最新化工廠45萬噸PTA裝置地下管線施工方案

1、第一章編制說明及編制依據(jù)1. 編制說明：本方案施工范圍為化工廠45 萬噸 PTA 裝置地下管線。為確保工程保質(zhì)、保量、按時完工，我們依照儀化股份公司和設計院施工要求，編制施工方案。由于設計院圖紙不全 , 本施工組織設計以已到圖紙為依據(jù)進行編制, 待圖紙到全后,再進行修定。對地下管線的維護方案,需開挖之后,根據(jù)實際情況另行制定。管線的打壓，吹洗將編制專題方案，這里不再贅述。2. 編制依據(jù)及主要施工驗收規(guī)范：(1)BEPC 設計院已到施工圖32055-4400-S-2/5(2)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97(3)給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97(4)工業(yè)金屬管道

2、現(xiàn)場施工焊接規(guī)范GB50236-98(5)鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標 準 SY/T0414-98(6) 石 油化工給排 水管道施工及驗 收 規(guī) 范 SH3533-95第二章 工程概況45 萬噸 PTA 裝置前期外圍管線，包括有循環(huán)水、消防水等系統(tǒng)。此次工程具有如下特點。1 .管徑較大，最大達到1.42米。2 .管線長度，總長約為 2000米。3 .施工作業(yè)條件差，正逢梅雨季節(jié)，雨水偏多，施工難 度大。4 .管溝開挖深度深，平均深度在4.5米左右。5 .地下原始情況復雜，作業(yè)區(qū)內(nèi)地下管道及電纜較多。6 . 在原生產(chǎn)裝置施工區(qū)域，由于不停產(chǎn)施工，土方無法在附近堆放，土方需逐一開挖，全部外運，

3、工程量大，而且工序性強，難度大。針對以上工程特點，我們根據(jù)業(yè)主工期和質(zhì)量，對施工中每個環(huán)節(jié)進行把關(guān)、精心組織、精心安排確保任務圓滿完成。第三章 主要工作量1 .焊接鋼管 Q235AD1420 X14890 米2 .焊接鋼管 Q235AD1220 M2160 米3 .焊接鋼管 Q235AD426 X7462 米4挖土方（大約 60% 為干土，40% 為濕土 ）25349 米 35土方回填23537 米 36土方外運（運距按實際定并考慮地面超差）6356 米 37 50T 吊車臺班40 個8 . 20T 吊車臺班30 個9 . 土方倒運（運距按實際定）20105 米 310 鋼筋混凝土路面破壞60

4、0米211 鋼筋混凝土路面恢復600米212潛水泵臺班DN100200 個13. 混凝土管拆除210米14. 路燈拆、裝12套15. 地下消防管、消火栓拆、裝少量16. 地下灑水管拆、裝DN50 約 500 米17. 施工平面排水1800米218. 現(xiàn)場彩條布維護200 米 219. 現(xiàn)場鋪設臨時鋼板8 =20800米220圍墻拆除及恢復高 2.2 米 厚 0.24 米 160 米第四章主要施工機具及設備1. 砂輪機（j）23010臺2. 砂輪機e18010臺3. 電焊機AX-320-120 臺4. 50T 吊車1 臺5. 40T 吊車1 臺6. 潛水泵QY-1542 臺7. 潛水泵QY-15

5、34 臺8. 三角架及倒鏈10個9. 對口專用工具10套10. 試壓泵3臺11. 挖掘機1 臺第五章 施工技術(shù)措施5.1 循環(huán)水管溝槽開挖：5.1.1 循環(huán)水管土方工程總體安排：A、 圍墻東側(cè)（原裝置生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)）所有管線溝槽均采用人工開挖， 土方全部外運、管線施工完畢后運回，回填夯實。路燈及部分消防管線、道路根據(jù)化工廠和監(jiān)理的安排進行拆除，待管線施工完畢后恢復。B 、 圍墻西側(cè)所有管線溝槽均采用采用人工配合機械開挖。先進行人工開挖，在確認無管道及電纜后機械開挖，如果發(fā)現(xiàn)管道及電纜，對發(fā)現(xiàn)的地下管道及電纜實行保護后繼續(xù)開挖 , 接近溝底標高約0.3 米處，為防止超挖，采用人工開挖至圖紙規(guī)定標高。

