱、剪力墻鋼筋布置要求梁、柱、剪力墻制圖規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造大樣涉及鋼筋其構(gòu)造要求按混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1（1-3）。（2）門(mén)窗洞口頂不到梁，且相差小于過(guò)梁高時(shí)做法大樣（3）（4）所有懸挑構(gòu)件及跨度大于8m的梁板,必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后,方能拆除底模和支撐。（5）現(xiàn)澆梁、板跨度4米時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（6）梁上預(yù)留套管時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施。套管直徑大于200時(shí)另詳。（7）門(mén)窗洞頂頂不到梁底時(shí)，需加過(guò)梁，過(guò)梁選用

28、西南03G301-1(一)(二)圖集，位置詳建施圖，荷載等級(jí)2級(jí)，若門(mén)窗緊靠柱，則應(yīng)在相應(yīng)標(biāo)高照過(guò)梁要求預(yù)留插筋，過(guò)梁改為現(xiàn)澆。（1）柱凈高與柱截面長(zhǎng)邊之比不大于4的柱(包括因砌體填充墻等形成的柱凈高與截面高度之比不大于4的柱)均應(yīng)沿全高按加密區(qū)要求加密箍筋。（2）柱凈高與柱截面長(zhǎng)邊尺寸之比不大于4時(shí)柱箍筋應(yīng)全高加密。（3）柱內(nèi)箍筋的組合形式詳柱配筋圖，當(dāng)采用拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)緊靠柱縱筋并鉤住封閉箍筋。（4）凡柱與圈梁、過(guò)梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中墻位置及門(mén)洞高度，預(yù)留拉結(jié)筋。（5）凡柱與砌體填充墻連接處，均應(yīng)按建筑圖中墻的位置，在柱內(nèi)預(yù)留插筋，伸出柱邊35d。（6）當(dāng)框架柱或剪力墻邊墻垛長(zhǎng)度<

29、;200時(shí),可采用素混凝土澆筑。圖中特別注明者除外。（1）剪力墻洞口補(bǔ)強(qiáng)措施當(dāng)洞口尺寸300mm時(shí)，鋼筋繞過(guò)洞口不斷開(kāi)；當(dāng)洞口尺寸300mm時(shí)，按圖4-5、圖4-6要求補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)洞口尺寸800mm時(shí)，如相關(guān)圖中洞口兩側(cè)未單獨(dú)設(shè)置暗柱，則按下圖3要求補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)。圖4-5 剪力墻矩形洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造圖4-6 剪力墻圓形洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造圖4-7 剪力墻洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造4.8.4板（1） 平面圖中四邊支承的雙向板及單向板，下部配筋短跨方向的放于下排。（2） 板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)孔洞尺寸300mm時(shí)，將板內(nèi)鋼筋繞過(guò)洞邊，不得切斷；當(dāng)孔洞尺寸>300，且洞邊未設(shè)邊梁時(shí),應(yīng)在孔洞邊配置附加鋼筋，其每側(cè)面積

30、不小于孔洞寬度內(nèi)被切斷板筋的1/2且不少于每邊上下各2C12，伸過(guò)洞邊40d。圖4-8 板上開(kāi)洞加強(qiáng)示意（3） 對(duì)衛(wèi)生間、凸出屋面的樓梯間及砌體女兒墻等部位，在砌筑砌體前，現(xiàn)澆樓面時(shí)用素混凝土沿四周（門(mén)洞除外）上翻150，寬同墻厚。（4） 現(xiàn)澆板內(nèi)埋設(shè)暗管時(shí),管外徑不得大于板厚的1/3,管壁至板上下邊緣凈距應(yīng)不小于25mm。多管并行和有交叉管線處管上下宜附加鋼筋網(wǎng)片A6150。（5） 對(duì)于板塊兩個(gè)方向尺寸分別大于4500mmX6000mm的樓、屋面板為防止板面及四角在溫度應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂縫，此類(lèi)板在上部跨中及四角設(shè)置構(gòu)造加強(qiáng)鋼筋。7. 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝要點(diǎn)（1） 基礎(chǔ)鋼筋綁扎本工程基礎(chǔ)采用梁板式筏

31、形基礎(chǔ)，主樓范圍內(nèi)筏板厚度500mm，主樓范圍外止水板250mm，可采用鋼筋馬凳支撐體系。（2） 作業(yè)條件(1)防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件。(2)軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。（3） 鋼筋的規(guī)格 基礎(chǔ)筏板鋼筋規(guī)格C 1814、C2216、C25、C2216、C2216、C2216、C2216。（4） 鋼筋的支撐方法基礎(chǔ)底板厚度500mm高的馬蹬采用18，其他厚度均采用22，成排布置，間距1500mm（5） 作業(yè)流程a)基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水保護(hù)層表面彈出黑色墨線，放出墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m

32、劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角。b)為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水保護(hù)層上每?jī)蓚€(gè)鋼筋間距彈上一道醒目的墨線，按線布筋。c)按照墻、柱在底板上的位置線進(jìn)行墻、柱插筋綁扎。4.9.2柱鋼筋4.9.2.1作業(yè)條件（1)軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。（2)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。4.9.2.2鋼筋規(guī)格柱主筋主要規(guī)格為：C18、C20、C22、C25，箍筋為C10、C12、C14。4.9.2.3綁扎順序a)修整預(yù)留鋼筋電渣壓力焊接長(zhǎng)劃箍筋間距套箍筋綁柱子箍筋b)柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋不偏位。c)鋼筋連

33、接完后，要用線墜校正其垂直度，無(wú)誤后再綁扎箍筋。先上、中、下各綁一道并放上柱定位筋，第一道距砼結(jié)構(gòu)面為+15cm，第三道距梁底-30cm，定位筋鋼筋直徑采用20。 d)柱子鋼筋的箍筋綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。e）砌體構(gòu)造柱鋼筋不預(yù)留，按植筋施工考慮。4.9.3剪力墻鋼筋4.9.3.1作業(yè)條件（1)軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。（2)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。（3)墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)雙排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。4.9.3.2鋼筋的規(guī)格地下室外墻：400mm厚豎筋C20100

34、、C20150，水平筋C14150；其余剪力墻鋼筋水平及豎向分布筋C10150、C10200、C16200，拉筋A(yù)6400呈梅花型布置。暗柱鋼筋主要為C14、C16、C18、C20、C28等，箍筋為C8100、C10100。1）鋼筋綁扎前, 用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，及時(shí)彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線。砼工根據(jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。 2）校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對(duì)保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；對(duì)鋼筋間距偏差超過(guò)±5mm的也要進(jìn)行校正。3）暗柱鋼筋綁扎a）暗柱豎向鋼筋綁完后，從下往上畫(huà)箍筋分檔間距線。b)從上往下套箍筋，箍筋套完后

35、從下往上綁扎。箍筋與暗柱主筋用鉛絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時(shí)針或逆時(shí)針交錯(cuò)布置，箍筋與主筋綁扎要到位。柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時(shí)固定。為確保暗柱保護(hù)層，在暗柱內(nèi)上口設(shè)定距框，鋼筋直徑采用A16，見(jiàn)圖4-11：圖4-11 暗柱固定4) 墻鋼筋綁扎a）水平鋼筋搭接接頭錯(cuò)開(kāi)50%，錯(cuò)開(kāi)凈距離500，具體搭接及錯(cuò)開(kāi)見(jiàn)圖4-12。圖4-6 圖4-12 水平鋼筋搭接b)暗柱及附墻柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時(shí)，按1200mm間距放上墻豎向梯子筋（將梯子筋拉線調(diào)平并固定，梯子筋見(jiàn)圖4-7，梯子筋除固定墻水平筋間距外，還代替墊塊控制保護(hù)