6、5.1.2 具體措施：A、首先進行劃線定位，根據(jù)圖中管線走向，找臨時水準點，設控制樁，根據(jù)圖紙所示座標進行定點放線。B 、放線后，辦理動土許可證，即可進行開挖。圍墻西循環(huán)水管采用機械及人工配合進行開挖。開挖之前應摸清地下原始情況對可能碰到的管道及電纜應提前進行人工開挖，找到其方位及埋深，并加以標識，機械開挖時應注意不要破壞原有管道及電纜。當條件許可時，應盡量采用反向鏟倒退式機械開挖。機械開挖接近溝底標高約0.3 米處，為防止超挖，應使用人工開挖。圍墻東老廠區(qū)內(nèi)由于地下情況復雜，應全部采用人工開挖。當深度較深，土方無法揮到地面時，應用簸箕等工具進行運土，通過階梯溝送至地面堆土處。下管之前，溝底應

7、有明顯管線所在座標標志?？捎冒讋澗€劃出其中心所在位置，或用標桿進行標識，以此作為下管定位的依據(jù)，并要將相關(guān)數(shù)據(jù)資料送請監(jiān)理驗準。C 、確定溝槽開挖形式開挖形式：準備將循環(huán)水供回管放于一聯(lián)合槽中。開挖時界區(qū)邊西圍墻應推倒,用模板及腳手架筑臨時護墻，并須經(jīng)廠方保衛(wèi)部門確認。槽溝斷面形式，應考慮土的種類，埋深，施工環(huán)境，施工方法等因素。為方便施焊人員焊接作業(yè)，應開挖工作坑。消防水各單獨開一槽。具體斷面形式見附圖。D 、開挖時為保證土體不會坍塌，必要時應根據(jù)現(xiàn)場情況訂設邊撐，支撐采用橫撐，橫撐由立柱、扒釘、撐杠、撐板構(gòu)成，一般采用2-3 塊撐板。首先，支設撐板要求緊貼槽壁，然后，安設立柱和撐扛，要支設

8、牢固。5 2 消防水管溝槽開挖：A、首先進行劃線定位，根據(jù)圖中管線走向，找基準點，根據(jù)圖紙所示座標進行定點放線。B 、放線后，辦理動土許可證，即可進行人工開挖。開挖之前應摸清地下原始情況對可能碰到的管道及電纜應提前進行人工開挖，找到其方位及埋深，并加以標識。開挖接近溝底標高約0.3 米處， 為防止超挖，應進行人工修底。溝槽開挖完畢后下管之前，管線所在座標應有明顯標志。用白劃線劃出其中心所在位置，或用標桿進行標識，以此作為下管定位的依據(jù)，并將相關(guān)數(shù)據(jù)資料送請監(jiān)理驗準。C 、確定溝槽開挖形式開挖形式：溝槽斷面形式，應考慮土的種類，埋深，施工環(huán)境，施工方法等因素。為方便施焊人員焊接作業(yè)，應開挖工作坑

9、。消防水單獨開一槽。斷面形式見附圖。5.3 土方堆放、外運與倒運A、圍墻東側(cè)所有管線采用人工開挖后，為不影響化工廠正常生產(chǎn)，土方一經(jīng)挖出，立即外運，（除極少部分堆放在循環(huán)站南側(cè),高度不超過1 米） ， 、 管線施工完畢后按計劃運回，并回填夯實。B 、圍墻西側(cè)循環(huán)水管線土方挖出后，（由于土方量大，大約 9000 米3） ，無法在管溝的兩側(cè)北側(cè)堆放，而且考慮柜到吊車的一部分（土方量大約4000 米 3）需外運，一部分（約 5000 米 3）推離施工區(qū)域500 米，管線施工完畢后按計劃再裝車運回，回填并夯實.C 、消防管道開挖時，土方堆放在管溝的西側(cè)或北側(cè)。D 、其它系統(tǒng)的土方堆放，應考慮不影響后續(xù)