36、層，頂模棍外涂刷防銹漆）根據(jù)豎向梯子筋綁扎水平筋，第一道水平筋距砼地面不大于50mm，墻立筋與水平筋相交點(diǎn)均要用鉛絲綁成八字扣綁扎。c）鋼筋綁扎完后，A8400、A8600墻拉筋，梅花形布置，拉筋必須鉤在最外皮鋼筋上。d) 鋼筋綁扎完后，墻內(nèi)設(shè)雙“F”卡，間距400、600梅花型布置，見(jiàn)圖4-14：圖4-14 雙“F”卡樣式5)連梁鋼筋綁扎 a）墻筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋；連梁主筋的高度為洞口的結(jié)構(gòu)高度+25mm，要求根據(jù)結(jié)構(gòu)50線進(jìn)行量測(cè)確保洞口高度準(zhǔn)確。 b)連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。6)連梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱臨時(shí)固定架。7）在墻上口處放置14墻水平梯子筋（墻筋梯形

37、架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。墻水平梯子筋與模板支架固定，保證立筋位置的正確性。見(jiàn)圖4-15：圖4-15 水平梯子筋樣式8)預(yù)埋管的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。4.9.4梁、板筋4.9.4.1作業(yè)條件1)模板已經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收合格。 2)軸線控制線已彈好并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收。 3)預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻、柱變截面的鋼筋校正。 4)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。4.9.4.2綁扎順序1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，

38、次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。2)箍筋開(kāi)口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)并按設(shè)計(jì)要求加密，主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上。 3)梁筋綁扎完成后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能合梁側(cè)模、梁底模。 4)板底模驗(yàn)收合格后，開(kāi)始進(jìn)行板筋綁扎。在模板上彈出板筋及空心箱體位置線，先鋪主筋再鋪分布筋，待水電預(yù)留線管安裝驗(yàn)收完畢后，最后綁扎支座負(fù)筋。5)為確保上部鋼筋的位置，本工程樓板中雙層雙向板鋼筋，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳

39、用A12鋼筋加工,間距1000mm。見(jiàn)圖4-10：圖4-16 工字馬凳單向板中鋼筋采用A12鋼筋制成的小馬凳支設(shè)，間距1000mm，見(jiàn)圖4-11。圖4-17 普通馬凳在后澆帶處梁板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。6）當(dāng)相鄰板面標(biāo)高相同板厚不同時(shí)，板面筋按厚板板面筋選用。7）當(dāng)存在降板施工時(shí)，鋼筋分布如圖4-12所示。圖4-18 板內(nèi)降板大樣圖（1）工藝流程支板底模在底模上劃鋼筋分檔線綁樓板下鐵鋼筋墊馬凳，綁樓板上鐵（2）操作要點(diǎn) 綁板鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。按照“先鋪短向，

40、后鋪長(zhǎng)向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。 在綁扎上鐵的同時(shí)架設(shè)12間距1000mm的鋼筋馬凳。 鋼筋綁扎成型后派專(zhuān)人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢修。4.9.5受力筋保護(hù)層厚度 表4-13 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）柱30，且不小于縱筋直徑梁25，且不小于縱筋直徑樓板、剪力墻15梁、板中預(yù)埋管30墻（柱）迎水面縱筋保護(hù)層厚度增加30（20）受力鋼筋保護(hù)層厚度尚不應(yīng)小于鋼筋的公稱(chēng)直徑d。施工中應(yīng)采取可靠措施，保證混凝土保護(hù)層厚度且不得超厚。板、墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于上表數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm。梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。8. 鋼筋安裝

41、質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。1主控項(xiàng)目（1）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2一般項(xiàng)目（1）鋼筋接

42、頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表9-84的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗(yàn)方法、觀察、鋼尺檢查。表4-14 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，

43、取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；2表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。五、鋼筋檢驗(yàn)5.1

44、主控項(xiàng)目（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499.2-2007、冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2006等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）本工程結(jié)構(gòu)滿足相應(yīng)抗震等級(jí)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度滿足如下設(shè)計(jì)要求； 1）抗震等級(jí)為一、二級(jí)的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時(shí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小

45、于9%。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。2) 結(jié)構(gòu)用鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硫、磷含量的合格保證；對(duì)焊接鋼結(jié)構(gòu)用鋼材，尚應(yīng)具有碳含量、冷彎試驗(yàn)的合格保證。焊條：按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）執(zhí)行。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。5.2一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。5.3熱軋鋼筋檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一廠別、同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批重量不大于

46、60t。5.3.1外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋可按實(shí)際重量或公稱(chēng)重量交貨。當(dāng)鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根（6m長(zhǎng)）鋼筋稱(chēng)重，如重量偏差大于允許偏差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠交涉，以免損害用戶利益。5.3.2力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試件不允許進(jìn)行車(chē)削加工。計(jì)算鋼筋強(qiáng)度時(shí)，采用公稱(chēng)橫截面面積。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試件應(yīng)在100溫度下保溫

47、不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋的反彎性能時(shí)，正彎后的試件也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合表4-15要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，做退場(chǎng)處理。表4-15 熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能要求項(xiàng)目品種表面形狀強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)屈服強(qiáng)度Rel/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa伸長(zhǎng)率A/%最大力總伸長(zhǎng)率Agt/%冷彎試驗(yàn)d彎心直徑a鋼筋公稱(chēng)直徑判定標(biāo)準(zhǔn)不小于鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋6-22mm光圓HPB23523537025.010.0180°d=aGB 1499.1-2008鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼

48、筋625螺紋HRB335335455177.5180°d=3aGB1499.2-20072840180°d=4a625螺紋HRB400400540167.5180°d=4a2840180°d=5a625螺紋HRB500500630157.5180°d=6a備注1、試驗(yàn)方法：GB/T2282010金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T2322010金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法2、鋼筋牌號(hào)后加E的鋼筋最大力總伸長(zhǎng)率Agt/%不小于9%；鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比R0m/ R0el不小于1.25；鋼筋實(shí)測(cè)強(qiáng)度與上表規(guī)定的屈服強(qiáng)度特征值之比R0el/ R

49、el不大于1.30。3、鋼筋彎曲試驗(yàn)時(shí)彎距為：l=(D+3a)±a/2L支輥間距離 D彎曲壓頭直徑 a試件厚度或直徑（或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑）4、試驗(yàn)一般在室溫1035范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23±5。鋼筋類(lèi)別公稱(chēng)直徑/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/%鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋612±7鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋1422±5鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋612±7鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋1420±5鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋2250±4注：1、根據(jù)GB21012008型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量說(shuō)明書(shū)的一般規(guī)定任何

50、檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)（白點(diǎn)除外），復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批為不合格品。2、根據(jù)GB502042002 （2011版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求：對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.305.4電渣壓力焊5.4.1取樣數(shù)量1) 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中每一樓層或

51、每施工區(qū)段，同鋼筋級(jí)別的300個(gè)接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。2) 每批取樣試件一組（3個(gè)試件）作拉力試驗(yàn)。5.4.2取樣方法鋼筋焊接試件應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取。 表4-19 電渣壓力焊試件取樣長(zhǎng)度要求焊接方法試樣尺寸（）備 注lsL電渣壓力焊8dls2ljls-受試長(zhǎng)度；lh-焊縫（或鐓粗）長(zhǎng)度；lj-夾持長(zhǎng)度（100mm 200mm）；L-試樣長(zhǎng)度；d-鋼筋直徑。試驗(yàn)方法：JGJ/T272001：鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法判定標(biāo)準(zhǔn)：JG182003：鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊（幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊）、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合

52、下列要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570KN/mm2;至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或有3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件均在焊縫或

53、熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，雖脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂等同對(duì)待。閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合下列規(guī)定： 表4-20 彎心直徑和彎曲角度規(guī)定鋼筋牌號(hào)彎心直徑彎曲角（度）HPB2352d90HRB3354d90HRB4005d90HRB5007d

54、90注：1、d為鋼筋直徑（mm）：2、直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果彎至90度，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切6個(gè)試件，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。5.5機(jī)械連接5.5.1工藝檢驗(yàn)1) 在正式施工前,按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。2) 同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。5.5.2現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1) 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。2) 同一施工條件下,采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。3) 對(duì)接頭的每