10、施工作業(yè)及施工場地的文明形象。E 、目前正值雨季，會造成塌方，泥土流失，影響周邊環(huán)境衛(wèi)生，嚴重損害文明與安全施工形象，因此必經(jīng)進行土方倒運， 圍墻東老廠區(qū)內(nèi)土方應廠方生產(chǎn)要求全部進行倒運。具體倒放地點由公司指定。對于現(xiàn)場堆土、應合理管理，堆土靠溝邊一側(cè)當高度超過1 米時，應設置擋板進行圍護。5.4 溝槽回填管道施工完畢后應及時進行溝槽回填?；靥钪绊毥?jīng)廠方確認，并填寫隱蔽工程記錄?；靥畎ㄟ€土、攤平、夯實，檢查四個工序。還土采用溝槽原土，攤平時，管道兩側(cè)同時進行，管道還土攤平應層次進行，回填土分段位置應錯開?；靥钔翍獕簩?，速度均勻，胸腔和管頂50mm范圍內(nèi)夯實時，用力不得過大，壓實次數(shù)3-4

11、遍，回填土應達到 90% 密實度，土樣應在每層土中間部分截取，求出濕容量， 干容量， 含水量等值，即可求出濕容重，干容重，含水量等值，即可求出密實度D=R/RMXR:干容量 RMX:最大干容量?；靥钸€應注意下列技術(shù)標準：A、管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于0.5米，水壓試驗合格后，應及回填其余部分。B 、槽底至管頂以上500 毫米的范圍內(nèi)，不得含有機物，凍土以及大于50MM 的磚， 抹帶接口，應采用細粒土回填。C 、回填土時應將溝槽內(nèi)積水抽盡。D 、回填時應將管道兩側(cè)回填土搗實，固定管道，但注意不能對管道造成損壞。E 、回填土應高于路面5-10CM 成弧形，以防土層

12、沉陷使溝低凹。5.5 溝槽排水此處排水主要包括地表水，雨水，管道余水和打壓水的排除。若不能及時排除，會影響地基甚至塌方，所以必須排盡。排水采用明溝排水措施，在合槽中挖出一寬200mm ，深 300mm 的淺溝，并沿管線走向放緩坡，每隔一段距離，開挖一集水坑，將 4潛水泵設于集水坑中,把水抽至附近檢查井內(nèi)。施工中始終會有地下水不斷滲出，當積水達到一定數(shù)量要及時抽排，并要有專人負責。5.6 管 道預制 與防腐管 道預制 與防腐均 在 現(xiàn) 場 進 行 ，管 道 預 制 前 應 檢查橢圓度，當超標時應進行調(diào)圓。管道一次預制長 度 約 為 20 米 。管道焊接應符合下列要求。A、管道焊接應嚴格遵守GB5

13、0236-98 工業(yè)金屬管 道現(xiàn)場施工焊接規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定；B 、 管 道材 質(zhì) 為Q235A鋼，焊條選用J422，焊前烘干 120 度， 保 溫60 分 鐘；C 、 對 于DN400以 上 的碳鋼管應采用雙 面焊，里面焊 一 遍 ， 并 注 意 背 面 的 清 根 ， 坡 口 按 GB50236-98 中采用X型口；其它管徑的管道采用單V坡口單面 焊；D、 焊 后 清 理 焊 渣 ， 用 煤 油 滲 漏 試 驗 檢 查 是 否 存 在 不允許缺陷，并標注焊工號。管道防腐應符合下列要求：A、涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹，氧化鐵 皮采用人工除銹，其質(zhì)量標準應達St 3級。B 、底漆應涂

14、刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應大于或等于30um 。C 、待底漆干后再纏繞膠粘帶。D 、使用適當?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始端與末端塔接長度應不少于 1/4 管子周長，且不少于100mm 。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應相互錯開。纏繞時膠帶邊縫應平行，不得扭曲皺折，帶端應壓貼，使其不翹起。E 、纏繞異型管件時，應選用補口帶，也可使用性能優(yōu)于補口帶的其它專用膠粘帶。纏繞異型管件時的表面預處理和涂底漆要求與管本體相同。F、防腐管裝卸搬運時，應使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙撸瑖澜?、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。G 、補口時，應除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫

15、區(qū) 的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處應保持干燥。表面預處 理質(zhì)量應達到 GB/T8923-1998中規(guī)定的St3級。 H 、 溝槽內(nèi)管道接口處施工，應在焊接、試壓合格后進行，接茬處應粘結(jié)牢固、嚴密。5.7 管 道 鋪 設鋼 管 采 用 吊 車 下 管 ，吊 車 選 用 50T ，在 泥 地 上 應鋪設6=20mm 鋪路鋼板，吊車打腿時應距離溝槽 2米 以 上 。 考 慮 吊 車 噸 位 限 制 ， 管 道 一 次 下 放 長 度 不 得 超 過 20 米 ，吊 車 吊 管 時 吊 點 應 設 于 平 衡 位 置 ， 不要對焊口造成撓度。在吊裝時，管子兩端應用麻 繩系住，控制管子的方向，不要使其撞

16、到圍墻，路 燈等設施。鋼絲繩規(guī)格為21mm ,每根長度約20 米。吊裝示意圖見附圖。 吊裝計算過程如下:A.吊裝參數(shù)的選擇管道的吊裝選擇50T 吊車根據(jù)該吊車的性能表（見附表）初選吊裝參數(shù)為：回轉(zhuǎn)半徑：9 米主臂長：18.1 米此時起重能力為14.1T ,大于物重11.6T,符合要求。B 設備吊點位置的確定管道焊接吊耳，具體方法和位置附圖所示。兩吊點距離BC 為 10 米。C 鋼絲繩的選擇鋼絲繩采用兩根共4 股。(1)鋼絲繩拉力F 的確定。W= 管道重量+吊勾重量=11.2+0.4=11.6(T)為操作方便，設兩繩與平面夾角a =55。繩上張力為F,則有F=W/4 Sin a =3.5(T)(

17、2)鋼絲繩繩徑的選擇取鋼絲繩安全系數(shù)K=5 ,則鋼絲繩的破斷拉力P=K XT=5X 3.5=17.5(T),查表選鋼絲繩直徑小 21。(3) 鋼絲繩繩長的選擇單根鋼絲繩繩長=(BC/2Cos a + itR) 22= (10/2 xCos a+3.14 X1.420 ) X2=20(米)管子吊入溝槽后，主要以吊車對口，配合使用三 角 架 、倒 鏈 及 對 口 專 用 工 具 。吊 車 下 管 時 , 應 注 意 對 防 腐層的保護。管道安裝應符合下列規(guī)定（ 1 ）管 及 管 件 應 采 用 吊 耳 起 吊 , 裝 卸 時 應 輕 裝 輕 放 , 運 輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊。（2） 管道

18、安裝前，宜 將 管 、 管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。（3） 起重機下管時， 起 重 機 架設的位置不影響溝槽邊 坡 的 穩(wěn) 定 ；起 重 機 在 高 壓 輸 電 線 路 附 近 作 業(yè) 與 線 路 間的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。（ 5） 管 節(jié) 下 入 溝 槽時 ， 不 得 與 槽 壁 支 撐 及 槽 下 的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得攏動天然地基。（ 6） 管 道 地 基 應 符 合 下 列 規(guī) 定 ：a. 采用天然地基時，地基不得受攏動；b. 槽底為巖石或堅硬地基時，應按設計規(guī) 定 施 工 ，設計無規(guī)定時，管身下方就鋪設砂墊層。c. 當槽底地基土質(zhì)局部遇

19、有松軟地基、流砂 等 ，應與設計單位商定處理措施。（ 7） 合 槽 施 工 時 ， 應 先 安 裝 埋 設 較 深 的 管 道 ， 當 回 填土高程與鄰近管道基礎高程相同時，再安裝相鄰 的管道。8施工現(xiàn)場安全與文明措施（ 1 ） 管道開挖前，須經(jīng)廠方確認，對有可能碰到的電纜煤氣管道等危險性管道應提前做好處理措施。2) ) 管道下管時，鋼絲繩要牢固，溝底不能站人，保證安全。3) ) 溝槽 開 挖 時 ， 應 注 意 對 其 它 構(gòu) 筑 物 或 建 筑 物 的 影 響 ，經(jīng) 常 與 廠 方 聯(lián) 系 ，保 證 其 它 設 施 的 安 全 、穩(wěn) 定。4) 施工現(xiàn)場應穿戴勞保用品。5) 施工班應服從甲方統(tǒng)一協(xié)調(diào)指 揮